本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种高炉矿槽耐磨料及制造方法。
背景技术：
高炉矿槽用于收集存储矿石碎料，在矿石碎料下落到高炉矿槽的过程中，大块的矿石会连续刮擦和碰撞高炉矿槽的槽面，现有的高炉矿槽采用铸铁板作为槽面的材料，铸铁板本身的硬度有限，其实际的使用寿命有限，通常一个现有的高炉矿槽的使用寿命的3年左右，其陶瓷表面容易被下落的矿石击碎，且具体实施时需要进行单块黏贴施工，速度慢，无整体性；同时棕刚玉是耐火材料中常用到的一种原材料，采用高铝矾土熟料、碳素材料和铁屑三种原料混匀加入电弧炉中经过高温熔化和杂质还原后冷却从而获得结晶且质量符合要求、氧化铝含量大于95％的棕刚玉。棕刚玉在熔炼过程中由于会加入一部分铁屑，会产生部分含铁量比较高的共熔体，沉积在冶炼炉的底部，该部分材料由于铁含量高、耐火度底从而在耐火材料行业中无法得到有效使用，通常作为冶炼棕刚玉的废弃物被处理；同时光伏产业中用到的主要原材料中的98级sic细粉，细度为180目-320目，超过320目的细粉在脉冲除尘回收后作为废旧物资被处理。
又有公开号为cn107099721b的中国发明专利一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，依次包含以下步骤：(1)含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体制备；(2)含氢渗碳介质配制；(3)生坯在含氢渗碳介质中的装填；(4)金属陶瓷耐磨材料制备。该技术方案最终形成的金属陶瓷耐磨材料在耐磨性和抗冲击性上无法达到高炉矿槽的使用要求，且使用原料价格高昂，不利于推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高炉矿槽耐磨料及制造方法，本发明采用棕刚玉下脚料、碳化硅除尘粉为主体材料，525水泥、硅微粉为结合剂，通过利用碳化硅、棕刚玉的高莫氏硬度，同时利用碳化硅除尘粉的高比表面积进行强度增强，采用高强结合剂做胶结材料的一种材料，使用过程中添加钢纤维增强、减水剂、混凝土渗透剂等外加剂，使材料的强度以及与原始衬体结合性能大幅提高以到达高炉矿槽的使用要求。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉矿槽耐磨料，包括棕刚玉下脚料、硅微粉、碳化硅除尘粉、硅酸盐水泥、钢纤维、聚羧酸；所述的棕刚玉下脚料的质量占比为10-50％，硅微粉的质量占比为3-8％，碳化硅除尘粉的质量占比为5-12％，硅酸盐水泥的质量占比为20-35％，钢纤维的质量占比为1-3％，聚羧
声明：
“高炉矿槽耐磨料及制造方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：长兴南冶冶金材料有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
