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本发明公开了一种超低温锂离子电池电解液，属于锂离子电池技术领域，包括溶剂、锂盐和添加剂。溶剂为碳酸酯类、醚类、醋酸酯类组成的混合溶剂。锂盐为六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂盐、二氟磷酸锂和双三氟甲烷磺酰亚胺锂组成的混合锂盐。添加剂为碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、硝酸锂和二氯甲烷组成的混合添加剂。本发明中制备的超低温电解液与常规电解液相比电导率提升了400%以上，并有效改善了锂电池负极的界面膜，降低了极化作用。
本发明涉及数学建模技术领域，尤其涉及一种锂离子电池剩余使用寿命预测的方法、装置、设备及计算机可读存储介质，该方法包括基于锂离子电池的拐点数据建立分段经验退化模型；根据预设的粒子滤波算法和所述分段经验退化模型得到所述锂离子电池的剩余使用寿命的初始预测结果，并基于所述初始预测结果获取原始误差序列；根据所述原始误差序列和预设的离散小波变换算法确定所述锂离子电池的容量对应的重构误差序列；根据所述重构误差序列构建支持向量回归算法的预测模型，并基于所述预测模型修正所述初始预测结果以确定所述剩余使用寿命的最终预测结果。本发明提高了锂离子电池的剩余使用寿命预测效率和预测结果的准确性。
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本发明公开了一种锂离子电池高电压电解液及其应用，属于锂离子电池电解液技术领域。所述电解液以质量百分比计，包括：有机溶剂65～80％，锂盐6～12％，成膜剂10～15％，二腈类化合物1～5％，硼基阴离子类化合物0.5～2％，苯基环已烷0.1～0.3％。本发明在锂离子电池电解液中同时加入二腈类、硼基阴离子类、苯基环己烷，三种添加剂同时使用产生协同作用，使得富锂锰基材料在高电压(4.8V)条件下具有优异的循环性能、倍率性能、安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池铜帽加工用环保设备，涉及锂离子电池铜帽加工技术领域。该锂离子电池铜帽加工用环保设备，包括工作箱、储水箱、翻转机构、搅拌机构和清理机构，工作箱内部设置有格网罩且其顶部固定安装有边沿板，工作箱的内壁固定安装有矩形板，矩形板的内壁设置有喷嘴，工作箱的底部开设有回流口且其内部设置有回形板，回形板的内部设置有杂质滤网，储水箱固定安装于工作箱的底部，储水箱的内侧底部固定安装有潜水泵，储水箱和工作箱的前后侧均固定安装有集杂箱。该锂离子电池铜帽加工用环保设备，方便在铜帽冲洗时将其进行搅拌处理，有效的提高了清洗的质量和效率，还方便将加工后的铜帽进行自动且快速排料。
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本发明公开了一种锂电池组件自动化装配装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有机械臂，机械臂的顶端固定安装有旋转组件，旋转组件顶部的一侧固定安装有夹持组件，旋转组件顶部的另一侧固定安装有装配组件，底座顶部的另一侧固定连接有固定台，固定台顶部的右侧固定连接有支撑板，支撑板左侧的中部固定连接有缓冲垫，固定台顶部的左侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端和底端分别插接有减磨环，支撑板与支撑柱之间设置有承压板。本发明所述的一种锂电池组件自动化装配装置，通过程序操作的机械臂具有极高的精度，配合压板与缓冲垫的稳定定位夹持，为锂电池组件的装配提供良好的精度，避免锂电池组件在装配过程中发生损坏。
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本发明涉及电池辅助设备技术领域，具体涉及一种车用锂电池防护箱，包括左箱体、右箱体、滚轮、锁扣、锁块、滑轨、承重板、滑轮、置物槽、插孔、锂电池、固定板、齿轮轴、活动板、滑槽、吸尘器、吸尘管、灰尘传感器、通风孔、卡槽和卡板，左箱体与右箱体为形状大小相同的两个半箱体，左箱体与右箱体相互对立设置，左箱体与右箱体底端均设置有滚轮，左箱体顶端设置有锁扣，右箱体外侧顶端设置有锁块，左箱体与右箱体内部底端均设置有滑轨，本发明结构简单，操作方便，易于快速安装和拿取锂电池，具有高效智能的除尘效果，通过机械传动结构，能够对装置内部的锂电池进行夹持固定，稳定性高，具有很强的实用性。
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本发明公开了一种双锂盐凝胶聚合物电解质及其制备方法和应用，属于锂金属电池凝胶聚合物电解质技术领域。该方法包括以下步骤：在惰性气体中，将第一锂盐和具有导锂能力的聚合物溶于有机溶剂中；混合均匀后加入添加剂，混合均匀得到涂敷溶液；将涂敷溶液涂敷在基底薄膜表面，干燥后得到聚合物电解质薄膜；在聚合物电解质薄膜上吸附含有第二锂盐的电解液后，制备得到双锂盐凝胶聚合物电解质。本发明通过聚合物本体的锂盐和商用液态电解液的锂盐形成双锂盐体系，双锂盐体系凝胶聚合物电解质增大了锂离子的迁移数，进而增加锂离子的电导率；生成的凝胶电解质界面可减小电极/电解质的副反应发生同时降低电池的界面电阻，增加电池的循环寿命。
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本发明公开了一种锂电池电解液自动注液设备，涉及锂电池加工技术领域，该锂电池电解液自动注液设备，包括机体，所述机体的顶部中间位置处安装有支撑架，所述机体的内部顶部通过转轴对称转动连接有两个输送辊，且两个输送辊之间连接有输送带，所述机体的前表面安装有控制器，且机体相对于控制器的一侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有与其中一个输送辊转动连接的电机，本发明通过在腔槽的内部设置复位弹簧和夹持板，利用复位弹簧的弹性性能，能够实现夹持板夹持不同直径的锂电池，从而实现设备能够对不同直径的锂电池进行注液，有效的增加了设备的适用范围，大大地提高了设备的实用性。
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本发明公开了一种锂电池相变热管理组装结构，解决锂电池在工作过程中热量集聚未能及时排出，不同部位温度集聚状况也不同，导致电池温差大的问题，包括铝端板，串联铜排，其特征是所有的锂电池分别由一个个相互平行的支架固定，每个支架的一侧均设有一块相变铝板，软包电芯充放电过程产生的热量直接被相变铝板吸收存储，且在相变铝板温度上升过程中，相变铝板将吸收的热量与外部进行传导，以降低软包电芯的温度以及温度集聚性。结构稳定可靠，每件软包电芯均有独立的相变铝板，大幅降低成组后的锂电池充放电温升，减小软包电芯温差，提高了锂电池在使用中的性能和寿命。
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本实用新型公开了一种快速冷却锂电池模组，包括温度探头、连接板、锂电池组、铝壳体、半导体制冷片、散热器和风机，所述半导体制冷片夹在铝壳体和散热器之间，所述半导体制冷片的制冷面和铝壳体的下表面相接触，所述半导体制冷片与温度探头相配合。本实用新型通过将锂电池组安装在铝壳体内，有效保护锂电池组，结构稳定可靠，锂电池单体被一个个夹在铝翅片和铝壳体的侧壁之间，连接板上方的温度探头可监测锂电池组的温度，当温度过高时，半导体制冷片开始制冷，半导体制冷片通过铝壳体及铝翅片迅速降低锂电池组的温度，延长了锂电池组的使用寿命，防止锂电池组由于温度过高发生爆炸，延长热失控发生的时间，极大增加人员逃生成功率。
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本实用新型涉及源锂电生产技术领域，尤其为一种新能源锂电池盖板，包括盖板，盖板的基面均开设有通孔，盖板的底部均开设有凹槽，凹槽的内部设有弹簧，通孔的内壁设有扣板，扣板固定连接有挡板，扣板连接有锂电池，盖板包括有有第一层板，第一层板的底部覆有开纤布A，开纤布A的底部连接有第二层板，第二层板的底部覆有开纤布B，开纤布B的底部连接有底层板，盖板的内部竖直均穿接有玻璃纤维。本实用新型通过玻璃纤维穿过第一层板、第二层板和底层板，且开纤布A的底部连接有第二层板，第二层板的底部覆有开纤布B，增加盖板的强度和韧性，具有防爆特性，使用极为安全；通过锂电池位于盖板的基面上，减少复杂的装配，结构极其简单，节约装配时间。
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本实用新型公开了一种具有过充保护的电动车锂电池充电器。它包括中央处理单元、电源管理电路、市电输入接口、充电电路、电压输出接口、单体电池电压采集电路和单体电池电压采集接口，电源管理电路分别与市电输入接口、中央处理单元的电源端和充电电路的输入端电连接，中央处理单元分别与充电电路的控制端和单体电池电压采集电路的数据输出端电连接，充电电路的输出端与电压输出接口电连接，单体电池电压采集电路通过单体电池电压采集接口与电动车锂电池内的单体电池电连接。本实用新型监测电动车锂电池内的各个单体电池的电压，当有单体电池电压超过设定值时，控制充电电路停止充电，避免因过充保护电路损坏导致电动车锂电池过充电。
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本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是锂电池PACK箱体安装孔位检测装置，针对现有技术中的锂电池PACK箱体安装孔位检测装置只能适应于单一型号的箱体的检测的问题，现提出如下方案，其包括放置框、安装在放置框顶部的安装架、安装在安装架上的电动伸缩杆、安装在电动伸缩杆伸长端的安装板和安装在安装板底面的孔位模板，所述安装架横跨在放置框的顶部，所述电动伸缩杆的伸长端竖直朝下，孔位模板可拆卸式的安装在安装板的底面，所述放置框的内侧设置有两个限位板。本实用新型结构合理，操作简单，可以方便的根据锂电池PACK箱体型号的不同做出合适得到调整，从而可以对不同型号的锂电池PACK箱体的安装孔位进行检测，易于推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池的SOC和SOH自适应协同估计方法，属于锂离子电池状态估计技术领域。其步骤如下：首先通过混合功率脉冲特性实验测取锂离子电池的端电压和负载电流数据；接着离线建立锂离子电池的分数阶等效电路模型；然后根据所建立模型的状态空间，构建一种针对锂离子电池状态估计的双自适应平方根容积卡尔曼滤波器；最后，通过随机游走充放电实验模拟实际工况，对锂离子电池的SOC和SOH进行在线协同估计。本发明在考虑电池老化的影响下实现了高精度的SOC和SOH估计，解决了协同估计中滤波器协方差矩阵易失去半正定性和平方根容积卡尔曼算法不适用于的问题，具有较强的鲁棒性和泛化能力，更具机理地减少了计算成本。
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本实用新型公开了一种可控锂电池组，包括锂电池组、滑块装置、底座以及锂电池管理芯片，所述底座上方设置有树脂橡胶壳体，两旁设置有防震动侧板，所述锂电池组内各个锂电池通过铜汇流条串联在一起，并连接防震动侧板，所述滑块装置包括滑杆以及滑块，所述滑竿位于锂电池组正极上方，所述滑块套在滑竿上，外部为橡胶圈，内部设有极耳，通过所述滑块在滑竿上移动，极耳下部刚好接触到单个锂电池正极，所述锂电池管理芯片与锂电池组连接，本实用新型通过移动滑块，可调节所用锂电池组的电压，且采用了锂电池管理芯片，能有效保证电池组，高效、安全、稳定运行和使用，固定可靠，能够在颠震等极端情况下工作，环境适应性强。
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本发明涉及一种便捷拆装式锂电池，包括外壳、锂电池组及端盖，外壳内设置固定机构，固定机构包括底座及第一、第二、第三和第四固定组件，第一、第二、第三和第四固定组件均包括承托单元和侧压单元，承托单元承托锂电池组的底部并在锂电池组的重力作用下下移，承托单元下移的过程中带动侧压单元由外向内移动对锂电池组的侧面形成支撑；本发明解决了需要针对不同尺寸的锂电池组开模生产不同匹配型号的外壳导致成本高以及匹配型号的外壳为了能对锂电池组形成好的定位固定作用，内壁都是紧贴锂电池组的外壁，使得在锂电池组装入时较为费力，并且取出时卡得比较紧难以和外壳脱离的问题。
本发明涉及一种锂离子电池负极材料的粘结剂，尤其是一种低温锂离子电池负极材料粘结剂、负极材料、负极极片及制备方法。属于锂离子电池负极材料技术领域。一种低温锂离子电池的负极材料粘结剂，所述的粘结剂包含以下质量份的组分：羧甲基纤维素钠0.1~0.6、羧甲基纤维素锂0.2~0.9、聚丙烯酸或聚丙烯酸锂2.5~3.5。本发明粘结剂采用羧甲基纤维素钠（CMC‑Na）和羧甲基纤维素锂（CMC‑Li）混合使用，搭配聚丙烯酸或聚丙烯酸锂，两者协同作用能显著提高锂离子电池的低温性能。
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本发明公开一种预锂化氧化亚硅负极材料制备方法，包括以下步骤：（1）配料：获取氧化亚硅负粉体，所述氧化亚硅粉体为未经歧化处理的氧化亚硅粉体；获取碳酸锂粉体，所述碳酸锂粉体为分析纯、无水的碳酸锂粉体；（2）混料：将所述氧化亚硅粉体和所述碳酸锂粉体按照一定比例加入到混料机中搅拌混合，得到均匀的混合粉末A；（3）热处理：将步骤（2）中混合粉末A在惰性气体下进行热处理反应，得到中间产物B；（4）CVD碳包覆：通过化学沉积法将步骤（3）中得到的中间产物B在碳源气体下进行碳包覆，而制得预锂化氧化亚硅负极材料。该制备方法制得的产物具有较高的首次库伦效率、良好的循环稳定性，可作为锂离子电池的负极材料使用。
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本发明公开了一种氧化亚钴纳米片‑海绵镍/金属锂复合材料及其制备方法与应用，该制备方法包括以下步骤：(1)水热法制备海绵镍基底材料；(2)水热法制备负载氧化亚钴纳米片的海绵镍基底材料；(3)熔融锂复合负载氧化亚钴纳米片的海绵镍基底材料，得到氧化亚钴纳米片‑海绵镍/金属锂复合材料。本发明提供的氧化亚钴纳米片‑海绵镍/金属锂复合材料能够缓解金属锂沉积过程中的体积变化，显著分散并降低反应电流密度，提升金属锂沉积过程中的电场分布均匀性并抑制枝晶生长，具有较高的高循环稳定性，倍率性能和库伦效率，可有效提高锂金属电池的电化学性能，在便携式电子设备、电动汽车、航空航天等领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种便于散热的锂电池壳体结构，包括壳体，所述壳体一侧开设有通孔，且壳体另一侧开设有透气孔，同时壳体内侧壁设置有减震条，所述壳体外侧壁设置有子扣，所述壳体内侧壁设置有控制器，且控制器上侧设置有温度传感器，所述通孔内部设置有防护罩，且防护罩外部固定有电机，同时防护罩内部设置有扇叶，所述电机输出轴穿过防护罩与扇叶相连接，所述壳体顶部一侧与顶盖一侧转动连接，且顶盖上开设有电极孔。该便于散热的锂电池壳体结构，设置有减震条、减震组件和支撑板，有效的缓冲锂电池与壳体的冲击，降低锂电池的损坏程度，保护锂电池，同时设置有电机，电机带动扇叶转动，转动的产生气流，加快壳体内部热量散失。
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本实用新型公开了一种带散热结构的动力锂电池，旨在提供了一种散热效果好的带散热结构的动力锂电池。包括电池外框，所述电池外框内底面连接有锂电池，所述电池外框左侧面连接有冷却风扇，所述冷却风扇与锂电池电连接，所述电池外框右侧面设置有散热孔，所述电池外框的前后两侧面均连接有若干均匀布置的散热片，所述电池外框的顶面和底面均连接有散热板，所述电池外框顶面的散热板设置有插接口，所述插接口与锂电池电连接。本实用新型的有益效果是：使散热效果提升；加强散热板强度；防穿刺，对电池起保护作用。
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本发明提供了一种具有快充性能的钛酸锂电极及制备方法。所述钛酸锂电极使用钛酸锂复合材料制成，该复合材料由纳米尺寸钛酸锂和附着在其表面的石墨化碳层以及与之复合的高纯石墨烯和碳纳米管组成。石墨化碳层、高纯石墨烯和碳纳米均具有优异的电子导电性，其包覆或与钛酸锂复合，可协同形成高效电子导通三维通道。纳米尺寸的钛酸锂可缩短锂离子迁移路径。两者协同，可使上述钛酸锂复合材料具备快充特性。所述制备方法为：以纳米尺寸的二氧化钛、沥青、碳酸锂、高纯石墨烯及高纯碳纳米管为原料，采用湿化学法，使沥青与碳酸锂均匀包覆在二氧化钛表面、高纯石墨烯和高纯碳纳米管与二氧化钛均匀混合，然后再惰性气氛煅烧处理，制备得到上述复合材料。
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本发明公开了锂离子电池过充保护组合物及方法，以重量百分比计，该组合物组成为：硅烷类过充保护剂0.1％-7.5％；锂盐1％-12％；胶黏剂1％-5％；溶剂余量。所述方法包括：电池组装前，将所述锂离子电池过充保护组合物涂覆在极板或隔板的表面，干燥固化形成一涂层。本发明通过将过充保护组合物涂覆于锂离子电池正极板或和其接触的隔膜表面，首先在金属氧化物正极和隔膜之间形成多孔纳米层，并在电池异常过充条件下在正极表面或隔膜上自动形成一个不导电的有机-无机混合聚合物保护膜，阻止电池内部的电化学反应的继续进行，从而达到控制热量的生成，避免锂离子电池进一步的燃烧爆炸。
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本发明公开了一种氯化锂除湿剂性能稳定性控制方法,是在氯化锂溶液中分次等量加入氢氧化锂溶液,以使氯化锂溶液的pH值接近7,从而降低其酸性,使腐蚀性降低;进一步的,还分次等量加入了重铬酸钠溶液,重铬酸钠具有强氧化性,与氯化锂溶液混合后,降低了其腐蚀性。采用了本发明的方法后可减少对机器设备的腐蚀,为企业节约了成本。
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本发明公开了一种偏铝酸锂陶瓷材料及其制备方法和应用。将一定粒度大小的含锂化合物与含铝化合物在混合设备中混合均匀，得到混匀的粉体材料；其中，含锂化合物与含铝化合物的用量按照锂元素与铝元素摩尔比为(0.75‑2)：(0.8‑2)取用；将混匀的粉体材料在500℃‑1300℃温度下保温1‑20小时，之后自然降温，得到块状或粗粉体状的偏铝酸锂材料；将偏铝酸锂材料进行细粉碎或将偏铝酸锂材料制备成浆料，即得到偏铝酸锂陶瓷材料。本发明制备方法所用原材料便宜、工艺简单，通过混合和热处理两个步骤即可得到较高纯度的偏铝酸锂材料，再通过粉碎成细粉或制备成浆料，即可用得到偏铝酸锂陶瓷材料，用于锂离子电池的正极添加材料，提高电池的存储性能。
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本申请公开了一种三元锂电池正负极材料回收方法，所述三元锂电池正负极材料回收方法包括以下步骤：等离子还原：在三元锂电池正负极混粉中添加助剂，混合后，送入等离子还原炉进行焙烧，得到焙砂；水浸锂锰：向所述焙砂中加入水，搅拌，浸出，得到钴掺杂的镍基催化剂滤渣和第一滤液；调值沉锰：调节所述第一滤液的pH值，得到氢氧化锰滤渣和第二滤液；炭化沉锂：向所述第二滤液中加入碳酸盐，得到碳酸锂滤渣。本申请解决了现有技术三元锂电池资源回收工艺复杂、成本高且提取产物杂质较多的技术问题。
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本实用新型公开了一种锂电池应急显示器，包括耐高温外壳、喇叭、风扇以及固定支架，所述固定支架安装在耐高温外壳下部，所述喇叭设置在耐高温外壳上部，所述耐高温外壳前部包括耐高温透光镜片，所述耐高温外壳内设有LED显示屏、锂电池、控制模板以及充电模块，所述LED显示屏、锂电池充电模块分别与控制模块相连接，所述LED显示屏包括PCB板以及LED灯珠，一侧设置有报警器，所述风扇安装在耐高温外壳后侧，本实用新型采用了锂电池，锂电池具有体积小、容量大以及电池循环次数多的优点，充电模块，在达到电池要求的电压时就会自停，保护锂电池，结构紧凑，设计合理，而且在遇到紧急情况时，喇叭和LED显示屏可以一起工作，清晰地进行路线智能指引。
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一种单模组一体式结构锂电池组，包括壳体，壳体内连接保护板，保护板将壳体内部空间分为下仓部和上仓部两部分；下仓部内设置有连接在壳体上的支架，支架上设置有矩形阵列的多个锂电池安装位，每个锂电池安装位上安装有一个锂电池电芯；锂电池电芯依据输出需要进行串联并联逻辑分组，其串并连接点通过多个镀镍钢带连接片点焊连接，镀镍钢带连接片连接至保护板上设置的采样焊盘上。本发明将锂电池电芯通过镀镍钢带连接片逻辑实现为单个模组，并与保护板直接连接，摈弃了现有的线束、排线连接方式，降低了短路风险；整体结构相比传统排线采样更整齐节俭，制作更简单方便，提高了生产效率。
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本实用新型涉及锂电池充放电异口机构，包括充电器插拔口、锂电池插拔口、插拔盒和触发开关，锂电池插拔口固定在插拔盒上，充电器插拔口的底部还设有滑块，插拔盒上还设有缺口，触发开关固定在缺口内，且充电器插拔口与锂电池插拔口插接，使得充电器插拔口底部的滑块嵌入缺口内，并启动触发开关。本实用新型通过在插拔盒中设置触发开关，并在充电器插拔口底部设有滑块，插拔盒上配合设有缺口，当充电器插拔口与锂电池插拔口插接时，滑块位于缺口内，便能启动触发开关，实现电池唤醒，本实用新型将现有技术中的唤醒按钮集成在充电器插拔口与锂电池插拔口的连接处，能在充电时可直插无需等待电池唤醒自动进行充电，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种导线内藏式锂电池组的固定架，包括两个相互配合的平板式架体，架体朝向锂电池的一侧为正面，架体正面设有若干与锂电池端部相配合的定位槽，定位槽底面设有通孔，每个架体均包括两行定位槽，定位槽所在架体的背面设有供锂电池连接片放置的槽口，所述槽口将所有定位槽依次连通，架体背面两行定位槽之间设有供导线安放的过线槽。槽口的设计使得锂电池连接片不易与其他物体发生碰触而导致脱落，过线槽的设计能够使导线不易与其他物体发生碰触，而且导线安放更加合理有序，锂电池组更加安全。
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