本实用新型涉及冶金行业的海绵铁装料装置,特别是一种隧道窑罐装法海绵铁装料装置,包括由料仓(1)和料仓拉板(2)组成的料仓系统,位于料仓系统下方的由计量筒(3)和计量筒拉板(4)组成的计量系统以及打开料仓拉板(2)和计量筒拉板(4),为计量筒(3)和碳化硅罐(8)装料的装料车(5),装料车安装有装料头(6)和控制装料头运动的升降油缸(7)。通过上述方案来完成对碳化硅罐的装料,人工操作通过电器控制,大大降低了工人的劳动强度,降低了装料时间,并且降低了对环境的污染。
本实用新型涉及一种调节燃料供给的装置,特别适用于冶金电炉煤氧喷吹助熔的三枪功率调节。本装置在从煤粉及氧气分配器分流出的三个煤粉支管和三个氧气支管各安装一个截止阀,这六个截止阀均分别设置在煤氧混合前的各煤粉及氧气支管上。该装置可根据喷枪管道阻力损失大小或根据炉况随意调节三支枪的喷粉量及功率比例,也可在一或两个喷枪无法工作时,另一枪加大功率工作,以提高喷吹效果及喷吹率,提高冶炼综合效率并降低电耗。
一种翻抛搅拌式粉尘加湿机,属混合作业机械技术领域。所要解决的技术问题是增强加湿机的搅拌能力并克服现有加湿机的使用弊病。构成中包括机架、电机、筒体、搅龙和喷水嘴,独特之处在于,搅龙由翻抛犁间隔排列形成,翻抛犁为片状,沿搅龙轴直线排列,排列多排,相邻排上的翻抛犁在轴向相互错位,每一翻抛犁倾斜安置,与搅龙轴之间有输送倾角γ。本实用新型具有搅拌省力、加湿均匀、输送及时、不易粘结堵塞、搅拌部件不易摩擦、使用可靠故障率低等优点,适宜在冶金、电力、锅炉等除尘系统中使用。
本实用新型涉及一种电渣炉起弧加渣装置,属于冶金行业电渣炉设备技术领域。技术方案是:包含加渣槽(1)、渣料溜槽(2)、下渣口(3)、加渣斗(4)和卡扣(5),所述渣料溜槽(2)为与电渣炉内径相匹配的带缺口圆弧形结构,渣料溜槽(2)的圆周方向上设有多个均匀布置且与电渣炉炉壁(6)相配合的卡扣(5);所述加渣槽(1)的断面为弧形结构,加渣槽(1)呈倾斜状固定在渣料溜槽(2)的中间位置,渣料溜槽(2)的槽底以加渣槽(1)为中心对称设有多个下渣口(3),每个下渣口(3)上对应安装加渣斗(4),整体以加渣槽(1)为中心对称布置。本实用新型的有益效果是:可实现在电渣炉冶炼起弧阶段均匀加渣,平稳起弧。
本实用新型涉及一种炼钢喂丝机管口遮蔽机构,属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是:包含遮蔽板(1)、中间孔(2)、支撑杆(3)、固定管(4)、顶固螺栓(5)和喂线导管(6),支撑杆(3)的一端固定在遮蔽板(1)上,支撑杆(3)的另一端与固定管(4)支撑连接,所述固定管(4)的中心线与遮蔽板(1)平行布置,喂线导管(6)穿过固定管(4),喂线导管(6)通过顶固螺栓(5)固定在固定管(4)内,遮蔽板(1)上设有与喂线导管(6)相配合的中间孔(2)。本实用新型的有益效果是:能够顺利的将金属线喂入钢水中,提高金属的收得率,避免飞溅的钢渣堵塞喂丝机管口,而且还可以对金属线起导向作用。
本实用新型公开了一种切割性能高带斜护齿的锯片,包括基体,所述基体上套接有固定钢圈,所述固定钢圈的外侧壁固定连接有六个刀头,所述固定钢圈的外侧壁且靠近刀头的一侧固定连接护齿刀,所述护齿刀的两侧分别与第一斜刀和第二斜刀的相对一侧固定连接,且第一斜刀和第二斜刀的一侧均与固定钢圈的外侧壁固定连接。本实用新型通过对固定钢圈、刀头、护齿刀、第一斜刀和第二斜刀相互配合使用,六个刀头能够快速的材料进切割,在切割过程中,护齿刀为不同粉末冶金块中由不同的金刚石及不同的金属粉末高温烧结而成,从而能够增加锯片的锋利程度,加快了切割效率,第一斜刀和第二斜刀便于将切割中的粉末从切割口中排出。
本实用新型涉及一种油气分离器,属于冶金行业油气分离器设备技术领域。技术方案是:箱体(2)内盛有分离介质(3),箱体(2)的底部连接排污管(1),箱体(2)的顶部连接进气管(4)和排气管(5),所述进气管(4)延伸至箱体(1)的底部,箱体(2)的侧面设有补水管(6),补水管(6)上设有补水管法兰(7),排水管(9)的一端连接在补水管(6)上,排水管(9)的另一端连接在排污管(1)上,所述排污管(1)、进气管(4)、排气管(5)、补水管(6)和排水管(9)上均设有球阀(8)。本实用新型的有益效果是:采用洗涤与过滤相结合的模式,结构简单,能够将油气混合气体中的油分子分离掉。
本实用新型公开了一种管道式链条输送机,其属于输送机械的技术领域。其用于解决圆刮板易磨损,整机寿命短的问题。管道式链条输送机是由电动减速机通过落料斗与主动链轮和两个输料管的一端连接,两个输料管的另一端与链轮箱连接,主动链轮通过装在两个输料管内带圆刮板的环形链条,与链轮箱中的从动链轮连接,靠近链轮箱的一个输料管上装有进料斗,圆刮板由两个带半环的圆板通过螺栓与耐磨环连接,弯管由两端带法兰的弯钢管内与铸石弯管连接组成。采用这种管道式链条输送机可广泛地应用于化工、食品、医药、冶金和机械等行业物料的在三维空间内的任意方向上密闭输送粉、粒状物料的输送。
本实用新型涉及一种竖井式电弧炉密封装置,属于冶金行业电弧炉除尘设备技术领域。技术方案是:翼型护板(5)为与竖井(1)相匹配的弧形,多块翼型护板(1)沿着竖井(1)的圆周方向密封在竖井(1)和上炉壳(8)之间,每块翼型护板(5)均设有一套连杆机构(2)和一个气缸(3),所述连杆机构(2)包含连杆A(2‑1)和连杆B(2‑2),气缸(3)的活塞杆驱动连接在连杆A(2‑1)上;翼型护板(5)上设有上沟槽(4)、横向吹扫孔(6)和下沟槽(7),吹扫气管(15)与横向吹扫孔(6)相连接。本实用新型的有益效果是:可以有效减少烟气炉外的逸散量,提高炉内密封效果,同时方便清扫翼型护板处的积灰。
本实用新型涉及一种电炉炼钢导电横臂保护装置,属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是:在导电横臂(7)的外表面设有均匀布置的螺栓孔(2),每个螺栓孔(2)内均设有全螺纹螺栓(5),所述全螺纹螺栓(5)上设有内螺母(4)和外螺母(6),钢丝网(1)设置在导电横臂(7)的四周,钢丝网(1)固定在全螺纹螺栓(5)上的内螺母(4)和外螺母(6)之间,钢丝网(1)与导电横臂(7)的外表面之间的距离为20~30mm;耐火材料(3)喷涂在导电横臂(7)的外表面和钢丝网(1)上。本实用新型的有益效果是:可减少炉内高温烟气、炉渣、钢水对导电横臂的损坏,保证导电横臂的寿命和性能,降低电炉炼钢生产成本。
本实用新型涉及一种精炼炉真空槽热弯管顶枪通道保温装置,属于冶金行业精炼炉的辅助设备技术领域。技术方案是:热弯管(2)上设有与精炼炉真空槽相连通的顶枪通道(9),盖板(3)盖在顶枪通道(9)上,盖板(3)与顶枪通道(9)之间设有锆质纤维毯(6),盖板(3)的一侧设有把手(7),盖板(3)的另一侧通过连接杆(8)和定位销(5)与固定支座(4)转动连接,所述固定支座(4)固定在热弯管(2)上。本实用新型的有益效果是:该装置安装制造简易方便,成本低廉,操作简单,可以完全密封住顶枪通道,有效阻止真空槽和热弯管内高温气体和热辐射向外扩散,减少真空槽内温度损失,保护人员和设备的安全。
一种金属粉末的高效气雾化制粉设备,属于冶金粉末制作设备技术领域,用于制作金属粉末。其技术方案是:雾化炉的炉体为直立的双层水冷夹套结构,雾化炉的炉体上段设有高压布气装置,雾化炉的下段锥形底部与雾化粉收集罐和气动粉末输送管道相连接,气动粉末输送管道输出端与旋风分离器的输入端相连接,雾化粉罐与旋风分离器的输出端相连接,风机与气动粉末输送管道相连接,雾化炉的上端通过导流装置与中间包相连接,熔炼装置位于中间包的上方,熔炼装置的出料嘴与中间包相对。本实用新型采用了雾化炉高压吹扫工艺和两级旋风分离结构,可以生产晶粒细化、球形度高的金属粉末,有效提高制备粉末的纯度,提高了气雾化制粉的工作效率,易于操作控制。
本实用新型提供了一种CAS精炼过程用冷态试验装置,属于冶金技术领域,包括容器、氩气源、电导探头、浸渍罩、升降机构以及计算机,容器为透明材质制件;容器的上端设有开口,下端具有进气孔;氩气源与进气孔连通;电导探头设于钢包内,用于监测钢包内液体的导电率;浸渍罩位于钢包的上方,浸渍罩的上下两端分别设有进料口和出料口;升降机构与浸渍罩连接,用于驱动浸渍罩上下移动;计算机与电导探头和升降机构连接,本实用新型提供的CAS精炼过程用冷态试验装置,通过这种方式,模拟钢包在CAS精炼过程中液体导电率的变化,并且还可以透过容器、钢包观察到模拟液体的运动轨迹,便于直观地理解该项技术,使理论知识与实际生产结合。
本实用新型涉及一种利用Ar/N2等离子源冶炼低氮和高氮钢的精炼装置,属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。技术方案是包含钢包(4)、水冷炉盖(5)、石墨电极(6)、管道、电极夹持器(8)、电源和气源,水冷炉盖设置在钢包上,石墨电极穿过水冷炉盖进入钢包内,石墨电极为空心结构,具有电极中心通道(7),并设有电极夹持器(8),石墨电极(6)经电极夹持器8与电源连接,电极中心通道通过管道与气源连接。本实用新型通过采用空心电极加热,在常规LF上引入Ar/N2等离子气源,实现等离子可控气氛冶炼,扩充了现有LF的精炼功能,具备冶炼低氮钢(N120ppm)的功能。
本装置为连续同频干涉激波清灰除焦装置。将连续干涉激波送入到各种类型的锅炉、换热器、下料斗、电除尘中,对其积灰结焦进行清除。本装置由调速电机通过传动轴带动圆盘旋转,周期性同时启闭三支拉瓦尔喷管,使每组收缩喷管的出口面积和扩压喷管的入口面积得到周期性变化,从而在扩压管前部得到三组激波,三组激波在三支扩压管交汇处干涉叠加,生成更强的干涉激波。本装置广泛地应用于电力、冶金、化工、建材等领域,清灰除焦效果显著。
本实用新型涉及一种金刚石锯片(见附图),包括刀头(1),基体(2)。刀头(1)采用粉末冶金工艺由金刚石颗粒和金属粉粉末混合均匀后经热压烧结成型,基体(2)与刀头(1)焊在一起,刀头(1)呈V型,基体(2)上设有与刀头(1)焊接的节块(2b),基体(2)上设有中心轴孔(2a);并均匀分布有分齿槽,便于排屑和散热冷却。本实用新型的有益效果是:开槽线直,切削速度快;提供了一种外型美观,坚固耐用,锋利寿命长,产品质量稳定,加工工艺简单,生产制造周期短、生产效率高的金刚石锯片,可用于如花岗岩、大理石、水磨石以及各种人造石材等脆硬材料的切削加工。
本发明涉及熔盐电解技术领域,具体公开一种镍铁基合金涂层及其制备方法与应用。所述镍铁基合金涂层按质量百分比计,包括如下原料组分:Ni:30%~56.8%,Cr:8%~25%,Al:5%~10%,Si:0.1%~2%,余量为Fe。本发明采用等离子熔覆法和高温氧化法制备镍铁基合金涂层,实现熔覆层与基体的冶金结合,且高温氧化形成的氧化膜层结构致密,能够有效改善阳极材料的高温抗氧化性、高温耐熔盐腐蚀性和高温导电性,并且大大降低了阳极制备成本。
一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法,属于冶金技术领域。钢板化学成分及质量含量为C:0.15~0.17%,Si:0.25~0.35%,Mn:0.75~1.1%,P≤0.010%,S≤0.004%,Nb:0.018~0.025%,V:0.02~0.04%,Cr:1.45~1.50%,Mo:0.50~0.60%,B:0.0010~0.0018%,Ti:0.013~0.018%,Alt:0.02~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序。本发明钢板合金成本低,在高温回火前增加一次低温回火工序,保证了钢板的低温韧性。
本申请涉及锌线生产用张力调节装置,涉及冶金的技术领域,其包括机架、张力弹簧和滑块,所述机架上开设有供滑块滑移的滑槽,滑槽由机架的底端朝向机架的顶端设置,张力弹簧固设在机架顶端和滑块之间,所述滑块上转动连接有供线坯放置的支撑轮,所述机架上设有用于对滑块高度进行限定的上阻挡件和下阻挡件。本申请具有实现锌线生产过程中线坯的张力调节,以提高锌线生产质量的效果。
本发明涉及一种棒材落钢机缓冲装置及其缓冲方法,属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是:在U型收集槽(26)内且位于U型收集槽(26)的上部设置一对保持指:左侧保持指(6)和右侧保持指(7),所述左侧保持指(6)和右侧保持指(7)为长条形,左侧保持指(6)和右侧保持指(7)的一端分别转动连接在U型收集槽(26)相对应的两个侧壁上,左侧保持指(6)和右侧保持指(7)的另一端分别与保持指驱动气缸(9)的活塞杆相连接。本发明的有益效果是:减小棒材落差,防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤等问题。
本发明提供了一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺,属于冶金技术领域,包括以下化学成分及其重量百分数:C:3.00%‑3.30%、Si:1.20%‑1.50%、Mn:0.80%‑1.00%、Cr:24.00%‑28.00%、Ni:2.50%‑3.20%、Mo:0.80%‑1.00%、Cu:1.50%‑2.00%、B:0.50‑0.80、Re:0.01%‑0.10%,W:1.00%‑1.20%,Ti:0.80%‑1.00%、P:≤0.10%、S:≤0.10%,余量为Fe。本发明提供的一种高铬铸铁耐磨材料,调整了C和Cr的含量,并在传统高铬铸铁中增加B、W、Cu、Ti和Re,B、W和Re能够增加高铬铸铁的硬度和耐磨性,Cu和Ti能够细化晶粒,提高了高铬铸铁耐磨材料的硬度和耐磨性。本发明了提供了一种高硬度高耐磨性的高铬铸铁耐磨材料,能够满足各行业对耐磨材料硬度和耐磨性的要求。
一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法,属于冶金固体废料处理设备和方法技术领域,用于处理钢铁企业有利用价值的固体废料。其技术方案是:部分干料筒仓和湿料仓与干湿混合机相连接,干料筒仓、干湿混合机和添加剂仓出料口分别与综合混合机相连接,综合混合机与造粒机相连接,造粒机与回转窑的进料口相连接,回转窑窑头的固体物料出口与二次含铁资源水冷槽相连接,二次含铁资源水冷槽与筛机相连接,筛机的筛下和筛上出料口分别与烧结料槽、高炉或炼钢料槽相连接,回转窑窑尾与沉降室、余热锅炉、脱硫脱硝塔、布袋除尘器依次连接,布袋除尘器与烟囱相连接。本发明可以实现固体废料的零排放,使资源得到回收利用和避免对环境造成污染。
一种等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法。通过等离子喷焊的方法将辊环材料喷焊在中心基轴(环)上,从而得到两者具有良好的冶金结合,利用该方法制成的复合轧辊及复合辊环的工作层性能优异,材料利用率高,且基轴(环)可反复使用,产品成本较低。
本发明涉及冶金加工技术领域,本发明公开了一种优质碳素钢热处理炉,包括外炉和内炉,所述底座的中心设置有通槽,所述通槽的截面为T字型,所述底座沿边缘一圈设置有均匀分布的气道,所述气道的一端向上延伸并贯穿至底座的上表面,气道的另一端向下延伸并贯穿通槽的槽壁,所述内炉的底部设置有进气口,内炉的内部设置有热处理室,内炉的顶部设置有出气口,所述出气口的顶端向上贯穿外炉并延伸至外炉的顶部外侧,本发明解决了优质碳素钢在热处理炉中受热不均匀而导致产品质量差异的问题,保证了碳素钢的加工质量,且优化了生产方案,生产效率提升,实用性增强。
一种低碳当量易焊接Q690D工程机械用钢板及其生产方法,属于冶金技术领域。钢板化学成分及重量配比为C:0.06~0.08%、Si:0.20~0.30%、Mn:1.10~1.35%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr:0.20~0.35%、Nb:0.02~0.03%、Ti:0.009~0.02%、Als:0.02~0.04%、B:0.0012~0.0015%,余量为Fe和不可避免杂质;钢板Ceq<0.4,Pcm<0.2。其生产方法包括加热、轧制、轧后直接淬火和回火工序;淬火工序终冷温度≤200℃。本发明在低碳当量和低焊接裂纹敏感指数条件下,保证了强度和低温韧性满足要求。
本发明涉及一种型钢轧机复合型导卫,属于冶金行业型钢轧机设备技术领域。技术方案是:包含入口导卫和出口导卫;所述入口导卫包含两个或两个以上的入口导卫体,两个或两个以上的入口导卫体并排布置构成一个整体,所述入口导卫体呈喇叭型;所述出口导卫包含两个或两个以上的出口导卫体,两个或两个以上的出口导卫体并排布置构成一个整体,所述出口导卫体呈方形管状结构;所述入口导卫和出口导卫分别设在轧辊的入口和出口。本发明的有益效果是:更换轧槽时,只需要调整轧辊,就能够使轧辊孔型与入口导卫和出口导卫保持在同一轧制线上,方便快捷,不需要移动或更换导卫,减少导卫的移动或更换频次,提高轧钢生产作业率。
本发明涉及一种拆卸钢包上水口的装置及其拆卸方法,属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是:包含挂钩(1)、支架(2)、液压缸底座(3)、调整螺栓(4)、拉杆(5)、拉头(6)、销轴(7)和液压缸(8),液压缸(8)固定在液压缸底座(3)上,液压缸底座(3)固定在支架(2)上,支架(2)的一端设有与液压缸(8)相配合的调整螺栓(4),支架(2)的另一端设有挂钩(1),拉杆(5)的一端与液压缸(8)的活塞杆连接,拉杆(5)的另一端通过销轴(7)与拉头(6)转动连接,拉头(6)位于支架(2)设有挂钩(1)的一端。本发明的有益效果是:结构简单,能够方便快速拆卸钢包上水口,降低了职工的劳动强度。
本发明涉及冶金技术领域,具体公开一种铁精粉直接高炉炼铁的方法。所述方法,包括如下步骤:将铁精粉与熔剂进行混料处理,得到矿石料;将所述矿石料与焦炭于布料器中以环形交替布料的方式进行布料;采用由三组鼓风系统组成的鼓风体系对高炉中的炉料进行冶炼。本发明提供的铁精粉直接高炉炼铁的方法,煤气的化学能和热量得到了充分利用,使得焦比得到明显降低,且铁的收得率较高。
本发明涉及一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法,属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是:包含分剪机(2)、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊(4)、落料槽夹送辊A(5)、落料槽(7)和板带检查台(13),在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台(13)、分剪机(2)、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊(4)、落料槽夹送辊A(5)和落料槽(7),所述卷取机位于轧制线的下方。本发明的有益效果是:在冷轧生产过程中发现带钢表面缺陷时,能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除,避免进入重卷工序再进行处理,降低生产成本,而且还能够通过缺陷带钢处理设备加工后再利用,避免浪费。
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