1.本实用新型属于五氧化二磷生产技术领域，特别涉及一种紧凑式五氧化二磷生产系统。
背景技术：
2.五氧化二磷是化学工业中常用的原料和试剂，广泛应用于各领域。目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法：以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃烧炉，燃烧炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷却和沉降，制成五氧化二磷成品。通常通过燃磷塔得到五氧化二磷烟气，通过多个冷却塔（串联）对五氧化二磷烟气进行冷却，通过多个沉降塔（串联）对五氧化二磷烟气进行冷却。
3.如申请号为cn201420050129.9的专利公开了一种选择性生产五氧化二磷的设备，燃磷炉经烟气管道与冷却塔连接，冷却塔与缓冲罐连接，缓冲罐后设置多级沉降仓，多级沉降仓经集料仓与包装料斗连接；燃磷炉经烟气管道依次与聚磷酸吸收塔、磷酸吸收塔连接，磷酸吸收塔经氨吸收塔与纤维除沫器连接。
4.通常冷却塔至少包括3个，沉降塔至少包括7个，如果不进行规划会占用大量空间。
技术实现要素：
5.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种紧凑式五氧化二磷生产系统，对冷却水供应装置、尾气处理装置、燃磷塔、冷却装置、沉降装置和储仓的位置进行了规划；同时，采用四层平台对前述结构进行多层布置，使整个生产系统更加紧凑。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种紧凑式五氧化二磷生产系统，该系统包括冷却水供应装置1、尾气处理装置、四层平台9和依次连接的燃磷塔2、冷却装置、沉降装置与储仓3，所述冷却装置包括多个依次串联的冷却塔4，所述沉降装置包括多个依次串联的沉降塔5和将沉降塔5输出的五氧化二磷送至储仓3的输送结构6，所述冷却塔4上设有冷却夹套，所述冷却夹套通过管路与冷却水供应装置1连接；所述燃磷塔2、冷却装置和沉降装置分别设于四层平台9的前部、中部和后部，多个冷却塔4左右并排设置，所述燃磷塔2位于第一个冷却塔4的前方，多个沉降塔5呈左右并排的多列分布，每列由前后并排的至少两个沉降塔5构成，所述储仓3位于沉降装置的后侧下方；所述燃磷塔2和冷却塔4设于四层平台9的底层至第三层，所述沉降塔5设于四层平台9的第一层和第二层，所述储仓3设于四层平台9的底层，所述冷却水供应装置1设于四层平台9的第三层，所述输送结构6设于四层平台9的第一层上且其输出端至四层平台9的底层，所述尾气处理装置通过管路与最后一个沉降塔5连接且其设于四层平台9的第四层。
7.其中，本实用新型实施例中的相邻冷却塔4的上部之间、相邻沉降塔5的上部之间和最后一个冷却塔4与第一个沉降塔5之间均通过k形连接器7连接，相邻列沉降塔5的对应
端连接使多个沉降塔5形成蛇形，所述燃磷塔2的顶部通过导气管8与第一个冷却塔4的顶部连接。
8.其中，本实用新型实施例中的冷却塔4的数量为3
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5个，所述沉降塔5的数量为7
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12个，多个沉降塔5呈矩形阵列排布。
9.具体地，本实用新型实施例中的冷却塔4的数量为4个，所述沉降塔5的数量为9个并分3列分布。
10.其中，本实用新型实施例中的输送结构6包括一个沿左右向设置的纵向螺旋输送机和多个沿前后向设置的横向螺旋输送机，每列沉降塔5的正下方对应设有一个横向螺旋输送机用于接收该列沉降塔5输出的五氧化二磷，所述纵向螺旋输送机设于横向螺旋输送机的后端的正下方用于接收所有横向螺旋输送机输出的五氧化二磷，所述储仓3位于纵向螺旋输送机靠近燃磷塔2的一端的正下方。
11.优选地，本实用新型实施例中的燃磷塔2的顶部和冷却塔4的顶部位于四层平台9的第三层的相邻上方，所述导气管8的外壁上和燃磷塔2的顶部上也设有冷却夹套。
12.优选地，本实用新型实施例中的冷却塔4上、冷却塔4之间的k形连接器7上和沉降塔5的底部均设有气动敲击锤，所述四层平台9的第一层和第二层上均设有气动阀支架，所述气动阀支架上设有多个用于控制气动敲击锤的气动阀，所述气动阀通过管路与供气管和对应的气动敲击锤连接。
13.进一步地，本实用新型实施例中的四层平台9的底层与第一层之间、第一层与第二层之间、第二层与第三层之间和第三层与第四层之间均设有阶梯。
14.其中，本实用新型实施例中的冷却水供应装置1与燃磷塔2左右并排设置且位于冷却装置的前方，所述冷却水供应装置1包括依次连接的热水槽、凉水塔和冷水槽，所述冷却夹套的冷水进口和热水出口分别通过管路冷水槽和热水槽连接，所述四层平台9的第四层且位于凉水塔的正上方设有水蒸气排出的通孔。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种紧凑式五氧化二磷生产系统，对冷却水供应装置、尾气处理装置、燃磷塔、冷却装置、沉降装置和储仓的位置进行了规划；同时，采用四层平台对前述结构进行多层布置，使整个生产系统更加紧凑。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的紧凑式五氧化二磷生产系统的平面布置图；
17.图2是本实用新型实施例提供的紧凑式五氧化二磷生产系统的立体布置图。
18.图中：1冷却水供应装置、2燃磷塔、3储仓、4冷却塔、5沉降塔、6输送结构、7k形连接器、8导气管、9四层平台。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
20.参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种紧凑式五氧化二磷生产系统，该系统包括冷却水供应装置1（用于提供冷却水）、尾气处理装置（用于处理沉降后的尾气）、四层平
台9（用于固定各结构，一共具有四层楼板）和依次连接的燃磷塔2（用于磷与氧气反应得到五氧化二磷气体）、冷却装置（用于冷却五氧化二磷气体）、沉降装置（用于沉降得到五氧化二磷）与储仓3（用于存储五氧化二磷）等。其中，冷却装置包括多个依次串联的冷却塔4，沉降装置包括多个依次串联的沉降塔5和将沉降塔5输出的五氧化二磷送至储仓3的输送结构6等。冷却塔4上设有（外套设）冷却夹套，冷却夹套通过管路与冷却水供应装置1连接。燃磷塔2、冷却装置和沉降装置分别设于四层平台9的前部、中部和后部，多个冷却塔4左右并排设置，燃磷塔2位于第一个冷却塔4（本实施例中以五氧化二磷气体的流动方向定义前后，其与燃磷塔2连接）的前方，多个沉降塔5呈左右并排的多列分布以减少占地，每列由前后并排的至少两个沉降塔5构成，储仓3位于沉降装置的后侧下方。燃磷塔2（最高）和冷却塔4（较矮，较小）设于四层平台9的底层至第三层，沉降塔5（最矮，最小）设于四层平台9的第一层和第二层，储仓3设于四层平台9的底层，冷却水供应装置1设于四层平台9的第三层，输送结构6设于四层平台9的第一层（楼板）上且其输出端向下（穿过第一层的楼板）至四层平台9的底层至储仓3，尾气处理装置通过管路与最后一个沉降塔5连接且其设于四层平台9的第四层。
21.其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的相邻冷却塔4的上部之间、相邻沉降塔5的上部之间和最后一个冷却塔4与第一个沉降塔5之间均通过k形连接器7（沿前后向或左右向设置）连接，相邻列沉降塔5的对应端（仅一端）连接使多个沉降塔5形成蛇形，燃磷塔2的顶部通过导气管8（沿前后向设置）与第一个冷却塔4的顶部连接。
22.其中，本实用新型实施例中的冷却塔4的数量为3
?
5个，沉降塔5的数量为7
?
12个，多个沉降塔5呈矩形阵列排布。
23.具体地，本实用新型实施例中的冷却塔4的数量为4个，沉降塔5的数量为9个并分3列分布。具体地，第一列的前端与最后一个冷却塔4连接，第一列的后端与第二列的后端连接，第二列的前端与第三列的前端连接。
24.其中，参见图2，本实用新型实施例中的输送结构6包括一个沿左右向设置的纵向螺旋输送机和多个（数量与列数相等）沿前后向设置的横向螺旋输送机等，每列沉降塔5的正下方对应设有一个横向螺旋输送机（与沉降塔5底端的出料口连接）用于接收该列沉降塔5输出的五氧化二磷，纵向螺旋输送机（上侧设有多个进料口与横向螺旋输送机后端的出料口连接）设于（所有）横向螺旋输送机的后端的正下方用于接收所有横向螺旋输送机输出的五氧化二磷，储仓3位于纵向螺旋输送机靠近燃磷塔2的一端（出料端）的正下方。
25.优选地，参见图2，本实用新型实施例中的燃磷塔2的顶部和冷却塔4的顶部位于四层平台9的第三层（楼板）的相邻上方，导气管8的外壁上（套设，提升冷却效果和减少腐蚀（高温五氧化二磷气体具有较高的腐蚀性））和燃磷塔2的顶部（五氧化二磷蒸汽集中在顶部，减少腐蚀）上也设有冷却夹套。
26.优选地，本实用新型实施例中的冷却塔4（周面上，冷却夹套上设有供气动敲击锤穿出的通孔）上、冷却塔4之间的k形连接器7上和沉降塔5的底部均设有气动敲击锤（多个），四层平台9的第一层和第二层上均设有气动阀支架（对应相应高度的气动敲击锤），气动阀支架上设有多个用于控制气动敲击锤的气动阀（具体为电控阀），气动阀通过管路（软管）与供气管（硬管）和对应的气动敲击锤连接。
27.进一步地，本实用新型实施例中的四层平台9的底层与第一层之间、第一层与第二层之间、第二层与第三层之间和第三层与第四层之间均设有阶梯以便于操作工行走。
28.其中，本实用新型实施例中的冷却水供应装置1与燃磷塔2左右并排设置且位于冷却装置的前方，冷却水供应装置1包括依次连接的热水槽、凉水塔和冷水槽等，冷却夹套的冷水进口和热水出口分别通过管路（根据需要设置或不设置泵）冷水槽和热水槽连接，四层平台9的第四层且位于凉水塔的正上方设有水蒸气排出的通孔（可不设置），相应地，四层平台9的第三层要设置排水结构。
29.其中，本实施例中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅起区分作用，无其他特殊意义。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种紧凑式五氧化二磷生产系统，包括冷却水供应装置(1)、尾气处理装置和依次连接的燃磷塔(2)、冷却装置、沉降装置与储仓(3)，所述冷却装置包括多个依次串联的冷却塔(4)，所述沉降装置包括多个依次串联的沉降塔(5)和将沉降塔(5)输出的五氧化二磷送至储仓(3)的输送结构(6)，所述冷却塔(4)上设有冷却夹套，所述冷却夹套通过管路与冷却水供应装置(1)连接；其特征在于，该系统还包括四层平台(9)，所述燃磷塔(2)、冷却装置和沉降装置分别设于四层平台(9)的前部、中部和后部，多个冷却塔(4)左右并排设置，所述燃磷塔(2)位于第一个冷却塔(4)的前方，多个沉降塔(5)呈左右并排的多列分布，每列由前后并排的至少两个沉降塔(5)构成，所述储仓(3)位于沉降装置的后侧下方；所述燃磷塔(2)和冷却塔(4)设于四层平台(9)的底层至第三层，所述沉降塔(5)设于四层平台(9)的第一层和第二层，所述储仓(3)设于四层平台(9)的底层，所述冷却水供应装置(1)设于四层平台(9)的第三层，所述输送结构(6)设于四层平台(9)的第一层上且其输出端至四层平台(9)的底层，所述尾气处理装置通过管路与最后一个沉降塔(5)连接且其设于四层平台(9)的第四层。2.根据权利要求1所述的紧凑式五氧化二磷生产系统，其特征在于，相邻冷却塔(4)的上部之间、相邻沉降塔(5)的上部之间和最后一个冷却塔(4)与第一个沉降塔(5)之间均通过k形连接器(7)连接，相邻列沉降塔(5)的对应端连接使多个沉降塔(5)形成蛇形，所述燃磷塔(2)的顶部通过导气管(8)与第一个冷却塔(4)的顶部连接。3.根据权利要求1所述的紧凑式五氧化二磷生产系统，其特征在于，所述冷却塔(4)的数量为3
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5个，所述沉降塔(5)的数量为7
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12个，多个沉降塔(5)呈矩形阵列排布。4.根据权利要求3所述的紧凑式五氧化二磷生产系统，其特征在于，所述冷却塔(4)的数量为4个，所述沉降塔(5)的数量为9个并分3列分布。5.根据权利要求1所述的紧凑式五氧化二磷生产系统，其特征在于，所述输送结构(6)包括一个沿左右向设置的纵向螺旋输送机和多个沿前后向设置的横向螺旋输送机，每列沉降塔(5)的正下方对应设有一个横向螺旋输送机用于接收该列沉降塔(5)输出的五氧化二磷，所述纵向螺旋输送机设于横向螺旋输送机的后端的正下方用于接收所有横向螺旋输送机输出的五氧化二磷，所述储仓(3)位于纵向螺旋输送机靠近燃磷塔(2)的一端的正下方。6.根据权利要求2所述的紧凑式五氧化二磷生产系统，其特征在于，所述燃磷塔(2)的顶部和冷却塔(4)的顶部位于四层平台(9)的第三层的相邻上方，所述导气管(8)的外壁上和燃磷塔(2)的顶部上也设有冷却夹套。7.根据权利要求2所述的紧凑式五氧化二磷生产系统，其特征在于，所述冷却塔(4)上、冷却塔(4)之间的k形连接器(7)上和沉降塔(5)的底部均设有气动敲击锤，所述四层平台(9)的第一层和第二层上均设有气动阀支架，所述气动阀支架上设有多个用于控制气动敲击锤的气动阀，所述气动阀通过管路与供气管和对应的气动敲击锤连接。8.根据权利要求1所述的紧凑式五氧化二磷生产系统，其特征在于，所述四层平台(9)的底层与第一层之间、第一层与第二层之间、第二层与第三层之间和第三层与第四层之间均设有阶梯。9.根据权利要求1或6所述的紧凑式五氧化二磷生产系统，其特征在于，所述冷却水供应装置(1)与燃磷塔(2)左右并排设置且位于冷却装置的前方，所述冷却水供应装置(1)包括依次连接的热水槽、凉水塔和冷水槽，所述冷却夹套的冷水进口和热水出口分别通过管路冷水槽和热水槽连接，所述四层平台(9)的第四层且位于凉水塔的正上方设有水蒸气排
出的通孔。
技术总结
本实用新型公开了一种紧凑式五氧化二磷生产系统，属于五氧化二磷生产技术领域。该系统包括四层平台、冷却水供应装置、尾气处理装置、燃磷塔、冷却装置、沉降装置和储仓，冷却装置包括多个冷却塔，沉降装置包括多个沉降塔和输送结构；燃磷塔、冷却装置和沉降装置设于四层平台的前部、中部和后部，多个冷却塔左右并排设置，燃磷塔位于第一个冷却塔的前方，多个沉降塔呈阵列排布；燃磷塔和冷却塔设于四层平台的底层至第三层，沉降塔设于四层平台的第一层和第二层，储仓设于四层平台的底层，冷却水供应装置设于四层平台的第三层，输送结构设于四层平台的第一层，尾气处理装置通过管路与最后一个沉降塔连接且设于四层平台的第四层。后一个沉降塔连接且设于四层平台的第四层。后一个沉降塔连接且设于四层平台的第四层。
技术研发人员：吴宏涛 张勇 张顺勤
受保护的技术使用者：襄阳高隆磷化工有限责任公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/5
声明：
“紧凑式五氧化二磷生产系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：襄阳高隆磷化工有限责任公司
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