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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，具体为一种锂辉石热还原制氢氧化锂的方法。该方法包括以下步骤：以ɑ型锂辉石为原料，将锂辉石精矿粉末与还原剂、阻熔剂混合，在真空、高温条件下，在还原炉中进行还原，使锂辉石中的锂还原为金属锂蒸汽，再经过冷凝，得到金属锂与还原后的含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣；含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣用水浸出，得浸出渣和料浆；将浸出渣和料浆过滤、洗涤，滤液为氢氧化锂溶液，氢氧化锂溶液经蒸发、结晶，生产电池级或高纯LiOH.H2O产品。本方法生产工艺简单，主要经过还原、浸出、蒸发就可生产氢氧化锂；不但可生产氢氧化锂，还可生产金属(约占锂总量的40‑60％)，锂利用率高。
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本发明属于轻金属提取技术领域，具体为一种用真空热还原法制备高纯金属锂的方法。该方法包括以下步骤：把含锂的原料在有阻熔剂和催化剂存在的情况下，采用真空热分解工艺得到Li2O.(2－x)CaO；所得到的氧化物与助熔剂、催化剂、还原剂按一定比例混合，制团，在真空还原炉内进行真空热还原，热还原得到的锂蒸汽通过离心沉降和微米陶瓷除尘得到高纯的金属气体，控制冷凝温度和气体的冷凝速度去除气体中的金属杂质使锂蒸汽得到提纯，采用急剧冷却技术得到高纯度的金属锂。该项技术原料来源广泛，价格低，工艺简单，充分利用热还原得到的气态金属锂进行物理提纯，充分利用热能，减少设备投资，金属锂收率高，制造成本低，金属纯度高，环保等优点。
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本发明属于轻金属合金材料制备技术领域，具体为一种气态共冷凝法生产镁锂合金的方法。该方法包括步骤1)将锂盐、阻熔剂和催化剂混合后压力制团，热分解形成不饱和复合氧化物；2)将不饱和的复合氧化物、氧化镁与还原剂、助熔剂分别粉碎球磨后制团；3)将球团真空还原；4)将气体通过控温装置的第一冷凝室，并进行净化；5)净化后纯的金属气体通过急冷装置的第二冷凝室冷凝为合金的凝聚相；6)熔炼，熔剂精炼，得到纯度为99.5％以上的镁锂合金，然后通过蒸馏提纯。本申请中得到的镁锂合金不偏析，形成稳定的β相固溶体或化合物，纯度提升，达到99.95％。
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本实用新型提供一种焙烧自循环设备，属于有色金属湿法冶金技术领域；所述焙烧自循环设备包括低温焙烧炉和高温煅烧炉，所述低温焙烧炉的出气口通过管道与所述高温煅烧炉的进气口相连；所述高温煅烧炉通过第一气体回用管道与所述低温焙烧炉的进气口相连，所述高温煅烧炉通过第二气体回用管道与热风烘房的进气口相连；所述高温煅烧炉之后设置有用于抽负压的高温风机。上述方案，所述焙烧自循环设备可对锌钴料焙烧产生的有臭味的有机气体进行高温煅烧分解，从而转化为无臭味的气体，高温气体的热量可用于低温焙烧物料的加热，避免了高温气体的浪费，有效降低了整体工艺流程的加热成本。
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本实用新型涉及冶金行业的炭素材料领域，公开了一种石墨电极挤压成型用糊缸防退料衬套，包括圆筒状的糊缸，糊缸的出口端同轴固定连接有用于成型的咀模；咀模呈漏斗状，靠近糊缸出口端的咀模直径与糊缸出口端直径相等，且大于远离出口端的咀模直径，远离糊缸出口端的咀模为内腔为直筒段；糊缸的出口端内壁设置有环形衬套，环形衬套的外径等于糊缸出口端直径，环形衬套直径小于糊缸出口端直径。本实用新型通过在糊缸出料口端部内壁位置安装环形衬套，防止咀模内糊料后退，通过反作用力抵消抽真空过程中糊料所受拉应力，最终改善制品变径起始位置处的拉应力，解决横裂的生产质量问题。
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本实用新型实施例公开一种电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统，属于冶金化工技术领域。本实用新型的系统包括金属盐分解装置、气体循环装置和电磁感应发热蓄热装置；所述金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置之间设置有气体循环装置，使金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置内的气体循环流动；气体循环装置还包括用于将金属盐分解装置内的制酸气体导出的制酸气体出料管。本实用新型的电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统结构简单、热效率高、升温快、可控性强，克服了传统行业蓄热炉只能用天然气或煤气作为热源的加热方式，零碳排放、经济环保。
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本发明公开了一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在特定频率的超声波场下，同时控制原料粒度、硝酸浓度、液固比、浸出温度、保温时间等多种因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的钙含量，为后续硝酸浸出提取工业级的氧化铝提供了低钙的粉煤灰和/或煤矸，进而简化提取工艺，提高回收率。同时在酸洗除钙过程中，酸洗液补酸后循环使用，钙镁含量不断富集，当钙镁富集到较高浓度时，沉淀除去溶液中的铝后，能够作为制备硝基钙镁肥的原料，提升经济效益；并且整个工艺流程不产生工业废水、废渣，实现了绿色生产。本发明具有能耗小、成本低、设备简单等优点。
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本发明公开了锂辉石矿石中锂的高效多功能浸出工艺，属于湿法冶金技术领域，具体涉及锂盐生产技术领域，以解决现有的生产工艺大部分K会富集于析钠母液，锂渣中还含有高价值金属钽铌，锂辉石酸熟料的浸出效率低下的问题，采用酸性调浆工艺，避免了浸出过程中酸熟料浸出逆反应，提高锂辉石中锂资源浸出率；通过磁选工艺将锂辉石尾矿中的钽铌精矿有价金属回收，提高锂渣再利用率；通过黄钾铁矾法除去生产系统和矿石的钾，并利用传统浸出调浆工艺除去矿石和除钾工艺产生的铁，黄钾铁矾除钾与浸出工艺耦合，解决生产工艺钾离子富集，并提高除钾工艺适配性，最终实现高效浸出多功能化调浆。
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本实用新型公开了一种工业炉窑下部密封槽升降装置，属于冶金行业的工业炉窑领域，它包括支座、支架、驱动连杆和带动驱动连杆在水平方向移动的驱动组件，支架固定于地面，支座位于密封槽的下方，且支座可转动的固定于支架上，支座包括升降叉形座和传动架，传动架的一端固定于升降叉形座上，传动架的另一端与驱动连杆连接，驱动连杆与驱动组件连接。具有结构合理、制作简单、成本低廉、运行稳定等优点，可广泛应用于炉膛气氛密封严格的窑炉。
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本实用新型公开了一种在线加工装置，尤其是公开了一种用于回转窑托轮修复的在线加工装置，属于冶金生产设备维修、维护工装装备设计制造技术领域。提供一种不需要拆下托轮就能直接对运行中的托轮进行维修的用于回转窑托轮修复的在线加工装置。所述的在线加工装置包括机架、传动机构和切削机构，所述的切削机构通过所述的传动机构沿切削方向可往复移动的布置在所述的机架上；托轮的在线修复过程中，所述的在线加工装置通过所述的机架安装在需要修复的托轮的外侧。
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本发明公开了一种酸浸法回收镍钴合金废料中有价金属的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先通过硫酸浆化反应浸取合金料中活性较高的有价金属，后通过硝酸氧化反应浸出活性低的有价金属，硝酸浸出反应釜上部带有一冷凝装置，反应过程中产生的氮氧化物等气体进入反应釜上端的气体通道内，经换热器的热交换冷凝形成硝酸液滴重新回到反应釜内，参与反应并稳定反应釜压力；酸浸出液中再加入过量合金粉反应消耗其中过量的残酸，并赶出浸液中的硝酸根离子；浸液通过调节pH值使其中的磷、铁以磷酸铁沉淀的形式进入渣中，滤液再进行多金属回收。该方法实现了合金废料中有价金属的综合回收，工艺成本显著降低，高效环保，具有极高的工业实用价值。
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本发明提供一种褐铁型与镁质型红土镍矿组合高效利用的方法，属于冶金和化工的交叉技术领域；包括：S1、将褐铁型低镍红土镍矿经酸浸得到的渣再用酸常压浸出、过滤，得到第一浸出液；S2、将红土镍矿经火法冶炼，得到镍铁合金；S3、将所述第一浸出液配酸与水后浸出所述镍铁合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除杂剂进行净化除杂、过滤，得到高纯亚铁溶液以及硫化镍钴产物；S5、将所述高纯亚铁溶液加入氧化剂及磷源合成二水磷酸铁。本发明工艺流程高效简洁，酸综合利用率高，拓展了制备磷酸铁原料的范围，且组合应用使红土镍矿中的镍、钴、铁元素充分高值应用在新能源、储能电池材料中。
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本发明公开了一种提取高纯氧化钪的方法，所述方法包括：S1：将铝钪富集物原料进行一浸，得到低铝富钪渣和一浸液；S2：将所述一浸液与铝钪富集物原料混合进行二次浸出，得到二浸渣和二浸液；将所述二浸液加热，加入氢氧化铝晶种进行种分，过滤洗涤得到氢氧化铝和低苛碱溶液。本发明的方法通过将铝钪富集物通过加压碱浸、酸浸、萃取、除杂、反萃、草酸沉淀、高温煅烧，可得到高纯氧化铝与氧化钪。本发明适用于冶金领域。
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本发明公开了一种含铁、镍和/或钴合金料资源化综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包所述系统包括以下步骤：(1)铁、镍和/或钴合金常压溶解得到产物1；(2)产物1过滤得到滤液1和滤渣1；(3)向所述滤液1中加入硫化亚铁得到产物2；(4)产物2过滤，得到滤液2和滤渣2；(5)滤渣2加压氧浸，得到硫酸镍和/或硫酸钴；(6)滤液2加压氧化，得到滤液3和滤渣3；(7)滤液3循环回用；(8)滤渣3精制。本发明的方法生产的硫酸镍和硫酸钴产品品质高，生产成本低，环境污染极小，含铁、镍和/或钴合金合金中不仅镍、钴金属得到了使用，而且大量的铁金属也得到了应用，具有极大的经济社会价值。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及了一种磷矿硝酸法生产工业级磷酸及循环再生利用的方法，包括以下步骤：S1、将粉状的磷矿和硝酸溶液混合进行酸解，然后搅拌条件下保温，降温，得到酸解液；S2、将S1得到的酸解液进行脱氟处理，过滤得到脱氟渣氟硅酸钠和脱氟后液；S3、将S2中脱氟后液进行冷冻结晶，过滤得到含磷酸溶液及硝酸钙晶体；S4、将含磷酸溶液通过萃取与反萃工艺，得到高纯度磷酸溶液与萃余液；S5、将高纯度磷酸溶液通过蒸发浓缩；S6、将S3得到的硝酸钙晶体通过干燥、热分解得到氧化钙固体。本发明方法实现了硝酸的循环再生利用，同时得到工业级的磷酸，生产成本低、产品质量稳定，不产生新的固废，工艺环保经济。
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。
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本实用新型涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种用于颗粒料酸浸出的装置，包括反应槽、循环泵、冷热交换器和混合装置；所述反应槽设有加料口、氧气进口、气体出口和浸出液出口；所述浸出液出口连接所述循环泵的入口；所述循环泵出口连接所述冷热交换器的入口；所述冷热交换器的出口连接所述混合装置的第一入口，所述气体出口连接所述混合装置的第二入口；所述混合装置的出口连接所述反应槽。该装置一体化设计，结构简单，方便的实现了硝酸的循环利用，实现了以硝酸做为氧化剂载体的常压酸浸出。
本发明公开了一种用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸、碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法先将红土镍矿矿粉与硫酸混合制浆后高压选择性浸出，浸出浆预中和后进行浓密分离，底流制备铁精矿，向溢流液中加入pH调节剂进行沉淀反应，依次沉淀过滤得到铝钪富集物及镍钴富集物；过滤后液经蒸发浓缩形成硫酸镁晶体，脱水后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回前段工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解硫酸镁，剩余气体吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。
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本发明公开了一种高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺，属于湿法冶金‑锂盐生产领域，以解决现有的沉锂工序耗时长，生产效率低下的问题，包括如下步骤：同时向管道混合器中加入经预热的碳酸钠清液与硫酸锂清液；形成浆料并输送至碳化反应釜反应，后将料液输送至热析反应釜；热析反应后，离心固液分离，碳酸锂热析粗品再次形成料浆，将浆料输送至热析搅洗釜；固液分离后，干燥，粉碎后得到电池级碳酸锂。同时泵入硫酸锂清液和碳酸钠清液，提前混合，减少了碳酸锂沉淀反应的时间，提升了碳酸锂设备的利用率，释放生产系统生产潜能；碳化‑热析工艺精制碳酸锂粗品，减少快速沉淀生产的碳酸锂中硫酸根和钠离子等可溶性杂质量，最终产品满足品质。
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本发明公开了利用氢氧化镍钴原料结晶法生产硫酸镍钴盐的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先通过对待处理的氢氧化镍钴原料进行硫酸溶解，得到含硫酸镍钴盐的溶液；然后通过化学除杂，加入纯碱及氧化剂控制合适的pH值及反应温度，将溶液中的铁、铝、硅转化为沉淀进入渣中，再加入纯碱控制合适的pH值及反应温度，通过加入氟化钠，将溶液中的钙、镁转化为氟化钙、氟化镁沉淀进入渣中；通过P204萃取剂对化学除杂后溶液进行深度除杂，得到纯净的硫酸镍钴溶液；最后，用结晶进一步提纯硫酸镍钴溶液，生产高纯硫酸镍钴盐。本发明工艺流程简单、能耗小、成本低廉，所生产的高纯硫酸镍钴盐可直接用于三元电池材料前驱体的制备。
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本发明公开了一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将燃烧炉内产生的热气导入沸腾炉，加热其中的蓄热球并吹至悬浮状态；再将熔融硝酸盐雾化喷入沸腾炉中，经热解生成高温尘气进入旋风收尘装置，再经余热锅炉降温后进入收尘系统得到金属氧化物粉体，收尘后气一部分循环至燃烧炉，另一部分用于制备硝酸。本发明采用沸腾炉作为硝酸盐分解设备，操作压力高，处理量大，且体积较小，热效率相对较高。同时，沸腾炉是一种工业化很成熟的生产设备，故该工艺极易实现工业化与大型化。此外，本发明工艺简单高效，可操作性强，所制备的金属氧化物粉体和硝酸均为高附加值产品，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种石墨电极制品装罐炉车行走推拉装置，属于冶金行业炭素材料炉车运输技术领域，它包括车体、钩挂组件、液压油缸和油缸铰座，所述钩挂组件设置在车体上，所述油缸铰座与车体连接，所述液压油缸与油缸铰座可拆卸连接。由车体上的钩挂组件钩取炉车，当液压油缸变速时，即液压油缸的伸缩杆运动速率减慢时，因车体的位置是随液压油缸同步运动的同时车体对钩挂组件具有支撑，在变速时减少了脱钩现象的发生。
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本发明实施例公开一种以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括以下步骤：镍铁合金静态溶解、含铁镍钴液pH调节、有压氧气氧化除铁、氧化铁渣洗涤、煅烧、水洗、烘干，得到高品位氧化铁。本发明以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法，将含铁镍钴液进行有压氧气氧化除铁，可将含铁镍钴液中的铁去除95％以上，使金属铁可与镍钴有效分离，实现对有价金属资源的充分回收利用。
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本发明公开了一种从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先将红土镍矿矿粉进行硝酸高压浸出，浸出浆经浓密洗涤，浸出渣用于制备铁精矿，浸出液还原得到镍钴混合粉；镍钴分离后液经高温分解得到高温尘气，该尘气收尘后得到含有多种金属氧化物的混合粉体；收尘后部分NOx气体经过燃烧炉加热后再次进入分解系统，另一部分NOx流向硝酸再生系统，产生的工业硝酸用于前端浸出工序。该工艺过程高效简洁，避免了传统工艺过程中存在的镍钴金属夹带的问题，提高了镍钴金属的总回收率；还原后液经过分解再生，获得硝酸和MeOX，实现了硝酸的再生循环；并且该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿的处理。
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本发明公开了一种以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先对镍铁合金进行高温静态溶解，使镍铁合金中镍、铁与稀硫酸反应，生成相应的硫酸镍、硫酸铁进入溶液，然后过滤，调节滤液pH后再通过高温氧压进行除铁，除铁后滤渣含丰富的氧化铁资源，作为炼钢用原料；滤液循环浸出，富集硫酸镍，当溶液中镍含量达到一定要求后，去净化除杂、萃取生产电池级硫酸镍。本发明所公开的方法工艺简洁、设备要求低、生产成本低廉、绿色环保，对原料镍铁合金成分的适用范围广，可处理镍含量在10‑90％、铁含量在10‑90％的各种镍铁合金，同时生产的硫酸镍产品品质高，可直接用于电池材料的制备。
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本发明公开了一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，属于化工和冶金交叉领域。该方法先将煤炭送入焦化系统得到焦炭和焦化气，焦化气经净化得到氢气，再与空分系统得到的氮气混合合成氨气，到氧化炉内氧化生成氮氧化物，得到的产物送往硝酸吸收系统制备硝酸。硝酸与红土镍矿原矿混合制浆后浸出；浸出浆调节pH后浓密洗涤，底流过滤干燥制备铁精矿，溢流液净化后回收有价金属元素；净化后液蒸发浓缩得到硝酸盐作为商品出售。整个工序使用自产硝酸最大程度地降低成本；加入的碱和硝酸以硝酸盐形式出售，整体为增值过程，经济效益显著。过程中产生的焦炭和铁精矿是高炉炼铁原料。该工艺适应性强、过程简单、可操作性强、极易实现工业化。
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本发明公开了一种煤系固体废物的综合回收利用方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将煤系固体废物破碎并细磨得到矿粉，将矿粉经磁选、浮选得到除碳后物料；将所述除碳后物料进行硝酸加压二段逆向浸出反应，后依次进行硅、镓、铝、镁等元素的回收。该工艺方法提取氧化铝溶出率高，能有效分离酸浸液中的铝和铁；工艺过程中获得的硝酸铝和硝酸镁溶液经过蒸发浓缩得到晶体用于后续分解再生获得酸和碱，实现了酸碱双介质再生循环；同时煤系固体废物中的元素铝、铁、钙、镁、镓等金属都得到了较好的综合利用。本发明具有酸耗低、浸出液杂质含量低、除杂成本低、各元素都能实现综合回收利用，设备要求低、工艺简单等优点。
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