四川攀枝花有色金属冶金技术理论与应用

清理回转窑内的板结料的方法与流程 252     

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.本发明属于钛精矿生产加工技术领域，特别涉及到一种清理回转窑内的板结料的方法。背景技术.钛精矿的生产是以含铁复合铁矿经选铁后的尾矿为原料，经选矿后富集得到。钛精矿的富集处理方法主要分为干法、湿法等两大类。干法包括电炉熔炼法、等离子熔炼法、选择氯化法和其他热还原法。湿法包括部分还原-盐酸浸出法、部分还原-硫酸浸出法、还原锈蚀法和全还原-盐酸浸出法等。无论干法还是湿法富集处理钛精矿，都要经历高温工序。然而，浮选后的钛精矿一般含～％的水分，如将含水钛精矿直接用于高温工序，势必影响其氧化还原焙

用于真空自耗电弧炉的电极夹持装置 583     

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本实用新型公开了一种用于真空自耗电弧炉的电极夹持装置，涉及真空自耗炉电极夹持技术领域。包括限位杆和连接臂，所述连接臂一端固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括两个固定连接于连接臂一侧的限位臂，两个限位臂一端之间固定连接有半环夹块，其中，连接臂一端固定连接有第一油缸，第一油缸末端固定连接有弧形夹块。本实用新型通过夹持装置的设置，该夹持装置能够较为方便的对电极进行夹持，并且在夹持过程中能够对电极进行高度及角度上的调节，相较于传统的夹持装置，该夹持机构能够调节铸锭沉积表面与自耗电极的距离，避免自耗电机产生较大浪费，并且该夹持装置相较于传统的夹持装置，夹持更加方便，便于使用，实用性更强。

电子束冷床炉的进料装置 1084     

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本实用新型公开一种电子束冷床炉的进料装置，涉及电子束冷床炉技术领域，一种电子束冷床炉的进料装置，包括进料仓、滚筒和驱动系统，滚筒内壁设置有螺旋叶片，滚筒内壁与螺旋叶片之间形成螺旋通道，滚筒的一端为开口端，滚筒的另一端为密封端，密封端可拆卸连接有驱动系统，进料仓的上端为进料仓开口，进料仓内设置有滚筒支撑结构，进料仓的侧壁上设置有出料口，出料口处设置与有电子束冷床炉连通的输料通道，本实用新型通过驱动系统带动滚筒的旋转实现为电子束冷床炉输送熔炼所需的原料，控制了原料的出料速度，保证了出料均匀，解决了传统的推杆进料所出现的缺陷，这样就为工业生产节约了大量的时间和人力，提高了生产效率并且降低了成本。

硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法及装置 914     

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本发明公开了一种硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法和装置，包括：先将清钛液依次在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统分别进行降温，使清钛液中的硫酸亚铁结晶，后将部分结晶钛液与清钛液混合后再进入第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统，在硫酸亚铁结晶的过程中，大部分钛液分别在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统循环，控制少部分钛液流入下一级工序，并通过调整第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统容纳钛液的容积及调节清钛液进料量以实现控制硫酸亚铁结晶时间，从而有利于调整硫酸亚铁晶体的粒度大小，具有成本低、生产效率高、获得的硫酸亚铁晶体粒度越大、获得的硫酸亚铁残钛含量低的优点。

镍及镍合金EB炉熔炼方法 931     

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一种镍及镍合金EB炉熔炼方法，充分利用电子束冷床熔炼炉在真空状态下，高效率熔炼的特点，采用电子束冷床熔炼炉熔炼大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的镍及镍合金，本发明具有能够提高镍及镍合金熔炼效率，提高镍锭质量，显著缩短生产时间，提高熔炼品质，降低能耗；能熔炼500KG以上镍锭的优点。

碳化钛钒及其生产方法 619     

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本发明涉及金属陶瓷碳化钛钒及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明所要解决的第一个技术问题是提供碳化钛钒金属陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量为不可避免的杂质。本发明碳化钛钒可采用两种方法制备，分别得到VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游为0.57%～2.20%，余量为不可避免的杂质；或VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量为不可避免的杂质的碳化钛钒。

耐磨钛基轴瓦的制造方法 853     

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本发明涉及粉末冶金成型技术领域，具体涉及耐磨钛基轴瓦的制造方法。本发明要解决的技术问题是现有方法存在硬化层易剥离、粒子分布不均匀、工艺复杂、成本高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种工艺简单、操作方便的耐磨钛基轴瓦的制备方法，包括以下步骤：a.将钛粉和耐磨材料颗粒混合均匀，得到混合粉末；b.将步骤a得到的混合粉末压制成型，得到圆筒粉末压坯；c.将得到的圆筒粉末压坯烧结，可得到圆筒烧结体；d.将圆筒烧结体经车床加工至所需规格、打磨后，再线切割对剖开，便可得到耐磨钛基轴瓦。本发明提供的方法对于扩大钛合金的应用和改善钛合金的耐磨性具有重要意义。

钛或钛合金粉末注射成型加工方法 904     

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本发明公开了一种钛或钛合金粉末注射成型加工方法，包括步骤：S1，将钛或钛合金粉末与粘结剂混合后形成注射料，对注射料进行造粒处理，使注射料呈颗粒状；S2，通过注射成型机将颗粒状的注射料加工形成坯件；S3，对坯件脱脂处理，脱去粘结剂后得到粗品件；S4，将粗品件置于烧结盒内，烧结盒上设置有与其内腔相连通的窗口，窗口处安装有开关门，烧结盒内放置有海绵钛，烧结盒为金属制品；关闭烧结盒的开关门后将烧结盒置于烧结炉的烧结腔中，向烧结腔内通高纯氩气，进一步脱脂和烧结粗品件后得到样品。使样品具有良好性能，符合用作外科植入物的参数要求，合格率高。还能实现一次性烧结多个粗品件，降低了成本。

梯度多孔钛及其制备方法 1042     

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本发明多孔金属材料领域，具体涉及一种梯度多孔钛及其制备方法。针对现有方法制备的多孔钛不能孔隙率和力学性能双优的问题，本发明提供一种梯度多孔钛及其制备方法，步骤如下：a、将钛粉、造孔剂按重量比80～90﹕10～20混匀，得到物料A，钛粉、造孔剂按重量比55～65﹕35～45混匀，得到物料B，钛粉、造孔剂按重量比40～50﹕50～60混匀，得到物料C；b、将物料A、B、C分别加入最内层、中间层、最外层模具中；c、采用液压机压制成型，于电阻炉中预烧结后，转入真空中烧结，冷却即得梯度多孔钛。本发明的梯度多孔钛，具有较好的力学性能和生物相容性，可作为优质的硬组织修复材料；本发明的操作方法简单，设备要求不高，便于推广使用。

碳氮化钒钛基硬质合金及其生产方法 661     

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本发明涉及碳氮化钒钛基硬质合金及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明解决的技术问题是提供了一种碳氮化钒钛基硬质合金(Ti,V,M)(C,N))。本发明碳氮化钒钛基硬质合金按质量百分比由以下组分制成：Ti:12.1～57.1wt％，V:6.7～51.5wt％，M:0～10wt％，C:7.6～14.3wt％，N:1.9～10wt％，Co≤20wt％，Ni≤20wt％；其中，M为Mo、Ta中至少一种。本发明中(Ti,V,M)(C,N)基硬质合金抗弯强度为1089～1437MPa，硬度为HV2000～HV2400。

多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法 767     

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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。

医用多孔Ti-Mn-Cu合金及其制备方法 1030     

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本发明涉及一种医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金及其制备方法，属于医用材料技术领域。本发明所述医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金由下述质量百分比的组分构成：锰1～15wt％，铜1～15wt％，钛70～98wt％，所述医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金的孔隙率25～70％，所述多孔包括大孔和微孔，所述大孔的平均孔径100～600μm，所述微孔位于大孔的孔壁上，所述微孔孔径1～99μm。本发明的医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金具有生物相容性好、弹性模量可调到与骨组织匹配、制备容易、成本低、具有抗菌性等优点，可用作骨缺损修复材料。

高耐腐钛合金换热器 687     

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本发明公开了一种高耐腐钛合金换热器，包括热交换装置一和热交换装置二，所述热交换装置一的一端设有一外腔体，另一端设有一内腔体，所述外腔体的一端设有一热源进口，中部设有一冷液进口，另一端与所述热交换装置一连接，所述热交换装置二的上部设有一热源出口，下部设有支架，热交换装置二的悬臂端设有一封头，所述封头上设有一冷液出口，所述冷液进口深入所述外腔体内部与一热交换内腔相连并自为一体。本发明的高耐腐钛合金换热器能够适应化工中的强酸碱环境，结构简单合理，换热效率高，经久耐用，不易结垢，密封性良好；同时还提供一种钛合金热交换管用的高耐腐蚀性钛合金，使钛合金热交换管具备更好地耐腐蚀性能，致密度更高，能够完全适应400℃下各种复杂环境。

化工用钛合金搅拌器 992     

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本发明公开了一种化工用钛合金搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端设有一搅拌叶片一，下端设有一搅拌叶片二，所述搅拌叶片一为一L形，搅拌叶片一的上部设有一T形凸缘，下部设有物料通道，搅拌叶片一的一端通过一旋转支座与所述旋转轴活动连接，搅拌叶片一另一端设有一舌部，所述舌部深入所述旋转轴内卡接，所述搅拌叶片二与所述搅拌叶片一的尺寸和结构相同，在所述旋转轴上朝向相反。通过合理的结构设置，使搅拌器内的物料搅拌得更均匀更成分，通过调节搅拌叶片的高度，改变物料通道的大小，使之能适用更多不同物料和搅拌器皿。同时通过使用一种高耐腐蚀性钛合金，使搅拌叶片具备更好地耐腐蚀性能，使钛合金便于加工制造，节省了制造成本。

钒铁合金的制备方法 977     

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本发明公开了一种钒铁合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料制备钒铁合金的新方法。该方法包括：将偏钒酸铵、铝粉、铁粉和石灰混合均匀后，进行预热；预热结束后，将混合料置于冶炼炉中，进行真空还原反应；反应结束后，将炉体冷却，进行炉体拆分，得钒铁合金。本发明以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料，以金属铝为还原剂，不仅大幅减少了钒氧化物生产过程的加工成本，还能提高反应产物的利用效率，还避免了偏钒酸铵生产五氧化二钒工艺过程引入的夹杂，提高钒铁合金品级；本发明方法简单高效、成本低廉、产品质量优异，值得推广应用。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 706     

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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

TiCN基金属陶瓷及其制备方法 582     

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本发明涉及TiCN基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种在高温烧结下陶瓷相晶粒可控的TiCN基金属陶瓷的制备方法，该方法包括混料、干燥、压制和无压烧结，通过调节混合粉料中TaC、NbC的含量可有效抑制高温烧结过程中TiCN基金属陶瓷中陶瓷相晶粒的粗化长大，得到细晶TiCN基金属陶瓷。本发明方法所需设备简单，操作快捷，制备周期短，成本低，可实现真空烧结制备高硬度、高强度TiCN基金属陶瓷。

(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料及其制备方法和用途 762     

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本发明公开了一种(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料及其制备方法和用途，属于合金领域。上述(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料由下述重量配比的原料制备而成：碳化钛钼40～70份，硼化钛15～18份，铝5～10份，铜10～15份，粘接剂1～2份。电接触材料是将原料混匀后于15～20MPa的压力下压制成型，然后在真空烧结炉中烧结2～5小时得到的。本发明(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料的抗弯强度显著提高，同时能够保持高致密度。并且本发明材料的制备工艺简单，成本低廉，适合工业大规模生产。

多孔钛及钛合金的制备方法 784     

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本发明公开了一种多孔钛及钛合金的制备方法，属于多孔金属材料技术领域。本发明提供了一种具有各向异性的、适合骨组织长入的拉长孔结构的多孔钛及钛合金制备方法，包括：将硬脂酸、粘结剂和钛原料混合均匀；所得混合物经压制成型，然后干燥，得压坯；压坯经真空烧结，冷却，即得多孔钛或多孔钛合金。本发明通过调整钛原料与硬脂酸的质量比、调整硬脂酸尺寸、对成型压力条件进行优化，实现了对多孔钛及钛合金的孔隙率、孔尺寸和孔形状的控制，得到具有排列整齐的、拉长孔结构的多孔钛及钛合金。

制备TC4合金的方法 946     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TC4合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备TC4合金的方法，包括以下步骤：(1)将90％氢化钛、5.8～10％钒铝、0～4.2％铝混匀得到混合料；(2)将混合料压制成型，得到压坯；(3)将压坯真空烧结，得到TC4合金烧结体；(4)将TC4合金烧结体进行热处理，得到热处理样品；(5)将热处理样品冷却至室温，然后进行固体渗硼处理，即得成品TC4合金。本发明方法采用氢化钛粉作为主要原料，减少了氢化和脱氢工序，节省了设备和时间，降低了成本，近净成形减少了样品加工量；通过热处理和固体渗硼处理，提高了样品的力学性能及表面耐磨耐蚀性能。

碳化钒钛基金属陶瓷及其制备方法 842     

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本发明涉及碳化钒钛基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低粘结相的碳化钒钛基金属陶瓷。本发明碳化钒钛基金属陶瓷，由以下重量百分比的组分压制成型后，真空烧结而成：(Co+Ni)＝10％～15％，Co和Ni的摩尔比≤1/4。0＜Mo₂C≤3wt％，0＜WC≤3wt％，其余为(Ti,V)C。本发明碳化钒钛基金属陶瓷的硬度均匀，能够保持较好韧性的同时具有高的硬度，为高硬度低粘结相且不含氮的钛系硬质合金研发提供了新的途径。

粘结相中原位析出纳米碳化物的金属陶瓷材料及制备方法 1006     

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本发明涉及粘结相中原位析出纳米碳化物的金属陶瓷材料及其制备方法，属于金属陶瓷制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种可在金属粘结相中原位析出纳米碳化物强化相、兼具硬度高、强度高的TiC基金属陶瓷材料及其制备方法。该TiC基金属陶瓷材料的制备方法包括混料、干燥、压制和真空烧结，本发明通过改变WC、Mo含量时，控制其在一定的范围内，并同时配合其他金属元素的种类以及含量，可以在粘结相中原位析出纳米碳化物强化相，同步提升材料的强度和硬度，适用于轻质耐磨密封件。本发明方法所需设备简单，操作快捷，制备周期短，成本低，可实现真空烧结制备高强高硬轻质TiC基金属陶瓷。

Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料及其制备方法和用途 635     

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本发明公开了一种Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料及其制备方法和用途，属于合金领域。上述Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料由下述重量配比的原料制备而成：碳氮化钛20～38份，硼化钛13～20份，锡3～17份，铜18～45份，润滑剂和/或粘接剂1～2份。电接触材料是将原料混匀后于15～20MPa的压力下压制成型，然后在真空烧结炉中烧结1～2小时得到的。本发明Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料的抗弯强度明显提高，同时能够保持高致密度。并且本发明材料的制备工艺简单，烧结温度低，对设备的要求低，消耗的能量低，降低了制备成本，适合工业化大规模生产。

用于矿料脱水干燥的滤榨机 1044     

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本实用新型公开了一种滤榨机，尤其是公开了一种用于矿料脱水干燥的滤榨机，属于冶金生产原料生产装备设计制造技术领域。提供一种能有效改善环境，避免发生安全事故的用于矿料脱水干燥的滤榨机。所述的滤榨机包括滤榨机本体，在滤榨机本体的下部设置有滤液收集器，所述的滤榨机还包括压榨气体输出管，所述压榨气体输出管的末端与滤液收集器的输出端连接。

连轧飞剪刀臂铜套 659     

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本实用新型公开了一种连轧飞剪刀臂铜套，涉及冶金轧制技术领域，解决现有的刀臂铜套外侧设置的直油槽，润滑效果不理想，容易磨损的问题。本实用新型采用的技术方案是：连轧飞剪刀臂铜套，包括套体，套体的一端为套肩，另一端为套端，套体外侧从套肩至套端设置螺旋形的油槽。螺旋形的油槽延长了油槽总长度，从套端到套肩85％以上的轴向上均可被油槽覆盖；套体圆周方向上，80％以上的部分也能被油槽所覆盖，刀臂铜套在轴向方向和圆周面上，均能得到更好地润滑油覆盖，提高润滑效果。油槽的槽底为圆弧形，槽底与槽壁平滑连接，槽口位置设置圆形倒角，使油槽不容易积累渣滓，减少油槽的磨损。

接料板分料装置及分料结构 984     

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本实用新型涉及冶金烧结球团布料设备领域，尤其是一种接料板分料装置及分料结构，包括固定基架，所述固定基架内设置有至少一个分料板，所述分料板与对应的驱动电机连接，所述驱动电机与接近开关一一对应连接，其中，分料板在驱动电机的驱动下左右摆动。在实际使用时，首先将固定基架设置于宽皮带上方，当宽皮带上输送的物料厚度的不均匀度超过设定值时，接近开关即刻检测到这一状态，并启动驱动电机，分料板则在驱动电机的驱动下左右摆动，从而将物料厚度通过分料板摆动调整到相对均匀的状态，并最终通过接料板往下游输送。本实用新型尤其适用于链篦机布料生产之中。

升降式合格液布料器 812     

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本实用新型涉及一种升降式合格液布料器，属于湿法冶金生产设备技术领域。包括升降装置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降装置(4)和布料筒(3)设置在合格液罐(1)内，且布料筒(3)可通过升降装置(4)在合格液罐(1)内沿合格液罐(1)高度方向运动，合格液进料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本装置取代以增加自然沉降罐来降低合格液浑浊度，实现单罐即可降低合格液浑浊度，满足高纯五氧化二钒生产要求，提高合格液沉降效率效率。解决现有自然沉降的合格液呈现的状态不一，自然沉降周期长、效率低、占地面积大的问题。

钢材变形缺陷矫正工具 733     

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本实用新型公开了一种钢材变形缺陷矫正工具，涉及冶金行业。本实用新型解决的技术问题是提供一种对钢材变形缺陷直接进行矫正的工具，采用的技术方案是：钢材变形缺陷矫正工具，包括勾板和顶升装置，勾板为两块，两块勾板分别设置卡槽，两块勾板之间通过连接件相连，连接件上固定安装顶升装置，顶升装置的顶出端位于两个卡槽之间。将两个卡槽分别卡于需要矫正的钢材，例如乙字钢变形缺陷位置的两侧，通过顶升装置直接向变形位置中心方向施加一个反向矫正力，顶升装置的持续施压，直至凹陷变形消除，从而解决钢材变形缺陷问题。钢材变形缺陷矫正工具具有制作加工成本低，操作简单、方便、快捷的特点，适用于对钢材，例如乙字钢的变形进行矫正。

皮带输送装置 1129     

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本实用新型公开了一种皮带输送装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种在皮带输送系统转送物料的过程中很少出现、甚至不出现漏料、散料状况的皮带输送装置。所述皮带输送装置包括头架装置、尾架装置，在头架装置和尾架装置之间固定的安装有中间架、活动的安装有输送皮带，中间架的上侧安装在槽形托辊，下侧安装有平行托辊；活动的安装在头架装置和尾架装置之间的输送皮带，位于中间架上方的部分通过槽形托辊支撑、位于中间架下方的部分通过平行托辊支撑，输送皮带的宽度为800mm。

制球机筛分装置及堆叠式多级多功能制球机 774     

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本实用新型涉及一种制球机筛分装置及堆叠式多级多功能制球机，属于冶金设备领域。制球机筛分装置，包括转轴(51)、皮带(52)和支架(53)，转轴(51)间隔设置，转轴(51)转动架在支架(53)上，皮带(52)间隔套设在转轴(51)上。制球机包括依次连接的进料模块(1)、预压模块(2)、制球模块(4)和筛分本体(5)。本装置将制球工艺中给料、预压、制球、筛分分别设计成单一功能、标准模块，可根据工艺需求进行替换备件，实现制球机结构简单功能多样、检修成本低、占用空间小，最终到达高效优质制球以及散料分离目的。解决现有制球及设备占用空间大、后期工艺调整不灵活且筛分效果不好的问题。