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一种冶金棒材计数装置及方法，属于棒材计数设备技术领域，用于对冶金棒材进行准确计数。本发明采用4段传送链进行棒材层缓冲，通过传送链差速分钢、层步进实现棒材支与支的分离并有效防止棒材层的堆积。本发明利用安装在不同位置的两组光电计数光栅对棒材分别计数，取二者计数值的最大值作为计数结果，解决了由于棒材交叉造成的计数结果偏小的问题，同时采用层校正方法降低两组光电计数光栅累计误差对整捆计数结果的影响，还采用两组光电计数光栅层计数较小值若等于棒材层支数，则层计数结果取计数较小值的校正方法，可以进一步提高棒材计数的准确性。本发明采用两计数器相互校正的方式大大提高了计数准确度，具有计数精度高、结构简单的优点。
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本实用新型公开了一种一字槽盘头螺钉的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括阴模及冲头模具组件，其特征在于：所述冲头模具组件包括上冲组件和下冲组件，上冲组件包括与阴模的粉末填充型腔相配合形成一字槽螺钉头部的上一冲，下冲组件包括顶部位于粉末填充型腔内的下一冲和套装在下一冲内的用于形成螺钉螺柱部型腔的下二冲。本实用新型相较之前传统的螺钉制造工艺，采用该模具冲压成型可以减少生产环节、节省材料、人工，进而降低成本，此模具可显著减少机加工量，显著提高了生产效率。
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本申请涉及车间控制系统的领域，尤其是涉及一种冶金厂房用温度控制系统，其包括电源，用以提供电压，还包括：温度检测模块，用以检测车间内的温度，并输出温度检测信号；控制模块，连接于温度检测模块，接收温度检测信号并与预设的基准值信号ref进行比较，在温度检测信号大于预设的基准值信号ref时输出降温控制信号；喷雾降温模块，连接于控制模块，响应于降温控制信号对车间内进行喷雾降温；排风降温模块，连接于控制模块，响应于降温控制信号对车间内进行降温。本申请具有便于冶金车间在夏季快速降温的效果。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种适用于粉末冶金铁基零件高温液相烧结添加剂粉末及制造方法。合金粉末成分为：C:0.15～0.30，Si:15～22，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可还原氧(O):<2000ppm，不可避免的工艺杂质<1.00，Fe:余量。本发明合金粉末采用水雾化或水气联合雾化法制造。添加本发明粉末，真空高温烧结共析钢试样的密度由6.7g/cm3增加到7.30g/cm3，对于Fe‑Mn‑Si‑Cr‑C系列，不添加Ni和Mo，烧结态硬度达到洛氏硬度HRC40，同样实现烧结硬化效果。对于某些Fe‑(10～20)Cu成分多孔含油轴承，添加本发明粉末高温烧结，可以生成分布均匀的纳米强化相，大幅度提高多含油轴承的压溃强度，达到810MPa，并有足够的减摩性能。
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本申请涉及一种冶金厂房用压强控制系统，涉及冶金的技术领域，其包括管道，所述管道表面固定连接有与自身相导通的排气管，排气管远离管道一侧的开口处滑动连接有减压盖板；还包括用于降低管道压强的降压装置；降压装置包括：供电模块，供电模块连接于市电，用于提供电压；检测模块，连接于供电模块，用于检测管道内气体压强，并输出压强检测信号；PLC控制器，连接于供电模块与检测模块的输出端，接收检测模块输出的压强检测信号，将压强检测信号与预设的基准值比较，并输出执行信号；降压模块，连接于PLC控制器的输出端，并响应于执行信号对管道进行降压，本申请具有改善管道因自身内部气体压强过大而破裂缺陷的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮的成型模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模和配套的成型组件，所述成型组件包括成型上冲、下一冲、下二冲和成型芯棒，其特征在于：在成型阴模的通孔内设有凹槽；在下一冲的上端部的外周面设有与凹槽相配合的下冲凸起；下二冲的上端部位于下一冲的孔内并与下一冲的端面和成型芯棒相配合形成齿轮轴台的环形型腔；在成型上冲的下端部设有与凹槽相配合的上冲凸起以及与成型芯棒相配合的通孔。本实用新型的模具在实现齿粉末成型的同时加工出减重孔和轴台等结构，以减少模具数量和配套的成本；模具部件的数量少，便于安装和调试，可以充分保证产品的尺寸稳定性和精度，提高材料的利用率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金给料机移料机构，其包括固定安装板、设置在所述固定安装板上的水平移料气缸、与所述水平移料气缸的推杆固定连接的垂直移料气缸以及与所述垂直移料气缸的推杆固定连接的气爪，所述气爪下方固定设置有闸门气缸，所述闸门气缸的推杆端部固定设置闸门卡块。本实用新型通过气缸之间的配合，能够简单快捷的完成物料的抓取、转移和卸料的过程，工作效率高，自动化程度高，应用于粉末冶金给料机上，能够提高整体的工作效率和给料精度。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种冶金厂用热力回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧内壁上安装有进水管，回收箱的另一侧固定安装有出水管，回收箱内设有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外侧并固定安装有输烟管，蛇形管的另一端固定安装有过滤箱，且过滤箱固定安装在回收箱上，过滤箱的顶部固定安装有盖板，盖板的底端固定安装有多个过滤网，回收箱的顶部固定安装有抽气泵，且抽气泵与过滤箱相适配，蛇形管的一侧内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆的一端延伸至蛇形管的外侧并固定安装有凸轮。本实用新型设计合理，便于对烟气中的热量进行回收，且便于对烟气中的颗粒进行过滤，且便于对过滤网进行清理。
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一种粉末冶金压制成型模具结构，包括固定设置在底座上方的下模板、固定设置在下模板中部的下凸模、设置在下凸模正上方的上凸模以及与下凸模相连的阴模；上凸模与上模板固定连接，所述上模板与液压机的压板固定连接；下凸模的上端自阴模的下方伸入位于阴模中部的模孔内；阴模的两端对称设置有导向套，所述导向套内插装有导向轴，阴模与下模板之间设置有两个压簧；阴模的两端分别固定连接有驱动齿条，驱动齿条分别连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与精密齿轮相连，精密齿轮与驱动齿条相啮合。本实用新型的粉末冶金压制成型模具结构能够进行工件的压制成型，并且在过程中上凸模与阴模之间关联结构较少，便于粉末填装结构进入模具间操作。
本发明公布了一种粉末冶金复合材料，所述粉末冶金复合材料由质量分数为60%‑80%的预合金粉末、质量分数为15%‑35%的二次还原铁粉、质量分数为0.4%‑0.8%的石墨粉、质量分数为0.4%‑0.7%的微粉蜡、质量分数为1%‑5%的铜粉、质量分数为1%‑3%的镍粉组成。本发明还公开了一种制造摩托车平衡从动齿轮盘的方法。本发明用一种粉末冶金复合材料替代原来的致密材料，通过提高屈服的合金元素与高压缩比的铁粉预合金化以后，通过扩散预合金粉末的形式加入基体材料内，通过模压成型、烧结替代致密材料的热精锻工艺，使得成品的屈服强度与抗冲击能力十分优异，使使用寿命提高2.3倍，原材料利用率由60%提高到98%。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料领域，提供一种粉末冶金闸片通用烧结模具及使用方法，包括盖板、阴模、槽框和底板；盖板、槽框和底板平行使用；槽框上有若干内孔，内孔轮廓与阴模外轮廓吻合，阴模沿轮廓面嵌入槽框中；槽框与阴模组合后夹在盖板和底板之间；上述构件可作为一个整体单独使用，也可多套使用；阴模内腔形状可根据需要烧结的摩擦块外形进行变化，阴模厚度决定烧结后摩擦块的厚度。本发明技术方案通用性强，制作维修方便，安装与拆卸非常简单；适用性广，适合进行大批量的智能化、工业化生产作业。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压机的自动上料装置，属于粉末冶金生产设备技术领域，包括：安装座、第一环形件、第二环形件和驱动组件。安装座上设有支撑杆和丝杠，支撑杆与安装座固定连接，丝杠转动安装在安装座；第一环形件套设在支撑杆上，且与丝杠螺纹连接，丝杠用于驱动第一环形件沿丝杠的轴向做往复运动；第二环形件套设在第一环形件上，且具有绕第一环形件的轴向转动的自由度；第二环形件上安装有粉末桶，粉末桶侧面的底部设有出料管；驱动组件用于驱动第二环形件绕第一环形件转动。本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置，实现了金属粉末的自动化上料，消除了人工操纵存在的安全隐患，大大提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用成型压机，属于粉末冶金设备技术领域，包括上模座和下模座。下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有摇臂，摇臂的末端安装有成型凹模；模具合模前，驱动电机驱动成型凹模移动至成型工位；模具开模后，驱动电机驱动成型凹模离开成型工位。本实用新型提供的一种粉末冶金用成型压机，在下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过摇臂带动成型凹模绕轴转动。在模具合模前，成型凹模位于成型凸模的正下方，保证成型过程的顺利进行，挤压成型完成后模具开模，成型凸模与成型凹模分离，驱动电机带动成型凹模离开成型工位，从而方便操作人员将制件从成型凹模内取出，大大提高了生产效率。
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一种冶金熔渣回收利用装置，包括机箱，机箱的顶端中部贯通连接加料孔，机箱的内腔顶部设有与加料孔相配合的粉碎机构，机箱的内腔底壁中部设有磨筒，磨筒的底端贯通连接出料孔，磨筒的内腔设有固定磨盘和电机，固定磨盘的顶端设有导流孔，固定磨盘的底端设有研磨腔，导流孔的底端贯通连接引流孔，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端固定连接有与研磨腔相配合的活动磨盘，机箱的底端面边缘均匀的设有若干支腿，本实用新型通过设置粉碎机构和固定磨盘与活动磨盘的相互作用，实现两步粉碎冶金熔渣，分步粉碎不仅有利于降低设备的负载，提高设备的工作效率，且能提高冶金熔渣的粉碎质量，保证冶金熔渣被完全彻底的粉碎细化。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，属于模具设计技术领域。采用的技术方案是：一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，包括阴模、与阴模型腔匹配的上冲和下冲及与下冲中空腔对应的芯棒，关键在于：所述阴模型腔的内凹槽底端为圆角连接；所述芯棒外径与信号盘内孔相当，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的空腔后借助上冲冲压形成信号盘压坯。有益效果是：本模具阴模型腔、上冲、及下冲配合处为圆弧配合，产品一次压制成型，无毛刺，压坯的光滑平整度高，质量好；生产效率由目前6件/分钟提高到13件/每分钟，效率提高116%；模具整体强度高，结构简单，安装快速方便，调试快捷。
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用于织布机的粉末冶金含油轴瓦,是一种采用粉末冶金技术制造的含油轴承,它是由两片粉末冶金轴瓦基体所组成,轴瓦外圆还有两端对称的轴肩,其中一片轴瓦外圆中部有一个定位销孔,两片轴瓦止口的角度在45°—90°角之间。上述轴瓦可连续使用一年以上不加油,千台布机年节油720公斤以上。且节省人工,不甩油,不产生油残疵布,还避免了油雾的大量产生,有利于劳动环境的改善。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮去毛刺装置，涉及粉末冶金技术领域，所述台钻包括底座、与底座相连的立柱、设置在立柱顶部的连接支架以及设置在连接支架上且受电机驱动的夹头，在所述夹头上固定有打磨工具，其特征在于：在所述底座上设有固定支架、铰接在所述固定支架上的电机、固定在电机输出轴上的齿轮放置架以及设置在电机和固定支架间的角度调节组件，所述角度调节组件包括固定在电机底部的呈扇形的涡轮以及设置在固定支架上且与涡轮相啮合的蜗杆。本实用新型可有效地打磨粉末冶金齿轮有倾角的轮齿端面上的毛刺。
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本实用新型公开了一种粉末冶金双层齿轮的成型模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模、下一冲、下二冲、成型芯棒以及上冲，其特征在于：在成型阴模的内腔设有第一凹槽，下一冲和上冲的端部伸入内腔形成大齿轮型腔；在下一冲顶部的孔内设有用于形成小齿轮轮齿的第二凹槽，下二冲伸入孔内形成与大齿轮型腔相通的小齿轮型腔；成型芯棒的端部与上冲的孔配合形成轴孔型腔。本实用新型的有益效果是：通过上冲、下一冲和下二冲与成型阴模相配合，形成了相互连通的大齿轮型腔和小齿轮型腔，可以快速、高效地制造出双层齿轮；在下一冲上设置了立柱，通过立柱与上冲立柱孔的配合，实现在大齿轮型腔内设置减重孔，避免了后期的加工，进一步降低成本。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的冶金用转运车，包括转运车底座，所述转运车底座下表面私四角部均设置支撑架，本实用新型提供一种具备防护功能的冶金用转运车，工作时，驱动转运车，支撑架底部的车轮带动转运车在地面移动，移动到左侧支撑板侧壁的钢包底部，转动钢包将钢包内钢渣倒入钢渣槽内，前隔热墙与钢渣槽隔热墙通过墙壁内的转杆进行转动放倒，便于倒渣操作，转运车将钢渣转运回原地，通过支撑板侧壁上的气缸与伸缩杆将钢包移动至修复区，将吹气管由前隔热墙上的通孔伸出，对钢包进行清理，吹出的烟尘通过修复区上部的集尘烟罩吸收，通过通风管产送至除尘除烟装置内进行清理，提升装置环保性，防止烟尘影响人体健康，提升装置安全性。
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本实用新型提供了一种用于制作连接板的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模以及与所述成型阴模内的腔相配合形成连接板型腔的成型上冲、成型下冲和成型芯棒组件，其特征在于：所述成型芯棒组件包括穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中穿线孔的第一芯棒、穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中连接孔的第二芯棒和穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中螺纹底孔的第三芯棒。本实用新型的模具通过粉末冶金技术，能有效地提高连接板压制成品率，提高工作效率，减少工作强度和人工成本，使得经济效益显著提高。
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一种冶金棒材计数器,属冶金机械技术领域,用于解决现有的冶金棒材计数器存在的机械结构复杂、对各种棒材适应性差、计数不准等缺点。它包括第一段链、第二段链、电机、光栅、脉冲编码器、可编程序控制器、计算机。可编程序控制器由电源、CPU、通信模板、输入模板、输出模板、计数器模板、备用板组成,分别与光栅、脉冲编码器、计算机相连接;脉冲编码器还与电机相连接;光栅位于第二段链的一侧,由光栅发射器和光栅接收器组成。采用这种结构的冶金棒材计数器,利用可编程序控制器和脉冲编码器计数,具有结构简单、计量准确、适用于多种棒材的优点,同时采用反射式光栅也使计数更为准确。
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本发明涉及一种粉末冶金高速钢制备用的添加处理剂，尤其涉及一种粉末冶金高速钢炉外精炼用精炼剂，其包括一次精炼的以脱硫脱氧的一次精炼剂，还包括在一次精炼后进行二次精炼用的二次精炼剂。同时本发明还涉及一种应用该精炼剂的粉末冶金高速钢炉外精炼方法，以及应用该炉外精炼方法的粉末冶金高速钢的制备方法。采用两次渣洗，即第一次渣洗采用一次精炼剂，以实现对钢水的脱硫脱氧，然后加入二次精炼剂以实现去除夹杂，有效的提高了钢水的纯度。
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本发明公开了一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料,其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为:铜26%-32%,锡0%-3%,铁20%-30%,镍0%-4%,预合金40%-50%,其中所述预合金的成分和质量比例为:Fe∶Co∶Cu=68-74∶13-18∶11-16。本发明还提供了一种由该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。由于本发明预合金粉烧结性能好,可使胎体烧结温度低,避免对金刚石的高温损伤;另外预合金粉对金刚石把持力高,可提高钻头钻切钢筋混凝土时的速度。
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本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。技术问题是：提供一种能降低工作着劳动强度，加工效率高、安全简单的冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。技术方案是：一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，包括有侧支板、支腿、横板等；侧支板对称设置有两个，横板固定连接在两个侧支板的内测，支腿设置有两个，支腿沿横板的一条中线对称设置，横板的另外两侧固定连接在两个支腿上。本发明的敲击组件一会将竖直的硅锰合金板陆续击碎，小块的碎屑会直接从横板上的一字通槽掉落，大块的会被推送至敲击组件二的底部，经过敲击组件二的再次击碎，这样便实现了代替人力将硅锰合金的击碎的目的。
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本发明公开了一种金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法。所述粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉，所述预合金粉包括铜、铁、锡、镍和钴。采用所述粉末冶金材料制造的刀头合金具有较强的韧性。所述制造金刚石工程薄壁钻刀头的方法包括如下步骤：1)预备粉末冶金材料；2)混合经包覆预处理的金刚石粉与粉末冶金材料；3)冷压压制；4)烧结；5)压制成型。采用本发明所述的粉末冶金材料及使用该粉末冶金材料制造金刚石工程薄壁钻刀头的方法能够减少模具数量，增加金刚石工程薄壁钻的使用寿命和钻削速度，降低生产成本，提高刀头的生产效率。
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本实用新型公开了一种可提高冶金安全性的上料装置，包括与地面通过膨胀螺栓联连接有支撑底座，所述支撑底座上方通过螺钉固定在存储罐体下端，所述存储罐体上端中部安装有安装横梁，所述安装横梁两侧分别安装有半月板封板，所述安装横梁上方中部安装有搅拌机构，所述存储罐体侧壁上方设置有加料机构，所述存储罐体下方一侧与上料机构通过螺钉连接，所述存储罐体侧壁与上料机构通过固定杆连接，本装置结构设计合理，可以自动添加冶金粉末料，控制冶金粉末料添加，通过存储罐体对冶金粉末料暂存，避免人工频繁添加冶金粉末料，冶金粉末料储料效果好，保持上料机构上料持续性，存储罐体侧壁与上料机构通过固定杆连接，保证上料机构的固定稳定。
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本实用新型提供一种冶金工业用尾气净化装置，涉及冶金工业尾气净化技术领域。该冶金工业用尾气净化装置，包括第一底座，第一底座的上表面设置有热量吸收水箱，热量吸收水箱的侧表面固定连接有冶金尾气进气管，热量吸收水箱的顶部设置有注水管，热量吸收水箱的外部设置有中间气管，热量吸收水箱与除尘水箱之间通过中间气管相连通。该冶金工业用尾气净化装置通过第一带轮、第二带轮、第三带轮、转动管、驱动电机的相互配合，使雾化喷头在喷水进行灰尘时进行转动，利用转动时产生的离心力使灰尘颗粒与雾化喷头分离，防止灰尘颗粒附着在雾化喷头表面，延长雾化喷头的使用寿命降低，有利于节省成本和合理利用资源的效果。
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本实用新型公开了一种皮带轮的粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具领域，包括成型阴模以及与成型阴模相配合形成皮带轮型腔的上一冲、套装在上一冲内的上二冲、下一冲、套装在下一冲内的下二冲和套装在下二冲内的成型芯棒，上二冲的端部探出上一冲的端面形成皮带轮的第一减重腔；下二冲的端面探出下一冲的端面形成皮带轮的第二减重腔；成型芯棒的端面探出下二冲的端面并且与上二冲间隙设置形成皮带轮的轴承安装腔，在成型芯棒的端面还设有与上二冲的内孔相配合的凸台。本实用新型通过合理设计模具的结构，控制模具之间的匹配间距，通过粉末冶金技术使皮带轮的制造简单易操作，且成本较低，易于批量生产。
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