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本发明涉及一种半刚性基层沥青路面裂缝损伤状态确定方法，具体步骤如下：1)对半刚性基层沥青路面裂缝顶面、裂缝两侧各15cm处、裂缝两侧各50cm处、裂缝两侧各100cm处、裂缝两侧各150cm处和裂缝两侧各200cm处进行无损弯沉检测，得到各检测点的弯沉值；2)通过检测点距裂缝的距离及其弯沉值绘制弯沉曲线；3)根据弯沉曲线线形及最大弯沉值综合确定裂缝损伤状态。本发明的有益效果：该方法对裂缝两侧一定范围进行弯沉检测，根据检测点距离裂缝的距离及其弯沉值所绘制的弯沉曲线准确判断裂缝影响范围及其损伤状态。该方法解决了现有半刚性基层沥青路面裂缝损伤状态外观观测判定不准的问题，可为路面养护维修方案的制定提供科学、准确、经济的依据。
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一种发电机风扇叶片对比试块，包括试块本体，其特征是所述试块本体设置为长方体结构，试块本体的材质与汽轮发电机转子风扇叶片的材质相同，试块本体的上端面设置为上检测面，试块本体的下端面设置为下检测面，试块本体的前端面设置为前检测面，试块本体的后端面设置为后检测面，本实用新型采用了高精度尺寸的模拟缺陷对比试块，超声波探伤时利用不同深度和宽度的矩形凹槽和不同直径的平底孔超声标准测量标定值，能精确对叶片在高速旋转时产生的表面裂纹或近表面裂纹缺陷进行长度与深度的测量和比对，从而能够对缺陷进行精确的定位及定量，避免了误判，提高了检测的精度和效率，降低了成本，满足了电力系统无损检测的需要。
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本发明公开一种代替无缝钢管的焊管生产工艺，包括以下步骤：原材料检验、上料、一次处理、成型、焊接、除筋、退火、再冷却、无损检测、机加成型、二次处理、切管、无损检验、标识、资料确认以及入库。本发明的有益效果：本发明与传统生产工艺相比，本工艺可连续大批量生产，并且生产长度可以任意定尺，采用本发明提供的工艺生产的焊管，其强度与无缝钢管相同，其精度高于无缝钢管，完全可代替无缝钢管，在性能上做到完全代替无缝钢管的性能，可大面积推广应用。
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本发明涉及一种用于柔性连续抽油杆清洗设备及方法，其技术方案是：包括放卷机、收卷机、前导向装置、后导向装置、一级清洗单元、二级清洗单元和检测装置，所述放卷机、收卷机放置在清洗检测生产线的两侧，用于连续杆的收放，所述一级清洗单元、二级清洗单元为两组独立清洗单元，结构组成相同，所述检测系统为超声波检测设备，安装在二级清洗单元出口端，所述前导向装置安装在一级清洗单元入口端，所述后导向装置安装在检测系统出口端。有益效果是：待清洗连续杆经放卷机依次通过第一清洗单元、第二清洗单元，清洗完后通过超声波检测仪进行无损探伤检测，合格后的碳杆经收卷机收卷，解决了没有专门适用柔性连续抽油杆的清洗设备的问题。
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本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及一种基于X射线探伤图像的缺陷分析装置。其包括设置在检测台中的聚焦镜和透射光线接收器，该检测台水平固定在第一旋转电机的转轴上，所述第一旋转电机竖向固定在其下方的升降平台上，所述升降平台固定在升降机构上。X射线枪固定在检测台的上方，该X射线枪斜向朝向检测台上表面。第一旋转电机、升降机构、X射线枪均与控制柜连接。反射光线接收器设置在检测台的上方，且位于X射线枪对侧。透射光线接收器和反射光线接收器均与成像及分析系统连接。本发明的分析装置能够对同一测量位置进行透射和反射光线成像，有效提高缺陷图像的分辨率，而且该分析装置能够自动完成对缺陷类型的归类，有效提高了检测效率。
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本发明公开了一种家用干洗机，包括洗涤系统、烘干系统及干洗剂蒸馏系统，所述的家用干洗机长度为700-800mm，宽度为700-800mm，高度为800-1200mm，所述的干洗机干洗容积在4kg以下。此外，本发明公开了一种采用含水醚类物质作为干洗剂的干洗方法，采用上述干洗剂后，相比四氯乙烯干洗机本发明干洗机无需添加专门碳吸附及检测装置。此外在蒸馏过程中可以降低蒸馏塔内的真空度要求，甚至可以无需真空泵就可以确保在蒸馏过程中的安全。同时，本发明提供的干洗方法对衣物无损伤，对环境无污染，适宜推广使用。
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本发明涉及页岩孔隙水赋存及其定量评价技术领域，公开了一种页岩孔隙水吸附量、游离量及其分布的评价方法，提出了描述可动水量随离心压力差的数学表达式、吸附比例方程和液体状态方程，在此基础上，联立核磁共振横向驰豫时间T2表达式，建立了基于核磁共振T2谱的页岩基质孔隙内液态水吸附量、游离量及其分布的评价方法。采用核磁共振T2谱可快速、无损的检测页岩吸附水和游离水含量及其分布，操作简便易行，准确性高，可操作性、实用性较强，便于地质推广应用。
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一种金属无损检测用的缺陷显示材料。此种显示材料的特征是从发电厂粉煤灰中,用水漂选出功能性的轻体材料,薄壁空心球形玻璃微粒,即漂珠作为磁粉基材。用铁磁材料及无机颜料,用粘合剂粘合,涂敷加工着色,再用升温加热方法,制成轻质彩色空心球形磁粉。此种磁粉用于磁力探伤灵敏强、分辨率高、在液体中悬浮性好、沉降速率慢、流动性好、综合性能好,适用于干、湿法探伤用,有较高的使用、推广价值。
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本发明的目的是提供一种基于心跳指标的快速评估扇贝抗性的方法，本发明对扇贝进行体外、非侵入性无损伤的心跳检测，将获得的扇贝心跳频率和波形作为扇贝抗性评估的依据。本发明方法结合了红外感应技术、滤波技术、波形放大技术，能够快速灵敏地捕捉和检测扇贝的心跳频率和波形。与传统方法相比，本方法具有非侵入性、无损伤性、可长期跟踪等特点，而且是首次将心跳作为扇贝抗性评估的指标。采用本种方法能够究为栉孔扇贝抗逆品种的选育及抗性指标体系的建立提供研究基础。
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本发明公开一种用于禽蛋的装箱装置，具体的说，涉及一种便捷式小型智能鸡蛋装箱装置，主要由工作台、传送控制系统、鸡蛋传送带、纸盒传送带和抓蛋系统组成，抓蛋系统包括垂直支架、横向滑台、立柱滑台和吸盘组，吸盘组上设有多个鸡蛋吸盘，鸡蛋吸盘上设有对鸡蛋装箱进行精确定位和无损检测的红外线装置。本发明的优点是吸盘组上设有多个鸡蛋吸盘，鸡蛋吸盘上设有对鸡蛋装箱进行精确定位和无损检测的红外线装置，可实现鸡蛋的快速准确的装箱作业，且操作简单、装置占地面积小、制造成本地，非常适合用于小型鸡蛋加工厂和蛋鸡养殖场的鸡蛋装箱作业。
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本发明涉及一种平板陶瓷膜智能挤出成型装置，属于平板陶瓷膜成型技术领域，包括真空挤出成型机，真空挤出成型机出料口处设有坯体输送带，坯体输送带一端设有升降元件，坯体输送带上方设有无损自动检测装置和坯体切割装置，坯体输送带下方设有废坯输送带，升降元件、无损自动检测装置、坯体切割装置和坯体输送带的信号传感器均连接控制器，控制器包括信号转换器和图像显示器。该装置可在陶瓷平板生产过程中及时发现有缺陷的坯体对不合格的坯体进行回收，提高生产效率和产品的合格率，降低操作人员的劳动量。
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本发明公开了一种改性碳纤维复合芯导线芯棒，该芯棒包括混合有显影剂的热固性树脂基体，在所述热固性树脂基体内分布有增强碳纤维束；其中，所述显影剂为纳米级重金属或重金属化合物粉末；显影剂的加入量为热固性树脂质量百分含量的3-20％。本发明还公开了该改性碳纤维复合芯导线芯棒的制备方法，具体为：向热固性树脂中加入显影剂，混合均匀；将碳纤维束送入混合有显影剂的热固性树脂中实现浸渍，再经过预成型模、成型模，升温定型，温度范围为140-180℃，冷却后制得成品。本发明通过对碳纤维复合芯导线芯棒进行显影改性，使其在X射线无损检测过程中取得了较好的显影效果，便于在施工过程中监控导线芯棒有无受损。
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本发明的目的是提供一种基于扇贝心跳指标的快速选种方法，本发明对扇贝进行体外、非侵入性无损伤的心跳检测，将获得的扇贝心跳频率和波形作为扇贝快速选种的依据。本发明方法结合了红外感应技术、滤波技术、波形放大技术，能够快速灵敏地捕捉和检测扇贝的心跳频率和波形。与传统方法相比，本方法具有非侵入性、无损伤性、可长期跟踪等特点，而且是首次将扇贝心跳作为快速选种的指标。采用本种方法能够究为虾夷扇贝抗逆品种的选育及抗性指标体系的建立提供了研究基础。
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本发明用于直缝埋弧焊管的生产，具体涉及一种直缝埋弧焊管制造工艺，包括以下步骤：（1）管坯生产：引熄弧板焊接铣边→预弯→成型→合缝预焊→埋弧内焊→埋弧外焊，得到管坯；（2）焊管精整：管坯缺陷初查→管端平头→扩径→水压试验→无损探伤→切管及取样→管端焊缝磨削→矫圆修磨→管端倒棱→外观几何尺寸检测→标识。本工艺将管端平头工序从扩径和水压试验之间调整到扩径前，避免了管端应力集中；管端平头以及水压试验设置在切管及取样工序之前，管端焊缝磨削工序位于管端矫圆修磨和管端倒棱之前，均可避免返流程，从而提高生产效率，降低生产成本；改进了管端平头机结构，既简化了结构、降低了设备投资，又降低了设备故障率。
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一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法,它属于高强钢焊接技术领域,基本操作方法是:材料选用,焊材和焊接方法的选择,机械加工坡口,打磨,焊剂烘干,打底焊缝,填充焊缝,无损探伤,进行二次返修和检测焊接结果,其中焊材的选择、采用小热输入焊接和严格控制道间温度是重点,再者就是合理地匹配焊接工艺参数是保证二次返修焊缝具有良好的力学性能的保障,满足了大量海洋工程低温环境下焊接的需要,为低合金调质高强钢的应用提供了有效的途径。
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本发明建立一种基于拉力指标的快速评估扇贝品质性状的方法，利用扇贝闭壳肌拉力的大小对扇贝品质性状进行快速评估。本发明通过对扇贝闭壳肌拉力的标准化测定，同时结合拉力指标预估糖原含量模型，建立一种扇贝品质性状快速评估的新方法，为扇贝育种工作中品质性状的准确评估提供可靠的技术手段。本发明对扇贝进行无损伤的拉力检测，将获得的扇贝拉力指标作为快速评估扇贝品质优劣的依据。本发明方法与传统扇贝糖原检测方法相比，具备高效、简便、且无损伤等特点，是首次将扇贝拉力作为快速评估扇贝品质的指标。采用本种方法能够为扇贝品质性状的改良提供技术支持。
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本实用新型属于钎焊管路无损检测技术领域，提供一种用于钎焊管路探伤的X射线探伤室，该X射线探伤室的主体包括：X射线探伤机、密闭铅室、探伤室盖、放置待测管路的载物装置、外壳等部分组成。所述放置待测管路的载物装置，固定在铅室内，由一个框架和一张木板组成，框架对木板起到支撑作用，X射线可以透过木板穿透工件；所述铅室，是由铅板组成的密闭空间，能抵挡X射线穿透，防止环境污染和危害人体健康。使用时，首先将待测管路与探伤胶片一起放置在铅室内的木板上，然后关闭探伤室盖，接通探伤机电源即可实现探伤操作。采用本X射线探伤室对钎焊管路进行无损检测，可以清晰、高效的呈现钎焊管路焊缝的缺陷，并且具有操作简单、低成本和占地面积小的优点。
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异型焊缝试块,即选用与被检测件相同的母材,在母材上选择三个横断面:A-A、B-B、C-C,分别人为设置等深槽、平底孔和焊缝,其特征是:在A-A断面的上部设置等深槽,在A-A断面的中部左右两交叉设置平底孔,在A-A断面的下部设置焊缝,在B-B断面的上部和下部分别设置等深槽,在B-B断面的上部等深槽的下侧对称设置平底孔,在C-C断面的上部和下部分别设置等深槽,在C-C断面的中部左右两交叉设置平底孔,本实用新型的有益效果是异型焊缝试块解决了核反应堆出入口接管无损检测没有试块难题,使核反应堆出入口接管无损检测工作方便自如。
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本发明属于无损检测领域，特别涉及一种人工模拟缺陷及其制备方法，用于制备对复合材料产品进行对比检测的模拟缺陷。四氟乙烯薄膜在制造过程中产生了滑移导致无法形成所预先设计的尺寸大小的空气腔体而使预埋人工缺陷不合格。对比试块在热压制造过程中，流入的胶液在降温后固化两层薄膜粘在一起，导致预埋人工缺陷不合格。本发明的人工模拟缺陷，包括上、下两层聚四氟乙烯薄膜，在聚四氟乙烯薄膜表面涂有脱模剂，在两层聚四氟乙烯薄膜之间、沿边缘粘接有室温双面胶，内部是密封的空气腔体。实现了人工模拟缺陷对比试块的制造，保证了产品无损检测的有效实施，同时提高了对比试块的制造成功率，节省了制造成本。
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本发明提出了一种稠油热采储层破裂的模拟实验方法，属于稠油热采开发领域。本发明实验方法包括：实验岩样的制作、实验前实验岩样无损检测、将检测后的实验岩样安装在高压承压缸内、通过加热管对实验岩样进行加热、加热过程中储层破裂声发射信号采集，实验后实验岩样无损检测等步骤。本发明模拟实验方法采用了真实稠油油藏取芯与水泥砂浆包裹层混合浇筑作为实验岩样，其更为真实的反映了实际油藏的岩石力学性质；采用真三轴应力加载装置加载实际储层三向地应力状态；采用温度加载控制装置模拟实际稠油热采高温热力过程。本发明模拟实验方法操作方便、实用性强，为稠油热采导致的储层破裂及裂缝扩展机理研究提供了可靠的研究手段。
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本发明属于盾构机零件制备技术领域，具体公开一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，包括无损拆卸、应力检测和三维熔覆过程，首先将盾构机的焊接挡圈和刀盘液压油取出，然后对刀圈和刀盘分别进行加热和冷却，使其自然分离；利用X射线对刀圈进行应力检测，筛选出符合再制造熔覆需求的刀圈；对筛选后的刀圈依次进行低硬度粉末激光熔覆、中硬度粉末激光熔覆和高硬度粉末激光熔覆，其中，低硬度粉末HRC:25±2，中硬度粉末HRC：40±2，高硬度粉末HRC:57±2。本申请采用无损方式进行取出，对拆卸下来的刀圈进行检测，筛选后再进行低温熔覆再制造，增加其耐磨性能，解决了传统刀盘刀圈再替换时的资源浪费，同时提升了熔覆过程的成功率。
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本发明涉及加氢反应器中间封头与其附件及筒体的组焊工艺，该工艺包括（1）中间封头成型后检查中间封头尺寸及表面质量，并经无损检测合格；（2）划出中间封头中心孔的开孔线、加工线、检查线并检查划线尺寸；（3）开制中心孔，立车加工中心孔坡口及中间封头端口；（4）组焊中间封头和内部人孔，打磨焊缝表面圆滑过渡，焊缝经无损检测合格；（5）将环板、筋板、小筒体、中间封头焊接在一起；（6）加工环板下端面；（7）将中间封头从筒体上端口装入并调整至中间封头与筒体同心，然后将中间封头与筒体固定，最后将卡子与中间封头点焊。本发明避免了中间封头与其附件及筒体组焊过程中的吊转变形和焊接变形。
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本发明公开了一种基于物联网的智能水表的集成电路控制芯片，包括一控制芯片模块，以及一能够帮助控制芯片模块开通信号和关断信号的自驱动电路，所述自驱动电路为无损吸收自驱动电路，所述无损吸收自驱动电路包括一碳化硅二极管以及一MOS管，所述碳化硅二极管和MOS管形成串联后，所述MOS管串联一寄生二极管，所述寄生二极管和MOS管形成串联，所述碳化硅二极管一端连接第一检测电路端，所述MOS管一端连接第二检测电路端，从而形成一自驱动的电路结构，该智能水表的集成电路控制芯片采用无损吸收自驱动电路，最大程度提高自驱动电路的运行功能和运行寿命，进而提高控制芯片的运行功能和运行寿命。
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本发明涉及一种铁心打叠自动控制方法，利用机械设备人工将打叠原料吊装到位，选择铁心结构和要打叠的硅钢片的总片数，铁心叠积基准测量和硅钢片视觉识别，机械手抓取一张硅钢片，机械手移动到工作台上正确的位置放置硅钢片，铁心叠积无损检测，机械手复位准备下一循环操作。本发明还涉及一种铁心打叠自动控制系统，包括智能控制系统、铁心自动打叠装置、硅钢片自动纠正装置、铁心叠积基准测量装置、硅钢片视觉识别与无损检测装置、安全装置。本发明的铁心打叠自动控制方法及系统，自动识别原料、自动抓取原料、自动转换调整位姿移动并准确放置原料，本发明可以用于不同结构和尺寸的铁心的叠片自动打叠控制和检测。
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本公开提供一种胶粘结构脱粘缺陷控制方法，涉及缺陷检测技术领域，第一基板粘接面目标缺陷区域贴附牺牲结构，在第一基板粘接面上涂覆粘接剂并覆盖部分牺牲结构；第二基板粘接面扣合在涂覆的粘接剂上，形成三明治结构；待粘接剂固化后，从粘接剂层侧面去除牺牲结构，从而在粘结剂层与第一基板粘接面之间原牺牲结构位置形成脱粘缺陷区域；通过预制牺牲结构贴附在目标脱粘缺陷区域，避免粘接剂接触目标脱粘区域，在粘接固化完成后，去除牺牲结构并在其原位置处形成空腔作为脱粘缺陷区域，实现目标缺陷区域的可控配置，能够与无损检测方法、设备的检测结果形成对照以进行结果验证，满足无损检测验证的需求。
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本发明属于材料性能检测技术领域，涉及无损检测自动成像检测技术，具体地涉及圆形工件无损检测自动成像检测工件夹持装置。本发明涉及的一种三爪卡盘，包括上盘结构1、下盘结构2、卡爪3、驱动装置4，上盘结构和下盘结构分别开有长条形通孔，利用驱动装置驱动上盘结构做正反旋转，使卡爪在下盘结构的通孔中做直线运动和在上盘结构的通孔中做渐开线运动，通过二者的相对运动，从而将圆形工件稳定夹持并实现精确定位，进而实现其内部缺陷的准确测量。该三爪卡盘，定位精度高，通用性强，使用方便，操作简单，不易变形，适用于圆形工件的夹持及精确定位，实现其内部缺陷的准确测量。
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本发明公开了一种新型的检测肼的荧光探针和制备方法及应用。该探针分子式为C27H29NO5，具有如下所示结构：。该探针本身荧光很强，并且表现出了很强的溶质化显色现象。荧光探针本身在DMSO:HEPES=4：1的混合溶液中呈亮黄色荧光，但当与肼作用后，转变为蓝色荧光。本发明荧光探针对肼的检测具有优异的选择性，较高的灵敏性，现象明显，并且在检测环境中pH为3‑12时依然无损探针识别肼的效果。本发明的制备方法简单，制备的产品产率高。
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