权利要求
1.一种电解
铜加工用熔体保温装置，包括中间包主体(1)，其特征在于：中间包主体(1)的内部安装有保温层(11)，中间包主体(1)的顶部设置有锥形筒(2)，中间包主体(1)和锥形筒(2)之间设置有安装机构(10)，锥形筒(2)的两侧皆开设有出口(7)，锥形筒(2)的两侧且位于出口(7)处设置有出料结构(3)，锥形筒(2)的顶部固定有限位套(4)，限位套(4)的内部活动连接有导流筒(5)，限位套(4)和导流筒(5)之间设置有螺栓一(6)，导流筒(5)的底部固定有滤筒(8)，且滤筒(8)贯穿并延伸至中间包主体(1)的内部，滤筒(8)上均匀开设有通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种
电解铜加工用熔体保温装置，其特征在于：出料结构(3)包括出料框(301)和转轴(302)，出料框(301)分别位于锥形筒(2)的两侧，且出料框(301)与出口(7)相连通，出料框(301)的内部固定有转轴(302)，转轴(302)的外侧转动安装有活动板(303)，活动板(303)的底部贯穿安装有配重块(304)，活动板(303)的外侧皆固定有限位板(305)，且限位板(305)的一侧与出料框(301)的一端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜加工用熔体保温装置，其特征在于：安装机构(10)包括卡环一(101)、限位环(104)和卡环二(102)，卡环一(101)位于中间包主体(1)的顶侧壁，卡环二(102)位于锥形筒(2)的底侧壁，卡环一(101)和卡环二(102)之间均匀有安装有螺栓二(103)，限位环(104)位于锥形筒(2)的内侧壁，且限位环(104)的底部与保温层(11)的顶部贴合。
4.根据权利要求2所述的一种电解铜加工用熔体保温装置，其特征在于：出料框(301)的内底壁开设有导流槽(306)，且导流槽(306)为V形槽。
5.根据权利要求1所述的一种电解铜加工用熔体保温装置，其特征在于：导流筒(5)为V形筒，且导流筒(5)的内部设置有缓冲层。
6.根据权利要求2所述的一种电解铜加工用熔体保温装置，其特征在于：活动板(303)的底端长度小于限位板(305)的长度，且活动板(303)的底部形状与导流槽(306)的形状相匹配。
7.根据权利要求3所述的一种电解铜加工用熔体保温装置，其特征在于：限位环(104)的底部设置有缓冲环，且缓冲环的底部设置为倾斜面。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压辊传动机构，特别是涉及一种电解铜加工用熔体保温装置，属于电解铜加工技术领域。
背景技术
[0002]在电解铜加工过程中，中间包是会被使用的。中间包起着关键的缓冲作用。中间包的作用是承接从精炼炉连续不断流出的铜水，而后向下一环节倒出，进入到中间包的液态铜熔体，其流量和温度可能会有一定的波动。
[0003]现有技术中如申请号为201020221695.3的实用新型中公开了一种铜阳极板定量浇铸中间包，结构简单，操作方便，安装高度空间较小，从出铜口到阳极模的高度差只要达到1.3米就可安装;中间包倾翻角度不同，可停留在高低两个角度位置，铜水流出速度减缓，可以在铜水表面覆盖木炭，既隔绝空气，减缓二次氧化的趋势，又能起保温作用，减少热量的损失。
[0004]类似于上述申请目前还存在不足之处：
[0005]该种铜阳极板定量浇铸中间包顶部是为敞口状态的，电解铜加工的熔体表面与空气接触面积大，当将铜熔体倒入内部时，敞开的入口会散发大量的辐射热，导致热量流失保温性差，虽然可以使用覆盖木炭隔绝空气和保温，但同时木炭会形成炭灰杂质，影响电解铜产品的质量，且需增加木炭耗费量，使用不便操作性不佳;
[0006]为此设计一种电解铜加工用熔体保温装置来优化上述问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型的主要目的是为了提供一种电解铜加工用熔体保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0009]一种电解铜加工用熔体保温装置，包括中间包主体，中间包主体的内部安装有保温层，中间包主体的顶部设置有锥形筒，中间包主体和锥形筒之间设置有安装机构，锥形筒的两侧皆开设有出口，锥形筒的两侧且位于出口处设置有出料结构，锥形筒的顶部固定有限位套，限位套的内部活动连接有导流筒，限位套和导流筒之间设置有螺栓一，导流筒的底部固定有滤筒，且滤筒贯穿并延伸至中间包主体的内部，滤筒上均匀开设有通孔。
[0010]优选的：出料结构包括出料框和转轴，出料框分别位于锥形筒的两侧，且出料框与出口相连通，出料框的内部固定有转轴，转轴的外侧转动安装有活动板，活动板的底部贯穿安装有配重块，活动板的外侧皆固定有限位板，且限位板的一侧与出料框的一端活动连接。
[0011]优选的：安装机构包括卡环一、限位环和卡环二，卡环一位于中间包主体的顶侧壁，卡环二位于锥形筒的底侧壁，卡环一和卡环二之间均匀有安装有螺栓二，限位环位于锥形筒的内侧壁，且限位环的底部与保温层的顶部贴合。
[0012]优选的：出料框的内底壁开设有导流槽，且导流槽为V形槽。
[0013]优选的：导流筒为V形筒，且导流筒的内部设置有缓冲层。
[0014]优选的：活动板的底端长度小于限位板的长度，且活动板的底部形状与导流槽的形状相匹配。
[0015]优选的：限位环的底部设置有缓冲环，且缓冲环的底部设置为倾斜面。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]1、本实用新型通过中间包主体、锥形筒、限位套、导流筒、螺栓一、出口、滤筒、通孔和保温层的配合使用，能够在中间包主体顶部入口处增加导流筒和锥形筒，在便于熔体流入的基础上减少了空气与熔体的接触面积，不仅减少热量流失而且减少氧化问题，且通过螺栓一和限位套便于对导流筒和滤筒进行拆卸，使用更加灵活，从而提高了该电解铜加工用熔体保温装置的保温性以及灵活性。
[0018]2、本实用新型通过出料结构、出料框、转轴、活动板、配重块、限位板和导流槽的配合使用，向一侧倾斜将熔体倒出时，中间包主体带动锥形筒向一侧倾斜，在配重块的重力作用下活动板以转轴轴线为圆心向锥形筒外侧翻转，中间包主体越倾斜活动板翻转角度随之增加，使得熔体流通量越大，进一步减少出口处熔体与空气的接触面积，不倾倒时在配重块重力作用下使得活动板对出料框进行密封，防止空气进入，提高了对出口处熔体的保温效果。
[0019]3、本实用新型通过卡环一、卡环二、螺栓二和限位环的配合使用，依次将螺栓二从卡环一和卡环二之间拆除，而后向上提起锥形筒以及卡环一，使得卡环一带动限位环同时向上，中间包主体和锥形筒分离后可对中间包主体内部的保温层进行更换或对中间包主体内部维护，从而提高了整体的灵活性方便了工作人员的维护工作。
附图说明
[0020]图1为本实用新型的主视剖视图;
[0021]图2为本实用新型的图1中A处结构放大图;
[0022]图3为本实用新型的出料框和活动板的连接示意图;
[0023]图4为本实用新型的主视图。
[0024]图中：1、中间包主体;2、锥形筒;
[0025]3、出料结构;301、出料框;302、转轴;303、活动板;304、配重块;305、限位板;306、导流槽;
[0026]4、限位套;5、导流筒;6、螺栓一;7、出口;8、滤筒;9、通孔;
[0027]10、机构;101、卡环一;102、卡环二;103、螺栓二;104、限位环;
[0028]11、保温层。
具体实施方式
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]实施例1
[0035]如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种电解铜加工用熔体保温装置，包括中间包主体1，中间包主体1的内部安装有保温层11，中间包主体1的顶部设置有锥形筒2，中间包主体1和锥形筒2之间设置有安装机构10，锥形筒2的两侧皆开设有出口7，锥形筒2的两侧且位于出口7处设置有出料结构3，锥形筒2的顶部固定有限位套4，限位套4的内部活动连接有导流筒5，限位套4和导流筒5之间设置有螺栓一6，导流筒5的底部固定有滤筒8，且滤筒8贯穿并延伸至中间包主体1的内部，滤筒8上均匀开设有通孔9。
[0036]将导流筒5安插在限位套4内部，而导流筒5底部的滤筒8插入中间包主体1的内部，并使得滤筒8底端贴合在中间包主体1的内底壁，通过限位套4上的螺栓一6将导流筒5安装固定在限位套4上，将电解铜加工用的铜熔体从导流筒5倒入滤筒8内，通过通孔9将熔体中的渣滓进行过滤，熔体被分隔存放在滤筒8内以及滤筒8与中间包主体1之间的空间里，小与中间包主体1顶部口径的滤筒8缩小了空气与熔体表面的接触面积，而锥形筒2配合导流筒5密封连接下避免滤筒8和锥形筒2之间的熔体与空气的直接接触，减少热量流失提高保温性能。
[0037]实施例2
[0038]下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0039]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，出料结构3包括出料框301和转轴302，出料框301分别位于锥形筒2的两侧，且出料框301与出口7相连通，出料框301的内部固定有转轴302，转轴302的外侧转动安装有活动板303，活动板303的底部贯穿安装有配重块304，活动板303的外侧皆固定有限位板305，且限位板305的一侧与出料框301的一端活动连接。
[0040]通过外接设备将中间包主体1整体吊起，向一侧倾斜将熔体倒出时，中间包主体1开始倾斜，使中间包主体1带动锥形筒2向一侧倾斜，在配重块304的重力作用下以及活动板303与转轴302的转动连接下，活动板303以转轴302轴线为圆心向锥形筒2外侧翻转，中间包主体1越倾斜活动板303翻转角度随之增加，熔体向外排出流通量越大，进一步减少出口7处熔体与空气的接触面积，不倾倒时在配重块304重力作用下使得活动板303对出料框301进行密封，防止空气进入减少热量流失和氧化。
[0041]如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装机构10包括卡环一101、限位环104和卡环二102，卡环一101位于中间包主体1的顶侧壁，卡环二102位于锥形筒2的底侧壁，卡环一101和卡环二102之间均匀有安装有螺栓二103，限位环104位于锥形筒2的内侧壁，且限位环104的底部与保温层11的顶部贴合。
[0042]依次将螺栓二103从卡环一101和卡环二102之间拆除，而后向上提起锥形筒2以及卡环一101，使得卡环一101带动限位环104同时向上，中间包主体1和锥形筒2分离后可对中间包主体1内部的保温层11进行更换或对中间包主体1内部维护。
[0043]如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，出料框301的内底壁开设有导流槽306，且导流槽306为V形槽。
[0044]通过V形的导流槽306使倒出的熔体更易向外排出，有更好地导流作用。
[0045]如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导流筒5为V形筒，且导流筒5的内部设置有缓冲层。
[0046]通过V形设置的导流筒5可以更好地将熔体收集到中间包主体1内部，缓冲层能减少对导流筒5的冲击损耗。
[0047]如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活动板303的底端长度小于限位板305的长度，且活动板303的底部形状与导流槽306的形状相匹配。
[0048]通过长于活动板303的限位板305使得限位板305贴合在出料框301外侧，而活动板303底部与导流槽306形状相匹配使得两者更好贴合提高封闭性。
[0049]如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位环104的底部设置有缓冲环，且缓冲环的底部设置为倾斜面。
[0050]通过缓冲环以及底部倾斜面的设置使得可以减少熔体对限位环104的冲击。
[0051]实施例3
[0052]下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0053]将导流筒5安插在限位套4内部，而导流筒5底部的滤筒8插入中间包主体1的内部，并使得滤筒8底端贴合在中间包主体1的内底壁，通过限位套4上的螺栓一6将导流筒5安装固定在限位套4上，将电解铜加工用的铜熔体从导流筒5倒入滤筒8内，通过通孔9将熔体中的渣滓进行过滤，熔体被分隔存放在滤筒8内以及滤筒8与中间包主体1之间的空间里，小与中间包主体1顶部口径的滤筒8缩小了空气与熔体表面的接触面积，而锥形筒2配合导流筒5密封连接下避免滤筒8和锥形筒2之间的熔体与空气的直接接触，减少热量流失提高保温性能，通过外接设备将中间包主体1整体吊起，向一侧倾斜将熔体倒出时，中间包主体1开始倾斜，使中间包主体1带动锥形筒2向一侧倾斜，在配重块304的重力作用下以及活动板303与转轴302的转动连接下，活动板303以转轴302轴线为圆心向锥形筒2外侧翻转，中间包主体1越倾斜活动板303翻转角度随之增加，熔体向外排出流通量越大，进一步减少出口7处熔体与空气的接触面积，不倾倒时在配重块304重力作用下使得活动板303对出料框301进行密封，防止空气进入减少热量流失和氧化，依次将螺栓二103从卡环一101和卡环二102之间拆除，而后向上提起锥形筒2以及卡环一101，使得卡环一101带动限位环104同时向上，中间包主体1和锥形筒2分离后可对中间包主体1内部的保温层11进行更换或对中间包主体1内部维护。
[0054]以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
说明书附图(4)
声明：
“电解铜加工用熔体保温装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：扬州鼎盛金属制品有限公司
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