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本发明涉及一种干混砂浆料及其制作方法。它是把粉煤灰、煤渣、锰矿渣、水泥熟料、石膏、石灰石及石灰按前面所述的重量百分比配料,然后喂入球磨机中研磨成固体粉末物质,所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于8%,砂浆强度为M2.5至M20。它的优点是:可以替代水泥,石灰。产品适用于工业或民用建筑中的砌筑砂浆,也可以作为内外墙抹灰,墙、地面装饰等工程的砂浆。砂浆稳定性好,早期强度增长快,凝结时间短,硬化速度快,提高了砂浆的柔韧性,施工方便,操作简单,劳动强度轻,环境污染少,对人体无任何影响和副作用。
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本发明公开了一种从焙砂中提取金的方法，金精矿在焙烧过程中，不可避免的会产生铁氧化物及硅酸盐对金的二次包裹，这将导致后续化学浸金过程受阻。本发明提出了一种从焙砂中提取金的方法，即首先将金精矿焙烧所得焙砂进行粒度分级，筛分为粗、细粒级，然后分别对其进行碱浸和硫酸熟化焙烧-水洗。通过采用本发明方法，可显著提高焙砂中金的浸出率，使浸金率达到90％以上；且该方法简单易操作，可明显增强浸金前对焙砂中包裹金进行预处理的选择性和针对性，进而有效打开不同类型的包裹金并降低预处理工序的处理量及能耗，为金焙砂的有效提金提供了重要的理论及技术指导。
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本发明公布了一种修复锰污染土壤的方法,从锰矿污染区生长的植物蓖麻的根际(根周围2mm)土壤中筛选获得一株高抗锰的菌株,筛选出对锰具有高耐受、吸附能力的菌株后,通过生物发酵技术,制作出菌肥;在碱性锰矿尾渣堆放区种植美洲商陆,播种时先在种植坑内施入菌肥和混合肥料,混合均匀后再播撒美洲商陆种子,种子上覆盖土。这样可以让美洲商陆在锰矿尾渣堆放区快速生长,在短时间内获得大量的植株,第一次人工栽培后,不需再次播种,从而吸附调控锰矿区重金属污染。本技术可应用于矿山退化生态系统的生态修复及矿区的绿化等方面。
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本发明涉及一种工程材料制备工艺，具体是一种道路工程用复合泥土固化剂的制备方法,按比例称取磷矿石、固化污泥、建筑废渣、石灰石；将称取后的原料倒入装载斗中；将装载斗中的原料间断性的投入到焙烧破碎设备中，对原料焙烧并对焙烧后的原料破碎；将从焙烧破碎设备中排出的原料过筛；向过筛后的原料中加入表面活性剂并搅拌，再加入六甲基二硅氧烷，继续搅拌。以污泥、废磷矿石、建筑废渣作为主原料制备复合泥土固化剂，实现废料的循环利用，利用废磷矿石的孔隙结构吸收泥土中的重金属离子，再借助石灰石吸水的功效，吸收泥土中的水分，减小复合泥土的流动性，使重金属离子锁在废磷矿石上的孔隙中。
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一种无过滤脱水、活性剂流程湿法生产普钙的方法,其生产方法首先将原料筛分后破碎,然后配水配矿进行球磨,矿浆筛分后矿浆与浓酸混合,最后化成、切削、鲜钙、普钙包装出厂。这种方法无需加过滤脱水或活性剂,可准确的控制球磨机出口的矿浆水分在26～28%范围内,可使一个年产5～10万吨的磷肥企业节约设备投资30万元,节省电费、维修费等15万元,而且工艺流程简单可靠,产品质地松疏,不结块,细度小,不论寒热地区均可采用本方法生产出合格的普钙。
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本发明公开了一种气基竖炉生产直接还原铁的方法，属于铁矿直接还原技术领域，本发明将含铁原料、碎焦炭由顶部送入竖炉中，下部通入煤制气等还原气体进行还原，竖炉下部排出的产品经筛分后得到直接还原铁。气基竖炉还原铁矿时，由于CO还原放热，采用高炉煤气、煤制气等作为CO占比高的还原气进行还原，易造成炉料热结，影响生产顺行。本发明采用气基竖炉生产直接还原铁的方法，利用高炉筛下碎焦与CO2的布多尔反应吸收热量，可有效降低竖炉内温度，减少炉料热结产生，同时有效利用还原放热能量，提高了整体能量利用率，生成的CO提高了炉内还原势，促进了铁矿还原，解决了煤制气直接还原技术的不足，有利于促进气基竖炉直接还原铁矿技术的应用。
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本发明公开了一种分级偏析布料给料溜槽,包括连通的上溜槽和下溜槽、设在上溜槽内的堆料板,与上溜槽共物料入口另设有旁溜槽,并在物料入口内位于上溜槽上部向旁溜槽设有斜置的筛条。与现有技术相比,本发明的优点就在于:由于可以将大小物料分层分布在回转台车的篦板上,且较大物料在下,较小物料在上,这样就可有效改善烧结矿料层的透气性,达到设计冷却效果;同时减小了烧结矿料层的阻力,可使鼓风机在较合理的工况下工作,从而降低能耗。
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本发明公开了一种双层平板及其制备方法。利用嗜酸酵母(Candida?digboiensisZBY)，保藏编号:CCTCC?NO:M2013311制作双层平板中的底层培养基，筛选自养浸矿微生物。与传统方法相比，本发明极大地提高了浸矿微生物分离筛选的效率，同时也为研究浸矿微生物遗传和代谢提供了一条可行的途径。
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本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法，该方法包括以下步骤：将黄铁矿矿石粉碎，分选，过100-300目筛，得到黄铁矿矿石粉末；将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中，得到改良的黄铁矿矿石粉末；将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，充分搅拌，反应时间10分钟-2小时，反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物；静置沉淀；回收沉淀物，处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小，没有二次污染，除Cr6+率达98％以上，排出水的水质均达到或低于规定的排放标准，具有很大的经济效益和社会效益。
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一种质感圆砂的生产方法，包括以下步骤：A.洗矿：用水力或机械力擦洗白云石矿石；B.分拣：通过人工分拣选出品位达标的白云石矿石；C.粗碎：对分拣后得到的白云石矿石进行初步破碎；D.中碎：对粗碎后的白云石矿石送入中碎机进行中碎；E.磨矿：将中碎后的白云石矿石送入磨矿机内进一步磨碎；F.风力洗粉：通过除尘设备产生的风力旋涡，将磨矿产生的粉尘颗粒吸入除尘设备的底部；G.筛选：送入回旋筛筛选出适宜目数的质感圆砂；其中，所述质感圆砂的含泥量<0.2wt%。该质感圆砂具有流动性好、粒度均匀、含粉量低的优点，其含泥量低于0.5wt%，适合在工业生产中进行广泛推广。
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本发明公开了一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：(1)将炉渣进行球磨，过筛，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；(2)将过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为过筛粉末质量的6倍以上，混合物在氩气氛围中加热至400～450℃，保温60～80min，然后在氩气氛围中冷却至360～375℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，保温80～90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；(3)对固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；钛粗矿进行精炼，获得钛精矿。本发明所述方法能够有效地实现高含钛炉渣中钛矿的分离，提高二氧化钛回收率，不但节省了资源和成本，同时减少了炉渣对环境的污染。
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本发明涉及一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然伊利石绿泥石板岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1150℃-1300℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。
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一种工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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本实用新型公开了一种矿用隔爆型交流变频器加工制造用的分拣机构，包括安装台，安装台下表面固定连接有四个支撑腿，安装台上表面固定连接有控制器、传送带、支架和后道工序组件，支架固定连接有检验组件与电动顶杆，电动顶杆固定连接有推板，安装台开设有卡槽，卡槽内部卡接有收纳箱，收纳箱开设有槽口；通过安装在支架上的检验组件将对传送带上表面输送的电路板进行扫描检验，合格的电路板继续通过传送带进行输送至后道工序组件位置继续进行加工操作，不合格的电路板将由电动顶杆推动的推板推入槽口，进而落入收纳箱内部，进行集中收纳，便于对加工过程中切割后形状尺寸不合格电路板进行筛选分拣，提升生产精度与效率。
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本发明公开了一种从炉衬废砖中回收金属的方法，包括以炉衬废砖为原料，将其破碎，得到破碎物料，再继续将所述破碎物料球磨，得到细度为-0.075mm占50～80％的第一矿浆，将所述第一矿浆进行筛分，得到粗矿浆和细矿浆；对所述细矿浆进行重选，得到重选精矿和重选中矿；对所述重选中矿进行球磨，得到细度为-0.048mm占70～95％的第二矿浆，对所述第二矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选中矿对所述粗选精矿进行两次精选，得到浮选精矿；对所述粗选中矿进行两次扫选，得到尾矿；将所述重选精矿、浮选精矿分别进行过滤，得到最终重选精矿、最终浮选精矿。本发明可使金银的总回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的总回收率达到88％以上，实现对有价金属的高效回收。
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本实用新型公开了一种螺旋分级机除渣装置，包括一台螺旋分级机、一个收渣箱，该收渣箱的顶部开放作为进料口，该收渣箱的底部设置多个筛孔作为出料口，该螺旋分级机溢流口正下方设置一个固定支架，该收渣箱固定在该固定支架上，并位于该螺旋分级机溢流口正下方，该收渣箱的正下方设置一块平板格筛，使整个装置的竖直方向从上到下布置顺序依次为螺旋分级机溢流口、收渣箱、平板格筛，且该收渣箱的筛孔孔径大于该平板格筛的筛孔孔径。矿浆从螺旋分级机溢流口溢流后先进入收渣箱，然后经过平板格筛，通过双层筛将矿浆内木渣及大块物料去除，为后续的矿物选别流程提供良好的环境。
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本实用新型公开了一种矿用风筒排水装置，它包括与风筒底部连通的贮水容器，贮水容器底部设有出水孔，贮水容器内设有开闭出水孔的组件。开启出水孔实现风筒排水、闭合出水孔防止风筒漏风。同时在贮水容器内设置格挡，在格挡上设置直径小于防锈铁球直径的通孔，使浮漂位于格挡上，防锈铁球位于格挡下部的贮水容器内，控制出水孔的开启次数，增加使用寿命。通过在贮水容器底面、防锈铁球外设置限位罩，并使防锈铁球位于限位罩内，防止防锈铁球从贮水容器内不规则运动并脱离。通过在集水器的顶面设置筛网型的集水器盖，防止体积较大的异物进入贮水容器内堵塞出水孔。
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本发明公开了一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法，该捕收剂为质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。使用时在铜转炉渣一段磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠；磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选；粗选完成后浮选尾矿进行再磨、筛分，筛下产物进行三次扫选，每次扫选添加混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t。采用本发明技术处理含铜5.54%的铜转炉渣，小型闭路试验可得到铜品位为36.26%，回收率为94.82%的铜精矿，浮选尾矿铜品位为0.35%，有效提高了回收指标。同时本组合药剂相比于常规药剂具有用量低、指标好、污染少等优点。
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本实用新型提供了一种防爆矿石破碎机，包括破碎箱；破碎箱为水平固定、两端相通的管状筒体，破碎箱内两端各垂直设置一操作板，操作板边沿处固定有密封块使得两块操作板之间相对封闭；在破碎箱内处于两块操作板之间的位置上，顶部连通固定有进料管、底部连通固定有出料管，进料管和出料管上设置有动作片使得进料管和出料管可上下隔绝；在操作板上于破碎箱外端所在面上固定有操作杆，操作杆由外部机构带动伸缩；所述破碎箱侧面上于两块操作板之间的位置设置有防爆气门，防爆气门外边沿有挡板使得防爆气门仅能向破碎箱外侧转动开合；防爆气门与筛网的设置让破碎装置更安全。
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本实用新型公开了一种矿山尾料分级粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的内部开设有一个分级粉碎室和两个粗粉碎室,分级漏料板顶部侧方开设有连通粗粉碎室和分级粉碎室的分拣口，粗粉碎室内竖直方向由上至下依次设有初级碾碎装置和次级碾压装置，分级粉碎室的最底部设有粉碎机构，分级粉碎室竖直方向上的分拣口分别为初级碾碎装置和次级碾压装置的进料口，次级碾压装置的出料口与分级粉碎室内的粉碎机构相连通；本实用新型通过分级粉碎室内与粉碎装置联动的多级筛选装置，将不同尺寸的尾料分别送入不同的粉碎机构中进行粉碎操作，减少了不同尺寸尾料的反复粉碎的冗余操作，提高了粉碎的速度和质量，大大提高了矿山尾料的粉碎处理效率。
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本实用新型公开了一种尾矿浆料分级浓缩机，包括支撑架、置于支撑架上的料斗、物料分级装置、搅拌装置、回流管和溢流槽，料斗内通过隔板分隔成分级腔和储料腔；物料分级装置置于分级腔内，该物料分级装置包括初级料室、二级料室、落差压力室和循环盘，二级料室置于初级料室内且与初级料室通过筛网联通；落差压力室置于初级料室上方；循环盘绕落差压力室外壁设置；循环盘内底通过絮凝剂添加管与分级腔联通；搅拌装置包括第一转轴、第二转轴和浆泵；第一转轴一端与电机传动连接、另一端伸入储料腔内；第一转轴内空间设有与二级料室联通的开口；第二转轴套装与第一转轴，该第二转轴底端伸入储料腔内；第二转轴内空间设有与初级料室联通的开口。
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本实用新型属于浮选机领域，尤其是一种可快速将药物拌和的钨矿石浮选机，针对现有的浮选机在筛选仓内会存在矿料残渣，需要人工清洗，需人工耗费大量的水资源进行冲洗，冲洗过程较为麻烦，产生的人工劳动力较大的问题，现提出如下方案，其包括四个立柱，四个立柱的上端固定连接有内筒，内筒的上端固定连接有外筒，外筒的上端固定连接有顶盖；搅拌机构，搅拌击鼓设置于外筒的上侧将内筒内部的药物进行搅拌混合，本实用新型中运输机构将原料和药品运输到内筒的内部，无需人工搬运，搅拌机构和多个加热管保证了搅拌的充分性，刮除机构无需人工刮除内筒内部的残余物，无需人工清洗，无需人工耗费大量的水资源进行冲洗。
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本发明公开了矿产品加工用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱上表面安装有进料斗，所述进料斗内部安装有弹性密封组件；所述破碎箱内部安装有固定板，所述固定板底面安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴外侧安装有破碎刀片；所述转轴外侧滑动安装有过滤板，所述固定板表面安装有弹性支撑组件，所述破碎箱内部安装有粉碎装置；所述固定板底面安装有两个立板，出料仓内壁安装有倾斜的导料板。有益效果在于：能够实现对进料斗的密封，避免进料斗处产生扬尘；能够对物料进行筛分和粉碎，粉碎效果好；同时在粉碎后，能够通过导料板将物料导出，能够通过导料板对灰尘进行隔离，大大降低了出料扬起的粉尘。
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本实用新型公开了一种普通渣浆泵隔渣装置，其包括矿浆缓冲箱，该矿浆缓冲箱的一端设置进料管，另一端设置出料管，且该矿浆缓冲箱内顺序设置两组卡槽，两块筛孔孔径不同的格筛分别固定在该矿浆缓冲箱内的两组卡槽内，从而将矿浆缓冲箱顺序分隔为第一、二、三空间，筛孔孔径较大的格筛设置于靠近进料管一侧，即第一空间一侧，筛孔孔径较小的格筛设置于靠近出料管一侧，即第二空间与第三空间之间，该第一、二空间的底部分别设置排渣斗，排渣斗的下方用排渣开关封闭。该矿浆缓冲箱包括箱体和上盖，该上盖用螺丝紧固在该箱体上，且上盖与箱体之间设置一层密封橡胶垫。本实用新型能快速、高效的隔除渣浆泵给料中的大块渣质，为渣浆泵的运行提供良好环境。
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本发明一种无水石膏提纯增白生产线包括料斗、第一储料罐、第二储料罐、筛选机和色选机，进料斗的出料端设置有振动给料斗，振动给料斗连接第一破碎机，第一破碎机出料口与第一储料罐顶部进料口之间连接第一提升机，第一储料罐底部出料口与第二破碎机进料口之间连接第一输送带，第二破碎机将原矿石破碎成0‑10mm的颗粒，0‑10mm颗粒原矿石由第二破碎机底部出料口经过第二提升机提升至第二储料罐内，第二储料罐底部出料口与筛选机进料口之间连接第二输送带；筛选机对0‑10mm大小颗粒原矿石进一步筛选，保留2‑10mm大小颗粒的原矿石，2‑10mm大小颗粒的原矿石由筛选机出料口经过第三输送带输送到色选机内进行筛选。本发明解决了传统挑选高纯度、高白度无水石膏的工作效率低，且清除杂质不彻底的问题。
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本实用新型公开了一种非金属矿深加工用打碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶部外壁的中间位置开设有进料漏斗，且进料漏斗内壁的顶部设有出气管，所述出气管的底部外壁开设有等距离分布的出气孔，且出气孔的内部设有防尘网板，所述破碎箱顶部外壁的一侧设有气泵，且气泵的一侧设有进气管，所述进料漏斗内壁的中间位置设有挡板，所述挡板顶部的中间位置切割有等距离分布的挡条，且挡条远离进料漏斗的一端设有磁块，所述破碎箱两端内壁的顶部均通过轴承连接有四个等距离分布的第二粉碎辊。本实用新型有效防止物料倒入时和破碎物料的时候粉尘弥漫出破碎箱，保护空气不受污染，提高物料的破碎筛选效率，粉碎效果更好。
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本发明属于锰的湿法冶金技术领域，提供了一种软锰矿湿法还原制备电子级四氧化三锰副产纳米氧化铁红工艺。该工艺将软锰矿经球磨过筛、配料(加入还原剂)、酸浸、用螯合树脂离子交换、除杂、沉锰、氧化、洗涤烘干等工序生产电子级四氧化三锰产品。离子交换洗脱液经过中和沉铁、过滤、洗涤干燥和煅烧等工序生产副产品纳米氧化铁红。锰的浸出率达到98％以上，综合回收率大于90％，四氧化三锰产品中锰含量达到71％，比表面积大于20m2/g，同时可副产纳米氧化铁红产品，纳米铁红产品纯度大于95％，粒径小于100nm，和现有工艺相比，提高了四氧化三锰产品纯度，产品质量更加稳定，降低了生产成本。
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