本实用新型公开了一种手枪钻锂电池的固定机构,包括手枪钻主体、底座和锂电池,所述底座与手枪钻主体的底部固定连接,所述底座的下表面开设有插槽,且底座通过插槽与锂电池活动连接,所述底座内部开设有空腔,且底座的腔内固定连接有固定装置,所述固定装置包括两个第一弹簧,且第一弹簧的一端固定连接在底座的腔内,两个所述第一弹簧的内壁均套设有固定杆,且固定杆的一端固定连接在底座的腔内,两个所述固定杆的另一端均套设有挡块,且挡块的侧面与第一弹簧固定连接,两个所述挡块靠近其一侧的上表面均与锂电池相贴合。本实用新型,通过上述结构的配合,达到了方便安装固定锂电池的效果。
本实用新型属于锂电池技术领域,尤其为一种锂电池生产用的定标机,包括机体,所述机体的底部设置有底座,所述机体的表面设置有控制面板,所述机体的顶部设置有第一壳体,所述第一壳体的内部设置有第一螺纹杆。通过在机体的内部设置第一壳体,在第一壳体的内部设置有第一螺纹杆,配合第一螺纹筒与第一滑动装置、第一滑块与第一转动装置,可以前后移动工作台,通过设置第二壳体,在第二壳体的内部设置第二螺纹杆,配合第二螺纹筒与第二滑动装置、第二滑块与第二转动装置,可以左右移动工作台,通过在工作台的表面设置第三滑动装置,配合夹持板,可以根据锂电池的大小对锂电池进行固定,防止在加工时,锂电池移动造成加工不便。
本发明公开了一种电解液及其锂离子电池,电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂A,添加剂A占电解液总质量的0.01~3wt%,添加剂A的结构通式为下式Ⅰ:式Ⅰ中,R1选自甲烷基、乙烷基、丙烷基和丁烷基中的一种,R2、R3和R4分别独立地选自氢、烷基、氟代烷基、烯基、氟代烯基和炔基中的一种。添加剂A含有不饱和键的基团,可以在负极表面形成稳定的界面膜,同时含有Si‑O键能够结合氢和金属离子,保护正极活性物质的同时优化正极/电解液界面,从而使包含该添加剂的有机电解液可以有效改善锂离子电池在高电压下的高温循环和高温存储性能;并且该界面膜具有良好的传导锂离子的能力,从而可以兼顾锂离子电池的低温放电性能。
本发明提供一种长寿命、高循环动力型锰酸锂正极材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将浓度为0.05mol/L~3mol/L锰盐的水溶液和浓度为2mol/L~8mol/L的碳酸盐的水溶液混合,得到球形碳酸锰;(2)将步骤(1)中所得球形碳酸锰分散于水中得到分散液,加浓度氧化剂得到球形二氧化锰;(3)得到锰酸锂正极材料前驱体;(4)将步骤(3)中所得到的锰酸锂正极材料前驱体放入热等加压设备中烧制得到目标产物,本发明提供一种长寿命、高循环动力型锰酸锂正极材料的制备方法,具有高效、快速、节能的特点,且通过该方法制备的高循环动力型锰酸锂正极材料具有容量高、高温稳定、循环性能好、压实密度高、充电速度快等优点。
本申请提供一种锂离子电池及其自放电筛选方法。上述的锂离子电池的自放电筛选方法包括以下步骤:先通过锂离子电池化成及分容时的容量百分比差进行容量筛选,以对自放电锂离子电池进行初步筛选,得到预筛选锂电池。然后再将预筛选锂电池转入电压筛选。通过将电池充电到100%SOC时在高温状态下搁置一段时间测试出的K1以及电池充放电到0%SOC时在高温状态下搁置一段时间测试出的K2,根据不同SOC状态下的K值绝对值的平均值分布,进行分档筛选,按照K3均值±Σ作为判定锂电池是否为自放电锂电池的依据。上述锂离子电池的自放电筛选方法能够有效地缩短锂电池静置时间,提高自放电筛选准确性。
本申请提供一种电解液及其制备方法、应用与锂离子电池。该电解液包括锂盐、有机溶剂、第一添加剂及第二添加剂,各组分的质量百分比为:锂盐12~15wt%、有机溶剂0~70wt%、第一添加剂5~20wt%及第二添加剂0.1~3wt%;其中,第二添加剂为具有如下式(Ⅰ)所示化学结构式的化合物,将含有第二添加剂的电解液注入锂离子电池内制备成锂离子电池,使得锂离子电池负极还原形成致密且稳定的保护膜,能够有效稳定负极结构,提升长循环性能;通过同时添加第一添加剂和第二添加剂,配合有机溶剂和锂盐的合理配比,使得制备的锂离子电池不仅具有良好的锂离子电池循环性能,有效减少了“死锂”产生,缓解了锂离子电池的容量损失和衰减的问题。
本实用新型公开了一种可以根据锂电池保护板厚度调节的贴片机,包括安装筒、加工箱和压力柱,所述安装筒的上表面连接有伸缩弹簧,压力柱的顶端连接有液压杆,液压杆的外表面与伸缩弹簧的内壁相接触,压力柱的底端连接有移动板,移动板的上表面与加工箱的内顶壁相接触,移动板的底面连接有测压吸盘,安装筒的外表面连通有吸气管。本实用新型通过设置有液压杆配合压力柱、测压吸盘和移动板,在液压杆提供的伸缩力下能够使压力柱和移动板在一定范围内上下移动,从而能够通过测压吸盘来将锂电池保护板紧紧地吸住,使其能够将锂电池保护板贴到锂电池上去,起到根据锂电池保护板厚度来调节与锂电池之间压力,来保护其不受损坏的作用。
本实用新型涉及电池领域,具体涉及一种提高安 全性及电性能的电池。本实用新型的安全电池上连接有具侦测 及控制功能的电子线路保护板,使得一次锂电池具有防止短 路;防止电流瞬间增大;防止过放电;不降低电池输出电压的 功能;在特定条件下提供旁路功能,并且具有电子线路板设计 简单、尺寸小,电子线路保护板的位置、形状可以随着应用变 化等优点。本实用新型可用于锂/亚硫酰氯 (Li/SOCl2)、锂/硫酰氯 (Li/SO2Cl2)、锂/二氧化硫 (Li/SO2)、锂/二氧化锰 (Li/MnO2)等一次锂电池体系。
本发明公开了一种锂电池的自动化加工装置,涉及自动化加工设备技术领域。包括安装台、上料机构、真空封装机构、切边机构、切折烫一体机构和传送机构,所述上料机构、真空封装机构、切边机构、切折烫一体机构和传送机构依次安装在安装台上,上料机构为半自动上料机构或全自动上料机构,传送机构安装在安装台上,传送机构由传送轨道和机械臂组成,机械臂设有多个,多个机械臂与传送轨道传动连接,通过真空封装机构对锂电池进行真空封装、通过切边机构将锂电池上多余的边料切除,通过切折烫一体机构对锂电池进行精切、折边和烫边加工,通过传送机构将锂电池逐步运送至各个机构中依次进行加工。本发明能够对锂电池进行自动化封装,节省了大量人力。
本发明公开一种锂片贴紧钢壳内壁系统,包括锂片运输装置、锂片贴紧装置、包裹杆松脱装置。锂片运输装置包括锂片运输转盘、锂片运输治具,锂片运输治具具有锂片包裹杆。锂片贴紧装置包括钢壳压紧驱动部、钢壳压紧滑动块、钢壳压紧滚轮、压紧滚轮驱动部,钢壳压紧滚轮转动设于钢壳压紧滑动块上,钢壳压紧驱动部驱动钢壳压紧滑动块,压紧滚轮驱动部驱动钢壳压紧滚轮转动;包裹杆松脱装置的结构与锂片贴紧装置的结构相同;锂片贴紧装置的钢壳压紧滚轮的转动方向与包裹杆松脱装置的钢壳压紧滚轮的转动方向相反。本发明的锂片贴紧钢壳内壁系统,将插入于钢壳内的锂片紧紧的贴附于钢壳的内壁,提高电池的机械自动化生产水平。
本发明涉及锂电池技术领域。一种锂电池负极片,包括锂片和连接在锂片上的集流片,锂片上还设有金属集流网,锂片和金属集流网构成负极片体,所述集流片连接在负极片体的一端。金属集流网与锂片大小相当,金属集流网重叠于单片锂片之上或设置于二片锂片之间。金属集流网通过压合方式嵌于锂片中;该结构的负极片,可改善锂电池中活性金属锂的反应均匀性,提高负极集流效果和均匀导热效果,显著提高卷绕式锂电池的安全性能。该结构负极片可以通过简单的自动化工艺完成,提高生产效率。
本实用新型涉及锂电池制作技术领域,具体公开了一种锂带制片装置,包括锂带输送机构、贴极耳机构、贴胶机构、锂带切断机构和下料机构,所述锂带切断机构包括刀模气缸、第一步进电机和气缸机械手,所述步进电机驱动气缸机械手将锂带输送机构上的锂带夹持后由所述刀模气缸切断,本实用新型采用气缸机械手夹持锂带拉紧,并由刀模气缸切断,有效避免了锂带粘刀的问题,且通过在锂带输送机构上设置刹车模块,解决了锂带在输送过程中容易出现拉伸导致锂带拉长的问题,提高了锂带生产质量以及生产效率,节约了生产投入成本。
本实用新型揭示一种方便级联的锂电池,包括壳体和安装在壳体顶部的壳盖,壳体内部设置有上端开口且可供锂电池本体嵌入的空腔,锂电池本体嵌入在空腔中,壳体上端的两侧外壁上均设置有嵌槽,每个嵌槽中均通过胶水粘结有电路板,锂电池本体的两个电极片分别延伸至其中一个嵌槽中并与电路板上的焊盘焊接固定,位于嵌槽所在位置处的壳体上设置有可供电极片穿出的开口,其中一块电路板的外表面上焊接固定有电池线扣母扣,另一块电路板的外表面上焊接固定有电池线扣子扣;壳体上设置有在相邻两个锂电池级联后用于锁紧相邻两个锂电池的锁紧结构;本实用新型能够给锂电池的级联带来方便。
本实用新型公开了一种可防震防护的聚合物锂电池,包括锂电池本体,所述锂电池本体的外表面设置有减震套,所述锂电池本体的下端设置有减震板,所述减震套的外表面设置有保护外壳,所述减震板的下端设置有减震弹簧,所述保护外壳的外表面设置有连接块,所述连接块的外表面设置有转动轴,所述转动轴的外表面设置有限位板,所述转动轴的下端外表面设置有限位环。本实用新型所述的一种可防震防护的聚合物锂电池,通过设置有减震套、减震板与减震弹簧,能够使得聚合物锂电池防震防护的效果较好,通过设置有连接块、转动轴、限位板与限位环,能够较为方便的完成锂电池本体在保护外壳上的安装,以及取出,较为方便,使用的效果较好。
本发明的锂电池内阻一致性检测方法,由于是以托盘为单位进行内阻检测,托盘内的锂电池单体,保证各锂电池单体所处的环境条件一致,很好地排除掉了环境因素对锂电池单体内阻检测影响;此外,由于根据内阻中值IR中和锂电池单体内阻值IRn计算得到内阻判定值dIRn,相比于利用内阻均值和锂电池单体内阻值IRn计算得到内阻判定值dIRn,本发明的锂电池内阻一致性检测方法能够更加有效地排除掉内阻异常点对判定结果的影响,大大降低对锂电池单体内阻的误判率,很好地保证后续利用锂电池单体组装锂电池模组的整体一致性;再者,本发明的锂电池内阻一致性检测方法步骤操作简单,在一定程度上能够提高内阻检测的效率。
本发明公开一种锂片上料系统,包括锂片切割装置、锂片运输装置。锂片切割装置包括:锂片放卷轮、锂片传送机构、锂片切割机构;锂片传送机构包括:水平导轨、水平滑板、升降块、夹持板、传送动力部、水平驱动连杆、竖直驱动连杆,水平滑板沿水平方向往复滑动设于水平导轨上,夹持板沿竖直方向往复滑动设于水平滑板上;锂片运输装置包括:锂片运输转盘、锂片运输治具,锂片运输治具安装于锂片运输转盘的边缘,锂片运输转盘带动锂片运输治具旋转。本发明的一种锂片上料系统,将平直状态的锂片折弯成弯曲状态的锂片,为后续将锂片插入于钢壳内并与钢壳的内壳壁贴合作好准备。
本发明实施例公开了一种锂电池保护电路及装置,其中所述锂电池保护电路包括锂电池包、输出保护电路、MOS管、第一二极管以及保险丝,锂电池包的正输出端与输出保护电路的输入端相连,锂电池包的正输出端还通过保险丝与外部负载的正输入端相连,外部负载的负输入端接地并与锂电池包的负输出端相连,保险丝的接地端与第一二极管的正极相连,第一二极管的负极与MOS管的漏极相连,MOS管的栅极与输出保护电路的输出端相连,MOS管的源极接地;当输出保护电路检测到锂电池包过流过压时,输出保护电路的输出端输出高电平以使MOS管导通,保险丝的接地端接地导通并熔断以使外部负载断电。本发明实施例可有效实现对锂电池的保护,减少过压或过流对锂电池所造成的损害,提高锂电池的使用寿命。
一种二次金属锂电池负极的制造方法,该方法以金属网为骨架,在其两侧粘贴锂箔,外侧再垫上PTFE膜后用双辊压机辊压,使锂箔牢固地粘附于金属网的两侧;或以金属网为骨架,在其两侧喷涂导电胶后粘贴锂箔,再用双辊压机辊压使锂箔牢固地粘附于金属网的两侧;将制备好的锂箔金属网浸入组份为PVDF与全氟丙烯的共聚物,气相二氧化硅,三氧化二铝微粉,四氢呋喃的处理液中处理;第三冲切出极耳。由于锂箔与金属网紧密结合,降低了使用中锂原子的沉积量,而金属网的网格细密也有效限制或阻止了锂结晶体的生长,有效避免和解决了锂结晶枝刺破隔膜的现象,大幅度提高了电池的循环使用寿命。
本发明提供一种含有吡啶环磺酰亚胺锂的电解液,所述电解液包括导电锂盐、非水有机溶剂和添加剂,所述导电锂盐包括吡啶环磺酰亚胺锂,所述吡啶环磺酰亚胺锂结构通式为:其中,R1‑4=F、CF3、C2F5、C4F9、C6F13、CF3O,CF3CH2O、(CF3)2CHO、CN;R5=F、CF3、C2F5、C4F9、C6F13、CF3O,CF3CH2O、(CF3)2CHO、R1‑4可以相同或不同;吡啶环上的磺酸基可以位于邻位,也可以位于间位或者对位。本发明提供的吡啶环磺酰亚胺锂具有较好的热稳定性和耐水解性,能够结合溶解于电解液中的过渡金属离子以及游离HF,避免这些金属离子电沉积于负极表面,同时避免HF破坏SEI膜,影响电池的使用寿命和安全性能。
本发明公开了一种复合掺杂改性锂离子电池正极材料及其制备方法。本发明复合掺杂改性锂离子电池正极材料的分子式为Li1-b+axFe1-a-bTi2a-axAlax(PO4)1+2a-bbC、(1-a-b)LiFePO4bCaLi1+xTi2-xAlx(PO4)3或(1-a-b)LiFePO4aLi1+xTi2-xAlx(PO4)3bC,其中,a,b,x=0~1。本发明复合掺杂改性锂离子电池正极材料既改善了锂离子电池正极材料的电化学性能,又提高了锂离子的传导率和电子电导率。本发明锂离子电池正极材料的制备方法简单易行,有利于工业化生产,具有广阔的应用前景。
本实用新型公开的属于锂离子电池技术领域,具体为一种液冷和相变冷却结合的锂离子电池箱体,包括防护架,防护架内侧壁设置安装架,固定组件包括双轴气缸、放置板和固定板,减震组件包括伸缩杆、减震弹簧和连接板,安装架外侧壁设置多个液冷管,监测组件包括中央处理器、温度传感器和无线传输模组,通过双轴气缸、放置板和固定板配合使用,对锂离子电池进行固定,伸缩杆、减震弹簧和连接板配合使用,对锂离子电池进行减震,液冷管用于对锂离子电池进行降温,中央处理器、温度传感器和无线传输模组配合使用,对锂离子电池的温度进行实时监控,当锂离子电池温度过高时提醒工作人员,方便工作人员采取紧急措施。
本实用新型提供一种锂电池材料双面涂布机,属于导电涂层加工技术领域,包括支撑底座、操作平台、电池原料仓、机械臂和电池处理仓,支撑底座的顶端设有操作平台,操作平台的顶部左端设有电池原料仓,且电池原料仓的右端设有机械臂,操作平台的顶端中部设有电池处理仓,且电池处理仓的左端设有电池输送仓,并且电池处理仓的右端设有电池成品仓。该种锂电池材料双面涂布机通过结构的改进,使本装置在实际使用时对锂电池表面的涂布处理质量强,能够将锂电池表面涂抹的更加均匀,实用性极强,并且现有的锂电池材料双面涂布机对锂电池涂布的步骤较为简便、且需要的人工少,所花费的人工费少,经济性强。
本实用新型公开一种软包钮扣锂电芯热封夹具,用于对软包钮扣锂电芯进行夹持固定。软包钮扣锂电芯包括包装膜及包裹于包装膜内的卷芯,包装膜具有注液通道。软包钮扣锂电芯热封夹具包括:上热封夹具、下热封夹具、分隔定位片;上热封夹具与下热封夹具之间贴合形成夹持空间,卷芯收容并固定于夹持空间内,包装膜由夹持空间内向夹持空间外延伸,分隔定位片收容并固定于夹持空间内,分隔定位片贯通注液通道以使得包装膜形成间隔。本实用新型通过提供一种软包钮扣锂电芯热封夹具,对软包钮扣锂电芯进行热封处理,防止热传导对双手造成伤害,防止包装膜发生斜封现象,防止包装膜注液通道发生粘接现象。
本发明涉及一种锂离子电池压力化成方法。该方法包括步骤:在第一预设压强下,将锂离子电池进行静置1.5min~3min;在不同主压强和第一预设温度下,采用不同电流对锂离子电池进行恒流充电一定时间;在每一次恒流充电步骤之后采用第二预设压强将锂离子电池进行静置一定时间,在执行最后一次恒流充电步骤之后,在第二预设压强和第二预设温度下,将锂离子电池进行静置4.5min~10min。采用所述锂离子电池压力化成方法可有效预防快速加压动作引起的顶封失效的发生。
本实用新型公开了一种强光手电筒使用的快速散热式锂离子电池组,包括第一安装盖、第二安装盖和若干个锂离子电池,第一安装盖的底部和第二安装盖的顶部分别开设有若干个第一连接槽和若干个第二连接槽,若干个第一连接槽分别与若干个第二连接槽对应设置,本实用新型一种强光手电筒使用的快速散热式锂离子电池组,若干个通风管的安装,使得锂离子电池可以通过冷风进行散热,散热效果良好,限位板的设置使得通风管的安装较为稳定牢靠,固定环从锂离子电池的中部对其进行散热,第一安装盖与第二安装盖便于使用者进行安装拿取,且具有一定的隔热绝缘性,若干个保护板的安装对锂离子电池进行减震保护,延长锂离子电池的使用寿命。
本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种高放电效率的锂二氧化锰电池。它包括正极片、锂带负极片以及设置在正极片上的极耳,所述的正极片和锂带负极片相互卷绕在一起,在锂带负极片的卷绕尾端设有抑制反应区域;所述的抑制反应区域上设有聚合物胶带片。本实用新型的聚合物胶带片贴在锂带负极片的卷绕尾端,该结构的抑制反应区域既能满足电池放电充分有效,又能有效防止锂带断裂,所以本实用新型的锂二氧化锰电池放电容量高。
本发明涉及一种磷酸钒锂正极材料的制备方法及其产品和用途,所述制备方法包括将锂源、钒源、磷酸源、溶剂和嵌段共聚物混合,之后经水热处理,惰性气氛下煅烧,得到磷酸钒锂正极材料,本发明所述制备方法的制备过程中加入嵌段共聚物,其具有多种官能团,作为制备过程的模板剂,能在微观结构形貌上控制制备得到的磷酸钒锂正极材料,从而提高其电化学性能;同时,嵌段共聚物中包含碳元素,在煅烧过程中能热解产生碳作为原位碳源,无需外加碳源,减少原料数量,更有利于反应物混合均匀,提高制备过程效率。
本发明提供了一种电解液,包括锂盐、电解液溶剂和添加剂,所述添加剂本发明所示结构的苯并噻唑的衍生物。本发明还提供了一种正极和采用该电解液的锂离子电池。本发明提供的电解液中,通过采用本发明所述结构的苯并噻唑的衍生物作为本发明特定的添加剂,提高高电压环境下锂电池的充放电性能测试和循环性,延长电池在高电压下的寿命,可以应用在5V体系的高电压锂离子电池电解液中。
本实用新型公开了一种便于清理碎屑的锂电池裁切机,属于锂电池裁切机技术领域,包括锂电池裁切机本体和裁切刀,所述锂电池裁切机本体的一侧固定连接有L形放置板,所述L形放置板的上表面设置有碎屑回收组件,所述裁切刀的两侧均设置有导向组件;通过设置碎屑回收组件,可以在对碎屑进行回收时,通过将U形板从碎屑箱的内部抽出,再通过第一连接块、第二连接块和定位丝杆,可以对U形板进行固定,从而避免碎屑飞落在碎屑箱的外侧,同时在碎屑收集完成后,通过U形板向下运动,可以将碎屑箱进行封闭,从而可以避免碎屑发生二次掉落,大大的增加了装置的实用性,解决了现有装置在进行使用时碎屑的清理难度较大的问题。
本实用新型公开了一种锂离子电池浆料过筛能力的检测装置,属于锂离子电池技术领域。所述锂离子电池浆料过筛能力的检测装置,包括支架、设置在支架上的过滤器、收料容器、计时器、上探头和下探头,其中,过滤器用于过滤浆料;收料容器用于收取过滤后的浆料;上探头和下探头分别设置在收料容器上,上探头设置在下探头的上方;计时器分别与上探头和下探头电连接,下探头检测到浆料时开启计时器,上探头检测到浆料时关闭计时器。本实用新型的锂离子电池浆料过筛能力的检测装置,同时测评了浆料的分散性和流动性,提高了检测效率,操作简单便捷;通过上、下探头检测到浆料实现关闭和开启计时器,实现了自动计时,提高了测评结果的准确性。
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