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本发明公开了一种铌酸锂晶体薄片环保审查设备，涉及薄片环保审查设备技术领域，包括支架板，所述支架板上表面的背部固定安装有检测器支架，所述检测器支架的正面固定安装有红外线审查检测器，所述支架板的内腔中转动连接有传送装置，所述支架板内腔的中部且位于传送装置与传送装置之间固定安装有照明装置。本发明通过为照明灯提供电量，使照明灯亮起，从而便于对铌酸锂晶体薄片进行观察，加强工作人员对铌酸锂晶体薄片的观察视线，便于红外线审查检测器对铌酸锂晶体薄片的检测，转动聚光片高度调节盖，对聚光片的高度进行调节，从而对照明灯散发的光线进行调节，便于对铌酸锂晶体薄片进行观察，从而提高对铌酸锂晶体薄片的检测效率。
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本发明公开了一种核壳型降温阻燃锂电池灭火剂的制备方法，涉及锂电池灭火剂制备技术领域，包括以下制备步骤：1）将包覆剂溶于吡咯烷酮中制备得到包覆溶液；2）将全氟己酮通过喷雾分散于包覆溶液中，喷雾结束后搅拌制备得到混合溶液；3）将混合溶液进行加热熟化，随后进行筛分，制备得到核壳型降温阻燃锂电池灭火剂；本发明通过将全氟己酮用包覆剂包覆形成核壳结构的灭火剂，通过将壳体材料的阻燃和芯材的降温功能相结合，制备得到的具有降温和灭火的双重功能的灭火剂，不但能够有效的阻灭锂电池火灾，还能实现快速的降低电池温度，能够有效抑制锂电池火灾的二次或者多次复燃，适合于锂电池的火灾的扑灭。
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本发明公开了一种锂电池外壳自动泄压结构包括壳体、阀盖和泄压件，所述壳体焊接在锂电池外壳上，所述壳体上设有泄气孔、泄压腔、泄压通道和泄气口，所述泄压件安装在壳体的泄气口上，所述阀盖安装在壳体上，当锂电池外壳内压力增大时，壳体的气体将会通过泄气口将压力作用在泄压件上，当壳体内气压值大于或者等于泄压件的泄压值，泄压件将自动被顶起，气体通过泄压腔以及泄压通道流动，最后通过泄气口排除气体；当锂电池外壳内气体被排出后，气压值又降到小于泄压件的泄压值，泄压件自动复位，起到自动泄压的作用。本发明为了解决释放锂电池外壳气体，缓解壳体压力，避免锂电池外壳爆裂，并且在释放气体压力后自行复位的泄压结构。
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本发明公开了一种纳米级磷酸铁锂/石墨烯复合材料的制备方法，分别配制LiOH/乙二醇溶液和H3PO4/乙二醇溶液，将前者快速滴入到后中，得到悬浮液a；将FeSO4溶于乙二醇中，得到溶液b，并和溶液a混合，经溶剂热反应及后处理得到所述的取向的磷酸铁锂纳米片；然后在液相条件下进行石墨烯包覆，得到LiFePO4/石墨烯纳米复合材料。本发明的制备方法工艺简单可控，能耗低、成本低，适合于大规模工业化生产。结果表明，制备得到的纳米级的LiFePO4/石墨烯材料具有优异的大电流循环稳定性，可以应用于锂离子电池领域。
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本发明涉及到锂离子电池正极材料磷酸铁锂工业化生产的一种微波合成方法。其特征在于:采用超细铁粉作为微波吸收介质和铁源原料,特殊设计的工业微波炉以均匀布置的多源微波发生源辐射加热,以红外测温、自动调节微波输出功率来严格控制烧结温度。铁粉可以快速吸收微波能量而使得固相反应迅速发生。在抽真空或通入非氧化性气氛,微波烧结温度在500-950℃,烧结时间为5-40分钟。本方法可以大大缩短烧结时间,同时可以消除磷酸铁锂材料烧结不均一、局部粒子异常长大等不利现象,产品的初级粒子粒径为亚微米结构,材料的振实密度较高,制造电池时材料的加工性能和电化学性能优秀。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种具备高倍充性能的锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：S1.正极片制备；S2.负极片制备：将人造石墨与复合材料TiO2@MoS2的混合料、导电剂三、增稠剂和负极粘结剂在分散剂中搅拌均匀，抽真空除泡，过筛，均匀涂布至铜箔的正、反两面上，经辊压、模切放置烤箱烘烤；S3.将正极片、负极片与隔膜装配成电芯，注入电解液、封口和化成分容，得到锂离子电池。本发明将TiO2@MoS2复合材料掺混传统的人造石墨制作为电池负极，能够有效提高锂离子电池的倍充性能；制备的电芯不易燃，还能够有效地避免负极析锂现象，提高电芯的安全性能。
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本发明涉及蓄电池测试领域，目的是提供一种锂离子电池比热容测定装置及测定方法；一种锂离子电池比热容测定装置，包括：设有电池壳体和位于电池壳体中的叠芯的测定电池；所述的锂离子电池比热容测定装置还包括：套设在测定电池外且设有电加热器的绝热密闭容器，若干个温度测量仪；温度测量仪的测温头的一端插入叠芯的间隙中；测温头另一端设有一端穿出电池壳体和绝热密闭容器且与温度测量仪连接的引线。该锂离子电池比热容测定装置测定的比热容准确。锂离子电池比热容测定装置的测定方法能满足准确测定测定电池的比热容需要。
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本发明涉及一种磷酸锰铁锂正极复合材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。一种磷酸锰铁锂正极复合材料，包括磷酸锰铁锂颗粒、包覆磷酸锰铁锂颗粒的银包覆层和包覆所述银包覆层的碳包覆层；所述磷酸锰铁锂颗粒的粒径为50~500nm；所述银包覆层厚度为5~50nm，所述碳包覆层厚度为1~20nm；所述磷酸锰铁锂颗粒的锰铁摩尔比为1:(0.5~2)。本发明制备的LiMnxFeyPO4/Ag/C复合正极材料，采用了双包覆层异质包覆结构，能够原位将银包覆在磷酸锰铁锂颗粒表面，实现银在磷酸锰铁锂表面的均匀包覆，对于Mn3+离子的溶解起到关键的保护作用，能够有效提升复合正极材料的循环性能。
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本实用新型公开了一种用于锂电池喷码的分料装置，包括传送带，还包括：锂电池挡板，底部具有与出料装置的出料端对接用于承载单个锂电池的弯折部；推移机构，包括位于弯折部上方用于将单个锂电池轴向推出弯折部的推块，以及驱动推块的动力源，所述传送带承接在弯折部的出料端下方。本实用新型的用于锂电池喷码的分料装置，结构简单，便于实现，设备运行流畅，通过将锂电池一个一个推出，从而使各锂电池间隔均匀的距离，提高喷码准确性。
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本实用新型公开了一种锂电池散热结构，旨在提供一种散热效果好的锂电池散热结构。它包括壳体、盖板和底板，壳体的顶部与盖板连接，壳体的底部与底板连接，壳体、盖板和底板构成一个腔体，腔体内设有若干块单体锂电池和散热风扇，单体锂电池与散热风扇电连接，散热风扇的顶部设有散热面板，散热面板位于单体锂电池和散热风扇之间，散热风扇的底部设有电机，电机的输出端与散热风扇固定连接，电机与底板固定安装，壳体的顶部设有若干个进风口，底板上设有若干个出风口一。本实用新型的有益效果是：散热效果好；防水性能好。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域。本发明公开了一种锂离子电池用高温自阻断电解液的制备方法，其包括称料、组分添加和高温自阻断添加剂添加等步骤，其原料包括锂盐、溶剂、碳酸亚乙烯酯、醚类添加剂、有机铵盐添加剂和高温自阻断添加剂。本发明中的电解液制备方法简单，制备效率高；制备过程中在现有的添加剂基础上增加醚类与有机铵盐的组合添加剂，形成低阻抗、薄而致密SEI膜，改善电池内阻、倍率性能和低温性能。本发明制得的电解液添加了高温自阻断添加剂，改善电解液的安全性能，使得组装而成的锂离子电池在高温下能够自动停止产热反应，保证锂离子电池在使用过程中产生的热量不至于威胁到锂离子电池的正常使用和使用安全。
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本发明公开了一种富锂锰基正极材料，所述富锂锰基正极材料的平均粒径为7～10um，振实密度为1.28g/cm3，比表面积37.1m2/g；相比传统使用磷酸铁锂作为正极材料，其振实密度高，提高正极材料的实际容量，从而提高了锂离子电池整体的能量密度；还公开了一种制备上述富锂锰基正极材料的制备方法，其工艺简单，降低锂离子电池的生产成本低廉，可以大规模工业化生产，经济效益显著。
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本发明公开了一种改性富锂锰基正极材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。所述制备方法：包括将富锂锰基前驱体、锂盐和掺杂金属化合物充分混合后进行煅烧制得改性富锂锰基正极材料，在混合之前对富锂锰基前驱体先进行300～650℃保温2～6小时的预处理。本发明在现有的富锂锰基正极材料的制备工艺上增加了对前驱体预处理的步骤，使前驱体的晶体结构更加完整，再掺杂铝元素，能够显著提高正极材料的首次库伦效率，较未经预处理的材料上升15～20％，且倍率性能也大大提升。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池的注液套管，包括套管本体，所述套管本体设有注液时与锂离子电池配合的注液端，所述注液端的端面设有容纳锂离子电池极耳的避让槽。本实用新型的锂离子电池以及用于该电池的注液套管，通过在套管本体的注液端设置避让槽以容纳极耳，从而在注液过程中防止极耳粘附到电解液，减少了擦极耳的工序，有效提高生产效率。
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本公开提供了一种低温性能的钛酸锂电极及制备方法。所述钛酸锂电极包括纳米级的钛酸锂、复合导电剂和低温粘结剂，所述复合导电剂由颗粒状导电添加剂和线性导电添加剂组成，所述低温粘结剂为油性的粘结剂。本公开的钛酸锂电极在低温环境下也具有良好导电性能。
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本发明公开了一种分析锂电池盖帽结构的方法，所述锂电池包括外壳以及位于外壳内的卷芯，所述外壳包括盖帽，所述方法包括以下步骤：(1)将待分析锂电池沿周向切断，取包含盖帽的部分；(2)去除内部卷芯；(3)包埋固定后进行切割，使盖帽沿轴向切开；(4)将切割面打磨平整后，使用二次元检测仪器成像并测量盖帽各个部位的尺寸；(5)分析盖帽各个部位的尺寸，如果均在设定的标准范围内则判定为合格，否则为不合格。本发明方法可以原位分析，通过解剖后测量，能够直观、准确、快速地判断封口工序的工艺性能和生产一致性，提高锂电池的安全性；处理过程能够真实反映封口后盖帽内部结构，结构真实可靠。
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本发明公开了一种电容型锂离子起停电池，包括由正极片、负极片、隔膜构成的电芯、电解液、容纳电芯的外壳，正极片上的正极活性材料由尖晶石型的锰基含锂氧化物和碳材料按质量比(6：4)～(9：1)组成，尖晶石型的锰基含锂氧化物的化学式为：LiMnxNiyO4，1＜x＜1.6，0.4＜y＜1，碳材料为活性碳、石墨烯、碳纳米管、碳气凝胶中的一种或几种，碳材料的比表面积为1200m2/g以上；负极片上的负极活性材料为掺锆或表面碳包覆的钛酸锂。本发明对电池体系进行了优化，功率密度高，使用寿命长，安全性好，非常适合作为汽车内起停电机的供电电源。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池测试用绝缘垫，包括圆环形的绝缘垫本体，绝缘垫本体的背面设有两个与正极盖帽工艺孔相适配的卡紧柱，每个卡紧柱的相对的两个侧壁上均设有弹性塞条，弹性塞条竖直设置且横截面为大半圆形。测试方法，将绝缘垫本体按在圆柱型锂电池的正极盖帽端，使圆柱型锂电池的正极盖帽从绝缘垫本体的圆孔中露出，同时绝缘垫本体将正极盖帽旁边的负极钢壳都遮蔽，然后按压绝缘垫本体，使卡紧柱进入正极盖帽的工艺孔内，弹性塞条位于卡紧柱和正极盖帽工艺孔侧壁之间，再给圆柱型锂电池的正极盖帽和负极分别焊上测试用的镍带或者钢带。本发明的优点是：绝缘垫将正极盖帽和负极隔开，防止测试时从正极盖帽引出体碰到负极钢壳。
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快速组装方便拿取的锂电池组，右盖板上成型有三角形插槽，构成三角形插槽的插槽底边板为斜向板，插槽底边板的顶部为圆头状；竖向插榫卡制在三角形插槽中，边板的圆头状的顶部抵压在挡边上；二个相串联的锂电池，右边那个锂电池的正极柱插套在右插口中，左边那个锂电池的负极柱插套在左插口中；右盖板和左盖板上均成型有带有台阶的插孔，锂电池的其中一端插套在插孔中且锂电池的本体压在台阶上，锂电池的正极柱和负极柱从插孔中露出右盖板或左盖板的外表面；右盖板和左盖板的下部均延伸有横截面为L型的底板。它不需要螺钉固定，只需要简单的按压便可以组装成锂电池组，其结构稳，拿取和搬运起来也十分方便，安装和拆开也比较简单方便。
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本实用新型公开了一种具有加热功能的锂离子电池模块，包括多个子模块，每个子模块包括多个圆柱锂离子电池以及连接各圆柱锂离子电池的铜排，铜排上设置有与圆柱锂离子电池焊接的镍带，相邻子模块的铜排通过汇流排连接，所述汇流排上设置有PTC加热体。本实用新型锂离子电池模块将PTC加热体设置在汇流排上，在锂离子电池模块工作时，PTC加热体处于断开状态，此时，汇流排只起汇流作用；在PTC加热体工作时，锂离子电池模块不工作，通过PTC加热体的加热功能，使汇流排的温度快速升高，汇流排与镍片和铜排紧密相连，同为金属材料的镍片和铜排热传导效率非常高，可以直接将热量从汇流排传递到圆柱锂离子电池上，有效提高加热效率。
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本发明公开了一种汽车锂电池充电管理方法及系统，通过分别记录统计汽车的搁置时间、进入充电状态时的剩余电量、充电电压电流大小和充电时间，进而计算每次充电状态时的充电时间和总过充时间，根据对各参数预设的权重，综合计算出总电量估计系数，之后根据汽车锂电池的初始总电量和总电量估计系数，计算汽车锂电池的估计总电量，可以较为准确和全面地反映出根据锂电池的使用情况估计出的当前锂电池真实总电量，通过对该估计总电量进行设定百分比计算，将充电过程划分为全功率充电段和主动均衡充电段，可以在保证充电效率的情况下，减少对汽车锂电池因充电不均衡而造成的损害。
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本发明公开了一种基于改进免疫算法的锂离子电池分数阶建模方法，属于锂离子电池技术领域。其步骤如下：首先分别建立锂离子电池在工作状态和静止状态下的分数阶模型；接着确定锂离子电池的OCV‑SOC多项式；然后构建一种针对锂离子电池模型参数辨识的改进免疫算法；最后，利用改进免疫算法辨识分数阶模型中的各个参数并建立完整模型。本发明解决了传统电池模型不适用于锂离子电池处于静置状态的问题，建立的分数阶模型更加准确，构建分数阶模型辨识表达式并利用改进免疫算法进行辨识，可以获得精度更高的模型参数，得到准确可靠的锂离子电池模型。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域。本发明公开了一种锂离子电池用电解液安全添加剂的制备方法，其包括称取原料、混合A液制备、混合B液制备、混合液混合等步骤，其中原料为聚乙烯、导电剂、粘结剂、分散剂和无水乙醇，导电剂为导电石墨、科琴黑、乙炔黑或石墨烯，粘结剂为超高分子量聚乙烯和聚偏氟乙烯的混合物。本发明中的锂离子电池用电解液安全添加剂制备方法简单，制造效率高，由本发明制得的电解液安全添加剂添加到锂离子电池电解液中后能够改善电解液的安全性能，同时也可以使得组装而成的锂离子电池在高温下能够自动停止产热反应保证锂离子电池在使用过程中产生的热量不至于威胁到锂离子电池的正常使用和使用安全。
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本实用新型属于锂电池组技术领域，尤其为一种新型锂电池封装，包括封装膜、电路板和锂电池，所述电路板的一侧通过螺栓固定有固定板，所述电路板的另一侧通过粘接方式固定连接板，所述连接板的一侧远离所述电路板一侧设置有两个限位部a，所述限位部a的外侧壁设有胶带，所述连接板与所述限位部a通过所述胶带连接，所述限位部a的一侧远离所述连接板一侧设置有限位部b；组装锂电池时首先，根据用户需求选取相应的锂电池，其次，将限位部a固定在连接板上，并将限位部b连接到限位部a内，此时可将锂电池分别放置在两个限位部内侧，根据锂电池的数量相继增加限位部b的数量，进而不需要更换安装板的问题。
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本实用新型公开了一种紧凑型电动车用软包锂离子电池，其包括：电池主体、锂离子电池单体、冷却器、进气孔、吹气口、导气管、出气管、导气泵、隔板、散热孔和出风道；所述电池主体底部设置有冷却器和导气泵，电池主体内设置有两个锂离子电池单体；所述锂离子电池单体之间设置有隔板；所述隔板上设置有散热孔，隔板之间设置有出风道；所述冷却器与进气孔连接，通过导气管与导气泵连接；所述导气泵与出气管连接；所述出气管与吹气口连接；所述吹气口与出风道连接；本实用新型紧凑型电动车用软包锂离子电池结构简单，冷风带走热空气，有效对锂离子电池进行散热，散热速度快，提高锂离子电池的使用寿命和安全性。
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本发明适用于一种锂离子电池生产装置的技术领域，公开了一种锂离子电池的生产装置，包括涂布机构、烘烤机构、深度烘烤机构、湿度控制机构、辊压分切机构、卷绕机构以及装配机构，湿度控制机构为密封箱体，卷绕机构和装配机构一起设于一干燥房内部。本发明提供的一种锂离子电池的生产装置，结构合理，大大减少了锂离子电池生产过程中的烘烤机构，缩短了锂离子电池的生产时间，采用深度烘烤机构和湿度控制机构两者的配合，将锂离子电池内部的水份控制在较低程度，而且，湿度控制机构可以采用干燥空气，避免了高纯氮气的使用，降低了生产成本，提高了锂离子电池生产效率，从而提高锂离子电池的生产装置的综合性能和市场竞争力。
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本发明提供了一种锂电池自动去毛刺设备，通过设置相对移动的装夹模块和去毛刺模块，其中去毛刺模块包括正极去毛刺单元和负极去毛刺单元，锂电池倒置放置于装夹模块上并通过绝缘的支撑隔板将正负极分隔开，并由正极去毛刺单元和负极去毛刺单元同步且独立进行去毛刺作业，设备结构设置合理、毛刺去除干净，有效避免因使用同一切刀或因切屑掉落而导致锂电池短路的情况发生，保障产品质量，解决了现有技术中存在的没有针对锂电池正负极去毛刺的设备、去毛刺过程中瞬间产生的切屑掉落在正负极之间会造成短路现有的去毛刺设备局限性较大等技术问题。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电瓶车用散热型锂电池组，包括电池盒、锂电池模块，锂电池模块包括导热管、若干锂电池，锂电池的外侧通过绝缘带捆扎形成所述的锂电池模块；电池盒包括盒体、盖体，盒体的底面外侧设有下支撑板，下支撑板与盒体底部之间通过若干支撑柱连接，导热管的下端与盒体的底面连通，下支撑板上设有导流弯管，导流弯管与下支撑板之间转动连接，导流弯管的上端与导热管的下端转动连接，导流弯管的下端设有导流罩，导流罩与下支撑板之间螺栓连接，盖体上设有通孔，导热管的上端与通孔连通，盖体的上侧设有上支撑板，上支撑板与盖板之间通过若干支撑柱连接。本实用新型具有散热性能好、使用寿命长的有益效果。
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本发明公开了一种填涂导电剂的锂电池极片及其制备方法和包含该极片的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。所述填涂导电剂的锂电池极片，包括具有若干贯穿极片上下表面的冲孔的锂电池极片，以及填涂于所述冲孔内的导电剂浆料。本发明通过激光冲孔的方式，在正常生产的锂电池极片上冲圆孔或椭圆形针孔，然后填涂导电剂的方式，与极片集流片形成网状导电结构，等同于大幅度缩短外层极片到集流体的距离，改善正极材料和极片集流体间的接触内阻，制得导电性优异的锂电池极片。该极片用于制备高功率动力锂电池，从锂电池倍率放电数据分析，锂电池的持续放电倍率可以提升3～5倍，持续放电倍率提升3倍对电池的循环寿命无影响。
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