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本发明公开了一种手机供电方法及系统。该方法可实现手机兼容一次电池和锂电池的功能,其包括下列步骤:电池安装步骤,将锂电池或一次电池安装入手机电池座;判断步骤,手机CPU判断装入的电池是锂电池还是一次电池,如果是锂电池,则执行锂电池供电步骤,如果是一次电池,则执行一次电池供电步骤;锂电池供电步骤,锂电池为手机供电,同时手机设置为可充电模式;一次电池供电步骤,一次电池为手机供电,同时手机设置为不可充电模式。本发明的技术方案,先判断装入的电池是锂电池还是一次电池,然后再决定是否提供可充电模式,则不但锂电池以及一次电池均可作为手机的供电源,而且还可避免由于误充而引起电池爆炸事故。
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本发明的水性无机富锌底漆为单组份纯水性配制而成，无VOC排放，是一种环保型产品。该产品可刷涂、滚涂，厚涂（160μm）不开裂，漆膜固化后与各种面漆（水性或溶剂型面漆）配套使用相容性好，覆涂无障碍。边缘或尖锐突出部分涂层厚度均匀、遮盖完整，且固化后的漆膜表面密致无空隙，耐水性好。涂料中添加了一定量的石墨烯，可大幅提高漆膜导电性能，降低锌粉使用量50%以上。单组份的配方设计可有效避免施工过程中混合不均匀的不利影响，产品可重复使用，施工操作时间不受限制，使用过的产品保存期时间可达60天。该产品可广泛应用于船舶、集装箱、桥梁、海上平台、储油罐和大型建筑的钢铁结构，在岸上环境防腐期效达50年，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的电芯贴胶结构，包括电池卷芯、正极耳、负极耳、顶部胶带和底部胶带，在所述电池卷芯的顶部设置有正极耳和负极耳，在所述正极耳和负极耳的之间的电池卷芯的顶部上设置顶部胶带，在所述电池卷芯的底部设置底部胶带。本实用新型能够防止卷绕完成后电芯层间出现滑移，能够缓解后续注液等吹气工序吹皱极片。
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本实用新型涉及一种用于新能源汽车锂电池极板的自动化制作加工设备，包括底板，底板上从前往后依次安装有稳定上料装置、打磨输送装置、分隔存放装置与抓取码放装置，打磨输送装置包括安装在底板上的输送支撑架，输送支撑架的下端安装有封闭式的输送滑轨，输送滑轨上均匀的设置有输送调节机构，输送调节机构的下端安装有输送升降机构。本实用新型可以解决现有人工加工制作新能源电池极板过程中存在的需要人工借助现有的打磨工具对极板表面的杂质与毛刺进行清理，需要人工对极板进行固定，加工清理后的极板需要进行临时储放，人工借助打磨工具清理极板操作复杂，人工清理极板不全面，影响新能源电池的使用寿命等难题。
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本实用新型公开了一种大容量聚合物锂离子电池组的防蔓延燃烧防护结构，包括单元电池、吸塑壳、隔热板、顶部压板、外壳；所述的吸塑壳包裹在单元电池的外壁，隔热板包裹在吸塑壳的外壁，顶部压板贴合在顶部隔热板的顶面，单元电池连同包裹其上的吸塑壳、隔热板一起套置在外壳内。由于本实用新型单元电池的外壳材质为铝合金，铝合金表面进行阳极氧化绝缘处理；铝合金外壳的内表面分别敷贴一层阻燃隔热片，具有超强的隔热性能与阻燃作用。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池电解液的回收利用装置，包括反应池、磁力加热搅拌器、惰性气体罐、水浴锅、吸收装置、橡胶隔热手套、进气导管和出气导管；盛有溶剂的反应池具有投料口、进气口和出气口，进气口通过进气导管与惰性气体罐连接，出气口通过出气导管与吸收装置连接，橡胶隔热手套安装在反应池中，反应池放置于水浴锅中，水浴锅位于磁力加热搅拌器上。本实用新型不但能够快速有效的进行回收，而且对设备材质要求不高，操作简单。
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本实用新型公开了一种主要由加热装置和滚压装置组成的聚合物锂电池热压复合机。由于本实用新型是通过钢带进行传送,加热和压辊部分放置在由钢带组成的环形内侧,钢带是整个面的传送,传动过程平稳,可保证电池元件在传送过程中上下膜片不发生错位,元件贴合整齐,确保了电池压制的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳胶裁切装置,其包括一机台、一位于机台机座上的定位座、一设在机台上方的气缸,一刀具位于定位座上方且与气缸连接在一起,刀具两刀片的宽度是单个极耳胶的宽度,极耳胶由定位座定位。本实用新型的裁切装置可根据极耳胶所要求的宽度选择相应的定位座和上刀,再依靠极耳主体进行定位保证两侧极耳胶的对称性,因此可以保证裁切后单个极耳的质量和质量的稳定性;机械化的操作与定位,不会出现人为加工的疲劳度和随意性,同时可大幅提高极耳胶前加工的工作效率,降低制造成本。
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本实用新型公开了一种锂电池烘烤炉设备控温系统，包括温度采集与控制模块、温度巡检模块、PLC模块和固态继电器，所述温度采集与控制模块和温度巡检模块分别用于对发热板上不同位置进行温度监测，所述温度采集与控制模块和温度巡检模块分别与PLC模块进行通信连接，所述温度采集与控制模块还与固态继电器电性连接，所述固态继电器通过电源加热线与发热板相连，还包括串接于电源加热线上的温度熔断器，所述温度熔断器与发热板直接接触，所述温度熔断器在发热板温度超限时能够熔断。由于温度熔断器独立于PLC模块之外，可不受制于PLC模块控制，特别是在PLC通信出现延迟或故障时，可以实现加热板供电线路的切断，进而保护设备安全。
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本实用新型公开了一种具有引流结构的电芯绝缘片及其锂离子电池，其包括壳底和用于包裹电芯的包裹区，壳底设有第一渗透孔，包裹区设有若干与电芯接触的引流凸部，引流凸部与电芯接触的侧面开设有第二渗透孔。通过第二渗透孔，极大地增加了电解液的扩散通道，电解液可以从各个方向扩散并浸润电芯，提高了扩散速率，进而缩短注液工艺时间。包裹区与电芯之间设有引流凸部，引流凸部向电芯方向突出，且第二渗透孔位于引流凸部上，因此，注液时，引流凸部能起到引流作用，能大大降低注液和浸润等工艺时间。当绝缘片的层数大于两层时，通过引流凸部，可防止相邻两层绝缘片重叠。
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本发明涉及一种大电流锂电池测试夹具，本发明包括固定座，所述固定座为匚型固定座，所述固定座内设置有L型导电板，所述固定座上设置有插槽，所述L型导电板通过所述插槽与所述固定座固定连接，所述固定座的一侧设置有固定通孔用以固定所述L型导电板，所述固定座的另一侧设置有有压紧螺栓用以固定所述L型导电板，所述压紧螺栓与所述L型导电板之间设置有长条形压块。本发明可根据需测试的电流大小，通过更换L型导电板增大或减少导电板的测试面积，适用不同的测试需求，采用螺丝的旋紧力提供夹紧力，可获得较大的夹紧作用力，连接更可靠提高设备操作的安全性能。
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本发明公开了一种软包聚合物锂离子电池单片电芯灌胶工装及灌胶方法，该工装包括一灌胶支架、配合在灌胶支架两端的侧板、及与电芯形状对应的多个隔板，该灌胶支架的一侧开设有对应电芯及隔板形状且连通灌胶支架的灌胶槽，所述两侧板分别锁固在该灌胶支架的灌胶槽两端，多个电芯及多个隔板依次错开放置在该灌胶支架的灌胶槽中，并被所述侧板夹固，所述多个电芯的极耳突出该灌胶槽外，设于灌胶槽内的各电芯外缘具有折边。本发明灌胶时，可一次性对装设于灌胶槽内的多片电芯同时灌胶，在同样的时间内（4小时）现有电芯灌胶工装只能灌胶一片电芯，而本发明工装可一次性灌胶十片以上的电芯，灌装效率大大提高。
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本实用新型属于一种多节锂电检测电路，MCU处理器的PA0脚通过电阻R10连接MOS管Q2、Q4、Q6的栅极，MCU处理器的PA1脚通过电阻R11连接MOS管Q3、Q5、Q7的栅极，MOS管Q2‑Q7的漏极分别连接电阻电阻R4‑R9，MOS管Q2、Q3的源极均连接电容C6、R12相并联的电路一端，MOS管Q4、Q5的源极均连接电容C7、R13相并联的电路一端，MOS管Q6、Q7的源极均连接电容C8、R14相并联的电路一端。本实用新型通过对采样电池电压点进行分组，根据电容充电电路的不同充电时间来区分每组电池电压采样点，实现MCU少数采样点就可以实现多数电池电压采样的目的。
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本实用新型公开一种锂电池座式充电器的电路结构，包括单片机、掉电压检测电路、握手协议IC电路、电压管理单元、电流管理单元、涓流充电恒流电路和输出检测电路；该掉电压检测电路信号输入端和握手协议IC电路的信号输出端分别接单片机的一个信号输入端，电压管理单元输入端接掉电压检测电路输出端，电压管理单元输出端接电流管理单元输入端，电流管理单元输出端接涓流充电恒流电路输入端，涓流充电恒流电路输出端接输出检测电路输入端，输出检测电路输出端接充电端子。该电路结构以USB作为供电输入，可以普遍适配市面上的USB口输出的适配器和电脑。
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本实用新型提供一种锂离子电池极片烘烤盘，具有长方形底面和底面四边向上竖起的四条边框，其特征在于：底面及边框均设有透气通孔。所述底面的长度为100mm-1000mm，宽度为50mm-500mm。透气通孔为圆形，透气通孔的直径为5mm-8mm，底面上的相邻透气通孔的圆心之间的间距为15-25mm，边框上的相邻透气通孔的圆心之间的间距为15-25mm。本实用新型烘烤盘底部及四周带孔设计，能有效地增加烤箱内部气体的流动性，从而实现良好的烘烤效果，更充分地将极片中含的水分烘烤出来从而降低极片中的水分，对电池的整体化学性能有一定的提高，从而明显提高烘箱的利用率；另外根据烘箱的大小定制设计烘烤盘尺寸，也可以明显提高烘箱的利用率。
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本实用新型提供一种锂离子动力电池电芯极耳防断裂支架，其特征在于：支架为框架结构，至少包括构成一个长方体的顶面的四个水平边框及四周的四根竖向边框；支架固设在电池上盖的下表面；电芯容置在壳体内，电芯上表面的电芯极耳与导电柱固连，导电柱固定安装在电池上盖上，电池上盖固连在壳体上端；支架的下表面顶抵在电芯的上表面上，电芯底部面顶抵在壳体内底部平面。本实用新型电芯底部平面与壳体内底部平面之间的间隙可以通过在电芯极耳与导电柱连接时来弥补，以达到底部平面完全接触。若电池发生震动时电芯由于支架被顶住不产生晃动，电芯极耳因此也不产生折皱而断裂。
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本发明公开了一种软包装锂离子电池极耳及其制作方法，包括导电体和绝缘层，两绝缘层的中间设有导电体；所述导电体为铝带、铜带或镀镍铜带中的一种，导电体呈长方体状，导电体的宽度为D，D≥100mm，导电体宽度方向的边沿均设有倒角；导电体两端倒斜角目的是降低断面的台阶落差，这样导电体280毫米宽度的两端与PP胶热复合时确保PP与端面熔合的更好，确保了电池的密封性能；导电体表面钝化处理后，能确保PP胶与导电体熔合后的结合力更大，耐HF酸电解液腐蚀比一般的小极耳相比，可提高2～3倍；本发明很好的解决了大容量电池的极耳腐蚀所导致的鼓气漏液等密封性问题，和无法批量化生产的问题。
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本实用新型公开了一种新型锂电池模块结构，包括壳体、电芯组和顶盖，所述电芯组设于壳体内部，所述顶盖焊接于壳体端口，所述电芯组为若干个左右两侧出极耳的软包电芯经串并联方式组合而成，所述顶盖上设有负极柱，所述电芯组负极通过负极连接片与负极柱相连，所述电芯组正极通过正极连接片与壳体侧面相连。通过使用左右两侧出极耳的软包电芯组，电芯组装更简单安全，同时将电芯组正极与壳体侧面直接相连，取消了顶盖正极柱相关连接件，减少了零件数量，成本降低，且顶盖上只有负极柱，可以灵活设计极柱位置，同时由于电芯组正负极两侧在壳内均有固定，相对于现有技术中仅在壳内一侧固定的电芯组更为稳固，电池耐振动、冲击能力强。
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本实用新型为一种锂电池封装机压头定位结构,包括有机台、连接机台的上、下固定座,对应且平行固设于上、下固定座一端的上、下压头,该机台与下固定座之间的四周设置至少四个定位导柱,并令上固定座上开设有四个通孔恰对应穿套该四个定位导柱,使上固定座可沿四个定位导柱平稳移动,保证上、下压头结合面的平行性及啮合精度,使电池芯袋口受压均匀,封口平整、牢固,密封性好。
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一种动力锂电池组电压动态均衡管理系统，涉及串联动力电池组的充放电均衡电路。设有微处理器、霍尔传感器模块、通道选择模块、开关驱动电路模块和DC/DC变压器，微处理器通过第一通道选择模块选通电池组中的单体电池；DC/DC变压器输入端与电池组两端连接，输出端依次通过开关驱动电路模块和开关驱动电路模块与单体电池两端连接；第一霍尔传感器模块输入端与充放电开关的充电电流输入端和放电电流输出端连接，输出端与微处理器连接；第二霍尔传感器模块的输入端与开关驱动电路模块的均衡充电电流输出端连接，输出端接微处理器输入端口，开关驱动电路模块输入端接第二通道选择模块输出端，开关驱动电路模块输出端接电池组的单体电池两端。
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涉及一种复合聚丙烯锂电池隔膜及其制备方法。 其原料为基体隔膜、聚合物和纳米SiO2填料；其步骤为将原料溶解于溶剂中，形成溶胶状复合物，再转移到培养皿中，隔膜浸泡其中；将隔膜取出转移到模板上，用分子筛吸附溶剂，后转移到真空干燥箱里干燥。强调了聚合物对隔膜的润湿性及界面性质的改进作用，SiO2表面的官能基团组份及含量对复合隔膜的各种性能有很重要的影响。所制备的复合隔膜，不仅提高了室温电导率，而且大大改善了正极材料/隔膜、Li/隔膜的界面性质，组装成电池后显示了良好的循环性能。
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本实用新型公开一种用于新能源汽车锂电池的壳体修复的气动压合装置，包括顶板、动板、底板和气缸组件，设置于上方的顶板和设置于下方的底板之间通过至少两根直立设置的连接导柱固定连接，动板对应连接导柱的位置设置有导向通孔，动板通过其导向通孔套设于连接导柱而相对顶板、底板可滑动地位于二者之间，顶板上还设置有让位通孔，气缸组件的下部设置有顶杆，顶杆穿过该让位通孔，其末端和动板固定连接，从而气缸组件的顶杆伸缩运动能够带动动板往复运动，顶板还固定设置有减压阀，顶板还设置有时间继电器和电磁阀，高压气源通过减压阀后串联电磁阀的开关端再连接气缸组件，时间继电器和电磁阀的控制端电连接以根据设置好的时间控制电磁阀的通断。
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本实用新型公开一种锂离子电池隔膜的涂覆自检设备，包括沿着生产流水线依次设置的进料导向机构、自检机构、标记机构和出料导向机构，以及张力轮、控制器；进料导向机构、出料导向机构均包括至少一个导轮，用于引导隔膜的前进方向；张力轮设置在进料导向机构，用于张紧进入自检机构和标记机构的隔膜；自检机构包括三组相对设置在隔膜两侧的光源和光感应器；标记机构包括相对设置在隔膜两侧的标记器和第一移动轮；控制器与光感应器电连接，用于接收光感应器的异常信号，并根据异常信号控制第一移动轮向标记器移动，以使隔膜的异常位置与标记器接触。本实用新型可以在隔膜收卷前进行异常检测并做标记，提高异常发现率。
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本实用新型属于冲切模具技术领域，尤其是涉及一种锂电池极片快速冲模装置，其包括冲模底座和冲模底板，冲模底座一侧架设有龙门架，龙门架上设有冲模气缸和冲模刀头，冲模刀头由冲模气缸驱动沿垂直冲模底座方向升降，冲模底座另一侧设有X‑Y平台，X‑Y平台的Y轴导轨固定在冲模底座上并延伸至龙门架下方，X‑Y平台的X轴导轨通过冲模固定板滑动连接在Y轴导轨上并延伸至冲模刀头下方，冲模底板滑动连接在X轴导轨上，冲模底板上表面阵列分布有多个型槽，冲模底板与冲模固定板之间设有用于定位每列型槽的第一定位机构，冲模固定板与冲模底座之间设有用于定位每行型槽的第二定位机构。
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本实用新型公开了一种方形锂电池辊压装置，其包括辊压组件，辊压组件包括推送机构、缓冲机构和调节组件，调节组件通过组件安装板安装在连接板上，用于调节辊轮的角度，其包括辊轮、旋转编码器、微分头和角度限位块，辊轮通过辊轮安装块安装在组件安装板上，旋转编码器、辊轮安装块和角度限位块之间通过连接轴和联轴器连接。本实用新型辊压时辊压压力可调，通过压力传感器和旋转编码器记录不同参数数据，针对不同规格的电池有对应的辊压压力和辊轮角度配比，可以实现快速设定对应参数，方便快速换型，提升效率，且同时可以保证整形工艺的参数一致性，有效提升电池的质量。
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本实用新型公开了一种具有高保液性的锂电池极片，包括基板、第一涂层、第二涂层和第三涂层，在所述基板上涂覆有第一涂层，在所述第一涂层上涂覆有第二涂层，所述第三涂层涂覆在第二涂层上；所述第一涂层为粘结吸液层；所述第二涂层为活性物质涂层，在所述活性物质涂层为多孔结构；所述第三涂层为粘结吸液层。本实用新型具有高保液性，能够提高电解液浸润速度，能够保证电芯极片各部位均被有效浸润，能够有效避免容量损失、寿命损失以及紫斑黑斑等不良状态的发生，保证电池安全运行，提高了电池产品性能。
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一种锂电池热压封装设备,其包括机架、提升增压气缸、凸模、凹模及下模板;其中还包括复数个平面压力气缸及进给增压气缸,各平面压力气缸支撑下模板,而进给增压气缸设置在机架下方并连接凸模,凸模穿过下模板由进给增压气缺控制上下移动;凹模四角处套置在位于下模板四角的导柱上。该设备采用平面压力气缸支撑下模板,便于调整下模板压力平衡并可自动进行平衡调节,保证下模板平面性;采用凸模在下且主动单独进给拉延,不受常规设计凸模在上模板因要克服弹簧拉力而导致压力过大不可调节,确保封装产品封装后表面无破裂和褶皱,提升产品质量;再者,凸模及凹模的分别由单独气缸控制同时移动,可以减少热压脱模及合模的时间,有效提高生产效率。
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本发明涉及高阻隔高耐溶胀锂离子电池外壳的制备方法，将主要由玻璃纤维、聚丙烯、成核剂与其他助剂复合而成的聚丙烯复合材料，经高注射压力和低注射速度的注塑工艺而得，主要步骤如下：步骤1、设置模温为50‑105℃；步骤2、聚丙烯复合材料的注塑过程为第一段注射压力94‑98bar，注射速度13％‑15％，第二段注射压力88‑92bar，注射速度6％‑10％，第三段注射压力88‑92bar，注射速度4％‑6％；步骤3、在所述保压过程中分两个阶段进行，其中，第一段保压压力108‑112bar，注射速度6％‑8％，时间15‑60s；第二段保压压力23‑27bar，注射速度4％‑6％，时间1‑5s。
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