其他有色金属理论与应用

具有扩展的控制范围的固体燃料焙烧热气发生器 814     

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本发明涉及一种固体焙烧热气发生器，其包括多个固体燃料燃烧器(3，4，5)以扩展控制范围。固体燃料燃烧器形成具有扩展的控制范围的多固体燃料燃烧器(10)。固体燃料进料器(6)和助燃空气进料器(7)与每个固体燃料燃烧器相关，并在计量装置的帮助下确保达每个固体燃料燃烧器的单独定量的固体进料。多固体燃料燃烧器(尤其是多脉冲燃烧器)的燃烧功率从一个固体燃料燃烧器的最小功率扩展至所有固体燃料燃烧器的最大功率，使得覆盖了所设置车间装置的所有所需负载范围的控制。

强化冶金反应器中反应的方法 1101     

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本发明涉及一种强化冶金反应器中反应的方法,所述反应器含有一种从浴表面以下和以上加入反应剂的熔融浴,从金属浴逸出的气体在熔炼体以上的空间中被注入所述气体空间中的氧化性气体后燃烧,且所生成的热量再传递给熔融浴,其中呈熔炼体液滴、溅沫和大颗粒等形式的熔炼体部分在所述冶金反应器的气体空间内沿惯性弹道运动,是通过经由浴下风嘴引进的这一部分气体象喷泉一样从该熔炼体喷射出来的。

直接熔炼工艺 1130     

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本发明涉及用于从一种含金属喂入材料制造金 属的一种直接熔炼工艺和一种固定的即非转动的冶金容器。该 工艺是以熔浴为基础的, 其中包括通过一个或多个喷嘴和喷管 (11)将固体喂入材料连同载体气体一起注入熔浴中, 并且引起 气流流出熔浴, 该气流在熔浴中金属层15与炉渣层16的交界处 的流量至少为0.3Nm3/s/m2。

使冶金炉排出的粉尘干式冷压成块的方法 1120     

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本发明描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法,特别是对转炉排出的钢粉尘,在高压条件下,加入碱性添加剂,粉尘在高于10000巴的压力下,温度为常温(20℃)与各自焙烧过的或非焙烧过的,单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁,纯橄榄岩、橄榄石或矾土,一起形成便于输送,不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程,解决了这些粉尘对环境的污染的问题。

在熔炼过程中控制熔渣起泡的方法 937     

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本发明涉及一种在用于熔炼含铁进料的容器中控制熔炼过程中熔渣起泡的方法，该方法包括以下步骤：‑用加速度计在冶金容器上的一个或多个位置测量容器的振动，‑比较从加速度计数据得出的值和指示熔渣起泡事件开始的阈值，以及‑如果从加速度计数据得出的值超过预定警报值，则调节熔炼过程，‑其中通过调节在熔融过程中注入的气态和/或固态组分的量来调节熔炼过程。

直接熔炼方法及装置 754     

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一种用于从金属供给原料生产金属的直接熔炼方法包括:形成一个熔池,该熔池具有一个金属层和其上的熔渣层,在金属层中熔炼所喷入的金属供给原料;从金属层产生一个夹带熔融材料的向上气流,将熔融材料携带进入熔渣层,并至少在熔渣层和金属层的界面上形成一个紊流区;通过多个喷管/风枪将气体喷入熔渣层中,并在熔渣层的上部区域产生紊流,使得熔融材料的飞溅、液滴和液流进入熔渣层上面的熔炉顶部空间。

放出口组件、用来制造放出口组件的方法、和冶金炉 889     

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本发明涉及一种放出口组件(1)，所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中，并且用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部。该放出口组件包括：金属框架部分(6)，所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中；至少一个耐火插入通道元件(7)，所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。本发明也涉及一种用来制造放出口组件的方法并且涉及一种包括放出口组件的冶金炉。

放出口组件和冶金炉 969     

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提供一种放出口组件（1），所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉（5）的壳体（3）和耐火衬里（4）的放出口组件开口（2）中，并且用来将熔化物从所述冶金炉（5）的内部引导到所述冶金炉（5）的外部，其特征在于，该放出口组件包括：金属框架部分（6），所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉（5）的壳体（3）和耐火衬里（4）的放出口组件开口（2）中;至少一个耐火插入通道元件（7），所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分（6）的座（8）中并且具有用于熔化物的通道（9）。还提供一种包括该放出口组件的冶金炉。该放出口组件和冶金炉对备用部件的需要减少。

具有两个并列的熔炼炉熔炼设备 1112     

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一种熔炼设备,带有两个交替工作的并排熔炼炉,其特征在于,熔炼过程中所产生的炉气被引入另一个熔炼炉中以预热其中的炉料,每个熔炼炉都带有一个可加入炉料的炉身,在另一个熔炼炉加料后,进行熔炼过程的炉子中产生出来的废气从其炉身中排出,再穿过另一个炉子的炉膛盖后从这个炉子的炉身中排出,这种方法使整个熔炼过程中都可由炉气预热炉料,并且在炉气通过炉料时对其进行过滤。

熔炼旋流器和装有这样熔炼旋流器的设备 1091     

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本发明涉及用于制备预还原的熔融铁氧化物的熔炼旋流器，其中该熔炼旋流器具有第一和第二开口，第一开口充当还原性工艺气体的入口和充当熔融的预还原铁氧化物的出口，第二开口充当工艺气体的出口，具有供应装置以便向熔炼旋流器中供应铁矿石，并具有供氧装置以便向熔炼旋流器中供应氧，其中提供额外的加热装置以防止熔融铁氧化物在熔炼旋流器的出口处凝固。

冶金反应器气体空间中耐火衬里保护方法 981     

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本发明涉及一种用于保护冶金反应器耐火衬里的方法,所述冶金反应器含有一种由金属和炉渣组成的熔炼体,该熔炼体的反应剂通过配置在浴表面下方和上方的导入装置加入金属浴,从熔炼体中逸出的气体在气体空间中即在静止熔炼体以上的空间中用氧化剂进行后燃烧,为此,气态反应剂和/或在金属浴中表现惰性的气体从浴表面以下通入该熔炼体中,且冶金反应器气体空间中的全部耐火衬里表面被呈液滴、溅沫、象喷泉一样涌起或喷射的液体部分等形式的部分数量熔炼体和/或被熔炼体的波动或晃动所润湿。

直接熔炼方法 1132     

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一种自含金属的供给材料生产金属的直接熔炼法,其以熔融金属池为基础,熔炼主要发生在金属层,载气/含金属供给材料/固体含碳材料通过喷枪/喷嘴喷射进入金属层,含氧气体被喷射进入熔池上方的顶部空间,后燃烧由熔池释放出的反应气体,含金属供给材料和固体含碳材料的喷射使得熔融材料被喷射出,形成过渡区。在至少一个喷枪/喷嘴的出口端部形成固体材料管子,从而延伸了喷枪/喷嘴的有效长度。

冶金组合物及其生产方法 959     

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生产金属组合物的方法包括下列步骤：(a)褐煤 经剪切处理制成塑性体；(b)在(a)步骤同时或之后 将精细粉碎的矿石和/或精矿同煤混合；(c)将在 (b)步骤产生的混合物压实成致密体；(d)使致密体 干燥以产生冶金组合物。步骤(c)最好由挤压实现。 本发明还提供了一种熔炼方法，在这个方法中组合 物被加热到一定的温度，在这个温度下矿石或精矿 被还原成金属。

生产用于火法冶金反应器的冷却元件的方法和冷却元件 826     

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用于火法冶金反应器的冷却元件(2)和制造该元件的方法，其中首先提供至少一个具有两个端的冷却通道(1)。冷却通道(1)的每个端具有用于冷却介质的连接工具(17)，并且至少一个冷却通道(1)被连接工具连接于火法冶金反应器的壁。此外，至少一个具有外横截面和内横截面的管被形成，并且该管被弯曲为开放环路，以形成至少一个冷却通道，所述至少一个冷却通道的端可接合于用于将冷却通道(1)连接于火法冶金反应器的壁的工具(3)。

用于将粉末加入到火法冶金设备的金属熔液中的方法和装置 1164     

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本发明涉及一种用于将粉末加入到火法冶金设备的金属熔液中的方法,其中,将包含粉末颗粒的载气导送穿过无电极的等离子燃烧器的加热区,在所述加热区中在所述载气随后被吹入到设备的容纳所述金属熔液的区域中之前通过感应加热将其转化为等离子体。

用于在转炉中火法冶金生产铜的方法 1186     

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本发明涉及用于在转炉中火法冶金生产铜的方 法。本发明建议：在整个方法步骤(用含铜粗熔体对转炉进料、 处理熔体以得到Cu2S和炉渣， 除去炉渣，将Cu2S转化为Cu， 排空转炉)期间向各熔体通入气体。

用于在火法冶金工艺容器中使用的热交换元件 1112     

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一种火法冶金容器，用于通过对溶解于熔融盐浴中的含金属的材料进行电解还原来生产金属，槽包括壳体11以及位于壳体内部上的衬里12、13，衬里包括底部阴极衬里13和侧壁衬里12，所述底部阴极衬里13和侧壁衬里12中的至少一者包括定位在衬里中用于引导流体从中穿过的多个流体管路16、22、31、41，穿过衬里中的管路的流体流具有由三维方向性流，所述三维方向性流由插入到管路中的三维形状提供或者由包括通过布置成三维形状的弯曲区段结合的多个直形段的管路提供，所述三维形状为管路的三维形状或插入到管路中的三维形状。管路中的3-D形状或管路的3-D形状形成为使得在流体中形成、中断或改造二次流，从而在流体中赋予更强的平流。

通过湿法冶金和火法冶金的联合方法生产镍铁或镍锍 856     

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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

处理含金属材料的火法冶金工艺 812     

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本发明提供一种使用火法冶金工艺生成盐如钨酸钠的方法。将含钨精矿(12)与硅石(14)和硅酸钠(16)一起加入造渣炉(18)中。由于重力作用高密度含钨相(20)沉于炉缸的底部,而低密度残渣相进入炉缸上部。将高密度含钨相加入喷气炉(24)中。从造渣炉(18)中出来的气体进行颗粒控制(28)。回收的颗粒物质(30)循环至造渣炉(18)、并将处理后的气体排入大气。将含碳气体如甲烷引入喷气炉(24)。喷气步骤得到粗的碳化钨产品(52),对其进行水漂洗步骤(54)。液体部分(58)进入结晶器(60),将晶体(64)在水(68)中细碎(66),并用合适的酸进行酸漂洗(70)。然后,回收高纯碳化钨(78)。

用于在冶金单元或熔釜中吹送或吹入富氧气体的喷射设备和电弧炉 1002     

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本发明涉及一种用于在冶金单元或熔釜中火法冶金处理金属、金属熔料和/或熔渣的喷射设备(1)，该喷射设备具有用于产生由氧气气体射流(6)和点燃的燃气-空气-混合气射流(7)组成的高速气体射流(5)的喷射装置(2、3)，在该喷射设备中，喷射装置(2、3)包括布置在喷嘴头部(41)中的、用于产生氧气气体射流(6)的拉瓦尔喷嘴元件(8)，并且能借助于用于混合燃气(32)和空气(36)的混合元件(9)混合燃气-空气-混合气(7)，其中，拉瓦尔喷嘴元件(8)和混合元件(9)共同沿着喷射装置(2、3)的纵向中轴线(13)彼此可松开地相继布置。

用于回收镍、锰和钴的火法冶金方法 903     

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本公开涉及一种用于从各种来源回收Ni、Co和Mn的2步高温方法。所述方法包括以下步骤：制备包含所述材料以及作为造渣剂的Si、Al、Ca和Mg的冶金炉料；在第一还原条件下熔炼造渣剂和所述炉料，由此获得Ni‑Co合金以及第一炉渣，所述Ni‑Co合金包含Co和Ni中的至少一种的主要部分，其中Si＜0.1％，所述第一炉渣包含主要部分的Mn；分离所述炉渣与所述合金；以及在第二还原条件下熔炼所述炉渣，所述第二还原条件比所述第一还原条件的还原性更强，由此获得第二炉渣和包含主要部分的Mn的Si‑Mn合金，其中Si＞10％。产生Ni‑Co合金，其适于例如制备锂离子电池用正极材料，并且产生Si‑Mn合金，其可以用于炼钢。所述第二炉渣基本上不含重金属，因此适于再利用。

金属、金属熔液和/或渣的火法冶金处理方法以及喷射装置 806     

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在冶金设备或熔炉且尤其是电弧炉中冶金处理金属、金属熔液和/或渣时,为了喷入/吹入富氧气体(6)和或含碳物质而采用了喷射装置(1),它可以使尽量长的并有高动量能的气流(6′)冲击渣表面或金属表面。在这里公开了,将所产生的气流(6′)包套起来并且由此使其聚而不散。本发明提议,这种包套借助热气(5,5′)来完成,热气预先被加速,因而,尽可能没有动量损失地包裹住中央气流(6′)。

改进的火法冶金方法 730     

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本申请公开了一种由第一铅‑锡基金属组合物(13)生产焊料产品和铜产品的方法，所述第一铅‑锡基金属组合物(13)包括至少40wt％的铜，和共计至少5.0wt％的锡和铅，所述方法包括以下步骤：d)部分氧化(500)包括所述第一铅‑锡基金属组合物(13)的第一熔浴(450)，由此形成第一稀铜金属组合物(15)和第一焊料精炼渣(16)，随后将所述炉渣与所述金属组合物分离，和l)部分氧化(800)包括所述第一稀铜金属组合物(15)的第二熔浴(550)，由此形成第一高铜金属组合物(22)和第三焊料精炼渣(23)，随后将所述第三焊料精炼渣(23)与所述第一高铜金属组合物(22)分离，由此，由所述第一焊料精炼渣(16)得到所述焊料产品。

将阳极送入熔炼反应器中的方法和装置 984     

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本发明涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)如闪速转炉中的装置,所述装置包括由至少一个部件制成的进料斗(7),用于同时将至少一个阳极(4)送入熔炼反应器中,所述装置还包括一个用于弯曲阳极的弯曲单元(5),从而基本上完全弯曲的阳极(4)布置成在基本上水平位置上与熔炼反应器中熔融物(8)的表面相接触。本发明还涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)中的方法。

用于回收NiMH蓄电池的火法冶金工艺 966     

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本公开涉及一种生产用于镍金属氢化物蓄电池的含镍储氢合金的方法，所述方法包括以下步骤：i.提供包含使用过的正极活性材料和使用过的负极活性材料的混合活性材料；ii.还原该混合活性材料，从而获得还原活性材料；iii.向还原活性材料中添加一种或多种金属；iv.重熔在步骤iii中得到的混合物；从而获得含镍储氢合金。本公开还涉及由所公开方法获得的含镍储氢合金。

用来倾转冶金熔炼容器的装置、冶金熔炼设备以及使用这种熔炼设备时的方法 922     

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本发明涉及一种用来倾转电弧炉（101、101’）的冶金熔炼容器（50、55）的装置（1），此装置具有可倾转的炉台（2），此炉台具有用来容纳熔炼容器（50、55）的开口（3），此装置还具有用来倾转炉台（2）的驱动装置，此炉台包括至少一个铰接地与炉台（2）相连的升降缸（4a），并且此装置还具有至少一个用来锁定炉台（2）的倾转角度的联锁装置（5a、5b），其中炉台（2）这样构成，即至少两个不同类型的熔炼容器（50、55）可装入所述开口（3）中，所述开口在其出钢口（51、56）的布局以及出钢时待调节的最大倾转角度方面是不同的，并且其中对于所述至少两种熔炼容器（50、55）来说，各自的最大倾转角度可借助所述至少一个联锁装置（5a、5b）来锁定。此外，本发明还涉及一种具有这种装置（1）的冶金熔炼设备（100、100’），并涉及一种使用这种熔炼设备的方法。

监控把碳块焙烧炉连接到烟气处理中心的排放烟气总管的方法 1121     

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本发明方法用于监测烟气管道(20-20’),该烟气管道把生产碳块的焙烧炉(FAC)(1)的每个歧管(11)连接到烟气处理中心(CTF)(23),其中,该焙烧炉为旋转火焰型且优选地具有敞开腔室或闭合腔室,该烟气处理中心用于涤净源自FAC(1)的焙烧烟气,其中所述烟气由FAC(1)的至少一个歧管(11)提取并被收集在烟气管道(20-20’)中,该烟气管道(20-20’)把所述烟气送至CTF(23),本方法包括至少一个在烟气管道(20-20’)中探测泄漏的步骤,其中该烟气管道包括把周围空气送入其自身的寄生入口,和/或至少一个在烟气管道(20-20’)中探测火焰的步骤。

把可流动的添加物加入冶金熔炼炉的方法以及使用该方法的熔炼炉 1032     

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为了在冶金熔炼炉(3)中对熔融金属熔体(1)进行冶金处理,把可流动的添加剂(43),尤其是石灰,以粒状至粉末状至少在部分精炼阶段给入到熔炼炉壁(11)的内侧(15′)的上部区域,并沿其周边分布。在熔炼炉壁(11)上形成能减少能量损失并增加熔炼炉(3)使用寿命的阻挡层或保护层。

用于碳块焙烧环形炉的烟气处理中心的控制优化方法 890     

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本发明涉及控制烟气处理中心(FTC)(23)的方法，用于净化旋转式焙烧炉(1)所产生的焙烧烟气，该方法通过焙烧炉(1)的至少一个排气歧管(11)吸取烟气并收集到烟气总管(20，20’)，将所收集到的烟气输送到FTC(23)。烟气处理中心(23)包括塔(24)和至少一个反应器，所述塔用于喷射水至烟气以冷却烟气，所述反应器用于通过将烟气与粉末状的反应物(例如，氧化铝)相接触对烟气进行物理化学中和、随后过滤(36)填装的反应物和烟尘，并在所述反应器(25)内循环使用至少一部分过滤后的反应物，使之与新的反应物混合。该方法至少包括以下步骤：以指示烟气处理中心(23)入口处的烟气的污染程度的至少一个参数作为函数，来调节冷却塔(24)内的水流速，以及/或者调节所述反应器(25)内的反应物的速率和/或循环使用率。本发明适用于铝电解所使用的焙烧碳阳极和碳阴极。

从两种不同镍锍中湿法冶金回收镍的方法 1125     

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本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。