1.本实用新型涉及三元前驱体磁性异物前处理技术领域，尤其是涉及一种三元前驱体磁性异物前处理装置。
背景技术：
2.三元前驱体磁性异物测试分析前需要进行清洗等前处理操作。其中，磁性异物检测使用的物料一般为500g或500ml样品，样品量大，特别是固体样品经过前处理后，会产生大量废液及废浆料。现有三元前驱体磁性异物前处理装置提供的操作环境存在金属，使得在对磁性异物进行清洗等前处理操作的过程中，容易引入金属异物，影响最终测试结果，且废浆料采用料桶收集处理，分散收集的方式容易导致物料泄漏并产生较高的人工搬运成本，同时废浆料容易堵塞排液口及输送管道，降低了物料输送效率。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种三元前驱体磁性异物前处理装置，能够避免前处理过程中引入金属异物，实现集中回收废料、加压输送废料、反冲洗废料，避免废料堵塞输送管道及排液口，提高废料输送效率和磁性异物前处理效率，且结构简单、操作方便快捷、成本低下。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种三元前驱体磁性异物前处理装置，包括前处理槽、搅拌器4、气动隔膜泵5、空气压缩机6、废料槽7；所述前处理槽包括储料槽3，所述搅拌器4设置在所述储料槽3的中间，所述储料槽3的顶部在所述搅拌器4的至少一侧固定有至少一个清洗池2，所述清洗池2的顶部设置有水龙头1，所述清洗池2的底部中间开设有排水口；所述储料槽3的侧壁底部设置有排液口，所述排液口通过抽液管道9与所述气动隔膜泵5的抽液口连通，所述气动隔膜泵5的出液口通过排液管道10与所述废料槽7的进液口连通，所述气动隔膜泵5的进气口通过供气管道11与所述空气压缩机6的出气口连通，所述抽液管道9连通有反冲水管道12，所述抽液管道9上设置有第一阀门8-1、反冲水管道12上设置有第二阀门8-2；所述储料槽3、清洗池2、水龙头1、抽液管道9、排液管道10、供气管道11、反冲水管道12均为非金属材质。
6.进一步的，所述储料槽3的顶部中间固定有安装板，所述搅拌器4包括固定在所述安装板顶端的驱动电机4-1，所述驱动电机4-1的输出轴连接有搅拌轴4-2，所述搅拌轴4-2的底端向下穿过所述安装板后进入所述储料槽3内部，所述搅拌轴4-2的底端安装有搅拌桨4-3。
7.进一步的，包括控制器、液位计，所述液位计设置在所述储料槽3内，所述第一阀门8-1、第二阀门8-2均为电磁阀，所述液位计的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述驱动电机4-1、空气压缩机6、气动隔膜泵5、第一阀门8-1、第二阀门8-2的输入端均电连接。
8.进一步的，所述储料槽3、清洗池2、水龙头1、抽液管道9、排液管道10、供气管道11、
2。
22.本实用新型通过在储料槽3顶部设清洗池2、在储料槽3的排液口设抽液管道9、将抽液管道9连接气动隔膜泵5、气动隔膜泵5连接空气压缩机6并通过排液管道9连接废料槽7，一方面，将清洗与废料回收一体化，实现集中回收废料，避免了分散收集导致的物料泄漏，降低了回收处理的人工成本，另一方面，形成废料加压管道输送系统，提高了废料输送效率；通过在储料槽3中间设置搅拌器4，能够对储料槽3内的浆料进行搅拌混匀，避免废料沉积堵住排液口，进一步提高了废料输送效率；通过在抽液管道9连通反冲水管道12并在抽液管道9和反冲水管道12上分别设置阀门，形成反冲水系统，能够对抽液管道9进行冲洗，将管内废料冲洗回储料槽3，避免输送的废料堵塞管道及排液口，进一步提高了废料输送效率。
23.本实施例一中，所述储料槽3的顶部中间固定有安装板，所述搅拌器4包括固定在所述安装板顶端的驱动电机4-1，所述驱动电机4-1的输出轴连接有搅拌轴4-2，所述搅拌轴4-2的底端向下穿过所述安装板后进入所述储料槽3内部，所述搅拌轴4-2的底端安装有搅拌桨4-3。
24.本实用新型的储料槽3、清洗池2、水龙头1、抽液管道9、排液管道10、供气管道11、反冲水管道12均为非金属材质，在本实施例一中为pp材质，能够避免三元前驱体磁性异物前处理过程中引入金属异物，保证了三元前驱体磁性异物最终测试结果的可靠性。
25.本实施例一中，本实用新型的三元前驱体磁性异物前处理装置中驱动电机4-1、空气压缩机6、气动隔膜泵5、第一阀门8-1、第二阀门8-2的开启与关闭通过手动操作完成。为实现三元前驱体磁性异物前处理过程中废料输送、管道反冲洗的自动进行，以提高三元前驱体磁性异物的前处理效率，在本实用新型的另一实施例二中，还设置控制器、液位计，所述液位计设置在所述储料槽3内，所述第一阀门8-1、第二阀门8-2均为电磁阀，所述液位计的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述驱动电机4-1、空气压缩机6、气动隔膜泵5、第一阀门8-1、第二阀门8-2的输入端均电连接。
26.本实用新型的清洗池2的数量根据需求进行设置，清洗池2通过排水口与储料槽3连通。本实施例一中，所述储料槽3的顶部在所述搅拌器4的两侧均固定有清洗池2，增大了前处理操作的空间，进一步提高了三元前驱体磁性异物的前处理效率。
27.下面结合附图说明实施例二中本实用新型的工作原理：
28.三元前驱体磁性异物测试分析前的处理工作如清洗工作在清洗池2内完成，清洗过程产生的废料通过排水口排到下方的储料槽3内，储料槽3内的液位计测量储料槽3内的液位并将测得的液位数据传输给控制器，控制器在液位达到设定的液位阈值时控制驱动电机4-1启动从而带动搅拌桨4-3转动，对储料槽3内的浆料进行搅拌，避免废料沉积堵住排液口。搅拌设定的时间后，控制器控制第一阀门8-1开启、第二阀门8-2关闭、空气压缩机6与气动隔膜泵5启动，气动隔膜泵5通过抽液管道9将储料槽3内的废料抽出并经排液管道10送入废料槽7。废料排净后，控制空气压缩机6与气动隔膜泵5关闭、第二阀门8-2开启，反冲水管道12连接的水源经反冲水管道12进入抽液管道9，将抽液管道9内物料冲洗回储料槽3，避免废料堵塞管道及排液口。整个过程自动进行，提高了废料输送效率及三元前驱体磁性异物的前处理效率。
29.显然，上述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述
实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种三元前驱体磁性异物前处理装置，其特征在于，包括前处理槽、搅拌器(4)、气动隔膜泵(5)、空气压缩机(6)、废料槽(7)；所述前处理槽包括储料槽(3)，所述搅拌器(4)设置在所述储料槽(3)的中间，所述储料槽(3)的顶部在所述搅拌器(4)的至少一侧固定有至少一个清洗池(2)，所述清洗池(2)的顶部设置有水龙头(1)，所述清洗池(2)的底部中间开设有排水口；所述储料槽(3)的侧壁底部设置有排液口，所述排液口通过抽液管道(9)与所述气动隔膜泵(5)的抽液口连通，所述气动隔膜泵(5)的出液口通过排液管道(10)与所述废料槽(7)的进液口连通，所述气动隔膜泵(5)的进气口通过供气管道(11)与所述空气压缩机(6)的出气口连通，所述抽液管道(9)连通有反冲水管道(12)，所述抽液管道(9)上设置有第一阀门(8-1)、反冲水管道(12)上设置有第二阀门(8-2)；所述储料槽(3)、清洗池(2)、水龙头(1)、抽液管道(9)、排液管道(10)、供气管道(11)、反冲水管道(12)均为非金属材质。2.根据权利要求1所述的三元前驱体磁性异物前处理装置，其特征在于，所述储料槽(3)的顶部中间固定有安装板，所述搅拌器(4)包括固定在所述安装板顶端的驱动电机(4-1)，所述驱动电机(4-1)的输出轴连接有搅拌轴(4-2)，所述搅拌轴(4-2)的底端向下穿过所述安装板后进入所述储料槽(3)内部，所述搅拌轴(4-2)的底端安装有搅拌桨(4-3)。3.根据权利要求2所述的三元前驱体磁性异物前处理装置，其特征在于，包括控制器、液位计，所述液位计设置在所述储料槽(3)内，所述第一阀门(8-1)、第二阀门(8-2)均为电磁阀，所述液位计的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述驱动电机(4-1)、空气压缩机(6)、气动隔膜泵(5)、第一阀门(8-1)、第二阀门(8-2)的输入端均电连接。4.根据权利要求1所述的三元前驱体磁性异物前处理装置，其特征在于，所述储料槽(3)、清洗池(2)、水龙头(1)、抽液管道(9)、排液管道(10)、供气管道(11)、反冲水管道(12)均为pp材质。5.根据权利要求1所述的三元前驱体磁性异物前处理装置，其特征在于，所述储料槽(3)的顶部在所述搅拌器(4)的两侧均固定有清洗池(2)。
技术总结
本实用新型涉及三元前驱体磁性异物前处理技术领域，提供一种三元前驱体磁性异物前处理装置，包括前处理槽、搅拌器、气动隔膜泵、空气压缩机、废料槽；前处理槽包括储料槽，搅拌器设储料槽中间，储料槽顶部设清洗池，清洗池顶部设水龙头、底部设排水口；储料槽侧壁底部设排液口，排液口通过抽液管道与气动隔膜泵连通，气动隔膜泵与废料槽、空气压缩机连通，抽液管道连有反冲水管道且两管道上设阀门；储料槽、清洗池、水龙头均为非金属材质。本实用新型能够避免前处理过程引入金属异物，实现废料的集中回收、加压输送、反冲洗，避免废料堵塞输送管道及排液口，提高废料输送效率和磁性异物前处理效率，且结构简单、操作方便快捷、成本低下。下。下。
技术研发人员：刘陈斌 李蕾 许开华 唐洲 白亮 郑伟 佘敏 刘至海
受保护的技术使用者：福安青美能源材料有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/6/2
声明：
“三元前驱体磁性异物前处理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：福安青美能源材料有限公司
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