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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体，所述装置主体包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑板，所述炉体顶端的一侧固定安装有进料管，所述炉体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有控制杆，所述控制杆的两侧皆固定连接有搅拌叶，所述炉体的内部安装有刮除组件。本实用新型通过设置有刮除组件，刮板的一面紧贴于进料管的内壁转动，使得进料管内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体在长期添加液体介质后，炉体上的进料管内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管内壁逐渐变厚的问题。
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本实用新型公开了一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体、第一定位机构和第二定位机构，所述补偿器本体包括两个法兰以及设置于两个法兰之间的螺纹管，所述第一定位机构包括固接于法兰外部的多个传动块、滑动连接于两个法兰上传动块之间的螺杆、以及位于传动块两侧并螺纹连接于螺杆上的螺母，多个所述传动块呈环形分布，所述第二定位机构位于法兰上，用于补偿管道的径向变形，通过设置第一定位机构，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，能够避免管道出现爆裂，通过设置第二定位机构，传动腔的设置，由于第二弹簧分别与传动腔和螺纹管连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混合装置，主要包括外框、伸缩缸、流量计、料斗、盖板、搅拌架和驱动器，所述外框外侧下部转动安装有盖板，盖板外侧壁固定安装有支臂，所述外框左右外壁转动安装有伸缩缸，伸缩缸底端转动连接支臂端部。本实用新型在结构上设计合理，现有的混料装置的出料多是采用螺旋杆推送，将物料挤出，但是螺旋杆位置会有物料残留，造成物料浪费；且在使用时，搅拌设备的启动没有分级，启动粗暴会使得设备寿命受损或者加速设备损坏，搅拌速度无法控制，实用性差。
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本实用新型公开了一种炼钢锅炉煤渣转运车，包括承台、行走机构和夹紧机构，所述承台下表面中部四角处均安装有行走机构，所述承台中部两侧靠近一端处均焊接有连接杆，所述连接杆一端焊接有推杆，所述承台上表面中部四角处均通过螺栓固定连接有电动液压缸；本实用新型通过设有固定桶、电动液压缸和固定板，将炉渣放置在固定桶内部，防止在转运煤渣的过程中，煤渣经过风吹飘散到空气中，造成环境的污染，当炉渣转运到目的地之后，开启承台后端的两个电动液压缸能够将固定桶中的炉渣从第一挡板一侧的开口轻易倒出去，也可以开启承台一侧的两个电动液压缸从第二挡板一侧的开口倒出去，节约了很多的人力，降低了生产的人工成本。
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本实用新型属于烟气处理技术领域，具体提供了一种烟气过滤装置，包括机架、集尘机构、烟气过滤机构及静气室；集尘机构，包括集尘罩及烟气管路，用于收集含尘高温烟气；烟气过滤机构，包括罐体、悬挂板、多个布袋及喷吹机构；所述罐体安装在机架上，罐体中部设有连通管道，将过滤后的烟气排入到静气室，再通过烟囱排放到大气中；罐体上端安装有悬挂板，每个悬挂板上成排设有多个通孔；布袋安装在通孔处，布袋底端为封口设计；烟气管路末端连通至罐体内部；喷吹机构，包括与压缩空气机连接的储气箱体，该箱体上引出多个与布袋排列位置匹配的喷射管，每个喷射管上设有喷射孔，所述喷射孔正对悬挂板上的通孔；连通管道与静气室连通。
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本实用新型涉及破碎设备技术领域，且公开了一种有色冶金渣料高效破碎设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有破碎设备，所述破碎设备的顶部设有进料口，所述破碎设备的底部设有出料口，所述破碎设备的中部活动连接有电磁门，所述破碎设备的内腔被电磁门从上到下分为初步破碎腔和破碎腔。该有色冶金渣料高效破碎设备，通过初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成较小的颗粒，便于对冶金渣料的进一步破碎，通过破碎腔中主动辊与从动辊之间配合使用相互挤压研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直径大小，主动辊与从动辊之间的距离可以改变，可以产生不同直径的渣料颗粒，初步破碎腔与破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。
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本发明涉及一种红土矿两段焙烧选冶联合工艺,尤其是低品位氧化镍矿中镍、钴、铁的提取回收。将红土矿、添加剂和还原剂粉碎至粒度小于5MM,送入回转窑进行一段还原焙烧,控制焙烧温度使物料不结圈,小于软化温度,出窑后进入中频加热装置进行二段焙烧,控制温度使物料半熔化流出进入水淬池水淬,捞出磨细后进行磁选,去除非磁性杂质,得到磁选精矿即粗镍铁;粗镍铁采用常规的电炉精炼,得到镍铁产品。本工艺旨在处理红土矿,通过还原焙烧,使镍、钴、铁还原为单质,再通过磁选,使镍、钴随着铁一起被选出,产出粗镍铁,精炼后得到镍铁产品,工艺简单,成本低廉,回收率高,易于推广。
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本发明公开了一种在含有羰基金属(羰基镍或羰基铁)混合物中脱除硫化氢的方法。该方法将催化剂装载于固定床反应器中,在5-250℃的温度范围内,通入含有羰基铁或羰基镍的CO混合气体,在空速为800-4000h-1的情况下,能够使该混合气中的硫化氢脱除至0.1ppm以下。
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本发明公开了锌镍电池正极分离方法，它包括：锌镍电池正极片加入硫酸、双氧水，加热溶解；加入硫代硫酸钠，过滤除铜；3）调整pH值为4.5，加入双氧水，加热搅拌，过滤除铁；加入氟化钠，过滤除钙、镁，得到含镍、钴、锌的混合硫酸盐；配制氢氧化钠溶液，标为B溶液，配制氨水，标为C溶液；分别用三个泵将A、B、C溶液泵入反应釜中反应48~52h；排出物料，进行固液分离、洗涤、干燥，得到氢氧化镍；一种锌镍电池回收利用方法，它包括：1）电池测电压，放电，拆解，分离正极、负极、ABS塑料外壳、隔膜，分别水洗；ABS粉碎、造粒；2）锌镍电池正极分离制备氢氧化镍；3）称取锌镍电池负极片，制备硫酸锌结晶。
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本发明涉及一种特种石墨材料的制备方法，原料选择国产焦中石油系和煤系中最具有代表性的锦州针状焦和宝钢针状焦，粘结剂选用了结焦值高、操作性强的中温改质沥青，工艺流程上增加了石墨化后的增强处理工序，并对配方进行改进以及其他工序的控制改进，原料选择合理，工序控制针对性强，采用此方法生产的特种石墨材料高体积密度、高机械强度、低热膨胀系数，适用于高温及温度急变条件下使用，能广泛用于航空航天、船舶、国防兵器等技术领域。
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本发明一种澳斯麦特炉喷枪点火的新方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明在澳斯麦特炉的PCS控制系统中，利用在控制面板中输入850℃以上的温度值，避开澳斯麦特炉在冷态不能下枪的缺陷，直接利用炉内高温或者借助备用燃烧器的明火给喷枪点火，点火时间短、效率高，有效延长了澳斯麦特炉的工作时间。本发明一种澳斯麦特炉喷枪点火的新方法取消了备用燃烧器烘炉提温的过程，减少了轻柴油的使用，节约大量能源，又减少了空气污染，是技术上的新突破，值得广泛推广。
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一种测定高银高铂钯化工渣中金、铂、钯含量的方法，属于有色冶金技术领域，只采用一次火试金富集即可对化工渣中金、铂、钯含量进行测定，大大缩短了分析流程。本发明方法解决了化工渣中贵金属含量过高，尤其是银含量达上万克吨，导致灰吹后合金粒表面粗糙呈结霜状且延展性差，无法有效分金；铂钯含量大于金含量，无法采用分金称重法准确得出金含量；分金时铂钯溶解损失，需补正；另外分金液和王水溶解液合并后产生大量氯化镍沉淀，影响后液测定；同时缩短检测流程，保证样品中贵金属含量准确测定的技术问题。
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本发明提供一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法,属于有色金属冶金领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将喷枪停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，进行挂渣操作；将喷枪插入熔池，喷枪浸入熔池的深度为100mm～300mm之间，控制排放渣温度在1240℃～1360℃之间，以保持喷枪外壁挂渣的厚度为10mm～30mm，与传统方法相比，本发明澳斯麦特炉喷枪的使用寿命达到360小时，稳定了澳斯麦特炉生产，保证了生产的稳定性，降低了澳斯麦特炉生产成本，控制合理渣型，控制合理排放熔体温度，来保持喷枪外壁挂渣的厚度，对喷枪形成足够的保护层，从而来延长喷枪使用寿命。
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本发明涉及一种浮选硫化镍精矿生物氧化搅拌浸镍工艺，属于硫化镍矿的处理方法。包括浮选硫化镍精矿的磨矿及洗涤脱药工序，调浆及生物氧化工序，浸出液除铁、萃取除杂工序，氧化渣压滤及尾矿场堆存工序的处理过程，获得硫酸镍产品，回收90％～97％的镍。相比现有技术，本发明具有流程短、成本低、操作简单、能耗小、不需经过高温熔炼、不排放污染性烟尘和二氧化硫气体的特点，符合现代工艺先进、高效、简约、环保的要求。
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本发明涉及一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法，属于有色冶金技术领域领域。石油加氢废催化剂在转动的回转窑中在高温的条件下，用氧气氧化，生成钒的氧化物；钒的氧化物在850℃～950℃的温度下与氧化钠生成钒酸钠；钒酸钠经过冷却送至湿法球磨，然后经过高温浸出，固液分离，分离后的富镍渣可直接用于冶炼，液体进行铵盐沉钒后生产出偏钒酸铵。相比现有技术，本发明具有生产工艺简单、便于操作、成本低廉、安全性高的特点。
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一种采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法,属于黑色金属冶金技术领域,特别是涉及一种在非压力容器型真空电阻炉内生产含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮铬铁的方法。其特征是在非压力型真空电阻炉内采用初级铁合金高碳铬铁为原料一步法完成脱碳、氮化等工艺。该方法具有节能高效、产品含氮高、杂质含量低、化学成份稳定、生产能力大、成本低廉等优点。是当前多种氮化铬铁合金生产方法中最为理想的方法。
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本发明的一种石墨材料的制造方法,其特点是,包含以下步骤:准备原料:水岛M级针状焦,黏结剂为中温煤沥青;配料:原料按重量%,M级水岛针状焦80%,M级水岛针状焦的球磨粉纯度70-80%,中温煤沥青20%,M级水岛针状焦的配料粒度组成:<0.075mm占37-43%,0.075-0.5mm占17-23%,0.5-1mm占37-43%,1-2mm<4%;混捏;压型;破碎;糊粉均匀化处理,等静压成型;一次焙烧;浸焙;石墨化处理制成成品。具有原料选择合理,方法科学,用所述的方法生产的石墨材料体积密度和机械强度高,抗热震性能好,适用于在高温、温度急变的条件下使用。
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本发明涉及一种石墨电极生坯刷浆涂料配方，通过在电极生坯刷浆涂料配方组成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高铝矾土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘结性组成生坯涂料配方，该配方具有制备方便、成本低、采购容易、可长期储存，涂料与电极生坯表面常温下粘附力强，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滚刷等工具进行刷涂操作，降低焙烧后冶金焦颗粒在电极表面的粘附强度和减小嵌入深度，降低人工清理劳动强度，减少电极加工切削量，保留电极加工最大直径，提高石墨化产品机械加工成品率。
本发明涉及一种具有高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制备方法，高熵合金的成分为AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本发明合金的制备方法包括：将冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金属的表面氧化皮，按摩尔比精确称量配比，供熔炼制备合金使用；使用非自耗真空电弧炉熔炼合金，将合金浇铸到铜模中，再经热处理后获得高熵合金块体材料。本发明的高熵合金具有高强度，高硬度，因此，该高熵合金在有耐压和硬度要求的部件上具有很好的应用前景。
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本实用新型涉及一种隔离式调温窑，是砌筑在低温窑体与高温窑体之间；隔离挡火墙砌筑于隔离式调温窑中间，将隔离式调温窑分为第一调温室和第二调温室；隔离挡火墙上部设有一个以上调温通道，高温烟气通过调温通道引入低温窑内；调温烟道开口于隔离式调温窑顶部，下料坡砌筑在隔离式调温窑内，低温窑体流出的物料通过下料坡输入高温窑体内。本实用新型通克服了现有有色冶金焙烧设备所存在的物料易结圈、结球、生产工艺不流畅等缺陷。与现有的回转窑焙烧比较，防止了产品软化后的粘结，具有安全可靠的温度控制方式，易操作，不结圈，可操控性强，控温灵活，故障率低，产量调节余地大，有利于控制产出物料状态等优点，能保障长期稳定的生产。
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一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法，属于粉末冶金技术领域，特别是涉及到一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法。将氢氧化镍加入转动焙烧炉内高温脱掉水分后焙烧为镍的氧化物；将该氧化物加入氢气还原炉内进行还原，生成单质活性镍；将单质活性镍加入到羰基镍合成反应器内与CO逆流接触，反应生成羰基镍气体；羰基镍气体经风机输送至羰基镍分解器，产生的羰基镍残渣输送至羰基镍处理器内进行钝化处理；羰基镍气体在羰基镍分解内进行分解，生产羰基镍粉。本发明反应条件温和，不需要对原料进行额外处理，具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。
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一种无粘结剂石墨制品的制备方法,其特点是,它由生石油焦和煤沥青中间相小球粉组成,将生石油焦烘干脱水、破碎,破碎后的生石油焦依次经球磨机、气流磨粉机磨成生石油焦粉,将煤沥青中间相小球粉加热升温进行预氧化处理,冷却至室温,再用搅拌器充分混合、振动装料预成型,再将混合粉装入液压缸内经过升压、保压、降压、脱模的等静压成型过程,得到等静压石墨生坯,然后将等静压石墨生坯装入铁坩埚内,以河沙和冶金焦焦粉作为焙烧过程的填充料,填充料的作用在于防止产品氧化、变形和固定生坯形状,将装有等静压石墨生坯的铁坩埚放入焙烧炉内经过焙烧处理,焙烧后得到的等静压石墨焙烧品经石墨化炉进行石墨化处理得到无粘结剂石墨制品。
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本实用新型提供了一种涡流循环式铝合金熔炼炉，属于冶金技术领域。该涡流循环式铝合金熔炼炉包括底座和熔炼机构。所述熔炼机构包括支撑板、传动件、炉体、支撑架、电动推杆和炉盖，所述传动件包括转杆、固定环、转轴和电机，所述转杆转动设置于所述支撑板一侧，所述转轴转动贯穿所述支撑板，所述固定环设置于所述转杆和所述转轴之间，所述电机设置于所述支撑板一侧，所述电机输出端传动连接于所述转轴一端，所述炉体包括外壳、内壳和涡流加热件，所述外壳固定连接于所述固定环内，通过支撑板、传动件、炉体、支撑架、电动推杆和炉盖的配合使用，有效地将热量进行充分利用，减少了能耗，同时方便了液体的倾倒。
降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备，属于有色冶金矿热电炉自焙电极技术领域，本发明通过在电极筒的内筋板靠中心端等分焊接8根圆钢，进行电极筒心部的强化，已达到加固其本身结构强度及中心导电能力，以加速电极心部的烧结速度，防止了电极压放时电极糊和电极筒的脱节和抽芯的问题，及电极筒的焊缝开裂漏糊等问题，降低电极焙烧时电极出现软硬断等事故。
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一种使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法，属于有色金属冶金领域，特别是涉及到一种利用澳斯麦特喷枪顶吹浸没熔炼炉熔化固态冻结渣层的火法冶金生产方法。喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。该工艺方法操作简便效率高、能耗小，绿色环保适应面广，有利于推广应用。
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本发明是一种焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，其特点是：它由下述体积百分比的原料混合制成，20%油页岩、80%冶金焦。由于采取科学分析和经过创造性劳动的反复试验和优选，采用20%油页岩和80%冶金焦混合制成的混合型填充料与100%冶金焦的导热性基本相同，对于焙烧温度变化的影响较小，焙烧后的产品外观检查完全正常，焙烧后20%油页岩与80%冶金焦的混合料的性质与焙烧前相比较无明显变化；采用20%油页岩和80%冶金焦作为焙烧炉用的一次焙烧混合型填充料，焙烧后的产品理化指标分析结果完全符合国家标准要求，可用于焙烧生制品。由于油页岩颗粒的价格远低于冶金焦的价格，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明涉及一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法,属于有色金属冶金领域,一般的火法冶金炉高温熔炼都需要耐火内衬,而此项技术在奥炉熔池面以上不使用耐火内衬,直接采用铜水套挂渣操作技术进行镍精矿的熔炼,普通的火法熔炼炉需要在铜水套外部衬有耐火砖,铜水套起到冷却耐火砖,延长耐火砖使用寿命的目的;而本发明在熔池冰镍面以下有耐火砖,在冰镍面以上不需要使用耐火砖,大大降低熔炼炉的生产成本,有非常可观的经济效益。
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一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，属于有色金属冶金、化工技术领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将精矿加入炉内，炉内一次配风缺氧燃烧，余热锅炉二次配风初步调整烟气成分，制酸系统三次配风。采用本发明产生的冶金烟气，稳定了制酸系统生产，保证了生产安全，提高了硫酸产品质量，降低了尾排烟气环保压力。
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