全部
▼
热搜：
675
0
一种多功能四轮轧机，包括机架，机架沿圆状物料的进料方向包括：横轧机构，包括左右两个工位，每个工位装配有横向设置且转动的第一轧辊，用于轧方圆状物料；以及竖轧机构，包括上下两个工位，每个工位装配有竖向设置且转动的第二轧辊，用于轧方圆状物料，横轧机构与竖轧机构同时作业可适用于不同规格尺寸的圆状物料，并且可将一种规格尺寸的圆状物料在轧方后成型多种不同规格尺寸的成品样式。本实用新型的有益效果在于，四个轧辊可以呈现出多种样式的组合样式，如此一来可以增加轧机的适用范围，不仅仅只适合单一规格尺寸的圆状物料，在出料阶段可以避免扁状物料在出料过程中出现折弯的情况发生。
885
0
本实用新型公开了一种可降温的炉渣运送管道，包括主体、第二固定板、凸块和第二通孔，所述主体的左侧外壁固定有第一固定板，且第一固定板的内部和第二固定板的内部均开设有安装孔，所述第一固定板的左侧面固定有引导柱，所述第二固定板固定于主体的右侧外壁，且第二固定板的内部开设有引导孔，同时引导孔分布于安装孔之间，所述主体的壁体内部开设有第一通孔，且第一通孔的内部安装有滤板，所述滤板通过螺栓螺纹连接有主体，所述滤板的前后两侧均设置有安装框，且安装框与主体相固定，该可降温的炉渣运送管道，通过第一固定板上的引导柱，能够使管道在续接时，将引导柱插入引导孔中，使得管道与管道之间保持稳定，从而便于管道之间的续接。
931
0
本实用新型公开了稀土冶炼技术领域的一种稀土冶炼用振荡式溶液混合装置，所述箱体的左侧壁和右侧壁顶部均设置有滑板，所述滑板的底部均设置有第二滑槽，且所述支撑杆顶部安装有和第二滑槽相配合的第二滑轮，所述滑板远离箱体的一侧设置有推板，所述置物腔的内腔设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端和推板连接，所述箱体的左右侧壁均设置有第一固定板，所述第一固定板远离箱体的一侧顶部和底部均设置有滑杆，所述滑杆上均套接有滑筒，所述连接杆和第一固定板、第二固定板之间均设置有压缩弹簧。该实用新型结构设计合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能够提高溶液的搅拌均匀度，能够提供缓冲性保护，使装置具有使用可靠性。
647
0
本实用新型公开了一种便于粉碎的炉渣回收输送装置，包括外壳、出料斗和分隔板，所述外壳上侧面设置有进料口，且外壳内部设置有粉碎辊，同时外壳右侧面设置有第一电机，所述第一电机左侧面与第一电机轴相连接，且第一电机轴左端设置有第一转轴，同时第一转轴依次贯穿外壳和粉碎辊，所述出料斗设置在粉碎辊下侧，且出料斗下侧贯穿外壳下侧面，所述外壳下侧面设置有第一支撑柱，且第一支撑柱设置在出料斗两侧，同时第一支撑柱内侧设置有运输带，该便于粉碎的炉渣回收输送装置，设置有四个粉碎辊，第一电机通过第一电机轴和第一转轴带动粉碎辊转动，使得四个粉碎辊同时对炉渣进行粉碎，致使炉渣体积变小，让炉渣不容易卡在回收装置内部。
979
0
本实用新型公开了稀土冶炼技术领域的一种稀土冶炼用反向对流式溶液混合装置，所述支撑块顶部均设置有第一U型轨，所述第一U型轨顶部嵌套设置有滚动柱，且所述滚动柱的顶部嵌套设置有第二U型轨，且所述第一电机按照顺时针方向旋转，所述第二电机按照逆时针反向旋转，所述第一电机和第二电机的输出端分别连接有第一转轴和第二转轴，所述连接辊的外缘侧壁上设置有按顺时针方向转动的绞龙，且所述弧形挡板的弧度方向设置为逆时针方向，所述弧形挡板内腔均匀设置有通孔，所述弧形挡板靠近第二电机的一侧设置有扰流板。该实用新型结构设计合理，加速了溶液的对流速度，利于提高混合效率，能够提高溶液的搅拌均匀度，使装置具有使用可靠性。
778
0
本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂地面清洁设备。要解决的技术问题是：提供一种能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的冶金用工厂地面清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂地面清洁设备，包括有安装板等；安装板顶部的右侧设有推手，安装板的底部设有第一支杆，第一支杆的底部设有行走轮，安装板底部的中间安装有清洁机构，安装板底部的右侧安装有收集机构。本发明通过操作者作用推手，并带动本发明在冶金工厂地面进行行走，利用清洁机构和收集机构对地面进行清洁，同时利用敲击机构和吸附机构的优化，达到了能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的效果。
981
0
本发明公开了一种金属材料加工用熔炼装置及其操作方法，属于金属材料加工熔炼领域。一种金属材料加工用熔炼装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴的外壁设有粉碎辊，所述第三转动轴的外壁连接有固定块和螺旋片；所述第二凹槽内转动连接有第四转动轴，所述固定架上设有搅拌板，所述第四转动轴的外壁固定连接有搅拌杆；所述箱体的侧壁连接有盒体，所述盒体内设有传动机构；本发明能够对进行熔炼处理前的金属材料进行粉碎，当其粉碎至一定程度后才会使其落下进行熔炼，使原料更容易熔化，缩短了原料熔炼的时间，从而降低了生产成本的投入。
898
0
本发明属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种利用可再生生物质能的熔炼炉，包括熔炼锅、炉体、由炉体围成的汽化燃烧室和为汽化燃烧室提供生物质能的给料装置，其特征在于：所述汽化燃烧室底部设置有旋转进气管，旋转进气管与鼓风装置相连接并使进入的空气产生旋转；所述的炉体侧壁中部设置有至少一层切线进气管，切线进气管的出口端方向与炉体内侧壁相切，入口端与鼓风装置相连接。本发明的有益技术效果在于：使用低成本的可再生生物质能源，降低生产成本；生物质能燃料在气化燃烧时应用空气切线助燃，使火焰旋流式燃烧，顺着气流其火焰围绕着炉体内壁及熔炼锅壁旋转等达到炉体与熔炼锅都均匀受热，杜绝了炉体与锅体受热不均匀引起爆裂的安全事故。
735
0
本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种冶金工厂废水沉淀处理装置。本发明的技术问题：提供一种结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的冶金工厂废水沉淀处理装置。一种冶金工厂废水沉淀处理装置，包括有处理箱等；处理箱的左侧连接有混合箱，混合箱上连接有进料管，处理箱右侧的顶部连接有出料管，处理箱上安装有沉淀机构，混合箱上安装有混合机构。本发明通过沉淀机构和混合机构的相互配合，对进入到进料管中的废水进行沉淀处理，并将沉淀后的废水通过出料管导出，同时利用处理机构和排废机构的优化，达到了结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的效果。
952
0
本发明公开了一种从报废锂电池中回收锂的装置和方法，包括有分离膜，该分离膜上设置有多道相互取向一致的微米通道，该微米通道的直接为10‑100um，所述的分离膜的一侧设置有与微米通道的入口端相通的原液区，该分离膜的另一侧设置有与微米通道的出口端相连的分离区，所述的微米通道的内壁上设置有一段阴离子交换膜，该阴离子交换膜的外表面与微米通道的内腔相连通，所述的分离膜的相对于原液区的一侧设置有第一电极，分离膜的相对于分离区的一侧设置有第二电极，该第一电极和第二电极用于产生覆盖于微米通道场强方向从分离区向原液区的场强，所述的阴离子交换膜上设置有第三电极。本发明的优点是只需要百微米级孔径要求，减少操作压力和制造难度，从而降低了分离成本并有助于产业推广。
646
0
本发明涉及一种分离回收金属复合废料的旋流电解装置，包括：阳极筐、进液通道、电源、阳极泥通道、阳极泥收集槽、阴极，阴极内设置阳极筐且两者之间有间隙，阳极筐中装入金属复合废料且整体作为阳极，阳极筐中设有进液通道；电解液经进液通道流向通道外的金属复合废料中，与金属复合废料充分接触并反应，然后进一步透过阳极筐进入阳极、阴极之间间隙后流出，金属复合废料中的所需电解提纯金属在其特定的电极电势下以离子形式溶解并在阴极析出，低电极电势的金属虽然在阳极溶解，但在阴极不能析出，而高电极电势的金属在阳极被保留下来作为阳极泥，经阳极泥通道流入阳极泥收集槽。本发明能实现金属的高效率、零污染、低成本分离和回收。
797
0
本发明涉及一种分离回收金属复合废料的方法，将金属复合废料装入阳极筐作为阳极进行旋流电解可获得所需电解提纯金属；电解过程中电解液自进液口进，并在进液通道、金属复合废料间和两极间以一定速度流动，最后经另一侧的上端出液口流出，电解液经一定处理后可循环使用；阳极泥通过一定处理后可分离回收各金属。本发明能实现金属的高效率、零污染、低成本分离和回收。
622
0
本发明所述的一种新型复合砌块，是在原有的传统砌块的基础上，在该砌块表面设置10mm宽，1.5mm深的凹槽，为增强砌块与砂浆的咬合力，有防止砂浆脱落和抗剪能力，提高砌体建筑物抗自然灾害能力。通过在砌块中形成一定的孔洞，降低导热系数和传热系数，砌块具有更好的温节能的效果，满足建筑节能的要求。与传统砌块相比，该新型复合砌块各项性能与传统砌块基本相同，同时该新型复合烧结砌块原料主要为煤矸石，建筑垃圾，粉煤灰，炉渣，矿渣，淤泥，原料均来源于建筑与工业废料，解决了建筑废泥浆与建筑垃圾的处理难题，解决了固体废弃物所造成的环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的循环利用。该砌块应用到工程实际中，具有良好的经济、社会及环保效益。
831
0
本发明公开了一种银石墨电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化装置，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将石墨粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将石墨粉末喷射进入银熔液中，固态石墨粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑烧结‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的制备工艺相比较，本发明具有石墨颗粒在银基体中的分布均匀性高、石墨颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
712
0
本发明公开了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺，本发明提供了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺，利用稀土元素和镁合金等原料制备稀土镁合金，稀土元素由于其具有独特的核外电子排布，在冶金、材料领用具体独特的作用，能够净化合金溶液，改善合金组织，提高合金的高温力学性能，增强合金耐腐蚀性等性能，稀土镁合金具有镁合金的特有优点，比如密度小，比强度高、具有金属光泽，同时又具有耐热强度高、蠕变性能优良等特点。本发明配方设计合理，操作工艺优化，不仅有效实现了抗高压稀土合金的制备，提高了稀土合金的抗压强度和抗拉强度，同时也提高了稀土合金的耐腐蚀性能，具有较高实用性。
673
0
本发明涉及不锈钢复合板制造方法技术领域，尤其是一种不锈钢复合板的温轧制造方法，包括原材料准备、原材料板体分层切割、原材料板在线焊接、原材料复合板表面的前处理、原材料板在线加热、温轧复合、在线连续式扩散及固溶热处理以及在线拉伸矫直的步骤，是目前国内及国际首创的宽幅连续化温轧复合生产作业工艺方法，从而获得了具有高抗腐蚀表面的高强度结构宽幅复合板材，实现了动态变品种、动态变规格的完美控制方法。不锈钢与碳钢的复合达到冶金原子级结合，因此该方法生产不仅作业效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不锈钢碳钢复合产品结合强度高、质量稳定、适用范围大、规格多样、品种广泛。
984
0
本发明公开一种银基电接触材料的制备方法,采用固相粉末与液相金属共喷射雾化的方法获得包覆有金属的增强相复合粉末,并对复合粉末采用后续烧结热压挤压制备手段致密成形;所述电接触材料,其中增强相形态为颗粒形态,增强相平均粒度在0.1-100μm之间,电接触材料中增强相重量含量小于或者等于20%。采用本发明制备的电接触材料具有耐电弧烧蚀能力优良,导电率高,力学性能优良的优点,其耐电弧能力、导电率、强度分别比传统粉末冶金方法制备的同体系材料均有提高。
1045
0
本发明公开一种粉体制备与混粉一体化装置及其应用，包括中频熔炼炉、保温炉、上喷盘、下喷盘、收集桶、喷粉装置。其中中频熔炼炉为定点浇铸炉，浇铸中心与保温炉中心对应；收集桶上端接口放置下喷盘与上喷盘，其中下喷盘连接高压水管道，上喷盘连接喷粉装置，保温炉安装在上喷盘顶部，保温炉底部设有漏嘴，漏嘴中心与喷盘中心对应。收集桶下端与压滤桶连接，收集桶与压滤桶之间设有蝶阀。本发明在一台设备上实现了金属粉体制备和混合两个动作，操作简单方便，生产效率高，劳动强度低，而且提高了弥散强化相或高熔点相颗粒在基体材料中的分布均匀性和结合强度，工艺路线简单，加工流程短，适合大批量生产。
724
0
本发明提供了一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法，包括以下步骤：将泡沫材料EPS或EPMMA预发，在产品模具表面排列硬质合金或碳化钛颗粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具内通入蒸汽，得到模样；将模样组装成模样簇，将模样簇送到消失模铸造砂箱内，进行振动造型；将造型完毕的砂箱接上真空系统，采用熔炼合格的钢水进行浇注；钢水冷却结冻后取出铸件，进行切割、分拣打磨、抛光和清理，即得硬质合金或碳化钛与耐磨钢冶金融合的耐磨件。本发明所述的铸造方法可彻底代替耐磨件表面堆焊硬质合金的技术，采用该铸造方法将硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合得到的硬质合金复合件，具有优良的耐磨性和牢固性，其使用寿命是其它耐磨件的2-10倍。
933
0
一种低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用,粉末的合金成份组成关系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者为FE和熔炼过程带入的杂质,合金中NI和MN的含量总和必须在7-12%的范围内;粉末采用水雾化法或气雾化法制成预合金粉末,形状有不规则形、多角形、树枝形、近球形、球形;制品用压制成型、注射成型和松装烧结等通用的粉末冶金成型方法生产。本发明为不锈钢粉末冶金制品提供了一种低成本、无磁性的奥氏体不锈钢粉末原料。
1016
0
本发明公开了热涨式铝导辊加工生产工艺，首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700‑1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10‑90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C‑850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50‑0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20‑30min。通过采用本发明制备的热涨式铝导辊具备有质量轻、硬度高、导热效果好的优点，而且其表面光滑、外观美、质地轻，强度高，安全系数高，且本发明制备的制备方法简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。
775
0
本发明公开一种纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法,其中Ni增强相重量占整体材料重量比例为3-10%之间,余量为Ag;该材料具有明显的连续纤维状Ni增强相,纤维状增强相直径在0.5μm-10μm之间。本发明采用熔炼定向凝固及后续锻打挤压的方法,具有操作容易,工序简单,成本低廉的优点,避免了传统粉末冶金制备方法中工序复杂,容易引入杂质,制造成本高的缺点。并且通过本发明获得的AgNi复合材料具有明显的纤维状Ni增强相组织结构,其耐电弧烧蚀能力、导电率、抗拉强度、抗熔焊性比颗粒分散增强的相同材料体系触头材料均有提高。
860
0
本发明公开了一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺，包括有以下步骤：（1）铜钴合金电解，得到电解液、阳极泥、阴极铜；（2）开路电解液，往电解开路液中加入钴盐进行酸溶并浸出，将钴盐浸出液进行高压除铁处理，得到除铁后液和铁渣，往除铁后液中再次加入钴盐进行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到铜和钴；（3）将阳极泥进行焙烧，得到焙烧渣和二氧化硫，将焙烧渣浸出得到浸出液，浸出液萃取铜后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到钴，反萃富液电积得到铜。该冶金工艺具有生产成本低、环保安全、有价金属回收率高等优点。
中冶有色为您提供最新的浙江温州有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年05月17日 ~ 19日 
2024年05月17日 ~ 19日 
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年06月12日 ~ 14日 
2024年06月21日 ~ 23日 
