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本发明公开了一种硬质合金轴套精密毛坯制备方法，属于硬质合金制造技术领域，解决了轴套在制备毛坯时存在精度不足，使用过程中容易产生疲劳破裂的问题，包括如下步骤：A、准备原料WC粉、Co粉和Ni粉，将WC粉湿磨20‑28小时后，加入Co粉和Ni粉湿磨，Co粉和Ni粉湿磨时间为20‑28小时，在混合湿磨过程中加入表面分散剂，其量为混合料重量的0.1％—1.5％；B、干燥制粒：通过喷雾干燥工艺干燥后过筛，制成粒化混合料；C、压制成型：制成的混合料在压力机上加压制得具有一定形状和尺寸的压坯；D、烧结：90Pa真空状态下烧结，烧结温度为1380‑1440℃，烧结时间为6‑7h。本发明用于硬质合金轴套的精密加工，使轴套后工序可免于电加工，避免轴套因烧蚀缺陷产生疲劳破裂。
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本发明公开一种防静电陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料将氧化锆、α‑氧化铝、耐火耐磨填料、去离子水混合后，湿法球磨、过滤、烘干、粉碎得到球磨料；球磨料真空保温烧结得到陶瓷基体；陶瓷基体、导电纤维、二氧化硅气凝胶粉末混合后，高速干法球磨得到致密保温的陶瓷材料，该陶瓷材料具有优异的强度、耐磨性、抗静电性，通过机械加工、抛光即可得到特定形状尺寸的陶瓷成品，大大节约了能耗和加工成本。
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本发明公开了一种盾构机刀具材料及其制备方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.4～1.0wt%的（W,Ti,Ta,Nb）C多元固溶体。多元固溶体中的Ti,Ta,Nb等元素，以及其中的游离碳弥散分布在WC晶粒附近，可诱导硬质合金中WC晶粒（0001）基面在烧结过程中的择优生长。本发明的盾构机刀具硬质合金材料制备方法避免了对粗颗粒WC原料的依赖，工艺控制简单，利用WC晶粒的择优生长可获得强度、硬度与耐磨性良好的粗晶粒硬质合金，可用于盾构机的各类刀具。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备高温发汗自润滑复合材料的方法，所述方法包括下列工艺措施：第一阶段，利用钒钛磁铁矿制备汗腺式微孔结构的金属陶瓷耐磨烧结体；第二阶段，利用第一阶段制得的所述金属陶瓷耐磨烧结体制备高温发汗自润滑金属陶瓷复合材料。本发明所制得的高温发汗自润滑金属陶瓷复合材料含有致密、均匀的固体润滑材料，集高强度、高韧性和优异自润滑性能于一体，在极端温度、真空、交变荷载等特殊工况下具有可靠地适应性，能够满足新兴的高尖端行业对材料的技术要求，有着广泛的应用前景；本发明的制备工艺简单易行，开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途，经济性好。
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本实用新型提供了一种氯乙烯回收系统，涉及化工设备领域，其特征在于，包括废碱罐、真空分离塔、气水分离器、气柜和调节池，各装置之间通过管道连接，含有氯乙烯的废碱液通入废碱罐中，经废碱泵通入真空分离塔进行氯乙烯脱除，废水通过U型管水封流至调节池中，再通过真空泵将脱除后的气体抽入气水分离器中将带出的废水分离出去，最后将氯乙烯气体回收至气柜中。本实用新型结构简单通过在真空分离塔内进行负压喷淋脱除氯乙烯气体，并在通入气柜前进行气水分离和氧含量检测，回收了纯净氯乙烯降低了生产成本同时避免了氯乙烯气体泄至空气中造成的环保问题和安全隐患。
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本实用新型涉及精油生产设备领域，提供了一种芳香植物精油脱水、除臭的装置，包括真空分离罐、精油收集罐和液氮冷凝器，所述真空分离罐和精油收集罐通过输送管相连通连接；所述真空分离罐内设置有折流板件，所述精油收集罐中水平可拆卸设置有隔板，所述隔板上开设有多个漏孔，所述隔板上固定设置有至少一层吸附包。本实用新型可以提高对植物精油脱水、除臭的工作效率，也可以避免精油的芳香分子结构被破坏，保证精油的品质。
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本发明公开了一种可适应常规机械加工的硬质合金压坯的制备方法，包括以下步骤：a.将制备好的硬质合金混合料通过模压、等静压成型工艺压制成压坯；b.将成型的压坯放入真空烧结炉中进行预烧结，烧结温度为810-880℃，保温时间为60-80分钟，预烧结完成后冷却至室温。本发明的硬质合金压坯的制备方法，将压制成型的压坯进行预烧结，经过预烧结的压坯有一定的硬度和抗弯强度，具有了较好的被加工性能，使得硬质合金压坯可以在烧结前用车、铣、钻、镗等常规机械加工来进行有效的切除进一步成形，大量减少了烧结制品后续加工的加工余量，降低了加工成本，提高了加工效率。
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本发明的一种硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，涉及硬质合金制造技术领域，旨在解决现有直接把硬质合金球放在石墨舟皿上烧结时球底部会被压成平台、使产品报废等技术问题。本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，以粒径为1-3mm的三氧化二铝球粒填料（2）作为填料衬垫物放入石墨盒（3）内，三氧化二铝球粒填料（2）在石墨盒（3）内的装填高度减去硬质合金球压坯（1）半径尺寸的差值不小于1-3cm，装填三氧化二铝球粒填料（2）完毕后，将硬质合金球压坯（1）置于三氧化二铝球粒填料（2）上，相邻硬质合金球压坯（1）间距不小于1cm，硬质合金球压坯（1）排布完成后进入真空烧结炉进行烧结。
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本发明公开了一种高熵合金，由铝、铬、铁、镍、铜、钼组成，其中，各组分的摩尔比例为（1～1.1）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）。由粉末料压模成型，真空烧结得到高品质的铸态高熵合金。本发明的高熵合金具有较好的硬度、较高的压缩强度，和突出的耐腐蚀性能，能够满足某些具有特殊要求的环境。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其包括下列顺序步骤：步骤1.以100：20.563的比例称取钒钛磁铁精矿粉和石墨粉；将它们球磨混合均匀；步骤2.将混合料放入真空烧结炉中，制得预反应粉末；步骤3.将预反应粉末球磨处理；步骤4.以85：15的比例称取预反应粉末和钨钼合金粉；并按配方量称取无机造孔剂TiH2、无机造孔剂CaCO3和硬脂酸锌粉；步骤5.将步骤4中称取的物料球磨混合均匀；步骤6.将混合物料装入模具中，制得相对密度为80～90%的压坯；步骤7.将压坯放入真空烧结炉中，制得扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体。本发明简单易行，经济性好，开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途。
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一种高比重合金的烧结方法，涉及一种粉末冶金过程烧结高比重量合金的方法。其过程采用真空烧结炉进行烧结；其特征在于烧结过程是将真空烧结炉在持续抽真空的情况下，同时通入保护性载气的条件下，进行烧结的。本发明的方法，能够避免真空烧结过程中高比重合金与钼舟或石墨舟之间的打火现象；能够促进烧结过程，缩短烧结时间，提高生产效率，实现清洁烧结，确保安全生产，由于充入保护性载气的烧结方法保留了真空烧结的全部特点，能够得到比真空烧结更加优异的高比重合金。
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本实用新型公开了一种真空分离槽，包括真空泵、推动机构、用于硝酸钾溶液结晶的分离槽和用于将板结的硝酸钾结晶固体破碎的旋耕机构，所述分离槽内设置有过滤网，所述过滤网将所述分离槽的腔室分成用于容纳硝酸钾溶液的第一腔室和用于容纳硝酸钾溶液过滤后的滤液的第二腔室；所述推动机构包括置于所述分离槽外的液压顶机和用于推动结晶于所述过滤网的硝酸钾固体的推动铲，所述推动铲置于所述第一腔室内且与所述过滤网接触。本实用新型的真空分离槽，通过旋耕机构将结块的硝酸钾固体破碎成小块或者粉末，再通过推动铲将过滤网上的硝酸钾固体推到过滤网的一端，方便快速将硝酸钾固体铲出分离槽，提高了生产的效率。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉抽真空管道，包括真空管、安装机构和法兰盘，真空管外管壁上环套有安装机构，安装机构包括安装环，安装环活动环套在真空管外管壁，安装环的内径与真空管外径一致，安装环的外环壁上垂直固定连接有万向节管，万向节管远离安装环一端固定安装有安装头，能够更加方便连接块的螺钉能够与支撑点的螺纹槽位置相对，方便安装，本实用新型在螺纹端口不方便旋转时，可以直接旋转六棱块进而带动螺纹管与螺纹端口螺纹对接，在六棱块旋转的过程中，真空管保持不动，第一环形限位块和第二环形限位块分别在第一环形限位槽和第二环形限位槽内转动，在真空管保持不动的前提下能够十分方便的完成对接，提高安装效率。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结加压装置，包括底座、烧结型腔、加压压铁、顶盖和支撑杆，所述底座上表面中部设有一凹槽，凹槽周围均布有插孔，所述烧结型腔下部设置在凹槽内，烧结型腔上表面中部设有通孔，所述加压压铁下表面中部设有一凸起杆，凸起杆设置在烧结型腔的通孔内，所述顶盖设置在加压压铁上，顶盖上设有与底座插孔相对应的通槽，所述支撑杆下端部插接在底座的插孔内，支撑杆上端穿过顶盖的通槽并固定。本实用新型设计新颖，结构简单，本结构整体位于烧结炉内，为无外置加压装置的烧结炉实现加压烧结功能提供了一种实现途径。
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本实用新型公开了一种防腐蚀真空烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体右端外表面设置有控制室，所述烧结炉体底部设置有支撑座，所述烧结炉体内部开设有烧结炉仓，所述烧结炉仓内侧壁设置有保温层，所述保温层内侧壁设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层内壁设置有内炉仓，所述内炉仓内壁两端设置有加热层，所述加热层，所述加热层两端设置有温度感测器，所述内炉仓内壁上端设置有风扇，所述内炉仓内壁开设有抽气口，所述内炉仓内部设置有工件放置仓，所述工件放置仓包括安装座、连接柱、通热孔和放置仓体，所述放置仓体内部设置有安装座，所述安装座上端设置有连接柱，通过在内部设有防腐层，提高了装置的防腐性能和烧结效果。
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实用新型公开了一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定有安装架，所述安装架的顶部安装有密封罩，所述密封罩罩在罐体的顶部。本实用新型通过设置的密封罩和密封盖，将密封罩安装在安装架上，安装架通过第二密封圈与密封罩内壁紧密接触，对安装架与密封罩的连接进行密封，之后通过转动杆带动密封盖远离罐体，抽气管连接抽气装置，使密封罩与罐体之间形成的密闭空间到达工艺要求的真空状态，之后转动杆带动密封盖盖在罐体上，转动杆通过传动杆带动密封盖转动，使密封盖与罐体通过螺纹连接密封连接，通过石棉垫对密封盖与罐体的连接进行密封，之后反向转动密封罩，使密封罩带动卡块移出卡槽，便于对罐体进行真空密封。
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本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中脱碳的方法，包括以下步骤：a.将硬质合金渗碳制品按碳相级别的不同，分别装入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中装入脱碳填料，脱碳填料将硬质合金渗碳制品包裹、隔离；b.将装有硬质合金渗碳制品的石墨舟皿放入真空烧结炉中进行脱碳烧结；c.烧结完成后，取出石墨舟皿中的制品进行喷砂处理。d.烧结完成取出石墨舟皿中的制品后，用筛网对含有钨粉的脱碳填料进行筛分分离处理，把分离出的筛上物三氧化二铝粉、筛下物钨粉和钨碳合金粉分别收集存放。本发明的脱碳方法，采用真空烧结炉脱碳，脱碳效率高，使用成本低。
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本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中渗碳的方法，包括以下步骤：a.将每件硬质合金脱碳制品单件放入存有渗碳混合料的包套中，硬质合金脱碳制品被渗碳混合料包覆，系紧包套袋口后，放入冷等静压机中通过压制工艺进行压制，形成压坯块；b.去除压坯块表面的包套，再将压坯块放入真空烧结炉中进行渗碳烧结；c.渗碳烧结完成后，去除包覆在硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料包覆物；d.在去除硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料包覆物后，对硬质合金脱碳制品进行喷砂处理，去除的渗碳混合料作均匀化处理后另存保管。本发明的硬质合金的渗碳方法，在真空烧结炉中渗碳烧结，生产成本低。
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一种粉末冶金过程的真空烧结方法，涉及一种粉末冶金法制备含有高蒸气压易挥发组分的合金或陶瓷的烧结方法。其特征在于烧结过程是将原料粉末经混料、压制成压坯后，置于加盖的烧结箱体中，再在真空烧结炉中进行烧结。本发明的一种粉末冶金过程的真空烧结方法，能有效抑制高蒸气压组分的挥发，在真空烧结过程中能够确保获得预定化学配比的材料，烧结得到的材料不偏离预定的化学配比，确保制备材料的性能。
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本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种用于浇钢时控制液钢堵塞透气元件持续通氩的装置，氩气沿管道通过透气元件向精炼炉内持续通氩，精炼炉在吊包浇钢结束前，液位传感器发出信号，所述控制装置接收信号，并控制流量变送器恢复通氩，氩气通过透气元件的孔隙将钢水吹出，同时避免了钢水倒流渗入透气元件的孔隙内，持续通氩直至观察透气元件表面无残留钢液后，通过控制装置控制流量变送器关闭，停止通氩，本装置结构简单，操作方便，解决了常规的浇钢时，液钢回流渗入透气元件的孔隙中，造成透气元件中的孔隙被钢液堵塞的问题。
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一种富钛料的粒化处理装置,适用于钢铁冶金工业和化工工业电炉冶炼含钛矿物所产高浓度二氧化钛渣的粒化处理。它包括粒化器、渣浆输送沟、收集池、冷却器、供水泵、干燥筒,包装机,所述粒化器由熔渣流槽、主喷水嘴、二次喷水嘴、渣浆输送沟组成,粒化器输出的小颗粒渣≤3MM,具有坡度的渣浆输送沟紧接粒化器设置,渣浆流进收集池,渣粒沉集在收集池,经池内滤网和渣层过滤后的水流入冷却器,冷却器冷却滤出的水由水泵加压回供粒化器循环使用,干燥筒烘干收集池中的粒化渣,并由包装机打包。该装置场地小,采用设备少,工艺操作简单,节约投资,减少污染,取代破碎,运行成本低,同时实现了渣的快速冷却,自然粒化,便捷输送三种功能。
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本实用新型公开了一种在冶金技术领域的适用于新型抗氧化镁碳砖工艺的混碾机,包括料筒、刮刀、碾筒、主动轴、转动轴、支撑轴等,呈圆形的料筒内有由转动轴带动的围绕料筒中心转动的刮刀和碾筒,碾筒和刮刀的底部与料筒的底部相切,本实用新型能使各物料充分混合均匀,在加热或冷却过程中受热或自然降温均匀,保证了各物料充分反应。
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本实用新型涉及一种有色金属冶金的机械设备，特别是一种氨浸氧化锌液自然升温脱氨联合脱氟、氯的装置。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，包括闪蒸塔1、脱氟氯塔2，所述闪蒸塔1包括设置于闪蒸塔1上部的氨浸净液入口101、设置于闪蒸塔1下部的含锌浆料出口102和设置于闪蒸塔1上部的气体出口103，所述脱氟氯塔2包括含锌浆料入口201、酸液或酸气入口202、设置于脱氟氯塔2下部的硫酸锌液体出口203、和设置于脱氟氯塔2上部的废气出口204，所述闪蒸塔1的含锌浆料出口102与所述脱氟氯塔2的含锌浆料入口201通过管道连接。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，提供一套独立设计的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置。
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本实用新型公开了一种立式液压压榨机，属于固液分离技术领域中的压榨机，其目的在于提供一种立式液压压榨机，缩短压榨机的退料时间，提高压榨机的退料效率，且压榨机的承压板强度增加，延长压榨机的使用寿命。其技术方案为：包括机架和压榨筒，机架包括承压板、压榨油缸座和压榨机立柱；压榨筒为无顶面和无底面的压榨筒，压榨筒和压榨机立柱通过压榨筒支臂固定连接；压榨油缸座上设置有压榨油缸，压榨油缸与压榨板连接并可驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向上下移动；压榨筒底部设置有活动承压板，活动承压板可在垂直于压榨筒的轴线方向的平面内移动。本实用信息适用于化工、轻工、制药、矿山、冶金等领域的进行固液分离使用的压榨机。
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一种高效均匀混合物料的设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法铁矿粉与煤粉的混合;包括:铁矿粉计量称、煤粉计量称、加料装置、排气孔、粘结剂罐、粘结剂计量器、安装在混合机机壳内的混合桨叶、出料门和与其相连接的输送机,铁矿粉计量称和煤粉计量称位于加料装置前,加料装置采用硬软连接方式,加料装置、排气孔和出料门混合机机壳之间均采用密封连接,混合机机壳采用曲面与平面结合的混合结构,混合桨叶为多耙、多向、交叉的掀翻结构,粘结剂喷管具有多孔多方向雾化功能,喷管根据PLC的控制,逐步将在粘结剂计量器上根据工艺要求按重量和水分备好的粘结剂加入混合机,压辊装置对由输送机传送的连续经过混合桨叶干混合、湿混合处理后的混合机排出的物料施压,增加物料的紧密度,输送机,设置在压辊装置的下游该方法混料均匀度高、混料时间短、方便调节、灵活度大、电耗低、设备运行可靠、维护更换容易、密封作业、对环境污染小,造块产品性能好。
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本实用新型提供了一种用微机控制的双线静态配料装置,该装置由模数转换电路、光电隔离输出接口电路、送料器控制电路、开关门及产量计数器电路组成,当双线控制时每线可独立对八个配料点进行控制,当单线控制时最大可对十六个配料进行控制,实现了一机多线,一机多点的控制,使设备成本大大减少,功效提高,操作维护方便。它也可手动送料进行集中流量调节控制。本装置适用于冶金、化工、建筑、建材、饲料等行业实现多种粉状、颗粒状固体物料的高精度配料工艺环节。
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本实用新型中间包用密封式盖板，属于冶金中中间包密封盖板，目的是实现浇注过程密封，防止钢水二次氧化。包括盖板本体和浇注孔；在盖板本体的外侧面设置有两端贯通的密封筒体，所述密封筒体设置于浇注孔处，其底端固定于盖板本体的外侧面，顶端开口；在密封筒体的外侧壁设置有贯通至密封筒体内腔的取样观察口，并在取样观察口处设置有与密封筒体可拆卸连接的用于封闭取样观察口的取样密封盖。本实用新型，通过在浇注孔处设置有密封筒体，将钢包向中间包兑钢时，钢包与中间包之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道，避免兑钢时，钢流裸露在大气中，缓解了钢液体的二次氧化，降低了钢液的污染。
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本实用新型公开了一种喷嘴装置，尤其是公开了一种用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在冲渣过程中能将沪渣均匀打散、冲出的用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置。所述喷嘴装置包括含有冲渣水输入口和冲渣水输出口的壳体，在所述壳体的冲渣水输出口上布置有均水孔板。
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