湖南有色金属理论与应用

铁矿围岩综合利用的方法 847     

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一种铁矿围岩综合利用的方法，包括如下步骤：将铁矿围岩破碎后送入干式磁选机或色选机进行除铁，除铁后的矿料分为含铁量较多的第一矿料和含铁量较少的第二矿料；将第二矿料进行球磨处理，调浆后依次给入弱磁选机和强磁选机除铁，除铁完成后脱泥，脱泥后将矿浆加入浮选机，调整矿浆pH，然后加入捕收剂，在浮选机中经过一次粗选和多次精选的反浮选操作得到第一石英精矿，然后后续处理得到SiO₂品位依次递增、Fe₂O₃含量依次递减的第一石英精矿、第二石英精矿、第三石英精矿以及第四石英精矿，本生产工艺可深度开发和利用铁矿围岩，具有灵活性，显著提高了铁矿围岩的经济价值。

从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法及其生产线 1083     

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本发明公开了一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法，包括如下步骤：a.将原矿石粗、中、细破碎后进球磨机粉磨，经螺旋分级机分离，0.075mm以下粒度矿浆流进搅拌装置，?PH值达到7.5，随后矿浆流至浮选槽，使硫化矿与氧化矿分离；b.将分离硫化矿后的氧化矿矿浆流进弱磁机，去除原矿中的铁；c.将经过弱磁脱铁后的矿浆流进高梯度磁选机磁选，使黑钨与石英、长石等硅酸盐脉石矿物分离；d.磁性精矿经浓密池浓密后流进搅拌装置，在搅拌装置中加入改性水玻璃和纯碱,使PH值为8.5，然后送入浮选槽，在浮选槽中先后加入氟硅酸钠、GYB、GY50、硝酸铅,再经一粗选二精选三扫选即得黑钨精矿。

利用常压富氧浸出处理硫化铅锌混合矿的方法 1178     

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本发明涉及一种利用常压富氧浸出处理硫化铅锌混合矿的方法，将硫化铅锌混合矿加水进行湿式球磨，将球磨后的矿浆通入氧气，加入到浓度为120-170g/L的硫酸中，搅拌反应，将反应后的混合液进行硫浮选，液固分离。本发明投资小、能耗低、渣料处理经济、综合回收率高。

利用铝土矿选矿尾矿制备双90白色填料的方法 1156     

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一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90高档白色填料的方法，包括以下步骤：首先将铝土矿选矿尾矿与硫酸在150~300℃下加热4~24小时；然后加水调整矿浆浓度及pH值，加入连二亚硫酸钠，在25～90℃下反应完毕后过滤得到矿泥滤饼；将矿泥滤饼加水调成矿浆，经研磨、分级、干燥得到-2μm>90%的超细粉体；最后在800~1000℃温度下煅烧得到“双90”白色填料。本发明所生产的“双90”白色填料，产品附加值高，可应用在高档涂料油漆、塑料、橡胶等领域，具有良好的经济效益和社会效益；本发明工艺简单，成本低，投资少，易于实现工业生产。本发明方法可大批量处理铝土矿选矿尾矿，变废为宝，为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。

分段磨矿的控制方法 1092     

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一种分段磨矿的控制方法，先将5种不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前按粒径分类储存在储球仓，据矿石的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例。启动磨矿装置，磨矿12-15小时，每2.5小时取样检测粒度，共检测4次，在磨矿粒度按正态分布条件下，根据最高粒度的含量占总量的比例，重新计算磨矿介质的质量，换算为不同直径的相应磨矿介质数量，重新磨矿12-15小时。本发明本发明根据粗细不同的球磨介质对矿物作用的不同，采用多种球磨介质，分二段对矿物进行球磨，根据检测结果每次重新计算所需要球磨介质，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。

选矿磨机纵横联合给矿器 956     

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本实用新型公开了一种选矿磨机纵横联合给矿器，包括给矿器本体，在轴向方向上，所述给矿器本体一端与磨矿机进矿衬筒的入口固连，另一端固定设有轴向给矿斗，所述轴向给矿斗上设有中心给矿口与磨矿机进矿衬筒连通；所述给矿器本体的径向方向上对称设有两个径向挖砂嘴与给矿器本体内部连通；所述给矿器本体与磨矿机进矿衬筒连接处设有导入矿料的螺旋喇叭口。本实用新型通过轴向和纵向的纵横联合给矿，保证了球磨机给矿的连续性、磨矿粒度的均匀性，提高了球磨机磨矿的处理量和球磨机运转的稳定性，可以在任何球磨设备、各种选矿领域和所有选厂生产中推广应用。

石煤钒矿成球焙烧粉碎装置 949     

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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧粉碎装置，其特征在于：矿石料仓上方设有皮带输送机，矿石料仓通过振动给料机、矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机经球料皮带输送机、球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑连通，回转窑通过链板输送机、焙烧输料管、焙烧提升机、焙烧料管与焙烧料仓连通，焙烧料仓下端经焙烧振动给料机、振动给料管与熟料球磨机连通，熟料球磨机经熟料输料管、熟料提升机、熟料管与熟料仓连通，本实用新型实现了钒矿粉碎焙烧的连续生产，提高了提高浸出率。

钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法 800     

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本发明公开了一种钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法，其原矿的主要矿物组成为：石英质矿物占20～28wt％，云母类矿物占10～15wt％，电气石-闪石类矿物占5～10wt％，碳酸盐类矿物占35～40wt％；原矿中钒的品位为0.6～1wt％；该分级选矿方法包括以下步骤：a.将破碎后的原矿球磨后，对矿料进行分级，分级粒度为0.037～0.074mm，得到粗粒级与细粒级两个产品；b.粗粒级产品再磨后采用正浮选工艺回收钒，细粒级产品采用反浮选工艺脱除碳酸盐，获得钒精矿和钙精矿。本方法处理钒品位为0.6～1％的钙质与硅质混合脉型石煤钒矿，获得的钒精矿V2O5富集比达到2.5以上，钒回收率可达85％以上。

从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 1118     

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本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。

钒钛磁铁精矿的选矿方法 1039     

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本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤(1)：将钒钛磁铁精矿I与溶有分散剂的水溶液混合制成矿浆；步骤(2)：将矿浆进行湿法球磨处理，控制球磨后的细矿粒度‑15μm占比95％以上；步骤(3)：对磨矿后的细矿进行磁选，分离得到富铁的钒钛磁铁精矿II和富钛的钛粗矿；磁选过程的磁场强度为0.1～1.3T。此外，本发明还涉及将获得的钛粗矿进行预处理‑浮选的方法，本发明通过所述的磨矿工艺以及条件的联合控制，能够基于磨矿机制实现铁和钛的高效分离。

非标准配置的二段连续磨矿分级工艺 1042     

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本发明公开了一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，将含钨原矿同时给入两个球磨机，每个球磨机磨碎的产品给入对应的螺旋分级机进行分级，分级返砂返回对应的球磨机再次进行磨碎，每个球磨机和对应的螺旋分级机形成闭路磨矿，两个螺旋分级机的分级溢流均给入到同一个泵池中，泵池中的矿浆进入水力旋流器中进行分级，获得分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，获得的分级沉砂给入到第三个球磨机中进行再磨，再磨矿浆排入到泵池中，形成闭路磨矿。本发明的优点：针对脆性易碎的含钨矿物，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低、流程改造便捷，而且分级溢流产品粒度分布均匀，能实现含钨浮选尾矿品位在现有基础上不断降低。适于含钨多金属矿物中推广应用。

从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法 972     

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一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行：A、破碎球磨：将羟硅铍矿石破碎后球磨，球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀，在180℃的温度条件下，保温处理时间不少于4小时；浓硫酸与矿石的质量比为0.8～1:1。C、浸出：将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取，当矿石温度降低至80~100℃时，加入自来水进行搅拌，常温下搅拌浸出时间不小于4小时，自来水加入量与矿石质量比为2～5:1。D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，用自来水洗涤矿渣，自来水用量与矿石质量比为1～2:1，洗液返回浸出。

基于矿石粒度结构参数确定磨矿时间的方法 963     

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本发明提供了一种基于矿石粒度结构参数确定磨矿时间的方法，分别对采集到的不同时间点的矿石进行粒度检测，并将测试结果的范围记做区间I，同时构造一个与区间I相对应的无量纲区间J，根据构造的配分函数族分别计算广义分形谱参数和奇异谱参数，并拟合出不同参数随时间变化的趋势图，对矿石粒度结构进行评价，同时确定最优球磨时间。本发明基于多重分形理论计算了广义分形谱参数的变化，从粒度范围、集中度和均匀度三个方面全面表征矿石粒度结构；同时通过分析奇异谱参数的变化，分析磨矿过程中矿石粒度结构中粒度的局部变化情况，从整体和局部两方面入手，更加全面准确地对矿石粒度结构进行评价，同时得出最优球磨时间。

从石煤钒矿中提钒的焙烧工艺 810     

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一种从石煤钒矿中提钒的焙烧方法,本发明将石煤原料初步破碎,然后将矿料与钙盐混合,配入矿石量5～15%的钙盐,混合进入球磨,把混合矿粉粉碎至100目≥80%,制成直径为10MM左右的球粒作为焙烧原料或直接将球磨的得到的矿粉作为焙烧原料,采用数控马弗炉进行两段焙烧,控制一段焙烧温度为700～800℃,保温时间为1～2H,炉内气氛为氧气充足;二段焙烧温度保持在850～950℃,保温时间为2～5H,炉内气氛为缺氧。将焙砂在稀酸下常温浸出,本发明五氧化二钒的进出率可以达到82%以上。

基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法 984     

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本发明公开了一种基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，该方法是将难处理金矿原矿与硫代硫酸铵在水介质中球磨，得到矿浆；将所述矿浆的pH值调至弱酸性，同时加入乳化煤油和硫磺，充分搅拌后，再加入二丁基磺原酸钠和甲基异丁基甲醇，浮选分离，得到金及其连生体；该方法流程简单，药剂消耗量少，金回收率高，操作简便，对一般的低硫型石英脉金矿或氧化带金矿适应性强，尤其对于高泥、高碳及微细粒嵌布等其他工艺较难处理含金矿石，效果显著。

石煤钒矿成球焙烧余热利用装置 1203     

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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧余热利用装置，其特征在于：矿粉料仓、双轴搅拌机、成球机、回转窑进行层级布置，矿石料仓上方一侧设有皮带输送机，矿石料仓下端通过振动给料机，矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过矿石球磨机出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓下端通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机下方设有球料皮带输送机，球料皮带输送机通过球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑进料口连通，回转窑尾气口通过、出烟管、余热锅炉、出烟管、引风机、出风管与烟囱连通。本实用新型实现了钒矿焙烧的连续生产，提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，有利于节能环保。

振动球磨机 1104     

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本实用新型公开了一种振动球磨机，包括机座、磨筒、激振器和电机，磨筒和激振器固定安装在机座上；机座的中间部位设置有弹性支撑，弹性支撑的外部设置有防护罩；磨筒的上部设置有进料口，磨筒的下部设置有出料口；激振器的一端通过万向联轴器固定连接在防护罩上，激振器的另一端通过挠性联轴器与电机连接。本实用新型利用高频率、低振幅运动，物料的磨粉精度可达纳米级；由于产生较小的轻微冲击力，使得磨碎介质和内衬磨损低，因而对原材料污染较低；与其他的磨矿机相比，本实用新型的结构简单，工作可靠，在很大程度上降低了维修费用。

硫银锗矿型硫化物固态电解质的制备方法 776     

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本发明公开一种以CS₂为原料和溶剂的湿法球磨与固相球磨相结合的硫化物固态电解质的制备方法。本发明以价格低廉的Li₂O₂或Li₂O、P或P₂O₅、CS₂及LiX(X为Cl、Br或I)为原料，避免了价格高昂的Li₂S的使用，采用减压湿法球磨与固相球磨相结合的方法制备固态电解质，CS₂即是原料也是溶剂，原料反应活性强、利用率高，且制备方法简单、无需高温烧结，制得的硫银锗矿型固态电解质具有较高的离子电导率、较宽的电化学窗口，将其应用于制备全固态电池，具有高安全性、高能量密度、优异的循环稳定性。

自动摆动式搅拌球磨机 852     

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本发明公开了一种自动摆动式搅拌球磨机，包括PLC控制系统、升降系统、摇摆支持装置、搅拌系统、传动组件、伺服系统和固定架：所述PLC控制系统设于固定架上，并分别与升降系统、搅拌系统和伺服系统电连接；所述伺服系统设置于固定架上，并与传动组件相连；所述摇摆支持装置与传动组件相连；所述搅拌系统设置于摇摆支持装置的上部；所述升降系统设置于升降系统的中下部。本发明通过摇摆支持装置、升降系统和搅拌系统共同作业，实现搅拌系统内各种矿石和其它可磨性物料的超细分散效果，且伺服系统通过传动组件带动摇摆支撑板自动摆动，PLC控制系统分别与升降系统、搅拌系统和伺服系统电连接，整个操作过程自动化较高，操作十分方便。

多金属选矿磨矿分级流程改造方法 1094     

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本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，涉及多金属选矿磨矿分级流程改造技术领域，具体为一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，包括以下步骤：S1、改造前后试样来源与取样；S2、磨矿分级流程现状分析；S3、磨矿分级改造理论分析；S4、磨矿分级改造工业试验。该多金属选矿磨矿分级流程改造方法，磨矿分级流程改造后，在保持球磨机处理能力的前提下，磨矿机总功率降低了120kw，降低幅度为9.49％，磨矿机总处理能力、一段磨矿机总利用系数、一段磨矿机总新生‑74μm产率、二段磨矿机总利用系数及二段磨矿机总新生‑74μm产率分别提高了0.29％、26.44％、0.51％、30.68％及10.47％。

立式螺旋球磨机 1004     

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本实用新型公开了一种能用于建材水泥、矿山冶金等行业的物料粉磨的立式螺旋球磨机,它包括电机(1)、传动装置(2)、轴(3、12)、轴承座(4、13)、固定外腔(5)、设置于固定外腔上的进料口(6)和下出料口(14),还包括固定外腔内与轴(3、12)固定连接的螺旋粉磨装置,螺旋粉磨装置包括旋转筒(7)、中空的内筒(8)和置于旋转筒与内筒之间a、b二组相间均布的旋转螺叶(9、10),内筒下部设有与b组螺旋叶(10)形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口,内筒上部的开口与a组螺旋叶(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不断循环撞击、粉磨,增强了粉磨效果。

低品位铝土矿选矿方法 781     

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本发明属于铝土矿选矿技术领域，具体公开了一种低品位铝土矿选矿方法。该选矿方法首先将A/S小于3的一水硬铝石型铝土矿进行粉碎或球磨得到以微细颗粒为主的铝土矿粉，铝土矿粉中粒径小于10微米的颗粒的质量百分比含量要达到10～70％；之后对铝土矿粉进行分级，将铝土矿粉中粒径小于10微米的颗粒中的10～98％分离出来，为低铝硅比产品，其A/S小于1.7，剩余的铝土矿粉为A/S大于3以上的产品。本发明提出的低品位铝土矿选矿方法，方法简单，投资小，成本低廉，在工业生产中应用前景好。

矿渣微粉粉磨系统及工艺 783     

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本发明公开了一种矿渣微粉粉磨系统及工艺，其系统由辊压机、气流分级机、动态分级机、球磨机及高效选粉机组成，矿渣经除铁器除铁后经皮带机送入辊压机进行高压处理后由料饼提升机送入气流分级机进行分选，粒径大返运回辊压机重新挤压，粒径小的细粉随气流进入动态分级机分选；动态分级机分选后的粗粉返运回辊压机重新挤压，细粉被送至球磨机粉磨；粉磨后的物料送至高效选粉机分选，分选出的粗粉返回球磨机重新粉磨，分选出的细粉随气流进入气箱脉冲袋收尘器收集后作为矿渣成品入库。所述矿渣微粉粉磨系统及工艺其辊压机与气流分级机、动态分级机形成圈流，球磨机与高效选粉机形成圈流，使得矿渣微粉可得到反复的破碎及粉磨，微粉成品颗粒形态好。

消除铜离子活化闪锌矿、铁闪锌矿浮选的方法 1178     

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本发明公开了一种消除铜离子活化闪锌矿、铁闪锌矿浮选的方法。本发明包括以下步骤：(1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；(2)调浆：用石灰作pH调整剂，然后加入去铜离子活化剂，充分搅拌；(3)浮选：向调浆后的矿浆依次加入锌活化剂、锌捕收剂、起泡剂，进行充气浮选，得到锌粗精矿。其中，去铜离子活化剂为多硫化钙或多硫化钠。本发明成功消除了铜离子对闪锌矿、铁闪锌矿等含锌硫化矿物浮选的活化。本发明方法操作简单，所用浮选药剂来源广泛，价格低廉，消除铜离子活化锌浮选的效果显著，该方法在铜‑锌硫化矿选择性分离浮选、铜‑锌硫化矿混合粗精矿分离浮选等领域中均具有较为广阔的应用前景和开发潜力。

钒矿熟料粉碎浸出过滤装置 1148     

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本实用新型公开了一种钒矿熟料粉碎浸出过滤装置，包括焙烧料仓、球磨机、提升机、熟料仓、浸出桶、陶瓷过滤机、滤液池，其特征在于：球磨机、浸出桶和陶瓷过滤机利用地势高差进行层级布置，焙烧料仓通过焙烧振动给料机、焙烧输料管与球磨机连通，球磨机通过球磨机出料管、提升机、提升机出料管与熟料仓连通，熟料仓通过振动给料机、输料管与浸出桶连通，浸出桶内设有搅拌装置，浸出桶内底部的倾斜池底低端通过管道、矿浆电磁阀、矿浆管与陶瓷过滤机上部的进料阀连通，陶瓷过滤机下部中心处设有滤液出口，滤液出口通过滤液输入管、滤液泵、滤液输出管与滤液池连通，本实用新型中陶瓷过滤机的应用提高了处理能力，设备生产运行成本低。

电子陶瓷用球磨装置 793     

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本实用新型提供一种改进型的电子陶瓷用球磨装置，包括电动机、筒身、旋塞阀，所述电动机的一侧固定连接有电机侧护板，所述电动机的底部紧密连接有相匹配的电动机底座，所述筒端盖的一侧活动连接有主轴头，所述主轴头的一端固定连接有轴头连接口，所述筒身的中部顶端紧密连接有加料口，所述加料口的上部活动连接有加料口盖，所述轴头连接口的一侧固定连接有轴承座，所述轴承座的上部活动连接有承接杆，所述旋塞阀的上部紧密连接有阀盖，所述旋塞阀的底部紧密连接有卸料管，所述旋塞阀的一端活动连接有填料压板，该设备操作方便、快捷，设计新颖、安全、实用，适合各大型石料厂及矿业生产推广使用。

无冲击重载启动节能球磨机 1207     

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一种无冲击重载启动节能球磨机,其包括给料器(1)、筒体部件(2)、排料装置(3)和动力装置;给料器(1)与筒体部件(2)通过进料部件(21)连接;筒体部件(2)通过出料部件(22)与排料装置(3)连接;动力装置包括电动机(41)、液力偶合器(42)和减速机(43),电动机(41)通过液力偶合器(42)与减速机(43)连接,减速机(43)通过柱销联轴器(431)与排料装置(3)相连接;给料器(1)包括给料体(11)、蜗形提升板(12)和给料盖,蜗形提升板(12)为旋涡状板。其结构紧凑,稳定性高,振动性小,噪音低,易损件更换方便,特别适合于矿山、冶金、电力、建材等行业用于物料被破碎之后再进行粉磨。

高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺 992     

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本发明提出了一种高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺，涉及矿石选矿技术领域。该工艺将原矿与1000份氢氧化钠以及2000份碳酸钠混合后利用球磨机进行粉碎处理，获得矿浆1；对矿浆1进行分级处理，并将分离处理获得的粗料返回进行粉碎处理；将分离处理获得的细料进行搅拌处理；搅拌均匀后进行粗选处理，获得粗尾矿和粗精矿；对粗选所得的粗精矿进行精选处理；对粗选所得的粗尾矿进行扫选处理。该工艺流程简单，成本低廉，且提高了金精矿的品位，增加了选矿的回收率。

低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺 1118     

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本发明公开了一种低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺，所述工艺依次包括粉碎、球磨、浮选脱碳、正浮选粗选、反浮选粗选、反浮选扫选，其中，在浮选过程中在硅钙质胶磷矿矿浆中加入特定的捕收剂和起泡剂。本发明的优点是1)、用低品位磷矿原料可以获得高品位磷精矿，减少了有机碳对正反浮选的影响，克服了有机碳对药剂的吸附作用，降低了生产成本，提高了精磷矿的品位；2)、改进了捕收剂，提高了浮选效率，实现了常温浮选，浮选温度由35摄氏度降至17-25摄氏度；3)、由于采用无毒害、高效药剂，精矿水和尾矿水不经处理，封闭循环而不外排，实现了“零排放”。

铁精矿预处理强化造球的方法 1169     

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一种铁精矿预处理强化造球的方法，本发明先将赤铁精矿、磁铁矿或赤铁矿与磁铁矿的 混合料经过湿式球磨磨细到900-1100cm2/g，磨矿浓度为40％-100％，再过滤脱水到含水量 9-10％；滤液返回球磨环节，脱水后的铁精矿滤饼再进入高压辊磨进行细磨，使其比表面积 达到1500cm2/g以上后供造球机使用，所述高压辊辊磨为闭路流程，辊压压力为0.67-5.0Mpa， 边料或部分细磨产品返回高压辊磨，其返回比例(边料或部分细磨产品质量与给入高压辊磨 新料质量比)为20％-200％。湿式球磨与高压辊磨联合预处理，使铁精矿比表面积由500-700 cm2/g提高到1300-2000cm2/g，显著提高了铁精矿颗粒表面活性，铁矿颗粒表面的亲水性得 到增强，生球落下强度提高60％-100％，膨润土配比减少40％-60％，球团矿铁品位提高1个 百分点左右。