河北石家庄有色金属理论与应用

焦炭热反应性制样装置及其制样方法 1143     

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本发明涉及一种焦炭热反应性制样装置及其制样方法，属于冶金行业焦炭实验设备技术领域。技术方案是：壳体（1）为封闭的箱体结构，第一隔板（14）水平固定在箱体内，将箱体分割成上半部和下半部，箱体的上半部为粉碎室（30），粉碎室（30）内设有粉碎轴（11），第二隔板（18）竖直固定在箱体的下半部，将箱体的下半部割成左半部和右半部，右半部为成型室（50），支座（6）的两侧分别通过滑块（4）与壳体（1）和第二隔板（18）滑动连接，挤压板（16）通过电动伸缩杆（15）固定在第一隔板（14）上。本发明的有益效果是：能够将大块的物料破碎成均匀的粒度，并挤压成大小一致的实验样品，提高实验的准确度。

烧结原料皮带输送机挡料装置 916     

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本发明涉及一种烧结原料皮带输送机挡料装置，属于冶金行业烧结原料皮带输送设备技术领域。技术方案是：包含挡皮（1）、挡皮给进导槽（2）、顶丝（3）、倒料槽（4）和皮带运输机（5），皮带运输机（5）的上方设有倒料槽（4），倒料槽（4）的外侧设有挡皮给进导槽（2）和挡皮（1），所述挡皮（1）设在挡皮给进导槽（2）内，挡皮（1）通过顶丝（3）固定在倒料槽（4）上。在皮带机输送物料过程中，当发生漏料时，松开顶丝，手动给进挡皮，调整挡皮与输送皮带的距离，直至不漏料为止，再拧紧顶丝，固定好挡皮即可。本发明的有益效果是：可以在不停机状态下，及时调整皮带挡皮的长度，实现既不磨损皮带，又不漏料的最佳效果。结构简单，调整方便。

高炉送风装置及在线调整鼓风动能的方法 958     

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本发明涉及一种高炉送风装置及在线调整鼓风动能的方法，属于冶金行业高炉技术领域。技术方案是：送风弯管（4）的一端设有弯管法兰（2），送风弯管（4）的另一端与直吹管（21）的入口相连接；窥视管道（20）的一端与靠近弯管法兰（2）的送风弯管（4）相连接，窥视管道（20）的另一端与第一窥视管（19）的一端相连接；滑动管道（9）的一端与靠近直吹管进口法兰（5）的送风弯管（4）相连接，滑动管道（9）的另一端与第二窥视管（12）相连接，堵风球（10）设置在滑动管道（9）内，滑动管道（9）沿着送风弯管（4）的吹风方向与送风弯管（4）倾斜布置。本发明的有益效果是：不需要休风就能对高炉内部鼓风动能进行调节，降低高炉生产成本。

轧钢精轧机组滚动导卫 1149     

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本发明涉及一种轧钢精轧机组滚动导卫，属于冶金行业轧钢生产工艺设备技术领域。技术方案是：左盒体（16）和右盒体（17）通过连接螺栓固定在一起构成导卫盒，左盒体（16）和右盒体（17）之间设有夹板（15），导卫盒的一端为轧件的进口端，导卫盒的另一端为轧件的出口端；导卫盒内设有两个对称竖直布置的导轮（10），导轮（10）设有偏心轴（2），两个导轮（10）的偏心轴（2）转动连接在左盒体（16）和右盒体（17）上，左盒体（16）和右盒体（17）上分别设有通向导轮（10）的冷却水孔（3）。本发明的有益效果是：能够使不同尺寸的圆形轧件顺利咬入椭圆孔型，避免导卫对轧件表面的划伤，减少钢材后续加工中出现锻造开裂的比率。

酸法提取粉煤灰中氧化铝的溶析结晶工艺 1014     

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本发明公开了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的溶析结晶工艺，属于粉煤灰的精细化工综合利用技术领域，首先将含HCl高温焙烧尾气预干燥结晶工段的结晶氯化铝，然后利用其剩余显热和不饱和携湿能力，对精制氯化铝溶液再浓缩至接近饱和，接着将高热携湿尾气预浓缩精制氯化铝溶液，然后将降温除湿的饱和尾气送至结晶工段去对两次浓缩至饱和的氯化铝溶液吸收HCl气体，析出结晶氯化铝，最后离心分离得到的六水氯化铝经过预干燥后进行焙烧分解，得到冶金级氧化铝成品。本发明对工艺过程中浓缩结晶单元氯化铝精制和焙烧单元的高温尾气热偶利用，对含氯化氢尾气的综合回收利用，进一步降低蒸发浓缩单元的能源消耗。

利用造纸黑液中木质素配煤炼焦的方法 956     

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本发明涉及一种利用造纸黑液中木质素配煤炼焦的方法，包括步骤：S1、从造纸黑液中提取木质素，烘干并研磨成木质素颗粒；S2、按比例将气煤、1/3焦煤、气肥煤、焦煤1号、焦煤2号、焦煤3号、肥煤、瘦煤、贫瘦煤及S1制备的木质素颗粒进行配合，得到配合煤，将配合煤破碎至3mm以下；S3、调节配合煤全水分至10％±2％，堆密度0.9‑1.1×103kg/m3，然后送入焦炉炼焦，结焦时间为15‑24h；焦炭成熟后将红焦推出并以水进行熄焦、晾干，得到冶金焦炭。本发明造纸黑液中提取的木质素代替部分气煤(代替配煤中部分粘结性优质煤)，并限制木质素至合适的添加量，解决现有炼焦配煤过程中强粘结性优质煤短缺以及强粘结性煤配比不足导致焦炭强度下降、而造纸黑液中木质素被浪费的技术问题。

推钢机 1036     

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本发明提供了一种推钢机，属于钢铁冶金技术领域，包括支架、位于支架上方的推杆以及设置于推杆一端用于推出钢坯的推头，还包括用于驱动推杆往复运动的位移装置和用于驱动推杆旋转的回转机构，回转机构位于位移装置上，位移装置位于支架上，回转机构与推杆另一端连接，支架上设有用于检测推杆位置的检测开关，检测开关与控制器连接，控制器分别与位移装置和回转机构的驱动构件电连接。本发明提供的推钢机，回转机构驱动推杆转动，推头旋转能够推出不同工位的钢坯，满足同一推杆从不同工位推出钢坯的需求；推杆自重小、惯性冲击力小、运动平稳，满足推出钢坯频率≥5次/min需求，适用于步进底式加热炉、推钢加热炉等。

干式磁选铁精矿粉的方法 719     

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本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6～1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。

高氮316LN不锈钢焊丝及其生产方法 701     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高氮316LN不锈钢焊丝及其生产方法，焊丝的化学成分及质量百分含量为：C≤0.03%，Si≤1.00%，Mn≤2.00%，P≤0.035%，S≤0.03%，Ni：12.0～15.0%，Cr：16.0～18.0%，Mo：2.0～3.0%，N：0.2～0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、电渣重熔、均质化处理、锻造、盘条轧制、酸洗、退火拉拔工序，在退火拉拔过程中进行增氮处理。本发明相对于冶炼增氮工艺减少了焊丝生产周期，降低生产成本，所得的焊丝中氮元素远高于常规焊丝，且焊丝的抗拉强度和屈服强度明显提高。

快速剪切实现金属板材固态连接的方法 809     

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本发明公开了一种快速剪切实现金属板材固态连接的方法，包括以下步骤，第一步：待连接钢板搭接，每块钢板的端部均与另外一块钢板点焊；第二步：将搭接后的钢板加热到再结晶温度之上100~150℃；第三步：将加热后的钢板倾斜45度后，在搭接段中部纵向快速剪切，使剪切后两块钢板位于同一水平面内、且切口相互挤压，实现金属板的连接；第四步：清除钢板表面遗留的切断部分；其优点在于：两块金属板材剪切部位金属被剪刃和止料刃限制而承受三向压应力，发生滑移、位错变形，产生新生金属面，变形功转化为热能导致金属升温，通过微观塑性变形、急剧变形热能和摩擦热能使连接金属面产生微量液相而扩大连接表面的物理接触，形成元素扩散、冶金结合。

移动式液压倾斜卸车机 1134     

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本发明公开了一种移动式液压倾斜卸车机，包括车身架、设置在车身架下的车轮、设置在车身架两侧的液压支腿、后端铰接在所述车身架上的载重平台、设置在车身架上位于载重平台后端处的接料装置以及设置在载重平台上的阻挡汽车车轮的液压挡轮器。本发明可以实现多点多地快速卸料，可移动式卸车方式解决了非固定式多点接料难题；全过程自动化操作，操作简单，运行可靠，大大提高了工作效率；操作工不用上车箱卸料，杜绝了人工卸料带来的粉尘伤害，并且接料装置配置吸风装置，卸料时的粉尘随即被吸收，避免了大气污染，保护了环境。本发明可用于电力、冶金、粮食、水泥、煤炭等行业散料快速卸车，实现卸车过程物料零损失，卸车环境零污染。

汽车用Fe-Mn-C-Al系钢及其制备方法 731     

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本发明一种汽车用Fe‑Mn‑C‑Al系钢及其制备方法，属于冶金技术领域，所述汽车用钢的化学成分及其重量百分含量为：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一种或两种元素，当钢中含有Ti、V两种元素时，Ti、V元素重量百分含量之和满足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明汽车用钢通过真空感应炉制备，具有较好的热塑性。

高氮304LN不锈钢盘条及生产方法 812     

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本发明涉及一种高氮304LN不锈钢盘条及生产方法，属于冶金行业不锈钢生产技术领域。技术方案是：高氮304LN盘条成分重量百分比为：碳≤0.03%，硅≤1%，锰≤2%，磷≤0.035%，硫≤0.035%，镍8%‑13%，铬18%‑20%，氮0.25%‑0.35%，其余为铁和其它不可避免杂质。其生产工艺包含原料均质化处理、锻造加工、轧制和盘条增氮处理，根据盘条直径，调整井式热处理炉内氮气的流量、盘条的加热温度和加热时间，使盘条内氮含量增加到0.25%‑0.35%。本发明的有益效果是：在高温条件下通过氮气扩散的方式向不含氮元素的不锈钢盘条内加入氮元素，生产更高氮含量的304LN盘条，其抗拉强度能够增加至580MPa‑700MPa。

棒材表面自动螺旋打磨装置 1163     

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本发明涉及一种棒材表面自动螺旋打磨装置，属于冶金行业特钢企业棒材表面修磨设备技术领域。技术方案是：包含上料台架（1）、挡板（2）、对轮辊道（3）、磨头（5）、过渡板（6）和收集槽（7），对轮辊道（3）的一侧设有上料台架（1），对轮辊道（3）的另一侧设有收集槽（7），所述上料台架（1）向对轮辊道（3）一侧倾斜布置，上料台架（1）上设有挡板（2），对轮辊道（3）与收集槽（7）之间设有过渡板（6），所述过渡板（6）与收集槽（7）转动连接，磨头（5）设在对轮辊道（3）的上方。本发明的有益效果是：能够对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨，提高棒材打磨效率和外观质量，降低工人劳动强度。

精炼炉微合金加入装置及其加入方法 1029     

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本发明涉及一种精炼炉微合金加入装置及其加入方法，属于冶金行业精炼设备技术领域。技术方案是：圆柱筒（1）的底部与圆锥筒（3）固定连接成一体结构，圆柱筒（1）的顶部设有端盖（4），所述端盖（4）呈圆盘形，端盖（4）上设有多个排气孔（5），手柄（2）固定在圆柱筒（1）上。精炼时，将微量合金加入到圆柱筒（1）和圆锥筒（3）内，利用圆锥筒（3）破开精炼炉内的顶渣层，并将圆锥筒（3）插入到精炼炉内的钢水中；圆锥筒（3）被熔化后，微量合金自然落入精炼炉内的钢水中。本发明的有益效果是：能够完全杜绝微量合金与顶渣反应，减少被空气氧化量，提高微合金的收得率，降低冶炼成本，而且圆锥筒熔于钢水内，不会对钢水造成污染。

高炉炼铁设备 987     

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本发明提供了一种高炉炼铁设备，涉及冶金炼铁设备技术领域，包括内层炉体、用于与内层炉体围合成用于炼铁的炉腔的外层炉体、底板以及若干个分别设置于内层炉体下部以及外层炉体下部的送风组件。本发明提供的高炉炼铁设备，利用内层炉体、外层炉体以及下方的底板围合成用于炼铁的炉腔，达到在环形的炉腔的内外两侧分别设置送风组件以提高送风效率的作用，避免了传统高炉内径过大造成的送风不力的问题，同时设置在内层炉体下部内侧以及设置于外层炉体下部外周的送风组件能够从环形的炉腔两侧对中部的炉腔进行有效的送风，提高了炼铁效率，避免了因炉内送风直径过大造成对中心处送风不力的问题，降低了送风要求，减少了生产成本。

非真空电磁感应炉测温取样装置及方法 718     

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一种非真空电磁感应炉测温取样装置及方法，属于非真空中频冶金试验炉设备及方法技术领域，用于在非真空电磁感应炉测温取样。其技术方案是：行走液压缸的液压推杆将测温取样车推动到取样位置，翻转液压缸、支撑液压缸、竖起液压缸联合运动，将测温取样液压缸垂直竖立在炉体上方，测温取样液压缸的液压推杆驱动测温/取样器下降到炉体表面进行测温或取样。本发明是非真空电磁感应炉测温取样装置及方法的首创，采用全液压传动的测温取样装置，利用电液控制技术实现远距离测温取样功能，进行自动化控制，可以进行远距离的测温或取样操作，快速、准确地完成测温或取样，消除操作中的安全隐患，缩短测温取样时间，提高工作效率。

棒材轧钢精整收集系统及其收集方法 933     

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本发明涉及一种棒材轧钢精整收集系统及其收集方法，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置棒材缓冲装置，在U型收集槽（26）的一侧设置棒材齐头装置；所述棒材缓冲装置包含左侧保持指（6）、右侧保持指（7）和保持指驱动气缸（9），左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上；所述棒材齐头装置包含齐头挡板（13）、导向杆（15）和齐头挡板驱动气缸（16）。本发明的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤以及棒材端部不齐等。

碳素材料与金属材料组合式活塞 1012     

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本发明公开了一种碳素材料与金属材料组合式活塞。包括由碳素材料制成的活塞头部和由金属材料制成的活塞裙部,活塞头部和活塞裙部固定连接。活塞头部的顶面设计有燃烧室,外圆面设计有活塞环槽;活塞头部与活塞裙部的连接可以是螺纹连接、螺栓连接、冶金连接或者化学粘结的其中一种。活塞头部的碳素材料为碳基体材料或者碳纤维材料的其中一种。本发明采用的碳基材料具有重量轻、热强度高、摩擦系数及膨胀系数低、污染程度低和可再生性等众多优点,使活塞的使用寿命以及发动机的系统稳定性都得到了很大提高。

大线能量焊接EH460级船板钢及其制备方法 1072     

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本发明属钢铁冶金领域，具体涉及一种大线能量焊接EH460级船板钢及其制备方法。钢板所含化学成分按质量百分比为：C：0.045～0.105%，Si：0.14～0.25%，Mn：1.1～1.7%，Nb：0.012～0.034%，V：0.01～0.05%，N：0.002～0.007%，Al：0.0005～0.005%，Ti：0.006～0.021%，Mg：0.001～0.005%，余量为Fe及其他不可避免杂质元素。船板钢钢板制备方法包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、VD精炼、连铸和TMCP轧制等。钢板屈服强度480～550MPa，抗拉强度590～680MPa，断后延伸率≥22%，‑40℃平均夏比冲击功≥230J；在焊接线能量100～300kJ/cm的条件下，钢板焊接热影响区‑40℃平均夏比冲击功≥120J。

低硅高镁铁矿球团制备方法 653     

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本发明涉及一种低硅高镁铁矿球团制备方法，属于冶金技术领域，具体方法为将铁精矿粉碎、细磨得到铁精矿粉，要求?200目细度≥65%；将铁精矿粉和粘结剂配成混合料，经过高压辊磨、烘干，再经过强力混合机混匀；混合料经圆盘造球机加水造球，经过振动筛，筛分出粒度9?15mm合格生球；输送到链篦机进行干燥和预热，然后进入回转窑中进行焙烧，焙烧后高温球团冷却降温，筛分除去爆裂粉化球团，得到合格低硅高镁球团。本发明使用低硅高镁铁精矿粉，不添加含镁物料，仅使用普通粘结剂可以生产三元碱度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球团矿。

连铸机结晶器的多区域电磁搅拌装置及方法 930     

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一种连铸机结晶器的多区域电磁搅拌装置及方法，属于连铸设备及方法技术领域，用于改善整个结晶器区域的电磁搅拌效果。其技术方案是：本发明采用上部电磁搅拌线圈和下部电磁搅拌线圈组合结构和搅拌方法，保证了结晶器弯月面钢液的搅拌效果，延长了钢液的搅拌区域。本发明对表面质量要求高的钢种可以启动上部电磁搅拌线圈，对皮下、偏析要求严格的钢种可以启动下部电磁搅拌线圈，对要求铸坯表面质量又要求内部质量的钢种，则启动两组电磁搅拌线圈同时工作。本发明突破了常规的电磁搅拌装置的结构和搅拌方法，能针对性地改善结晶器不同区域对电磁搅拌的冶金要求，可以满足不同钢种对设备性能的要求，有效地提高铸坯的质量，具有显著的经济效益。

适于自动化生产用摩擦块烧结模具及使用方法 957     

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本发明属于粉末冶金摩擦材料制备领域，提供一种适于自动化生产用摩擦块烧结模具及使用方法，包括底板，压板，盖板，槽框；所述底板沿水平方向设置，所述烧结压板设置在底板上方，且压板与底板平行设置；所述盖板设置在压板上侧，且盖板与压板平行设置；所述压板上设有若干槽框；所述底板、压板、盖板为一个最小使用单元，既可单套使用，也可多套组合使用。本发明烧结模具可保证所有烧结摩擦块受力一致，烧结后摩擦块高度一致，保证摩擦块的产品质量以及产品一致性；本发明结构简单，功能易行，便于装模和脱模，特别适用于机器人自动装模和脱模，满足自动化生产的需求。

多层金刚石圆锯片制作方法 992     

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一种多层金刚石圆锯片制作方法,属粉末冶金技术领域,用于解决多层金刚石锯片制做工艺复杂、生产成本高的问题。所述方法包括基体制作、各层刀头粉料配制、生坯压制、高温烧结等工序,改进后生坯压制工序利用多层刀头压制模具实施,所述模具依靠下冲模的逐次位移,实现不同粉料层料腔,然后将不同配比的粉料层依次添加到料腔中,再将基体置入模具粉料层中部,通过一次压制使刀头生坯与基体结合为一体。本发明方法解决多层金刚石锯片生产成本高、工艺复杂的问题。具有工艺简单、工序少,生产效率高,生产成本低等特点。应用该方法制造成的多层金刚石锯片切削速度快、使用寿命长,切割效果好,具有很强的市场竞争优势。

钢坯翻转机 1128     

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本发明涉及一种钢坯翻转机，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：翻钢臂（1）为具有一个扇形缺口的圆柱形，翻转臂机芯（7）固定在翻钢臂（1）的扇形缺口处，链条（18）固定在圆柱形的翻钢臂（1）外表面上，翻钢臂（1）设置在翻钢臂支撑框架（3）上，翻钢臂（1）设有翻转机构和升降机构；主传动轴（9）和从动轴（15）分别通过主传动轴轴承座（2）和从动轴轴承座（6）固定在翻钢臂支撑框架（3）上，主传动轴（9）上设有与翻转臂（1）上的链条（18）相啮合的链轮（13）。本发明的有益效果是：能够使矩形连铸坯呈垂直状态进入加热炉，增加加热炉的装钢量，提高加热能力。

多性能油井钻头用的胎体配方及其制备方法 911     

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本发明公开了一种多性能油井钻头用的胎体配方及其制备方法，具体涉及石油、煤炭、地质钻井用工具领域，也涉及到金属粉末冶金材粉的制造方法。本发明一种多性能油井钻头用的胎体配方，其特征在于：是由胎体混料和硬质合金球以2 : 1的重量比配比而成，所述胎体混料是由下述成分按重量百分比配比而成：铸造碳化钨30～50％、碳化钨10～60％、雾化镍粉5～43％；所述铸造碳化钨由不同粒度配比而成。本发明对W2C粉末采用不同粒度、科学的比例配置；添加一定比例的WC粉末，提高了胎体性能；添加适量雾化镍粉，提高配方的流动性能和韧性；对制作的配方，加入硬质合金混磨，使粉料细化和均匀化。

低成本洁净钢的冶炼方法 1188     

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本发明公开了一种低成本洁净钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理工序。通过对转炉初炼、LF精炼系统脱氧、造渣、合金化等工序进行系统控制，保证LF终点精炼渣成分SiO₂质量百分数小于8%，LF精炼完毕进行扒渣，扒渣后渣量控制在10~15kg/t钢，VD真空处理前调整钢中Al_t含量在0.03～0.05%。通过上述措施，本发明炼钢过程综合Al耗不大于2.6kg/t，产品洁净度提高，钢板中T.O.含量不大于12 ppm，大尺寸夹杂物数量减少，轧材中大于5μm夹杂物数密度小于0.5个/mm²，面积百分数小于2×10^‑5。

机械泵RH真空过滤器除尘布袋烧损控制方法及装置 1230     

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本发明涉及一种机械泵RH真空过滤器除尘布袋烧损控制方法及装置，属于钢铁冶金方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：每炉真空主阀阀前破空、真空主阀阀后破空和RH真空过滤器停机复产前使用低压氮气对真空过滤器除尘布袋进行反吹；设置RH真空过滤器入口烟气温度预警和RH真空过滤器出口粉尘浓度预警；RH真空过滤器锥形段下部增加电动振动器促进卸灰。本发明的有益效果是：能够有效的减少短流程下除尘布袋烧损的频次，同时对除尘布袋烧损做出预警，避免事故的扩大化。

加热炉的辅助定位装置及定位方法 955     

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本发明涉及一种加热炉辅助定位装置及定位方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：支承座（2）、支架一（5）和支架二（6）分别固定在底座（1）上，套管一（8）呈水平状态固定在支架一（5）和支架二（6）上，套管一（8）内设有同心的套管二（9），套管二（9）内设有同心的芯管（10），套管一（8）的一端与挡板（11）相连接，套管一（8）的另一端与支承座（2）相连接，套管一（8）的顶部设有与套管一（8）相连通的进水管（4）和与套管二（9）相连通的回水管（3）。本发明的有益效果是：采用水冷式挡板，避免挡板撞击后变形，影响坯料的精确定位，结构简单、施工方便，而且挡板还起到保护炉墙的作用。

铸铁用预处理剂及其制备方法 825     

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一种铸铁用预处理剂，由以下重量百分比的组分组成：硅：50‑70％，锆：1.0‑6.0％，铝：1.0‑6.0％，钙：0.5‑5.0％，钡：1.0‑5.0％，钇：0.5‑4.0％，余量为铁。本发明的有益效果为：预处理效果显著，抗衰退能力强，保证铁液性能的稳定性和一致性；适用性强，可应用于灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等铸件生产工艺；可有效净化铁水，脱氧、脱硫、脱氮效果明显；减少铁液过冷度，改善铁液冶金条件，增加铸铁石墨数量；减少铸件白口倾向，铸件断面均匀性良好；提高铸铁的机械性能；铸铁产品稳定性好。