本实用新型公开了一种坚硬矿石专用的破碎设备,涉及矿山开采设备技术领域,旨在解决现有的破碎设备对于硬度较高的矿石原石的破碎效果较差,减慢了矿石开采速度,破碎生产效率低的问题,本实用新型通过设置多重破碎仓对矿石进行多种形式的破碎处理,可对坚硬矿石进行充分的破碎,提高破碎效率,增强破碎效果,保障矿石开采速度通过破碎锤对矿石原石进行捶打,利用振动破坏矿石整体结构,降低坚硬矿石的破碎难度,利用破碎辊与破碎筒对初级破碎后的矿石进行多次碾碎,使矿石破碎得更加充分,通过设置自动闭合的入料斗,使破碎过程与外界隔离,有利于减少扬尘,利用喷头喷水进行主动降尘,可提高环保性能,同时有利于提高工作环境安全性。
本实用新型公开了一种用于矿石破碎的新型破碎机,包括进料筒与二次加工筒,所述进料筒的内壁设置有第一辅助板,且两个第一辅助板对称分布在进料筒的内壁,所述二次加工筒的内壁设置有第二辅助板,且两个第二辅助板对称分布在二次加工筒的内壁,所述进料筒的内侧设置有第一加工轮筒,所述第一加工轮筒的轴杆与链条的一端啮合连接在一起,所述链条的另一端与传动轮的外侧啮合连接在一起,所述传动轮的内侧与驱动电机的延伸轴固定连接在一起。本实用新型中,通过在整体装置的内侧安装两组加工轮筒,从而实现两次加工,能够保证破碎的效果,同时也能增加破碎的效率。
一种用于破碎钼矿石的破碎机衬板结构,涉及一种破碎机衬板结构,包括衬板本体,衬板本体设置在破碎机壳体的内面上,衬板本体包括从上至下间隔设置的多块环形的耐磨衬板和环形的平面衬板,耐磨衬板上环面和下环面上间隔设有弧形插板,且分别与耐磨衬板上部和下部的平面衬板插接设置,耐磨衬板的外面上间隔设有多个凸起,分别设置在破碎机壳体外面上的凹陷面内,在壳体的外面上间隔均匀设有多个凹槽,在凹槽内设有连接耐磨衬板与壳体的螺钉,耐磨衬板的内面上从上至下依次设有间隔的环形凸角,在上下相邻两个凸角之间均连接有弧形段;本实用新型安装拆卸简单、且能够单块更换衬板。
一种用于破碎钼矿石的破碎机腔体结构,涉及一种破碎机腔体结构,包括破碎腔外壳体和内衬,在破碎腔外壳体的内面上沿圆周方向间隔均匀的开始有多条凹槽,在相邻两个凹槽的上端口之间分设有至少两个连接孔;内衬设置有多块,在相邻两个凹槽之间均设有内衬,多块内衬拼接为与破碎腔外壳体内面相同的形状,内衬包括弧形板、两侧板和两侧板上端之间的连接板,弧形板设置在两侧板的后端之间,在连接板的上面两侧均设有安装孔,弧形板及两侧板的内面上铺设有通过螺丝固定的吸音棉,弧形板的外面设有向破碎腔外壳体中心处延伸的多条耐磨块;本实用新型结构简单、使用方便,能够快速更换内衬。
本实用新型公开了一种具有降温功能的矿石破碎机用破碎辊,包括机架和旋转安装在机架上的破碎辊,所述破碎辊包括辊筒和固定安装在辊筒两端的挡环,所述挡环上远离辊筒的一侧固定安装有用于带动挡环自转的传动环;所述辊筒内安装有固定风扇。有益效果在于:本实用新型所述的一种具有降温功能的矿石破碎机用破碎辊能够依靠空气对自身进行冷却,无需冷却水,特别适合水资源匮乏的地区使用,而且冷却成本比水冷低,实用性好。
本实用新型公开了一种提高充填效果的软弱破碎薄矿脉采矿用充填装置,包括搅拌罐、砂浆泵机和横杆,所述搅拌罐的上方开设有进料口,且搅拌罐的上方安装有电机,所述砂浆泵机位于搅拌罐的右侧,且砂浆泵机的右侧安装有输送软管,所述横杆的外侧连接有竖杆,且竖杆的下方安装有底杆,所述底杆上预留有安装孔,且底杆、竖杆和横杆之间通过安装孔进行连接,并且底杆、竖杆和横杆上均预留有灌注孔。该提高充填效果的软弱破碎薄矿脉采矿用充填装置,横杆、竖杆和底杆组成支撑装置,能够防止在填充过程中砂浆发生下滑,提高了填充体的摩擦力,有利于提高充填的稳固性,避免填充发生坍塌,提高了矿脉进行开采的安全性。
本实用新型涉及有色金属矿选业技术领域,具体为一种金矿自动选矿系统用破碎机构,包括装置主体,所述装置主体的一侧设置有控制面板,所述装置主体的一侧设置有锥形破碎轮,所述锥形破碎轮的数量为两个,两个所述锥形破碎轮相互设置,所述装置主体的一侧设置有电机,所述电机的输出端与锥形破碎轮的一端连接,所述电机的输出端套接有传送带。本实用新型通过设置有破碎自动装置,将装置内部通过四项检测数据对比试验得到破碎机负荷检测模块、矿石分级器负荷检测模块、粉磨机筒壁振动检测模块和水力旋流器模块参数之间的数学模型,将其关联后录入监控系统,操作工可在监控室内通过监控系统反馈的各项数据对比分析出破碎系统的工作状态和破碎效率。
本发明涉及矿业工程相关技术领域,公开了一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置,包括粉碎处理箱,所述粉碎处理箱顶部设有矿石输入部,所述矿石输入部内安装有矿石粉碎机构,所述粉碎处理箱侧壁设有粉尘回抽盒体,所述粉尘回抽盒体与所述粉碎处理箱底部连通;本发明的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置通过粉尘预处理结构的设置,粉尘回抽管通过粉尘回抽盒体与粉碎处理箱底部连通,而同时粉尘回抽管中设有网孔回抽部,网孔回抽部置于矿石粉碎机构下侧位置,从而矿石在进行粉碎过程中产生的大量粉尘,在回抽泵体工作效果下,首先由网孔回抽部实现将粉碎过程中大量粉尘实现回抽处理,从而避免了大量粉尘随碎矿下落及附着的问题。
本实用新型公开了一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构,包括机体外壳,所述机体外壳的内部设有处理腔,所述处理腔的下端设有出料收集盒,所述处理腔的内部设有破碎装置,所述处理腔的上端设有缓冲腔,所述缓冲腔相对一侧的内壁上均设有第一挡板,所述第一挡板的一端均通过第一转轴与缓冲腔的内壁连接,所述第一挡板的下端设有回弹装置,所述回弹装置的一端通过第二转轴与第一挡板连接,所述回弹装置的另一端与缓冲腔的倾斜面连接。本实用新型可以有效的降低矿石的下落速率,可防止进料间及进料口在矿石冲击力的作用下遭到破坏,延长了进料间及破碎设备的使用寿命,并使矿石更为顺畅地进入到破碎设备里,提高设备的利用率和生产率。
本发明公开了一种用无烟煤制备的锂离子电池用负极材料,它的粒度分布D10为6~10μm、D50为17~20μm、D90为28~50μm,振实密度为0.8~1.6g/cm3,碳含量为93.0~99.99%,石墨化度为85~97%。本发明用无烟煤制备的锂离子电池用负极材料具有克容量高、分子间结合力强、热膨胀系数低、耐高低温性能好、循环寿命长、极片压实密度高等特点。
本发明涉及一种铝电解阳极碳渣与电解质的分离工艺,其工艺步骤如下:1)初级破碎并上料;2)筛选;3)二级鄂破;4)破碎后分离;5)磨碳渣;6)浮选;7)磁选;8)干燥。本发明的有益效果是:本工艺适合规模化生产,分离效果好,生产效率高;工艺流程完备,整个生产过程中不产生废水、废气的污染物,处理后的碳粉中氟含量低于国家外排标准,可以直接作为燃料或生产阳极碳块的原材料使用,且不产生任何二次污染物。
本发明提供了一种红外隐身涂料及其制备方法,按重量百分比,该红外隐身涂料包括:40.0~50.0%的有机硅树脂、1.0~40.0%的填料、10.0~20.0%的颜料、0.5~5.0%的分散剂、0.2~1.5%的润湿剂、0.5~5.0%的增稠剂、0.0~1.5%的流平剂、0.5~3.0%的成膜助剂、0.0~0.5%的消泡剂以及余量的去离子水。
一种镁铝尖晶石原料的制备方法,涉及材料领域,本发明通过使用失重式计量秤将Al2O3和MgO合理配比,然后将配比料经上料、熔炼、检选、破碎、筛分、磨细后形成所需的镁铝尖晶石原料,本发明具有操作步骤简单,获得的镁铝尖晶石原料杂质含量低,高温性能好等特点,适合大范围的推广和应用。
本发明涉及旅游纪念品技术领域,且公开了旅游纪念品开发与生产方法,包括石灰岩沉积箱、美玉养成山、水养钟乳石制作方法、水养翡翠制作方法、灵气养夜明珠制作方法、木养琥珀制作方法和模型种类,所述石灰岩沉积箱的顶部转动连接有封闭盖,且所述石灰岩沉积箱的内部设置有抽气管,且所述抽气管的内部固定连接有抽气机,所述石灰岩沉积箱的内部盛放有钟乳模型,所述抽气管的左端底部固定连通有吸气口,所述吸气口的底部放置有燃烧灯;通过水养钟乳石制作方法、水养翡翠制作方法、灵气养夜明珠制作方法、木养琥珀制作方法和模型的种类多样性,可以为游客提供多种带有地区特色的旅游纪念品,从而达到纪念品多样性的效果。
本发明公开了一种高分子材料焚烧装置的焚烧性能及环保性能的检测方法,能够检测出焚烧装置的焚烧性能,能够较准确的检测出焚烧装置工作过程中的噪声、温度、辅助燃料消耗量等指标是否满足管理限制,而且对排放的尾气中的,排放的有害气体、烟尘黑度、烟尘、以及放射性气溶胶铀的浓度是否达到排放标准;同时,本发明的检测方法能够给目前使用到焚烧炉处理废弃物的领域提供较为严谨的参考,能够对焚烧炉以及尾气净化装置的环保性能做出客观的评价。
本发明涉及陶瓷领域,公开了一种制作陶瓷微珠的方法,该方法包括以下步骤:配制含有有机单体、交联剂、水溶性海藻酸盐、陶瓷粉体、烧结助剂、引发剂和分散剂的浆料,所述有机单体、交联剂、水溶性海藻酸盐、引发剂和分散剂溶解在所述浆料中,其中,所述水溶性海藻酸盐的数均分子量不低于4000;将步骤(1)配制的浆料以液滴的形式送入含有催化剂的油相,进行一次注凝成型,得到固化微珠;将步骤(2)所得固化微珠送入钙源的水溶液,进行二次注凝成型,得到硬化微珠;将步骤(3)所得硬化微珠进行烧结;采用本发明的方法制备的陶瓷微珠具有致密度高、强度高、耐磨度高,且表面粗糙度低、不圆度低和油相损耗低的优点。
一种涉及陶粒砂生产技术领域的利用瓷砖研磨废料生产陶粒砂的方法,所述的方法以建筑瓷砖釉面的研磨废料替代了陶粒砂原料中的铝矾土,并利用富含K2O和Na2O的瓷砖研磨废料做为助熔剂,所述方法生产出的陶粒砂不但能够满足陶粒砂的各项理化性能指标,而且还能够有效的降低约生产成本。
本发明涉及固化剂技术领域的一种复合大宗工业固废制备土壤固化剂的方法与应用;包括A组份原料处理、A组份土壤固化剂制备、B组份原料处理、B组份土壤固化剂制备、C组份原料处理、C组份土壤固化剂制备。本发明利用工业固废高钙灰渣中的CaO加水放热,加入工业副产石膏,生成所需的复合激发剂;加入赤泥或电石渣进行脱水,同时得到碱激发剂Ca(OH)2;破碎后高钙灰渣中的CaCO3作为骨架增加固结物的强度。根据不同的工程性能,制备出三种土壤固化剂,可单独或复合使用。整个制备中无需煅烧,减少了能耗和天然资源的使用,生产成本低且无三废排放;应用领域广、针对性强、质量稳定、固废利用率高,用后无二次污染。
本发明涉及一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、高效减水剂0.1-1%、组分C5-10%以及水8-10%,将组分A、组分B、组分C、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min,将水和高效减水剂混合均匀,然后将水和高效减水剂的混合物倒入混凝土搅拌机内,混合搅拌3-5分钟,得到混凝土。本发明的混凝土制备方法,降低了水泥的用量,制备得到的是一种低碳混凝土,可显著降低混凝土的水化热,从而降低混凝土的水化温升,减小水泥水化而导致的收缩,一方面降低了水泥的用量,另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量,使更多的固体废弃物得到利用,更加环保。
一种以刚玉‑钙长石为主晶相的压裂支撑剂及制备方法,其主晶相由刚玉和钙长石构成,并由II级铝矾土、支撑剂废品料和复合添加剂烧制而成,复合添加剂为普通铝酸钙水泥和硅灰石按照等重量比混合而成。本发明避免了常规的昂贵矿化剂氧化锰粉的使用,既促进了大量低密度、高强度钙长石晶相的形成,获得了优良的综合性能,也降低了烧成温度,缩短保温时间,同时,成型加水量少,半成品含水率低,既降低了支撑剂的干燥能耗,同时还确保了支撑剂生料球的强度和表面硬度,继而防止了生料球在输送和干燥过程中产生脱粉,导致表面粗糙、圆球度降低等弊病,另外,支撑剂废品料的利用实现了固体废物的资源化,降低了生产原料成本。
本发明涉及一种高强预拌混凝土的制备方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、组分C0.05-0.5%、组分D5-10%以及水8-10%,将组分A、组分B、组分D、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min,将水和组分C混合均匀,然后将水和组分C的混合物倒入混凝土搅拌机内,混合搅拌3-5min,得到高强预拌混凝土。本发明的混凝土制备方法,降低了水泥的用量,制备得到的是一种低碳混凝土,可显著降低混凝土的水化热,从而降低混凝土的水化温升,减小水泥水化而导致的收缩,一方面降低了水泥的用量,另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量,使更多的固体废弃物得到利用,更加环保。
一种应用于海绵城市建设的环保轻石及其制备方法,由玻璃粉末、膨润土粉、沸石粉、菱镁矿石粉组成粉体配合料,经高温发泡、退火处理制得。利用本发明制得的玻璃轻石使玻璃轻石具有更专业的净水能力,其多孔结构和净水材质使其同时具备了过滤性、吸附性和离子交换性,无论将其投放于任何污染水质,都可稳定实现净化水质的功能。而且净水后得到的含有磷元素的玻璃轻石即可作为土壤改良剂,用于土壤改良材料,从而形成资源循环再利用,不会造成浪费。
本发明公开了一种钢表面固体粉末硅—铝—钛三元共渗方法,它是将工件置于硅—铝—钛三元共渗剂中,加热、冷却进行硅—铝—钛三元共渗处理,其中:加热温度为880~1050℃,时间为5~13小时,然后自然冷却;硅—铝—钛三元共渗剂各成分的重量百分比为:(总量为100)铝粉2~6%、钛铁矿粉0~5%、氯化氨0.1~2%、四氟化硅3~6%、基料:余量基料为:硅—铝—钛—铁四元合金粉、活性耐火材料粉,两者之间重量百分比为:硅—铝—钛—铁四元合金粉∶活性耐火材料粉=30~65∶70~35。经过本发明处理后的钢表面耐高温、耐腐蚀,在240℃-500℃,硫含量在0.5%以上或酸值在0.5mgKOH/g的介质中,其耐腐蚀性至少比相同条件下普通18-8型不锈钢高三倍以上。抗渗氢性强,经处理后的材料抗渗氢性提高3个数量级。操作方便、安全、环保。
本发明提供一种多价态异质结铁基催化剂及其应用,属于催化剂制备技术领域。所述多价态异质结铁基催化剂由以下质量份数的各组份组成:60~75份磁铁矿石粉作催化剂、15~20份纳米镁粉作还原剂、5~10份草木灰作加氢助剂、5~10份石英粉作助磨剂。该催化剂的原料成本低、制备方法简单、使用条件温和。使用时,经过一定浓度的氢气进行预活化,可以显著提高低碳烯烃的选择性和二氧化碳的转化率。
本发明涉及一种纳米钒锆蓝陶瓷色料及其制备方法,该纳米钒锆蓝陶瓷色料由以下重量份数比的原料制成:五氧化二钒8~15份、氯氧化锆30~50份、硅酸钠30~45份、酸或强酸弱碱盐25~40份、氯化钠1~2.5份及氟化钠1~2.5份;本发明以硅酸钠、氧氯化锆、氢氧化钠、五氧化二钒及酸或强酸弱碱盐为初始原料,以水为溶剂,通过溶胶‑凝胶法合成了钒锆蓝凝胶前驱物,以氯化钠和氟化钠为复合矿化剂,通过低温烧结,制备了一种纳米钒锆蓝陶瓷色料;所得色料具有色调纯正,烧制温度低,能耗少,原料价格低廉易得,生产工艺简单易控,所用溶剂环境友好,产品疏松易粉,呈色效果好,便于工业化生产等优点,是生产和烧制优质陶瓷制品的理想色料。
一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法,先将全部的陶瓷细粉、碳化硅细粉、碳氮化钛细粉、铬铁矿细粉以及一半的钼钨稀土合金粉混匀,加入粘结剂后制成料浆,再进行喷雾干燥、造粒,然后用可打造倒角的专用模具热压成型,得到压制料,再用剩余的一半钼钨稀土合金粉对压制料各个表面进行喷涂,喷涂完烧结,重复喷涂、烧结多次至表面形成钼钨稀土合金层,即制得刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料。本发明提供了一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法,该方法制得的刹车片兼具耐高温、耐腐蚀、制动舒适、环保、降噪的优点,解决了刹车片热衰退导致的刹车失灵、刹车噪音大、磨损严重等问题。
本发明涉及一种应用于钛白粉行业的刚玉-莫来石浇注制品及其制备方法,本发明使用了粒度<50NM的SIO2纳米粉和粒度<80NM的AL2O3纳米粉作为添加剂,并引入红柱石精矿细粉和高效减水剂,开发了一种能在1700℃高温下长期使用,抗折和耐压强度较高,耐冲刷,耐侵蚀,并经得起温度剧烈变化的高热震刚玉-莫来石制品。
本发明涉及精细陶瓷材料技术领域,具体的说是一种纳米镨黄陶瓷色料的制备方法,以硅酸钠、氧氯化锆、氧化镨、草酸铵、氯化铵、盐酸等为初始原料,采取溶胶-凝胶法,制备了镨黄凝胶前驱物,并以氯化钠、氟化钠为混合矿化剂,通过低温烧结,制备了一种纳米镨黄陶瓷色料;所用原料价格低廉易得,生产工艺简单易控、所用溶剂环境友好,便于工业化生产;本发明制备的色料,具有色调纯正,烧制温度低,能耗少,产品疏松易粉等优点,是烧制优质陶瓷制品的理想色料。
一种钢结硬质合金,以WC为硬质相,Fe为粘结相,合金中各组分的重量百分配比为:WC?40?80%、Fe?15%?55%、Cr3C2?0.5%?4%、炭黑0.1%?0.5%和WB?0.5%?5%。其制备方法包括配料?湿磨?喷雾干燥?压制成型?烧结?热处理等。制得的硬质合金孔隙率低,具有优异的耐磨耐蚀耐冲击高强韧的特点,抗弯强度可达4000N/mm2以上,在某些使用领域超过同样粘结相含量硬质合金的10%?30%。本发明的合金所需的原材料性价比高,制备方法满足工业批量生产要求,大大拓展了钢结硬质合金的应用范畴,可以在模具材料、耐磨零件及矿山工具等对耐磨性和韧性要求都较高的工业领域使用。
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