河北石家庄有色金属理论与应用

焦炭热反应性制样装置 939     

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本实用新型涉及一种焦炭热反应性制样装置，属于冶金行业焦炭实验设备技术领域。技术方案是：壳体（1）为封闭的箱体结构，第一隔板（14）水平固定在箱体内，将箱体分割成上半部和下半部，箱体的上半部为粉碎室（30），粉碎室（30）内设有粉碎轴（11），第二隔板（18）竖直固定在箱体的下半部，将箱体的下半部割成左半部和右半部，右半部为成型室（50），支座（6）的两侧分别通过滑块（4）与壳体（1）和第二隔板（18）滑动连接，挤压板（16）通过电动伸缩杆（15）固定在第一隔板（14）上。本实用新型的有益效果是：能够将大块的物料破碎成均匀的粒度，并挤压成大小一致的实验样品，提高实验的准确度。

模铸下注法浇钢浇铸速度的控制装置 1008     

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一种模铸下注法浇钢浇铸速度的控制装置，属于冶金行业模铸生产设备技术领域，用于对模铸下注法浇钢浇铸速度进行合理控制。其技术方案是：在钢锭模壁下侧开测温盲孔，并形成沿径向不同深度布置的两个测温点，测温点内放置温度监测装置，对浇铸过程中钢锭模壁的温度进行连续精确检测，控制钢锭模内的钢水温度，最终达到钢液的均匀凝固，避免钢锭的疏松和缩孔。本实用新型是解决了目前急需解决的及时掌握钢锭模中钢液浇注过程温度的测量、监控整个浇铸期间的温度变化、实现自动控制钢包钢流大小以及浇注速度的问题，为连续生产高质量的铸坯提供了可靠的技术保障。

在线分剪缺陷带钢的装置 854     

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本实用新型涉及一种在线分剪缺陷带钢的装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）、落料槽（7）和板带检查台（13），在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台（13）、分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）和落料槽（7），所述卷取机位于轧制线的下方。本实用新型的有益效果是：在冷轧生产过程中发现带钢表面缺陷时，能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除，避免进入重卷工序再进行处理，降低生产成本，而且还能够通过缺陷带钢处理设备加工后再利用，避免浪费。

棒材穿水管的导向装置 1175     

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本实用新型涉及一种棒材穿水管的导向装置，属于冶金棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含导向管（1）、卡轴（2）、卡槽（3）、底座（4）和固定板（5），所述导向管（1）的一端为锥形管，导向管（1）的另一端为直管，锥形管和直管分别通过两个平行布置的固定板（5）与卡轴（2）固定连接，底座（4）上设有与卡轴（2）相配合的卡槽（3），所述卡轴（2）卡在底座（4）的凹槽内。本实用新型的有益效果是：能够使钢料的头部顺利进入穿水管，避免钢料的头部由于受到卡阻而发生跑钢事故。而且一旦发生跑钢事故，导向管和和钢料也会一起翻出，而底座完好无损，节省事故处理时间。

高炉冷却壁穿管再修复装置 723     

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本实用新型涉及一种高炉冷却壁穿管再修复装置，属于冶金行业高炉冷却壁修复设备技术领域。技术方案是：包含球面不锈钢头（2）、金属软管（3）、螺纹管（6）、铁丝（7）和弹簧（8），金属软管（3）的一端设有螺纹管（6），金属软管（3）的另一端设有球面不锈钢头（2），球面不锈钢头（2）、金属软管（3）和螺纹管（6）构成一体结构，铁丝（7）的一端固定在球面不锈钢头（2）上，铁丝（7）的另一端与弹簧（8）固定连接。穿管时，先将弹簧穿入高炉冷却壁内的冷却水管，再通过弹簧带动铁丝和金属软管穿过冷却水管。本实用新型的有益效果是：能够降低穿管难度，缩短穿管修复时间，从而缩短修复冷却壁的时间，并且能够对不规则形状的管路进行穿管操作。

棒材连轧输送过程防划伤装置 1002     

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本实用新型涉及一种棒材连轧输送过程防划伤装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含导辊支架（2）、导辊（6）、导辊轴（7）、轴承（8）、油气润滑孔（10）和水孔（11），导辊（6）的两端分别通过轴承（8）安装在导辊轴（7）上，所述导辊轴（7）的两端分别固定在导辊支架（2）上，导辊轴（7）上设有与轴承（8）连通的油气润滑孔（10），导辊支架（2）上设有水孔（11）。本实用新型的有益效果是：能够有效地防止辊道底板和水冷管内壁划伤棒材表面，保证棒材表面质量；导辊采用油气润滑方式进行润滑，运行稳定可靠，设备维护量小；导辊表面通过导辊支架上的水孔进行喷水冷却，保持导辊表面光洁度。

大型机电设备冷却水过水面安全除垢成套装备 882     

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本实用新型涉及大型机电设备冷却水过水面安全除垢成套设备，为解决大型机电设备冷却水过水面酸洗除垢对过水面金属的腐蚀、对操作人员可能造成的人身伤害和难以在易燃易爆危险场所实施的问题，提供了一种大型机电设备冷却水过水面安全除垢成套装备，由无静电水箱1，安全型清洗液2，吸液管3，气动泵4，压力表5，供液管6，需要清洗大型机电设备7，回液管8，第一开关阀9，第一悬浮垢清除器10，第二开关阀11，第二悬浮垢清除器12组成。本实用新型对设备过水面金属无腐蚀、对操作人员无人身伤害、能够在易燃易爆危险场所应用，实现了大型机电设备冷却水过水面的原位安全除垢，可用于矿山、化工、电力、冶金、石油天然气等行业大型机电设备的安全除垢。

利用焦炭反应性测定装置进行混焦热性能检测的试验方法 1051     

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本发明涉及利用焦炭反应性测定装置进行混焦热性能检测的试验方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将不同种类焦炭按特定的质量比均匀逐层放入焦炭反应性测定装置进行混合焦炭热性能的检测试验，反应结束后，在N2气氛下冷却，利用I型转鼓测定其反应后强度。本发明的有益效果是：利用焦炭反应性测定装置在实验室条件下模拟混合焦炭在高炉中的溶损反应过程，得到混合焦炭的反应性指标和反应后强度指标与反应时间及溶损程度之间的关系，为焦炭品质选择、焦炭混配比例确定提供可靠的技术参数，有利于高炉稳定运行和降低焦炭成本。

双重密封蝶阀 744     

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本发明涉及一种管道上截断介质流动的蝶阀,尤其是一种用于冶金行业煤气管道、有效截断煤气流动的双重密封蝶阀,包括阀体、阀杆、蝶板、压板,其特征在于:在阀体内通过压板在蝶板上固定设置有两个密封圈,在两个密封圈之间设有支撑环,所述两个密封圈与阀体的阀座构成能填充水或氮气的环状密封腔,在阀体阀座部位上对应密封腔的位置设置有通道,在阀体上设有与该通道连通的连接管。本发明的有益效果是采用水或氮气填充密封腔形成一个封闭的密封带,以隔断由于密封圈长期磨损或腐蚀而出现的微小泄漏,压力变送器准确显示阀门的密封状态,保证及时更换损坏的密封圈,密封更可靠,使用更安全。

低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法 1018     

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一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、RH真空精炼、LF精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢后加入渣料，不进行脱氧操作和合金化处理，将钢水吊至RH脱碳，然后将钢水吊至LF炉，先扒掉精炼渣，重新造低硅精炼渣后，加入脱氧剂对钢水和炉渣进行强脱氧脱硫、合金化，调整完毕后吊至连铸机进行浇铸。本发明使用全废钢可生产出C≤0.15wt%，S≤0.005wt%，Si≤0.010wt%的低碳低硫超低硅焊丝钢，同时解决了因合金加入量大导致的碳难以稳定控制的问题。

新型柔性分级纳米多孔高熵合金及其制备方法 815     

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本发明公开了一种新型柔性分级纳米多孔高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)CuaNibMocFedAle合金粉料的制备，Cu、Al、Ni、Mo、Fe粉末不同比例混合，高能球磨获得不同组分等离子熔覆用合金粉料；2)CuaNibMocFedAle高熵金属间化合物箔带的制备采用等离子熔覆工艺在45钢基体表面熔覆，获得高熵金属间化合物涂层。3)柔性分级纳米多孔高熵合金的制备箔带进入0.1mol/LKOH溶液中，腐蚀温度50℃，腐蚀时间2h后取出，用酒精和去离子水进行反复冲洗，获得分级纳米多孔高熵合金。相比于传统高熵合金制备方法(化学法或冶炼工艺)，本发明高能球磨法工艺简单，成本低廉；通过等离子熔覆和切割轧制获得一体化高熵金属间化合物箔带，实现了高熵合金与基底的强冶金结合性能。

特厚钢板的复合制造方法 1073     

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本发明涉及一种特厚钢板的复合制造方法,采用“高温氢气还原+热轧”的方法生产特厚钢板,属于冶金行业轧钢领域。技术方案是:本发明工序流程依次为:基材和覆材准备工序→基材和覆材表面处理工序→复合面边部焊接组合制坯工序→高温氢气还原工序→复合腔抽真空及密封工序→加热及轧制工序→热矫工序→冷却及检验工序→成品收集入库工序。本发明的有益效果是:本发明能制造出厚度大于100mm的特厚钢板,并且在剪切、钻孔等加工时无分层开裂,本方法克服了背景技术中生产100mm以上特厚钢板时存在的问题,具有产品内部质量好、工序合理、效率高、投资少、方便易行等特点。

烧结机机尾烟气处理系统 1031     

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本申请涉及一种烧结机机尾烟气处理系统，涉及冶金设备的技术领域，包括：冷却干燥机，连接于烧结机的机头或机尾，包括干燥组件和冷却组件；除尘过滤器，与冷却干燥机连通，包括圆柱形筒体以及转动连接于圆柱形筒体内的过滤组件，所述圆柱形筒体两端分别设置进气口和出气口，过滤组件对圆柱形筒体内沿轴线方向的气流进行过滤；以及引风机，连接于烟气处理系统的输气管道上。本申请能够提高烧结烟气过滤处理效率和效果的同时，降低对设备的损耗，延长处理系统的使用寿命。

竖式电炉炼钢清洁生产控制方法 1144     

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本发明涉及一种竖式电炉炼钢清洁生产控制方法，属于冶金环保技术领域。本发明的技术方案是：在竖式电炉所有产生烟气点设置单独烟气捕集罩；对所有烟气捕集罩进行系统功能划分；同一功能烟气捕集系统进行二级分类独立控制；通过不同废钢锥比度，制定不同的烟气系统控制模型；根据冶炼不同时期，通过调节二次燃烧专用阀门（5）对一次烟气中残余CO进行燃烧后进行烟气处理。本发明的有益效果是：对竖式电炉炼钢烟气100%捕集并进行处理；减少一次烟气的逸出量，提高电炉炉内的密封性，降低烟气中二噁英的产生；通过联锁控制调节更有利于系统能源的节约；能够保证竖式电炉炼钢的清洁生产。

炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法 949     

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本发明涉及一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法，属于炼钢冶金技术领域。技术方案是：钢结构支架（7）的中部设有小车轨道（6），称重给料小车（2）设置在小车轨道上，称重给料小车上设有称重装置，称重给料小车匹配有小车振动给料机（1）；钢结构支架上部设有多个料仓（4），每个料仓的下方均设有料仓振动给料机（3），料仓振动给料机通过悬挂机构（5）设置，所述称重给料小车设有下料管道，小车振动给料机1与下料管道布置在一起，多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。本发明优点和效果：使得精炼炉在精炼时高效、精准加料，提高钢种成分的精确控制能力，降低劳动强度，提高产品质量。

轧机传动设备工作异常的在线检测方法 1025     

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本发明涉及一种轧机传动设备工作异常的在线检测方法，属于冶金设备自动控制技术领域。技术方案是：变频柜输出转矩在稳定工作状态下等于负载的工作转矩，该负载转矩等于轧机的工作转矩与自电机至轧机中间传动环节的转矩损失之和，当轧机及其传动中间环节出现异常，会造成变频柜输出转矩的幅度和变化率发生改变；通过可编程控制器实时检测变频柜输出转矩的幅度变化及变化率大小来判断传动设备是否出现工作异常；若异常则通过HMI计算机发出报警信息。本发明在传动设备整个工作周期内能够及时检测出设备异常并报警，避免事故扩大化，该检测方法简便，准确率高，效果显著，有极高地推广应用价值。

制造汽车发动机平衡系统芯轴的方法 762     

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本发明公开了一种制造汽车发动机平衡系统芯轴的新方法。本发明使用牌号为FN‑0205的粉末冶金材料替代原来的致密材料，通过模压成型、烧结替代致密材料的机加工工艺，使得制成的成品既能满足产品的使用要求，又极大的降低了产品的生产成本，缩短了工艺流程，原材料利用率由30%提高到95%。

水雾化金属粉末干燥机及其使用方法 1108     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体的，是一种水雾化金属粉末干燥机及其使用方法。干燥机包括包括机座、罐体、驱动系统、抽真空系统、控温系统；罐体设置为双层壳体结构；罐体设置有两个旋转接头，旋转接头分别设置在机座上；驱动系统与第二旋转接头连接，用以带动罐体转动；第一旋转接头轴向内部设置有空腔；该空腔与罐体的夹层空间连通；控温系统包括进热源管和进冷源管，进热源管和进冷源管与第一旋转接头的空腔连通并引设出，该控温系统用以向夹层空间内提供热源或冷源；第二旋转接头轴向内部设置有通道；抽真空系统贯穿该通道设置，用以对罐体抽真空。

模铸下注法浇钢浇铸速度的控制方法 1033     

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一种模铸下注法浇钢浇铸速度的控制方法，属于冶金行业模铸生产工艺技术领域，用于对模铸下注法浇钢浇铸速度进行合理控制。其技术方案是：在钢锭模壁下侧开测温盲孔，并形成沿径向不同深度布置的两个测温点，通过对浇铸过程中钢锭模壁的温度进行连续精确检测，并延时计算出铸模内钢水的温度，进而调节钢包内钢水的浇铸速度，控制钢锭模内的钢水温度，最终达到钢液的均匀凝固，避免钢锭的疏松和缩孔。本发明是模铸下注法浇钢浇铸工艺的首创，解决了目前急需解决的及时掌握钢锭模中钢液浇注过程温度的测量、监控整个浇铸期间的温度变化、实现自动控制钢包钢流大小以及浇注速度的问题，为连续生产高质量的铸坯提供了可靠的技术保障。

安全环保的真空碳块脱氧的方法 917     

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本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种安全环保的真空碳块脱氧的方法，适用于真空精炼工序。本发明收集厂内LF炉废旧电极头，将其用破碎切割、细屑料粘接压块方式加工为粒度40～50mm的碳块。真空开始处理后注意观察真空室内喷溅情况，在钢水中氧有大量富余情况下，处理至真空室内喷溅减弱，这时加入计算好的碳块，钢水中大量富余氧继续与碳反应，不会出现加入碳粉溢渣翻包甚至是喷爆事故；处理到达脱碳终点用定氧探头定氧，用铝丸终脱氧完成脱氧脱碳操作。根据化验室分析钢水碳含量计算加入碳块量的公式，能够保证真空脱碳终点钢水中的碳达到超低碳钢的水平，同时钢水中的残余氧也控制在200PPm左右水平，将铝丸脱氧消耗控制到最低。

矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺 743     

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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。

防震抗灾用热轧TRIP钢板的生产工艺 783     

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本发明涉及一种防震抗灾用热轧TRIP钢板的生产工艺，属于钢铁冶金及轧制技术领域。技术方案是：包含炼钢、连铸工序，加热、热轧工序，冷却、卷取工序，控制炼钢的化学成分质量百分比为：0.10--0.40%C，0.1--2.0%Si，1.0-2.0%Mn，P≤0.013%，S≤0.013%，0.01--0.1%Al，0.01--0.05%Nb，0.1--0.2%Mo，其余为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明的积极效果：采用热轧的生产方式，生产流程短，节约成本；采用Nb+Mo微合金化处理，抑制层流冷却过程中珠光体的形成，同时细化晶粒、稳定奥氏体；具有较好的防震抗灾的能力。

以受力为控制目标的连铸机辊缝控制方法 954     

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本发明涉及一种以受力为控制目标的连铸机辊缝控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：利用安置在扇形段内的压力传感器检测扇形段的受力情况，以各扇形段的受力为控制目标来实现连铸机辊缝的控制；在浇钢前设定各扇形段受力目标值，浇钢过程中当实际受力值小于目标值时，扇形段采取收缩辊缝的方式；而当实际受力值大于目标值时，扇形段则采取释放辊缝的方式。本发明的积极效果：解决了传统的采用位移为控制目标的辊缝控制方法无法解决的位移传感器漂移等问题，明显地改善铸坯内部质量，减少疏松和偏析等质量缺陷，提高铸坯质量的稳定性，铸坯偏析和疏松可100%控制在C类2.0以内，同时扇形段的辊耗可降低约50%。

炼焦用粘合剂及其制备方法 789     

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本发明涉及一种炼焦用粘合剂及其制备方法。该粘合剂用甲醛、苯酚、尿素、煤焦油、淀粉等原料合成，该粘合剂为一种炼焦用水溶性有机树脂粘合剂。炼焦时添加8%至10%的粘合剂，使用大量非焦煤或弱粘煤，可以炼出合格的冶金焦，明显降低炼焦成本，扩大炼焦用煤范围。该粘合剂适合用于炼制捣固焦和型焦，除了增加混胶设备外，可以使用现有设备，不需要增加设备。

高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法 768     

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本发明公开了一种高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述弹簧钢化学成分及质量百分含量为：C：0.54～0.64%，Si：1.40～2.00%，Mn：0.40～0.80%，Cr：1.00～1.50%，Ni：0.10～0.40%，Mo：0.10～0.40%，Al：0.015～0.080%，P≤0.025%，S≤0.020%，Cu≤0.25%，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、加热、轧制工序。本发明弹簧钢淬透性、强韧性及低温冲击韧性良好，应用前景广阔，特别适用于制作钢材规格≥φ50mm的圆柱螺旋弹簧。

不锈钢真空条件下吹氮气合金化的实验设备和方法 947     

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一种不锈钢真空条件下吹氮气合金化的实验设备和方法，属于冶金实验设备和方法技术领域，用于在真空条件下进行不锈钢吹氮气合金化实验。其技术方案是：本发明的实验设备在硅钼棒炉的上部增加了水冷盖，水冷盖与硅钼棒炉为密封连接，水冷盖上有真空泵孔，真空泵可以通过抽真空管路将硅钼棒炉内抽真空，进行真空状态下的吹氮气合金化操作实验。本发明的实验方法通过控制炉内的真空度和温度、调节氮气流量和氮分压，最终得到氮含量为0.05%‑0.10%的不锈钢，并掌握了氮的溶解规律和影响因素。本发明通过真空泵抽真空达到VOD炉真空度的要求，模拟实际生产环境，解决了真空条件下不锈钢吹氮气合金化的溶解规律，为实际生产提供了理论指导。

高碳高钒耐磨钢及其制备方法 1215     

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本发明提供了一种高碳高钒耐磨钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0‑3.0％，W：3.5‑5.0％，Mo：2.0‑4.0％，Cr：4.0‑5.0％，V：7.0‑9.0％，余量为铁；所述高碳高钒耐磨钢的碳化物组成为MC碳化物和M6C碳化物，其中MC碳化物的类型为VC。本发明所述的高钒耐磨钢的具有均一的显微组织结构，具备优异的耐磨性能、硬度和加工组织性，用途广泛。本发明的制备方法成本低于粉末冶金工艺，整体降低了生产成本。

棒材收集装置 716     

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本发明涉及一种圆钢收集槽装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含立板（1）、翻板（2）、棒材收集槽、模板收集槽（6）、高温材收集槽（7）和底座（8），多块平行布置的立板（1）分别垂直固定在底座（1）上，所述立板（1）上依次设有多个棒材收集槽、一个模板收集槽（6）和一个高温材收集槽（7），每个棒材收集槽的上方均设有翻板（2），所述翻板（2）和立板（1）转动连接。本发明的有益效果是：能够同时对不同定尺、不同规格和不同缺陷的钢材进行分类收集，提高收集效率，避免钢材滚动及下落时对钢材造成表面磕碰伤，保证产品质量。

利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法 923     

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本发明涉及一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法，属于冶金行业炼钢精炼技术领域。技术方案是将LF的实心石墨电极更换为空心石墨电极，利用空心石墨电极的中心孔通入氩气，形成氩等离子弧，形成保护性气氛，避免电极与空气、钢水的直接接触；利用产生的等离子弧进行加热，缩短加热时间，降低空心石墨电极消耗，减轻精炼过程中钢水的增碳，钢水增碳量能控制在0.005%以下。本发明的积极效果：氩等离子LF能兼容现有LF工艺的所有精炼功能，容易实现，产生的氩等离子体加热效率高、利于化渣等优点，可缩短加热时间与冶炼周期，节约电能。通过控制LF精炼过程的增碳量，可部分取代RH或VD的脱碳功能，减少炼钢工序，节约生产成本。

钢结构件切割用燃烧型切割弹 1030     

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本发明公开了一种钢结构件切割用燃烧型切割弹。该燃烧型切割弹由弹底、底火、弹壳、引燃剂、切割剂和喷嘴组成；切割剂中高热剂以铝热剂为主，约占切割剂重量的百分比为65％～85％，造气剂以硝酸钾为主，约占切割剂重量的百分比为5％～25％，造渣剂和合金剂约占切割剂重量的百分比为7％～20％。切割时将燃烧型切割弹装填入切割枪中，手持切割枪对准切割件，击发切割弹底火，底火点燃弹内引燃剂，引燃剂点燃切割剂，产生高温冶金熔体和高压气体，产物经喷嘴聚能压缩后喷出，将钢结构件局部熔化，实现切割。该切割弹主要用于各种钢结构件的快速热切割及其水下切割。