湖南有色金属理论与应用

含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法 1155     

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本发明提供了一种含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法，包括：将零价铁粉和Na2S按2~10:1的摩尔比混合后，进行球磨，得改性硫化零价铁粉；将含铬废液调节至酸性，然后向所述含铬废液中加入矿化促进剂进行预处理，得预处理溶液，所述矿化促进剂包括酒石酸；向所述预处理溶液中加入所述改性硫化零价铁粉进行反应，得待分离液；向所述待分离液中加入氢氧化钠获得含铬铁污泥的溶液，对所述含铬铁污泥的溶液进行固液分离处理，得分离后的所述铬铁污泥。本发明提供了一种新的含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法，能够提升含铬废液中的沉铬率，增加成矿速度，还能提高产品利用度，获得高质量的铬铁合金。

煅烧矿渣综合处理系统 723     

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本发明公开了一种煅烧矿渣综合处理系统，包括热量回收系统、金属回收系统和驱动电机，所述热量回收系统包括竖直设置的呈圆柱形状的搅拌切割装置和水管，所述搅拌切割装置顶部设置有矿渣加料口，所述搅拌切割装置中心位置竖直设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋搅拌切割叶片，所述转轴下端连接设置有从动锥形齿轮，所述水管环绕设置在所述搅拌切割装置的外围，所述水管外围设置水管保护层，所述金属回收系统包括水平设置的球磨机和化学反应池，所述驱动电机设置在所述搅拌切割装置下方，所述驱动转轴上设置有和所述从动锥形齿轮配合的驱动锥形齿轮。本发明能有效回收利用矿渣中的热量和金属物质。

从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法 776     

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一种从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法，将破碎球磨后的原矿放入溶池中，加入溶浸液进行搅拌，当矿浆中的pH值为1.5～2.5时进行固液分离，提取浸出液；然后通过离子交换装置将浸出液中的铀采用强碱性阴离子交换树脂吸附，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀合格液；再将铀合格液采用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。采用本发明提供的方法从铍铀矿石中回收铀具有铀浸出率高、成本低、经济效益好等优点，铀的浸出率大于90%。固液分离后，大于90%的铍留在尾渣中，对尾渣中铍的浮选回收无影响，为开发利用新的铍铀矿资源提供了一种新的有效途径。

石煤钒矿废渣回收再利用方法 765     

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一种石煤钒矿废渣回收再利用方法，将石煤钒矿提钒后的废渣与焦炭和淀粉按重量比为50∶8～15∶0.8～1.5混合形成混料，球磨，加入降低混料熔点的氟盐，压实形成蜂窝状块片；将所述的块片与生石灰放入电弧炉中真空冶炼；生石灰的加入量以控制炉渣中的pH在1.5～2.5范围内为准；待电弧炉中的炉料熔融完全，摇晃电弧炉使炉液充分反应后排渣；向排渣后的炉料加入纯度不低于99％三氧化二铬继续反应，通过三氧化二铬的加入使得排渣后的炉料中的C和Si杂质充分氧化；炉料在熔融和反应过程中电弧炉的炉温度控制在1850K～1950K；冷却分层剔渣后得到初品；将所述的初品加入质量纯度不低于99％的碳粉，在真空炉内进行氧化还原反应，以降低初品中的氢、氧含量得到纯品。

综合利用钛铁矿制备钛酸锂和磷酸铁锂前驱体的方法 963     

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本发明公开了一种综合利用钛铁矿制备钛酸锂和磷酸铁锂前驱体的方法,其特征在于包含以下步骤:1)钛铁分离:将钛铁矿球磨,用硫酸浸出钛铁矿,冷却,过滤得滤渣和滤液;2)制备钛酸锂前驱体:将所得滤渣用稀硫酸洗涤,然后用75～90%的硫酸溶解,并稀释,加入沉淀剂反应,冷却,静置,过滤,将滤渣烘干即得钛酸锂的前驱体;3)制备磷酸铁锂前驱体:将滤液稀释,向溶液中加入氧化剂和沉淀剂,然后用碱水溶液控制体系的pH值,反应后将所得沉淀洗涤、过滤、烘干即得磷酸铁锂的前驱体--磷酸铁。本发明原料来源广、工艺流程简单、产品质量好且稳定、成本低,对钛铁矿进行了综合和充分的利用。

从选铌尾矿中浸出钪的方法 1086     

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本发明提供了一种从选铌尾矿中浸出钪的方法，包括以下步骤：将选铌尾矿进行粉碎步骤得到选铌尾矿粉末，将选铌尾矿粉末、CaCl2和还原性碳粉充分球磨混匀，加入自来水润湿得到浆料；将浆料在680～800℃下进行烧焙步骤2～6h得到焙烧产物；将焙烧产物加入固液质量体积比为1∶2.1～1∶3.2的浓盐酸进行浓盐酸浸出步骤得到浸出液和浸出渣；将浸出液进行回收浓盐酸、浓缩、提纯步骤得到钪。解决了现有技术中钪难以回收，钪浸出率低，成本高的技术问题。

高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法 1191     

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本发明公开了一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法。首先将焙烧渣和铁粉初步混合，再以有机溶剂为介质，将混合物加入到球磨机中进行高能球磨，控制球磨速度为800～1200r/min，球磨时间为1～3h，得到的浆料经流态化干燥后在保护气氛下加入到带式烧结炉中于600～1200℃下烧结2～6h，得到的产物经粉碎、磁选后再经马弗炉中于400～800℃下烧结4～8h，冷却后得到氧化焙砂。将焙砂转入到带有超声装置的浸出槽中，加入一定量的硫酸、盐酸和还原性有机酸，一定时间后加入氰化钠，控制搅拌速度为400～800r/min，浸出时间为12～24h。过滤分离浸出渣和浸出液。将浸出液中加入锌粉，得到金泥。金的总回收率达到98％。本发明操作简便、易于产业化，可实现资源的再利用，具有很好的应用价值。

从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 1074     

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本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。

短流程环保型从顽固金矿中彻底分离金的方法 1017     

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本发明公开了一种短流程环保型从顽固金矿中彻底分离金的方法，其特征在于，包括步骤：顽固金矿的预处理：将顽固金矿进行破碎、球磨，加入一定量的添加助剂，并搅拌均匀，然后制粒、脱水,制得颗粒原料；原料的高温挥发吸收：将颗粒原料均匀地加入翻滚走料装置中，均匀加热将颗粒原料中含金化合物气化挥发进入到全密闭、全自动喷淋回收气体装置中进行喷淋吸收液进行吸收，获得沉淀；含金化合物的收集：将喷淋后得到的沉淀进行静置、过滤、清洗和收集。本发明相对于现有的氰化法，该方法具有制备流程短、回收效率高、处理能力大、环境友好、节能减排、成本低廉等特点，能够工业化大规模分离提取顽固金矿中的黄金，实现黄金资源的高效提取。

由含锡铁矿制备炼铁用铁精矿的方法 702     

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本发明公开了一种由含锡铁矿制备炼铁用铁精矿的方法，该方法是将含锡铁矿和碳酸钠添加剂按一定比例混合，造块，干燥后，在适当的温度和还原焙烧气氛下进行还原焙烧，再结合磨矿-磁选分离的方法分离出磁铁精矿，余下非磁性物通过过滤分离出锡酸钠溶液和滤渣；该方法工艺流程简单、工艺条件温和、成本低、环境友好，特别是实现了含锡铁矿中的锡和铁的高效分离，铁回收率高，得到的铁精矿中锡含量低，可作为高炉炼铁的原料。

羟硅铍矿石的高效选矿方法 869     

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本发明公开了一种羟硅铍矿石的选矿方法。本发明技术方案是采用碎磨-浮选工艺,通过加入抑制剂抑制脉石,高效活化剂活化铍矿,再用捕收剂进行浮选回收铍。采用本技术处理含铍0.17%的硅铍石矿,可得到含金属铍为3.21%,即氧化铍8.92%,回收率达到85.18%,能够达到铍矿冶炼的优质原料要求,为我国铍矿资源的综合利用提供了一种新的高效途径,比目前的硫酸法提取铍的工艺,具有工艺流程简单、效果好、无污染等优点。

基于磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料的废水中重金属梯级吸附和回收方法 1234     

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本发明公开了一种基于磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料的废水中重金属梯级吸附和回收方法。该方法利用磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料在不同pH值下对不同重金属离子吸附有选择性的特点，通过控制废水的pH值，达到废水中多种重金属离子梯级吸附和回收的目的，该方法不仅能够高效去除废水中的重金属离子，而且可以将废水中的不同重金属离子梯级分离回收利用，经过梯级吸附处理的酸性废水可以达标排放，降低废水治理成本。

提高粗选效果的铅矿浮选方法和浮选系统 1137     

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本发明属于浮选系统领域，具体涉及一种铅矿浮选方法和浮选系统，具体步骤为：（1）铅原矿经破碎，控制破碎产品粒度小于15mm，然后将氢氧化钠和硫化钠加入至球磨机中磨矿，分级，得磨矿粒度-0.074mm含量大于60%的矿浆；（2）在矿浆中加入药剂混合物，搅拌混匀，进入粗选作业；（3）粗选作业之后的矿浆经至少2次扫选作业，得尾矿；（4）粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经至少2次精选作业，得铅精矿。所述浮选系统仅仅只是改变设备之间的连接关系，可以继续沿用原有的设备和管道，但是有效克服了粗选效果不好的问题，提高了提高浮选效果。

有机溶剂浮选含锰矿渣所得矿粉的重生及利用系统 1200     

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一种有机溶剂浮选含锰矿渣所得矿粉的重生及利用系统，该系统包括：研磨装置、水力旋流器；研磨物料进口设置在研磨装置主体的一端；研磨物料出口设置在研磨装置主体的另一端；分离物料进口设置在旋流器主体的中部；浓液出口设置在旋流器主体的下端；溢流口设置在旋流器主体的上端；其中，研磨物料进口与通有含有机溶剂锰矿渣的原料管道连通；研磨物料出口通过第一管道与分离物料进口202连通；浓液出口与第二管道连通；溢流口与第三管道连通。本实用新型所提供的有机溶剂浮选含锰矿渣所得矿粉的重生系统，能够高效的将矿粉外层的有机溶剂去除，节约锰矿资源，减少浪费，提高企业效益。

高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法 1172     

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本发明提供了一种高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，包括如下步骤：向高磷鲕状赤铁矿中加入添加剂和粘结剂，制备干球团；将干球团在750～950℃下进行还原焙烧，得到还原球团；对还原球团进行球磨磁选，得到粗铁精矿和尾矿；对粗铁精矿进行酸浸，得到酸浸渣和酸浸液；对酸浸渣进行碱浸，得到最终铁精矿和碱浸液。采用本发明，制备出铁品位62～70％，P₂O₅含量低于0.20％的优质铁精矿，铁总回收率68～77％，脱磷率大于90％。本发明不仅可制备出高品位低磷的优质磁铁精矿，而且具有能耗低，对环境不产生污染，易于实现工业化生产的特点，具有广阔的应用前景。

利用萤石尾矿回收氟化锂氟化钠及氟化钾的方法 899     

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本发明公开了一种利用萤石尾矿回收氟化锂氟化钠及氟化钾的方法，包括如下步骤：步骤S1、球磨萤石尾矿；步骤S2、浓硫酸焙烧；步骤S22、冷凝收集HF；步骤S3、一次过滤；步骤S4、加水搅拌滤液；步骤S5、二次过滤；步骤S6、加醇搅拌过滤；步骤S7、加水高温结晶；步骤S8、低温结晶。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高及氟含量高的特点，分别得到氟化锂、氟化钠及氟化钾，提高了锂资源回收率，减少浪费。

劣质长石矿的强化还原处理方法及其长石精粉 1108     

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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种劣质长石矿的强化还原处理方法，括以下步骤：S1.将劣质长石矿进行球磨分级脱泥，得到长石矿粉；S2.将得到的长石矿粉进行强化还原反应，以连二亚硫酸钠为主要还原剂和硫脲为辅助还原剂；S3.将反应后的长石矿粉洗涤，然后通过磁选机除铁，具体先进入弱磁选机脱除机械铁，再由强磁选机脱除氧化铁；S4.将步骤S3中除铁后的长石矿粉依次洗涤、压滤、烘干，最终得到长石精粉。本发明针对常规工艺无法处理的劣质长石矿，通过以连二亚硫酸钠为主要还原剂、硫脲为辅助还原剂的强化还原反应后，还原铁的同时也能实现了漂白工艺，使常规工艺不能加工的劣质长石矿变为可以加工成陶瓷厂可以使用的原料。

铜锌硫化矿选矿分离的方法 1118     

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本发明涉及一种铜锌硫化矿选矿分离的方法，属于矿物加工领域。具体方法为：含铜锌硫化矿的矿石经磨矿分级、混合浮选，获得铜锌混合精矿；铜锌混合精矿经立式搅拌磨处理，立磨处理后的混合精矿矿浆进行浓密脱水处理，浓密溢流返回至铜锌混合粗选步骤，而浓密底流进行调浆搅拌，调浆后的物料输送至浮选柱中进行充气浮选，实现铜锌混合精矿中闪锌矿与其它矿物分离的目的。本发明方法相比于传统的浮铜抑锌工艺，具有流程短，药剂种类少、精矿产品互含低等优点，具有广泛的工业应用前景。

石煤钒矿的物理选矿方法 1177     

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本发明涉及一种选矿方法,特别是涉及石煤钒矿在化学提钒工艺之前用物理选矿方法实现钒富集的方法。本发明的技术方案是,第一步,选择石煤钒矿,选择破碎设备对其进行破碎;第二步,第一次分级,分出粗粒级抛尾。第三步,第二次分级,分出细粒级直接得到精矿;第四步,对两次分级的中间级别采用选择性磨矿-浮选法进行钒富集,得到浮选泡沫精矿和槽内尾矿。本发明具有,一是可以降低提钒工厂建厂的投资成本和提钒的生产成本;二是减少每吨钒提取生产所需的原料和尾渣量,减少提钒过程中的三废污染;三是有利于石煤提钒工业采用取代传统钠法焙烧工艺的投资较大的环保工艺,从根本上解决三废污染问题。

高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法 895     

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一种高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法,采用浮选柱对原矿经两段磨矿后得到细度至80%-0.074MM的矿浆进行浮选脱泥,原矿经两段磨矿后得到的矿浆加入脱泥分散剂NA2CO3和脱泥起泡剂MIBC,搅拌后进入浮选柱,每吨原矿加300～500G?NA2CO3和5～25G?MIBC。从而,用一次脱泥替代浮选机二次脱泥,可将原矿中的滑石、绿泥石等脉石矿物先行脱出,再浮选回收有用镍矿物,对于细粒易浮矿泥,其脱泥率可达到70%,具有很好的脱泥效果,从而减少了矿泥对下一步作业的影响,提高镍选别指标的目的。

复杂锰矿粉制备球团工艺 1189     

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复杂锰矿粉制备球团工艺,对含高结晶水锰粉矿采用圆筒干燥机干燥、四辊破碎机粗碎、高压辊磨机细磨预处理,在预处理后得到的细磨锰精矿中添加膨润土和熔剂造球,生球在链箅机上干燥、预热,预热球团进入回转窑进行高温氧化焙烧,冷却后得成品球团矿。本发明与球磨工艺相比,可降低原料预处理流程能耗,可提高细磨物料成球性指数,可消除球团的热爆裂,解决锰矿软化温度区间窄影响球团焙烧的技术难题;采用两段预热,有效的防止了预热球裂纹的产生,提高了预热球团的性能;配加石灰石或白云石作为熔剂,改变了原料的碱度和造渣性能,强化球团焙烧和后续熔炼。生产的锰球团矿强度高、产量大及锰品位高。

利用微生物的代谢产物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法 975     

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本发明公开了一种利用微生物的代谢产物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)微生物的培养：选取以下三组微生物中的一种或多种，并单独在其适合的液体培养基和适合的培养条件进行培养，培养设定时间后，得到菌悬液；2)代谢产物的提取：将步骤1)中的菌悬液进行粗提后，得到固体代谢产物；3)浸出：将步骤2)中的代谢产物与球磨后的风化壳淋积型稀土矿的矿石按照设定比例进行混合，然后在设定的浸出条件下进行浸出，得到浸出液。本发明选用的微生物关键代谢产物不仅不会造成环境污染，还有利于生态修复及改善。该方法具有高效、绿色环保、成本低、操作简单等优点，适合推广应用。

可控制铁矿物反富集的磨矿分级系统 792     

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一种可控制铁矿物反富集的磨矿分级系统，包括给矿矿浆槽、给矿泵、双溢流管旋流器、沉砂矿浆槽、磨机、第一分选设备和开路磨矿磨机，双溢流管旋流器设有旋流器进口、沉砂出口、外溢流出口和内溢流出口，给矿矿浆槽的出口与给矿泵的进口相连，给矿泵的出口与旋流器进口相连，沉砂出口与磨机进口相连，磨机出口与给矿矿浆槽相连，外溢流出口与第一分选设备相连，内溢流出口与开路磨矿磨机进口相连，开路磨矿磨机出口与第一分选设备相连；本实用新型能够减小铁矿物在沉砂中的反富集、提高磨机处理能力、降低磨矿能耗和提高精矿产品质量。

从红土镍矿中提取铁及高品位镍铁合金的方法 1099     

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本发明提供了一种从红土镍矿中提取铁及高品位镍铁合金的方法。将红土镍矿粉碎后,加入碳质还原剂或复合添加剂,混匀成型后在900℃～1300℃的温度下还原焙烧,将红土镍矿中的氧化镍和氧化铁还原转化成为金属镍和金属铁或磁性氧化铁,得到的还原焙砂经湿式球磨后,采用弱磁磁选富集铁,得到还原铁粉或铁精矿产品;弱磁尾矿再经磁选得到镍铁粗精矿;为了进一步提高镍铁合金中镍的品位,采用酸处理选择性的溶去部分铁(或铁化合物),最终可获得镍品位大于30%的镍铁合金。本发明具有工艺流程简单、设备投资少、原料适应性强、环境友好、能高效综合回收镍铁资源等特点。

高硅氧化锌矿直接浸出制取硫酸锌溶液的方法 831     

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一种高硅氧化锌矿直接浸出制取硫酸锌溶液的方法，包括以下步骤：（1）氧化锌矿球磨；（2）浆化，将氧化锌矿调制成矿浆；（3）升温浸出；（4）过滤；其中，在步骤（3）中，向步骤（2）获得的矿浆中缓慢加入电解废液，保持浸出过程中矿浆的pH值稳定在0.5~2.5，浸出酸度不再降低时（浸出终点）即停止加入电解废液，浸出终点酸度控制在1.5~15g/L。本发明采用通过控制浸出过程的酸度条件，降低硅的浸出，且浸出硅在后续过程中得到有效沉淀，改善了矿浆的澄清与过滤问题，且无需添加絮凝剂、氧化剂，亦无需专业设备，浸出工艺简单易操作。

从尾矿中回收铅锌铜的方法 884     

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本发明提供一种从尾矿中回收铅锌铜的方法。该从尾矿中回收铅锌铜的方法包括：控制破碎机对尾矿进行破碎，控制球磨机对尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；在尾矿中加入乙酸碳490～510克/吨、二号油25～35克/吨、石灰4900～5100克/吨，搅拌对所述尾矿进行粗选，得到锌精矿和铜铅混合精矿；在铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠900～1100克/吨，搅拌对铜铅混合精矿进行精选，得到铜精矿和铅精矿。本发明通过加入硫酸锌的设计，起到活化剂的效果，通过加入乙硫碳的设计，起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，且通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计，以起到抑制剂的效果，提高了铜精矿和铅精矿的分离效果。

利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法 1096     

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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别球磨成粉后按比例混合在自制焙烧设备中进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液，在所述硫酸锰电解液中加入电解添加剂，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，将所述电解液放入电解槽，通直流电并保持恒温后，产生电析作用，在阴极上析出金属锰，对所述析出金属锰进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得电解金属锰产品。本发明具有工艺流程短，能耗低，对环境污染小，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。

硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法 821     

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本发明公开了一种硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法，通过使用对硫化矿尾矿中石英、钙镁碳酸盐和镁硅酸盐等脉石矿物及矿泥抑制效果显著的六偏磷酸钠和硅酸钠作组合抑制剂，同时使用由CA‑1、N‑亚硝基‑苯核铵盐、E‑5按照1:0.5～0.8:0.2～0.5的比例混合而成的组合捕收剂；通过采用上述组合捕收剂，并通过一粗两精一扫的闭路不脱泥直接浮选工艺流程，并合理优化浮选过程中抑制剂、调整剂的用量比，可以有效地降低浮选药剂的用量、提高分选指标，并使硫化矿尾矿中氧化锌精矿的回收率及品位显著提高，由此获得了锌品位46.7％、锌回收率高达92.4％的氧化锌精矿，实现了硫化矿尾矿中低品位难选氧化锌矿资源的高效利用。

高铁铝土矿的选矿方法 1160     

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本发明提供了一种高铁铝土矿的选矿方法。本发明采用强磁选—阴离子反浮选流程,阶段磨矿阶段磁选,强化磁选在保证磁选铁精矿回收率的前提下优先获得较高品质的铝精矿Ⅰ和较高品位的铁粗精矿,提高反浮选入选品位,反浮选过程全开路,反浮选粗选设备选用充气量大,气泡微细均匀的浮选柱,以期获得较高品位的铁精矿。此外,本发明优化降低了进入反浮选作业的物料产率,达到了节能降耗的目的。

微波处理低品位红土镍矿制备高品位镍产品的方法 827     

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本发明公开了一种微波处理低品位红土镍矿制备高品位镍产品的方法，包括微波选择性还原焙烧和磁选两个过程。首先将红土镍矿细粉、添加剂、还原剂、粘结剂混合获得混合物，混合物压团成型、干燥获得生球，将生球放入微波反应器中，在保护气氛下进行微波焙烧，获得微波焙烧产物；所述添加剂为硫酸钠；所述微波焙烧的温度为600～900℃，微波焙烧的时间为20～60min；所得还原焙烧产品置于球磨机磨细后放入磁选管进行磁选，获得镍铁精矿和磁选尾矿。本产品具有有价金属品位和回收率高、生产成本低、环境友好、工艺简单等诸多优点，为低品位红土镍矿的资源化利用提供了新方向。