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本发明涉及一种大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:首先,将液面输出值设定为一个正弦变化曲线,其次,计算机液面控制程序中的PID控制模块控制液面的实际值来根据液面输出设定值进行变化,最后,实现结晶器液位正弦控制。本发明的有益效果:通过编写程序及设置控制模块使结晶器的液面实际值根据液面设定值及其周期、振幅实现结晶器液位正弦控制,可以有效的减少大方坯浸入式水口侵蚀速率、提高连浇时间及改善铸坯表面质量。通过统计使用数据表明,本发明对延长水口的使用寿命、提高连浇时间起到明显的效果,同时因结晶器液面活跃,保护渣化渣良好,因表面缺陷造成的(铸)坯、(钢)材送修率有所降低。
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一种冷压烧结金刚石磨盘制备方法,属粉末冶金技术领域,用于解决金刚石磨盘工艺复杂、成本高问题。技术方案包括粉料配制、刀头生坯冷压成型、基体制备等工序,特别之处是:取已制备的刀头生坯和基体,将铜基钎料均匀的涂抹在刀头生坯的过渡层面上,然后经工装定位,将刀头生坯与基体置入管式炉中在还原气氛下,经850℃-920℃高温烧结50-70分钟,一次性完成刀头与基体的联结。本发明方法摒弃传统的刀头与基体高频焊接联结工艺,以价格优势较大的铜基钎料替代银基钎料,采用在还原气氛下管式炉连续冷压烧结,将刀头的烧结和焊接两步工序合二为一,在保证刀头和基体之间联结强度的前提下,较好地解决了钎焊磨盘成本高、生产工艺复杂问题。
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一种珠光体相变点在线测定法,属冶金生产技术领域,用于解决在线测量冷床上钢材珠光体相变点的问题。该方法包括温度测定、数据记录、数据整理、得出结果等步骤,即对被测钢材冷却过程逐一进行连续温度测量;定时记录测量值;整理记录数据,绘出温度-时间曲线;找出温度-时间曲线出现突变处的峰值点或拐点,根据一组样品的峰值点或拐点确定珠光体相变点的范围。本发明所述方法,基于珠光体组织转变时产生较大的热效应,使连续冷却过程中的钢材温度出现回升或保持不变这一原理,利用测定钢材温度变化以确定珠光体相变点。与现有方法相比该方法理论依据可靠,检测设备简单,检测方法易于实现、可操作性强,适用于轧钢生产现场中珠光体相变点的测定。
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本发明涉及一种喷射成形冷作工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.0%-1.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤2.0%，Cr：11.1%-15.2%，V：0.6%-1.5%，Nb：0.2%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤0.5%，Mn：0.2%-0.6%，N：0.1%-0.8%，余量为铁和杂质；所述喷射成形冷作工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形冷作工具钢碳化物粒度细小，分布均匀，具备优异的耐磨性能和韧性。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。
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本发明涉及一种喷射成形耐磨耐蚀工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0%-2.5%，W：0.1%-1.0%，Mo : ≤1.8%，Cr：18.3%-22.0%，V：3.5%-5.8%，Nb：0.2%-1.9%，Co：0.15%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量为铁和杂质；所述喷射成形耐磨耐蚀工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能和耐蚀性能。本发明采用喷射成形工艺制备，相比粉末冶金工艺，有利于降低合金整体成本。
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本实用新型公开了一种3V齿型的锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的轴心处开设有圆孔，所述锯片基体上且靠近其边缘处等距离开设有三十个圆槽，所述圆槽的内壁开设有通槽，所述通槽与锯片基体的外部相通，所述锯片基体的外侧壁且位于相邻两个通槽之间焊接有刀头，所述刀头的外侧壁开设有V形槽，所述锯片基体的内部且位于圆孔的两侧均套接有固定套。本实用新型通过对刀头的改进，刀头包括不同性能的粉末冶金扇形块，每一个粉末冶金扇形块上有三个V形槽，不同粉末冶金块中由不同的金刚石及不同的金属粉末高温烧结而成，相同的刀头在同一规格的锯片中具有相同的长度、高度及厚度，且在基体上有规律的均匀分布，从而提高了刀头的切割效果。
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本实用新型公开了一种含油轴承与齿轮端部接触结构的同步电动机，包括机壳、设置在机壳内的中心轴、依次安装在中心轴上的定子绕组和转子支架、安装在转子支架上的磁环、设置在转子支架与磁环之间的垫片、设置在磁环中心的Z1齿轮、与Z1齿轮啮合传动的传动齿轮组、与传动齿轮组啮合的粉末冶金齿轮、过盈配合压入粉末冶金齿轮且与粉末冶金齿轮同轴的输出轴、套装在输出轴外部的含油轴承以及压合在含油轴承外侧部的面盖。含油轴承端部平面与齿轮平面圆弧线接触；接触面积小，摩擦力矩耗小，电机出力大，比传统的含油轴承与齿轮端部接触结构提高10‑15%，效率增高；线接触摩擦使电机噪声大幅度降低；电机效率增高，相应材料减少，材料成本降低。
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本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，所述的填料由下述重量份数的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含铁粉尘40～50份和适量粘结剂。所述的方法步骤为：先将褐煤半焦、焦煤、冶金含铁粉尘及煤焦油混合，然后成型为球状颗粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，铁颗粒均匀的分散在碳颗粒周围，解决了传统微电解填料的板结问题。本填料具有很大的比表面积、机械强度高、活性好、产生电流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率稳定的优点。本填料解决了传统微电解填料容易铁碳分离的问题，微电解处理后的冶金焦化废水的生化性大大提高，便于后续生化反应的进行。
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本发明涉及一种β半水石膏缓凝剂及其制备方法，以沸石、冶金废渣（锰渣、钢渣或矿渣等）为主要原料，经过机械粉磨、混合得到无机复合缓凝剂；制备工序简单、成本低、综合效果好。本发明充分发挥沸石、冶金废渣、水泥各物料之间的协同组合效应，能调节β半水石膏的凝结时间，与传统的柠檬酸钠、六偏磷酸钠等缓凝剂相比，石膏材料强度损失小，还能有效地提高石膏材料的耐水性；既改善了石膏性能，又能有效解决冶金废渣堆积造成污染环境的问题，实现了物尽其用。
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本发明公开了一种金刚石锯片刀头及其制备方法。所述金刚石锯片刀头的制备方法包括如下步骤：1)预备金刚石锯片刀头用粉末冶金材料；2)混合经预处理的金刚石粉和粉末冶金材料；3)冷压压制；4)烧结。所述金刚石锯片刀头用粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉，所述预合金粉包括铜、铁、锡、镍和钴。所述金刚石粉包括采用电镀及包覆方法进行预处理的金刚石粉，其镀层包括铬、镍、钴、钛等金属。采用本发明所述的金刚石锯片刀头制备方法能够避免使用热压模具，刀头具有较强的韧性和弹性模量，可增加金刚石锯片的使用寿命和钻削速度，降低生产成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种微电解填料及其制备方法，其原料的质量百分含量为：高炉干灰25～35%，转炉细灰20～30%，转炉粗灰10～15%，转炉污泥10～20%，高炉槽上槽下灰8～12%，粘结剂2～4%。本填料用于工业废水处理特别是冶金焦化废水处理时处理效率高，可以降低废水的CODCr和毒性，提高废水可生化性，并且使用过程中填料不易板结钝化，反应后污泥不增加，反应效率高。本填料的原料为冶金废弃粉尘，充分利用了冶金废弃粉尘中铁和碳成分，降低了填料生产成本，实现了资源的回收再利用，减少了对环境的污染。本填料保证微电解系统的持续、稳定，减少了微电解填料更换的工作量，实际操作简单，解决了填料更换困难的问题。
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本发明公开了一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法，涉及金属表面涂层技术领域，采用非接触反应熔覆增强方法在金属表面制备特殊配方的、可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，所述的涂层材料成分为按质量百分比为C0.8?1.2%、B2?3%、Si1?2%、Cr5?8%、Ti3?5%、Ni3?5%、Co3B4?6%、WC50?60%、Fe余量；涂层制备包括以下步骤：制备涂层材料，喷砂处理，预置涂层，预热、干燥涂层，熔覆涂层。该涂层可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，以提升工件的使用性能及使用寿命，该方法加热速度快、对涂层材料烧损小，涂层预置简单、实用，生产效率高。
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一种冶金棒材捆束压捆结装置，属于棒材生产线精整设备技术领域。技术方案是:包含机架(1)、气缸(2)、升降柱(3)、滚轮(4)、支撑臂(5)、横梁(6)和带轴承座的U型压辊(7)。其升降机构在棒材捆束运行过程中适时的驱动双U型压辊(7)下降至工作位置,随着捆束向前移动,直立的捆结在双压辊(7)两次侧向力作用下贴紧捆束表面,升降机构在压结工作结束后驱动压辊(7)升至待机位置。本实用新型结构简单、工作稳定，可以配合自动控制系统在捆束运行过程中完成压捆结作业，效率高，压结效果好，对棒材不会产生机械损伤，在行业内具有良好地推广应用价值。
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一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，属于检测技术领域，其技术方案是，它包括检测杆、触发杆、支撑杆、转轴和接近开关，所述检测杆平行于传送链的传送方向且高出传送链的工作面；所述转轴平行于检测杆，其两端通过轴承座与传送链钢架连接；所述支撑杆的中部固定在转轴上，其一端设有配重杆，另一端向上弯曲后与检测杆连接；所述触发杆的上端固定在检测杆上，下端与固定在传送链钢架上的接近开关相对应。本实用新型利用检测杆对棒材组进行检测，通过合理选择检测杆的长度就可以有效避免因同组棒材间隙较大而造成的检测信号错误，保证棒材的捆重满足用户的包装要求。
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本实用新型公开了一种一模多出粉末冶金自动压机模具，包括固定座、中间模板、固定穿设在中间模板一侧的立柱、固定安装在立柱顶端的顶板和活动套设在立柱底端的底模板，所述中间模板的顶端表面等距开设有模腔，所述底模板的顶端对应模腔的位置设置有与模腔配合的第一挤压块，所述立柱的外侧套设有压模板，所述压模板的底端对应模腔的位置设置有用于挤压粉料的第二挤压块，所述立柱底端的外壁固定安装有用于对底模板进行限位的支撑套环，所述立柱的外侧套设有用于推动底模板复位的复位弹簧，通过支撑套环的作用便于对底模板进行复位，以及取料，从而实现了便于产品的一模多出，同时便于对成型的产品进行取出的功能。
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本实用新型涉及一种粉末冶金给料机配料机构，其包括机架、固定设置在机架上的中间料斗和两个螺旋输送装置，机架顶部设置有顶板，顶板中部开设有安装中间料斗的圆孔，中间料斗固定设置在圆孔内；中间料斗包括料斗主体以及设置在其底部的两个漏料管道，两漏料管道呈倒“V”型，两螺旋输送装置的进料口分别与其中一个漏料管道连接；所述螺旋输送装置的出料口上设置有封堵机构。本实用新型结构简单，在漏斗主体的底部设置两个出料管道，两个出料管道分别连接一个螺旋输送装置，其大大提高了物料输送的效率，同时也能够使物料输送更容易控制，从而达到更高的精度控制。
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本发明提出了一种钢铁冶金行业废钢智能判级系统及方法，系统包括：现场IC卡，用于卸货车辆进场时车辆信息及重量信息的存储，以及车辆在场内整体轨迹及信息的查询及获取；刷卡一体机，用于供司机与应用服务器进行交互，并根据司机在卸货前的刷卡操作启动判级服务；摄像头，用于根据卸货点吸盘吊的动作进行卸货车辆的视频数据采集，并将采集到的卸货视频数据发送至应用服务器；应用服务器，用于对采集到的的卸货视频数据进行处理和废钢判级；算法服务器，用于向应用服务器提供数据处理和废钢判级所需的算法。本发明解决了由于人工经验导致的废钢判级不准确，判级过程无法量化、判级标准不统一，判级结果无法追溯，供应商异议无法及时处理等问题。
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本发明涉及一种电渣冶金的定向凝固工艺，包括以下步骤：将结晶器分段，计算出每段的电压和电流，用引弧剂引燃，渣子分两次加入，分别添加量为第一次加入量为渣子总量的2/3，第二次加入量为渣子总量的1/3，启动电炉渣电源开关，等到自耗电极熔化到所需高度时，关闭电炉渣电源开关，抬起自耗电极，待到结晶器内的自耗电极熔化后的材料冷却后，把结晶器吊出，冶炼结束，得到电渣锭。本发明利用现有设备，无需重新购买设备，计算和操作方法简单，得到的电渣锭更加致密。
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本实用新型涉及一种冶金制粉用水雾化喷射装置，包括；制粉箱，所述制粉箱上固定安装有提供金属溶液进料的进液斗，所述进液斗的两侧设有对金属溶液进行挤压的氮气压缩块，所述氮气压缩块固定安装在所述制粉箱上并延伸至其内，所述氮气压缩块连接有氮气压缩组件。本实用新型设计新颖，设置在进液斗两侧的氮气压缩块通过氮气压缩组件将压缩后的氮气喷向中间流下的金属液体，使金属液体变得更窄，更加便于对其进行喷射，通过往复移动机构使雾化喷头全面的对金属溶液进行喷射，同时两侧的滑块向不同的方向进行移动，使安装在其上的喷头可以进行错开喷射，对金属溶液进行全方面的进行喷雾。
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本实用新型公开了一种突起结构粉末冶金制动闸片的摩擦片，属于车辆制动装置技术领域，包括板状结构的钢背和连接钢背背面的销轴,还包括连接钢背正面的摩擦体，其特征在于：所述钢背与销轴一体成型，所述钢背正面端面上设有嵌入摩擦体内部的凸起，本实用新型中钢背与销轴一体成型，降低了制作难度，同时将钢背上设置嵌入摩擦体内部的凸起，改变了钢背结构同时避免了摩擦体过多的应力集中，使摩擦体更好的与钢背烧结在一起，提高摩擦体的烧结效率，降低摩擦片的生产成本及质量损失率。
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本发明公开了一种倒钩刺结构粉末冶金制动闸片摩擦块，属于高速列车制动领域。包括摩擦体和钢背，钢背上设有嵌入摩擦体的倒钩刺结构与槽纹、孔洞。本发明改变了钢背的传统结构，使钢背嵌入摩擦体，尤其是采用倒刺的方式，使钢背可以牢牢的把持住摩擦体，在增加了钢背与摩擦体的接触面积的同时增大摩擦体与钢背的结合强度与抗拉压强度，抗剪切强度，在钢背上增加沟槽或孔洞进一步增加钢背与摩擦体的结合强度，提高摩擦块的性能。与此同时，通过增加倒角的方式使摩擦体在成型时粉料与钢背之间的流动变得容易，从而增加成品率。
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本申请涉及金属冶炼的领域，尤其是涉及一种冶金厂房内鼓风循环系统，其包括进风装置和出风装置，出风装置包括排风管道和排风风机，排风风机设于排风管道内部；排风管道的一端抵触地面，排风管道的另一端穿过墙壁位于室外；排风管道的侧壁上开设有多个进风孔，排风管道的外壁上罩设有调节罩，调节罩能够沿着排风管道滑动且将进风孔封闭。本申请具有便于对车间内的排风量进行调节的效果。
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本实用新型公开了一种镶嵌结构粉末冶金制动闸片的摩擦片，属于车辆制动装置技术领域，包括板状结构的钢背和连接钢背背面的销轴,还包括连接钢背正面的摩擦体，所述摩擦体部分嵌入钢背内部，所述钢背与销轴一体成型，所述钢背的正面端面上设有使摩擦体嵌入的贯穿钢背端面的通道，本实用新型中钢背与销轴一体成型，改变了钢背结构，避免的生产钢背的复杂工艺，降低了制作难度，同时将钢背上设置用于镶嵌摩擦体的通道，使摩擦体更好的与钢背烧结在一起，提高了摩擦体的烧结效率，降低了摩擦片的生产成本及质量损失率。
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本实用新型一种多孔齿式棘轮的粉末冶金模具，包括阴模及冲头模具组件，关键在于；所述冲头模具组件包括套装在阴模粉末填充型腔内的下一冲、上一冲及芯棒，上一冲和下一冲位置对应，并具有与阴模粉末填充型腔、下一冲及棘轮匹配的轮廓，芯棒包括与棘轮孔形、孔位匹配的中心芯棒和外围芯棒，中心芯棒和外围芯棒插装在上一冲和下一冲的配套通孔内。该模具采用上、下冲与阴模及多根芯棒配合使用，一次成型，减少生产环节，提高加工效率。
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本实用新型公开了一种槽纹结构粉末冶金制动闸片的摩擦片，属于车辆制动装置技术领域，包括板状结构的钢背和连接钢背背面的销轴,还包括连接钢背正面的摩擦体，其特征在于：所述钢背与销轴一体成型，所述钢背的正面端面上设有使摩擦体嵌入的槽，本实用新型中钢背与销轴一体成型，降低了制作难度，同时将钢背上设置供摩擦体嵌入内部的槽，改变了钢背结构同时增加了钢背与摩擦体的接触面积，提高摩擦体在粉末状态向钢背的扩散，使摩擦体更好的与钢背烧结在一起，提高摩擦体的烧结效率，降低摩擦片的生产成本及质量损失率。
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本申请涉及热风炉的领域，尤其是涉及一种用于冶金厂房内的热风炉系统，包括炉体，炉体的烟气出口处连通有暂存罐，炉体的冷风入口处连通有冷风管道，冷风管道贯穿暂存罐；当热风炉处于工作状态时，暂存罐与冷风管道相配合有助于将烟气中的热量传递给冷风，由此可见，本申请对烟气的热量进行了合理利用，达到了减少热风炉能源浪费的效果。
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本申请涉及一种用于冶金厂房内的环境除尘系统，包括固定在厂房屋顶的通风管道网、与通风管道网连通设置并竖直相下布设的若干个连通管、连通设置在连通管下端部并开口向下布设的除尘罩、设置在通风管道网端部的主抽风机和与主抽风机另一端连通设置在粉尘处理箱，述除尘罩的一端与连通管的下端部转动连接，所述除尘罩与连通管的转动轴线沿竖直方向布设。本申请具有提高厂房内部粉尘处理效率的效果。
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本实用新型提供基于钢铁冶金轨道布料小车定位装置，涉及轨道布料小车技术领域，包括装置本体；所述装置本体顶部设置有左右方向的物料承载板，物料承载板底部端面四角均设置有带前后贯穿孔的半圆头板，物料承载板底部端面左右两侧前后均设置有带左右贯穿孔的固定板，物料承载板的设置，方便轨轮承载轴通过轴承安装对滑移轨道轮进行承载，方便移动电动机通过螺栓安装对滑移轨道轮进行承载并提供动力，方便滑移轨道轮分别套装在轨轮承载轴的正六棱柱和移动电动机的正六棱伸出轴外部来实现调节，解决了轨道布料小车的轨道轮安装位置固定无法根据轨道宽度进行调节适用，不方便在承载板底部通过正六棱结构对轨道轮进行安装实现滑移调节的问题。
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