本发明涉及一种铁水脱硫剂用量的计算方法,属于钢铁冶金技术领域。技术方案是:建立历史工艺记录的数据库;根据数据库中的数据进行神经元网络模型分析,计算各工艺因素对脱硫剂用量的影响权重;将数据库中所有数据组分别与待预测炉次工艺数据进行比对;数据组与待预测炉次之间的差异,用回归模型差值进行修正;将得到的修正结果进行数据分布分析,去除其中异常数据后求平均数作为脱硫剂用量最终的计算结果。本发明用以动态建立参照炉次为基础的对比计算模型,并采用神经元网络模型及多元回归模型进行参照炉次的选取和差量的计算,具有计算准确度高,结果稳定性好、能有效避免异常数据点的优点。
本发明涉及一种降低连轧机组堆钢损害程度的控制装置及方法,属于冶金设备自动控制技术领域。本发明的技术方案是:变频柜(2)为电机(3)提供变频电源,电机(3)驱动轧钢机械(4),堆钢检测装置(5)检测的堆钢信号通过电缆或通讯网络(6)与可编程控制器(1)相连,可编程控制器(1)通过通讯网络(6)控制变频柜(2)的启停并实时检测变频柜的转矩数值与堆钢故障信号。本发明的有益效果是:根据故障轧机的负荷状态和所轧坯料位置及时自动停止故障区域相关轧机转动,将堆钢造成的损失降到最低,减少事故处理时间的同时也提高了事故状态下的成材率,易于实施,稳定性好,效果显著,在行业内有良好地推广应用价值。
一种高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法,属于冶金技术领域,所述丝材化学成分及质量百分含量为:C:0.23~0.28%,Ni:35.5~37.2%,Mo:0.30~1.00%,V:0.60~0.90%,N:0.005~0.015%,余量为Fe及不可避免的杂质;其制备方法包括真空熔炼、电渣重熔、锻造、高温固溶处理、低温轧制、时效热处理、剥皮、冷拔工序;所述高温固溶处理工序,固溶处理的温度为1200~1250℃,时间为3~5h。本发明所制备的铁镍钼合金丝材具有高强度、低膨胀系数、高扭转等性能,且生产周期短,生产成本低。
本发明公开了一种高速列车刹车片的摩擦材料及制备方法,具体涉及粉末冶金材料。本发明由以下百分比重量的组分组成:紫铜粉13.2?23.2%;青铜粉14.6?24.6%;紫铜纤维8.7?18.7%;还原铁粉8.5?18.5%;氧化铁2?12%;氧化铬0.6?1.6%;碳化硅1.3?2.3%;钛硅碳2.3?4.3%;硫化锑3.2?13.2%;煅烧氧化铝0.4?1.4%;鳞片石墨1.5?11.5%;锌粉0.8?1.8%;石油焦炭1.5?3.5%;芳纶浆柏0.4?1.4%。本发明方法针对现有半金属基合成刹车片摩擦系数不稳定、无法满足高速列车制动需要的问题进行了技术改进, 改进后抗热冲击性能好, 不开裂, 热冲击温度可达550℃。在摩擦升温的情况下摩擦系数平稳变化摩擦系数在0.50?0.55之间平稳变化,磨损率较低使用寿命长。
本申请涉及冶金污泥的除尘技术领域,尤其是涉及一种新型辐流式沉淀池。包括沉降池、污泥池,所述沉降池包括侧壁、底板,所述底板中心设置有排泥口;所述沉降池内设置重型刮泥机,用以刮动沉积在所述底板上的污泥;所述沉降池的所述底板底部设置有螺旋输泥机,所述螺旋输泥机的入口与所述排泥口连接,所述螺旋输泥机的出口延伸至所述污泥池内。本申请在冶金钢渣除尘污水处理过程中,使用辅流式沉降池处理,采用重型刮泥机,加大驱动功率和减速机,解决易于沉淀且容易板结,能顺利将底部污泥刮至沉淀池中心排泥口。采用在辐流式沉淀池底部安装螺旋输泥机,采用机械排泥,解决排泥不畅,易于堵塞的问题。
本实用新型涉及一种带反吹扫功能的底吹喷枪装置,属于冶金行业钢铁冶金技术领域。技术方案是:喷吹管道(6)与喷枪(10)连接,喷吹管道(6)上设有喷吹阀门A(5)和喷吹阀门B(9),喷吹阀门B(9)靠近喷枪(10),喷吹阀门A(5)和喷吹阀门B(9)之间的喷吹管道(6)上分别连接粉剂收集管道(8)和吹扫管道(7),粉剂收集管道(8)的另一端与粉剂收集布袋(4)连接,粉剂收集管道(8)上设有粉剂管道阀门(3),吹扫管道(7)的另一端与压缩空气气源连接,吹扫管道(7)上设有流量表(1)和吹扫阀门(2)。本实用新型的有益效果是:通过反吹扫功能将喷吹管道内壁上粘结的粉剂吹落后收集二次再利用,提高底吹效果。
本发明涉及一种高速钢轧辊辊套的制造方法,属于冶金轧辊技术领域。其要点是先制造高速钢电极毛管,然后放在具有激冷结晶器的辊套电渣重熔设备中进行电渣重熔,制成毛坯,再进行热处理及机加工。本发明的优点是:轧辊辊套晶粒细小,组织均匀,夹杂物少,没有缩孔、疏松、元素偏析等缺陷,可使耐磨性、强韧性等综合性能大大提高,延长使用寿命,而且工艺合理,简单易行,投资少,制造方便,成本低。可克服目前离心铸造法和CPC法等制造轧辊或辊套的不足之处,进一步提高耐磨性和强韧性。可用于制造钢管轧机、高速线材预精轧机、窄带精轧机及小型轧机等辊套及轧辊。
本实用新型涉及一种惰性气氛下真空高温炉装置,包括密封室、物料仓和放空系统,密封室设有密封门。密封室内设有真空高温炉、进料器、真空泵、成品储罐和惰性气体控制器。真空高温炉与进料器、真空泵和成品储罐管路连接。密封室为全密闭结构,设有密封玻璃窗,密封室内填充惰性保护气体,惰性气体控制器控制惰性气体的浓度和压力。真空高温炉为立式或卧式加热炉,真空高温炉的两头有密封盖,外部为钢壳结构,真空高温炉的炉体内部砌筑耐火材料。物料仓通过输送设备连接到进料器,真空泵与放空系统连接。本实用新型可在高温和惰性气体的保护下,用煤粉作还原剂还原生产冶金硅,避免设备和产品的氧化烧蚀,降低冶金硅的生产成本。
本发明公开了一种提纯太阳能级多晶硅的方法。所述方法主要通过对工业硅进行冶金法熔炼后,经过对提拉定向生长多晶硅进行多级电磁约束区域提纯的方法来获得太阳能级多晶硅。首先通过冶金法熔炼硅合金熔体,然后经过提拉定向生长多晶硅来初步提纯多晶硅后,在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器,实现多级电磁约束区域提纯,并进一步实现高纯度提纯多晶硅。
本发明公开的是一种含有氧化铜纳米添加剂的银氧化锡电接触材料制备方法,首先,把氧化锡粉末表面粗化、敏化和活化,然后再放到镀液池中在表面生成金属铜,清洗、干燥、煅烧后获得氧化铜微粒负载的氧化锡复合粉末,再混入银粉,后续通过粉末冶金法制备成块体材料。本发明采用改进的化学镀,在氧化锡粉末表面原位生成氧化铜纳米微粒,然后结合粉末冶金法制备成导电性和力学性能得到明显改善的电接触材料,可缓解氧化锡周围由应力集中导致的局部应变。界面结合强度高,可避免氧化物添加剂分散在银晶粒界面,缓解内部应变不均等不足。
本发明公开了一种陶瓷磨块用陶瓷结合剂及其制备方法,属于粉末冶金材料技术领域,以达到陶瓷结合剂对金刚石的保持力好,和碳化硅、棕刚玉、金刚石三者膨胀系数匹配,成品烧结温度低等效果。陶瓷结合剂由下述重量单位的粉末原料配成:SiO220~55,Al2O35~25,ZnO0~5,TiO20~5,ZrO0~7,Na2CO310~20,Li2CO35~15,H3BO38~30。本发明的陶瓷磨块用陶瓷结合剂使陶瓷磨块具有烧结温度低、自锐性好、锋利度好、寿命长、低碳环保等优点。
一种热基高强度镀锌板及生产方法,属冶金板材生产技术领域,用于解决提高热基高镀锌板强度且降低生产成本问题。所述镀锌板化学成分配比为C:0.18-0.22%;Mn:0.65-0.80%;Si:≤0.12%;P:≤0.03%;S:≤0.02%;Als:0.015~0.030%;Fe:余量。本发明方法对热轧和镀锌工序优化工艺参数,利用热轧板酸洗后直接生产热基高强度镀锌板。其产品成分不添加微合金元素,工艺过程不经过冷轧工序,工艺流程相对简单,因此可明显降低生产成本;由于不受冷轧设备制约,产品规格宽泛。经检验本发明产品可达到SGH440、SGH490产品标准,在满足市场需求的同时,可为企业创造可观的经济效益。
本实用新型属于艾奇逊炉技术领域,涉及一种安全效果好的艾奇逊炉,包括炉体,炉体上设置有通气孔,通气孔内设置有填料,填料包括上层的冶金胶粒和下层的石墨颗粒;冶金胶粒的粒径小于石墨颗粒的粒径。通过上述技术方案,解决了现有技术中艾奇逊炉安全性差的问题。
本实用新型涉及到一种气力输送装置,属于物料输送装置技术领域,它包括起始料仓、发送器和卸料器及终端料仓,起始料仓与发送器通过管道连接,输送管道与发送器底部连接,管道通过弯头与卸料器连接,卸料器下部通过管道连接终端料仓,在发送器与卸料器之间的输送管路上配装有增压器。本实用新型可将输送装置按由一点到一点、一点到多点、多点到一点及多点到多点,四种方式设计,灵活多样。对于某些易燃易爆物料输送,如冶金行业的高炉煤气灰,采用的压缩气体为冶金厂制氧车间的副产品——氮气,既保证了安全,又做到了废气利用,节能降耗,一举两得。
本发明公开了一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法,采用的冶炼工艺流程为铁水预处理→转炉→LF加热→RH/VD真空精炼→LF精炼→连铸;所述转炉冶炼工序,转炉出钢过程中或出钢后添加Si、Mn合金进行预脱氧,控制钢液氧位在50~150ppm;所述LF精炼工序,LF精炼进行氧化物冶金和深脱硫,添加Ti、Mg、Ca、Zr脱氧剂进行氧化物冶金时控制钢液氧位在20~100ppm。本发明可显著提高大线能量焊接用钢中氧化物夹杂的数量,夹杂物面密度≥800个/mm2,且钢中≤3μm的夹杂物≥80%。
液态金属磁力驱动无叶轮感应式离心泵,其特点是:安装在外转子旋转盘支架上的钕铁硼磁极在电动机和减速机驱动下产生旋转磁场,旋转磁场穿过保温隔热层和高温耐磨材料的蜗壳泵体作用于液态金属,从而带动液态金属高速旋转产生离心力,在离心力的作用下液态金属从进口吸入,从出口高速流出泵体。本装置由于采用强磁稀土材料钕铁硼为磁极,故成本低、高效节能,可广泛用于冶金行业的高温熔融金属的传输、搅拌以及有色金属的回收等行业。
本发明公开了一种锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头,包括端部、柄部和隔挡;隔挡由端部和柄部的结合处深入到端部内,端部和柄部通过隔挡冶金结合在一起;端部采用高铬铸铁,柄部采用低合金钢。本发明锤头具有优异的耐磨性和冲击韧性;锤头端部硬度高,柄部采用低合金钢材质,具有很好的强韧性,可有效防止锤头断裂;锤头端部与柄部之间加设的隔档,既可有效防止两种金属液的混合又可实现隔档与两边金属液的冶金结合,减少高铬铸铁占整个锤头的质量百分比降低成本。
本发明公开了降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法。此方法之一是通过分析球墨铸铁铁液的化学成分,如果含钛量超标,则根据铁液含钛量的多少向铁液内加入相应量的氮化物,使氮与钛充分发生冶金反应,然后将铁液浇入精炼包中进行吹氩气精炼处理,最后将上浮的氮化钛排除,即使铁液的含钛量达到合格范围。方法之二是根据铁液含钛量的多少向熔炼炉内按比例加入优质废钢,通过稀释的方法来降低铁液的含钛量。本发明利用氮与钛之间强烈的亲和力,使铁液中的钛变成固体氮化钛而上浮到铁液的表面,从而将其排除。本发明所选用的氮化物中的其它元素在加入球墨铸铁铁液后,不会对球墨铸铁的性能造成不利影响,相反,还能进一步提高球墨铸铁的强度等力学性能指标。通过添加废钢稀释铁液的办法来降低铁液的含钛量,方法简单,操作方便,尤其适用于大批量的生产当中。
本发明涉及一种喷射成形工具钢,其化学组分按质量百分比计包括:C:1.5%-2.5%,W:0.1%-0.5%,Mo:≤3.0%,Cr:4.2%-5.9%,V:5.0%-10.2%,Nb:1.25%-2.1%,Co:0.05%-0.5%,Si:≤1.0%,Mn:0.2%-1.0%,N:0.05%-0.3%,余量为铁和杂质;所述喷射成形工具钢的碳化物为MC碳化物,MC碳化物的类型为(V、Nb)(C、N)。制得的喷射成形工具钢具备优异的韧性和耐磨性能,可以满足不同的应用领域需求,用途广泛。本发明工具钢采用喷射成形工艺制备,合金制备成本相比粉末冶金工艺要低,有利于降低合金整体成本。
本发明涉及一种喷射成形高速钢,其化学组分按质量百分比计包括:C:0.85-1.65%,Si:0.1-1.2%,Cr:3.5-8.0%,W:4.0-6.5%,Mo:4.5-7.0%,V:1.0-4.0%,Co:1.0-8.0%,Mn:0.2-0.8%,Nb:0.2-3.5%,余量为铁和杂质。制得的喷射成形高速钢具有均一的显微组织结构,合金元素的偏析被抑制在很小范围之内,碳化物细小且分布均匀,本发明喷射成形高速钢具备优异的综合力学性能,易于进行机械加工及磨削。本发明高速钢通过喷射成形工艺制备,制备工艺流程短,成本较低,适用范围广,可用来替代采用粉末冶金工艺制备的高速钢。
一种预合金胎体粉末,属粉末冶金材料技术领域,用于解决现有金属或预合金胎体粉末机械性能相对较低或烧结温度偏高的问题。所述粉末由下述重量单位的原料组成:FE50-70,CO 10-20,CU 10-20,NI 1-5,SN 1-5,P 1-3,WC 5-10。本发明经反复试验得到合适的配比组分,采用以FE、CO、CU为基础成分,同时按配比加入NI、SN、P、WC等元素,以现有制粉技术制备成预合金胎体粉末。各添加元素适当的含量和协同作用使其具有优良的成分均匀性和足够的烧结反应活性,同时可使烧结块的性能得到提高,特别是在硬度、抗弯强度、耐磨损性和对金刚石把持力等方面有显著提高。
一种高速列车刹车片及制备方法,属粉末冶金材料技术领域,用于解决半金属基合成刹车片摩擦系数不稳定问题。改进后刹车块材料由下述重量单位的粉末原料组成:铜粉25-55、镍粉5-20、铁粉4-12、锰粉1-4、铬粉1-9、石墨5-20、碳化硅5-10、钨粉1-8、钛白粉3-6、二氧化硅3-10、钛粉1-4、铝粉1-5,上述原料纯度为工业纯,粒度均为200目以细。本发明刹车块采用金属基复合原料制成,基体原料为具有高导热率及良好塑性的铜合金,配合其它原料的合理选用及优化配比,使制备的刹车片具有如下特点:1.基体抗热冲击性能好,不开裂,2.在摩擦升温的情况下摩擦系数平稳变化;3.磨损率较低,使用寿命长。
一种激光焊接金刚石圆锯片及制备方法,属粉末冶金材料技术领域,用于解决激光焊接金刚石圆锯片切割坚硬石材速度较慢且容易进边问题。刀头材料由下述重量单位的粉末原料组成:铜36-46,铁28-38,钴10-20,镍3-10,锡3-9,硅铬合金1-2.5,液体石蜡1-1.6,金刚石1.0-2.2,硅铬合金中按质量分数含硅40%、含铬30%、其余为铁和少量杂质。本发明采用以铜、铁、钴混合基材料提高锯片的使用寿命和烧结性能,所添加的硅铬合金粉末弥散的分布于胎体之中,有效改善了胎体烧结性能,使胎体能够加快合金化进程,同时提高了胎体自锐性,增强了胎体对金刚石的把持力,提高了锯片的寿命和切割性能,使胎体的磨损性能与金刚石的磨损性能相匹配。
本发明公开了一种提纯太阳能级多晶硅的装置。所述装置主要通过对工业硅进行冶金法熔炼后,经过对提拉定向生长多晶硅进行多级电磁约束区域提纯的方法来获得太阳能级多晶硅。首先通过冶金法熔炼硅合金熔体,然后经过提拉定向生长多晶硅来初步提纯多晶硅后,在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器,实现多级电磁约束区域提纯,并进一步实现高纯度提纯多晶硅。
本发明公开了一种金刚石圆锯片,尤其是一种切割研磨性材料用金刚石圆锯片,属于粉末冶金材料技术领域。所述金刚石圆锯片的刀头由刀头胎体与金刚石混合后制成;刀头胎体中加入表面包覆有金属钴粉的耐磨材料,所述耐磨材料为WC、W、W2C中的一种或者几种。本发明中加入WC、W、W2C等耐磨材料作为耐磨相。本发明利用Co粉与WC、W、W2C等骨架材料以及与Cu、Fe等其他刀头胎体材料相容性均优良的特点,利用Co粉作为中间过渡结合层,可以增大胎体对W、WC、W2C等耐磨材料的把持力,耐磨材料在使用过程不易脱落,充分发挥耐磨相能够增强锯片寿命的作用。
本发明涉及一种喷射成形耐磨工具钢,其化学组分按质量百分比计包括:C:2.8%-3.7%,W:0.1%-0.5%,Mo:≤3.0%,Cr:4.2%-5.9%,V:12.1%-16.2%,Nb:0.2%-1.2%,Co:0.05%-0.5%,Si:≤1.0%,Mn:0.2%-1.0%,N:0.05%-0.25%,余量为铁和杂质;所述喷射成形耐磨工具钢的碳化物组成为MC碳化物,MC碳化物的类型为(V、Nb)(C、N)。制得的喷射成形耐磨工具钢碳化物尺寸细小,分布均匀,具备优异的力学性能,尤其具有极佳的耐磨性能。本发明采用喷射成形工艺制备,制备成本相比粉末冶金工艺要低,有利于降低合金整体成本。
本发明涉及一种带平的密封面的负压防爆阀。其结构是在双层环型箱体的夹层中设置有若干沿圆周均布的带弹簧的弹性伸缩启闭控制机构,所述弹性伸缩启闭控制机构的下端接阀板,阀板封盖在双层环型箱体的下口。本发明负压防爆阀是在一定负压条件下靠自身结构自动开启或自动关闭的一种可重复使用的自动阀门,通过及时平衡和调整除尘器出口烟道内的介质压力,防止除尘系统超负压运行,进而防止除尘器和烟道管的破裂和爆炸。本发明适用于热电厂的锅炉烟尘气体的除尘系统以及钢铁、冶金等行业的烧结、球团、焦化烟尘气体的除尘系统。
本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法,属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法,包括以下步骤(1)选矿(2)复选富集原矿精粉(3)加入添加剂(4)冶炼得到金属化合物(5)精炼,粉碎成2毫米以下的颗粒(6)湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料,不仅大大简化了火法过程中冶金流程,而且充分富集了矿石的有价金属铜。
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