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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂生产装置，五氟化磷制备器A后设置冷凝器A，冷凝器A后设置HF脱除分离器，HF脱除分离器后设置HCl脱除器，HCl脱除器后设置冷凝器B；HF脱除分离器后还设置五氟化磷制备器B；冷凝器B、五氟化磷制备器B的五氟化磷出口还均与六氟磷酸锂制备釜A、六氟磷酸锂制备釜B的进口相通；六氟磷酸锂制备釜A后设置制备六氟磷酸锂晶体的结晶分离器，六氟磷酸锂制备釜B后设置制备得到六氟磷酸锂溶液的过滤器。采用本实用新型装置制备得到的产品溶液品质稳定性高，成本低、生产效率高。
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本实用新型公开了一种带有外扩散热功能的防灰锂电钻电池壳，包括主体和锂电钻体，所述主体的内部固定有充电设备体，且充电设备体的左侧上端设置有充电端，所述锂电钻体设置于充电端的上端，且锂电钻体的外侧开设有定位卡槽，所述主体的左侧内部设置有固定块，且主体的右侧卡表面开设有散热口，所述主体的右侧开设有定位凹槽，且定位凹槽的内部设置有固定板。该带有外扩散热功能的防灰锂电钻电池壳通过设置的充电设备体与充电端相互配合，能够对锂电钻体进行电量补给，并且设置的防水圈能够对与锂电钻体连接的缝隙进行封堵，避免使用时水渍进入主体内，而造成烧毁，而且设置的定位卡槽能够避免使用时防水圈出现偏移。
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本发明公开一种从氢氧化锂母液中分离钠钾的方法，首先将一定量硫酸锂加入氢氧化锂母液中，得到溶液A；接着控制冷冻速率，将溶液A冷冻至一定温度，析出固体，离心分离后得到溶液B和固体A，固体A搅洗后烘干，测试其化学成分；然后将溶液B继续冷冻至一定温度，析出固体，离心分离后得到溶液C和芒硝；最后测试溶液C中钾含量，达标后返回氢氧化锂生产体系，循环利用。用此方法分离钠钾制备硫酸钾，工艺简单易操作，反应过程绿色安全无污染，降低原有生产系统循环体量，降低生产成本，可做到生产零排放，具有较好的经济效应。
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一种锂电池汇流片装置，包括片状的汇流片，所述汇流片通过折弯结构使其与锂电池的电芯形成接触部来更好地接触。所述汇流片包括片状中间段，所述片状中间段的相对的两侧一体化连接着镜像分布在该两侧上的若干向下翻转的折弯结构，每个所述折弯结构均包括片状水平段与长方体结构的片状竖直段，所述片状竖直段的顶部与所述汇流片的一侧一体化连接，所述片状竖直段的底部与所述片状水平段的一端一体化连接；所述片状水平段就是所述接触部。这样的锂电池汇流片装置能够稳定连接相邻电芯，提高装配效率，减少生产成本，并难以出现虚焊或点漏液的状况，让焊接质量得到保证，有利于提高电池模组的品质。
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本实用新型提供一种便携式锂电无刷扳手，包括固定座、强力磁铁块、卡装铁块、异形把杆、防滑软胶套、转轴以及限位挡块，锂电无刷扳手主体上端面右侧安装有固定座，固定座内部左侧粘接有强力磁铁块，强力磁铁块右端面吸附有卡装铁块，异形把杆环形侧面左侧包裹有防滑软胶套，异形把杆左端面焊接有转轴，防滑软胶套左侧焊接有限位挡块，该设计解决了原有锂电无刷扳手不具备可提拉携带能力，导致在携带舒适性较低的问题，本实用新型结构合理，方便对锂电无刷扳手进行提拉携带，并且便于拆装使用，实用性强。
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本实用新型属于锂电物料加工设备领域，尤其是一种锂电物料传送叠钵装置，针对现有锂电物料传送叠钵设备的输送稳定性较差，不能对物料在输送时进行位置修复，容易从传送设备上掉落的问题，现提出如下方案，其包括两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧转动安装有两个输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，侧板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定连接在输送辊的一端，两个侧板的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均固定安装有纠正板。本实用新型结构合理，操作方便，该锂电物料传送叠钵设备的输送稳定性较好，能对物料在输送时进行位置修复，可避免物料从传送设备上掉落。
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本实用新型公开了一种新型方型锂离子电池盖板，包括主体盖板，主体盖板上设置有注液孔与两个电极螺柱，电极螺柱的顶部套设有电极螺柱上盖板，主体盖板的底部设置有两个连接片且连接片与电极螺柱的下方相连接，主体盖板的中部设置有防爆膜且防爆膜的顶部设置有防爆膜上部薄膜；主体盖板的底部沿着长度方向的两端分别设置有支架上沿，主体盖板的底部沿着宽度方向的两端分别设置有振动支架且振动支架的底部能够抵触电芯；振动支架与支架上沿之间、两个振动支架之间均能够接触固定；两个电极螺柱包括正极螺柱和负极螺柱。该新型方型锂离子电池盖板增强锂电子电池的耐振动性，进而避免了锂离子电池内部短路、断路、电性能衰减快等一系列风险。
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本发明提供一种锂离子电池，包括外壳、设置于所述外壳中的若干正极极片与负极极片、分别与所述正极极片与负极极片连接的极耳、设置于所述正极极片与负极极片间的隔膜及设置于所述外壳中的电解液，所述正极极片包括正极材料与覆碳三维泡沫铝集流体，所述正极材料嵌于所述覆碳三维泡沫铝集流体的结构空隙中，所述负极极片包括负极材料与负极集流体，所述负极材料粘接于所述负极集流体表面。本发明提供的锂离子电池，采用覆碳三维泡沫铝集流体，将正极材料充填于其三维网格空隙中，降低正极材料与集流体的接触电阻，显著地提高电池的能量密度及功率密度。本发明还提供所述锂离子电池的制备方法。
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本发明公开了一种高能量密度长寿命的快充锂离子电池及其制备方法，所述低温为‑20℃；所述快速充电的倍率分别为1C和2C，所述快速放电的倍率分别为1C和3C；所述锂离子电池主要由正极片、负极片、陶瓷隔膜、电解液、电池壳这五部份组成，经“正极片‑陶瓷隔膜‑负极片‑陶瓷隔膜”组合并层叠后放入电池壳、注入电解液、开口化成、封口、分容制成；本发明通过对镍钴铝酸锂、硅碳复合材料、大分子增塑剂、纳米微孔覆碳铝网、纳米微孔铜网、高温绝缘胶带、高分子胶、陶瓷隔膜、电解液、电池壳等优选材料以及优选的工艺技术，充分说明了本发明的有益效果。非常适合3C、动力和储能等领域的应用。
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本实用新型涉及电子技术领域，尤其为一种具有导线收纳功能的锂电池保护板，包括锂电池板和外壳，所述外壳内部下方固定连接有压缩伸缩杆，所述压缩伸缩杆上端面固定连接有顶板，所述顶板上方固定连接有锂电池板，所述锂电池板左右两侧固定连接有螺母，所述螺母内部螺旋连接有螺丝，所述外壳左右两侧内部下方滑动连接有顶杆，所述顶杆内侧固定连接有第一压缩弹簧；本实用新型中，通过设置的外壳和顶板，能够有效保护锂电池板，并且外壳的两侧设有6个排线孔，这样即使不拿出锂电池板也能轻松地将导线取出，而锂电池板都会有很多精密元件，不好好保护就很容易造成锂电池板的报废，而外壳具有防尘的功效，延长锂电池板的使用寿命，非常实用。
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本发明公开了一种锂电池面板冲孔机，包括座体；冲孔组件，以座体为中心对称设置，包括铰接在座体上的把手，把手在与座体的铰接处随着被外部人力按压进行开合旋转，用于推动冲孔组件将对锂电池面板进行冲压钻孔，本发明涉及冲孔机技术领域，通过设置冲孔灰尘推出清理机构，实现了推板对锂电池面板周围放置板表面散落的冲孔灰尘残渣进行充分的推开，保证了放置锂电池面板的放置板表面充分的干净整洁，将残渣碎屑推动远离冲孔的位置，避免下一次放置上锂电池面板进行冲孔时，残渣碎屑被碰到锂电池面板放置的位置，而出现冲孔后锂电池面板背面出现划痕和坑洼的问题发生，具有实用性强的特点。
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本发明公开了一种电动汽车锂电池恒温系统，包括安装底板和安全盒，所述安装底板的顶部安装有保温箱体，所述保温箱体的内底壁安装有矩形的绝缘底板，所述绝缘底板的顶部安装有锂电池本体，所述锂电池本体的顶部安装有检测圆盘，所述保温箱体的两侧内壁均安装有保温配重盒，所述保温箱体的内底壁设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部安装有保温门框，所述保温箱体的内底壁安装有安全盒，所述锂电池本体的顶部安装有检测圆盘。本发明通过设置有保温门框，在嵌合安装后，与保温箱体的顶部存在空间，方便保温箱体内部进行散热操作的同时，也为后续提供保温加热操作提供封堵操作的空间，继而为锂电池本体提供恒温环境。
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本发明公开了一种锂电池用正极活性物质制造方法，制造方法是先将锂化合物,包含镍原子、钴原子及锰原子的化合物及氧化钛混合，并进行煅烧，再将煅烧所得到的锂复合氧化物碾磨成粉末，附于锂电池正极表面，通电后便吸附于锂电池正极表面，即正极活性物质。利用本发明所述的制造方法简单，能够将该正极活性物质通过工业上有利的方法进行制造，方便简洁。
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本发明公开了一种高容量高稳定性的锰酸锂正极材料，所述高容量高稳定性的锰酸锂正极材料中含有改性的锰酸锂Li(1+p)Mn(2-p-q)MpO4和包覆材料N，其中，Li：Mn：M摩尔比为1～1.2 : 1.60～1.99 : 0.01～0.2，包覆材料的总掺量相对于锰酸锂为0.01～20wt%。本发明通过掺杂和包覆提高晶体结构的稳定性，包覆活性物质，实现了基层锰酸锂与包覆层活性材料之间的优势互补，提高了材料的电化学性能，特别是循环寿命和高温性能。其放电比容量可以达到110mAh/g以上，高温45℃经100个循环容量保持率达94%以上，60℃容量保持率达92%以上，70℃容量保持率达89%以上。
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本发明公开了汽配锂电冲击扳手，该冲击扳手包括点烟器插头组件、锂电电池包和冲击扳手本体，冲击扳手本体的外侧设有壳体，壳体的底端连接有点烟器插头组件，壳体的内部设有锂电电池包，锂电电池包上连接有充电器座，锂电电池包与无极调速开关连接，无极调速开关与四级强磁电机连接，无极调速开关上设有正反转拨扭，四级强磁电机上连接有行星轮系，行星轮系与一级行星输出轴连接，一级行星输出轴通过轴承支撑固定，轴承固定在中间齿轮箱上，一级行星输出轴上压有齿轮，齿轮与二级行星轮啮合，二级行星轮通过销固定在中间轴上。有益效果：一种冲击扳手结构紧固，动力源稳定，效率高。
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本发明涉及一种低成本高性能磷酸铁锂的制备方法，首先将铁源预先高能粉碎及纳米化，然后按照摩尔比（1.01～1.03）：1:1 称取锂源、铁源、磷源，掺入摩尔占比（0.01～0.02）的钛源或镁源，再加入质量分数（4～10）%的碳源，高能粉碎及充分混合；再将混合后的材料压片造粒，得到片状前驱体；然后将前驱体放入窑炉中烧结，惰性气体氛围保护下，控制升温在0.5～4H内升至730℃，后730℃下保温煅烧0.5～4H，后随炉冷却至室温，得到碳包覆的磷酸铁锂材料；最后将制得的磷酸铁锂先破碎，后经粉碎、筛分、除铁得到颗粒近似正态分布的磷酸铁锂成品。采用干粉直接混合融合的方式制备磷酸铁锂，工艺简单，烧结时间缩短，相较于湿法复杂的生产工艺和较高的设备投入，本制造方法可将成本降低30%以上。
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本发明公开了一种高比能长循环21700型圆柱锂电池及其制备方法，涉及锂电池技术领域。所述高比能长循环21700圆柱锂电池包括正极片、负极片、电解液和隔膜，负极片包括负极浆料和负极集流体，所述负极浆料由负极粉体和水组成，以所述负极粉体的总重量为1为基准，所述负极粉体包括：负极活性材料95.8wt％～97.3wt％、负极导电剂0.3wt％～0.8wt％、负极粘结剂2.4wt％～3.4wt％；以所述负极活性材料的总重量为1为基准，所述负极活性材料由14wt％～18wt％预锂化的氧化亚硅和82wt％～86wt％石墨组成。本发明提供的高比能长循环21700圆柱锂电池具有高的比电容和比能量，且循环寿命长，解决了锂电池循环性能差、续航短的问题。
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本发明公开了一种保持中转罐内锂电池浆料粘度一致性的自动控制系统，包括中转桶、搅拌桨、搅拌电机、伺服电机、PLC控制系统、液位感应器；所述液位感应器固定安装在中转桶上，所述液位感应器与PLC控制系统相连接，所述PLC控制系统与伺服电机相连接，所述伺服电机和搅拌电机相连接，所述中转桶、搅拌桨和搅拌电机组成中转罐，所述搅拌桨设置在中转桶的内端部，所述搅拌电机与搅拌桨进行固定连接。本发明结构简单、设计合理，提供了一种新型锂电池浆料的储存方法；本发明阻止了锂电池浆料在中转罐内出现的浆料粘度分层，在锂电池浆料中转过程实现自动稳定控制粘度一致性，使设备更加智能化。
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本发明公开了一种电动汽车用锂电池防泄漏装置，包括壳体和锂电池本体，所述壳体内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述壳体顶部四周的两侧均开设有第二螺纹孔，所述壳体的内腔设置有放置盒，所述放置盒四周的上半段与下半段均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离放置盒的一端与壳体的内壁固定连接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。本发明通过壳体、放置盒、电解液吸附垫、第一固定杆、第三固定杆和半螺纹螺栓的设置，可以有效的在碰撞中对锂电池本体进行保护，最大程度降低锂电池本体破损漏液的风险，通过滑槽、滑块、伸缩杆和弹簧的配合，对运动状态中的震动有效进行减缓，提升锂电池本体的使用环境。
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本发明公开了一种锂碳复合材料及其制备方法，包括如下步骤：S1、制备微米锂粉混合液，S2、调节锂粉的含固量，S3、制备锂碳混合液，S4、制备锂碳复合材料，本发明通过有机溶剂液相浮力分散工艺和有机溶剂气相沉降包覆工艺所制备的锂碳复合材料为一次锂锰电池的负极材料，解决了金属锂在实际应用中存在的技术问题，尤其解决了一次锂锰电池在负极制备过程中因金属锂的活泼性所带来的安全风险问题，有效降低了加工成本，同时提升了其放电电流倍率和能量密度等电性能。
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本实用新型公开了一种锂电池充电用控制装置，属于锂电池充电领域，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有充电箱，所述充电箱的内部固定套接有隔板，且充电箱的内部活动套接有电池本体；通过设置控制器，当电池本体充电结束时，启动电流检测传感器，使得电流检测传感器得以将导电柱内部的电流强度至转化为信号通过输出端输入到控制器内部，从而使得控制器得以控制电磁铁关闭，进而使得一号弹簧得以将顶盖顶起，促使顶盖移动时得以带动电池本体与电流断开连接，从而免了因充电装置难以对单个锂电池进行控制，导致部分锂电池充电结束时依然持续充电，进而对锂电池造成损坏的问题，从而达到对锂电池进行保护的效果。
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本实用新型公开了一种锂盐自动加料装置，涉及电解液加工技术领域，为解决现有技术中的现有的六氟磷酸锂材料制备锂离子电池电解质的主要材料之一，而现有的六氟磷酸锂添料方式需要会根据当前的反应进程即用即投，所以需要人工反复操作，但六氟磷酸锂材料本身存在一定的安全隐患的问题。所述真空加料罐的顶部设置有固定封盖，且固定封盖与真空加料罐通过螺栓连接，所述固定封盖的顶部设置有真空泵组件，且真空泵组件的一侧设置有送料管道，所述真空加料罐的底部设置有投料罐斗，且投料罐斗与真空加料罐设置为一体式结构，所述投料罐斗的底部设置有一阶集料罐，且一阶集料罐的底部设置有二阶集料罐。
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本实用新型公开了一种操作方便的电控锂电钻，其包括电钻主体，其特征在于，电钻主体内设有电子控制芯片，且控制芯片连接有控制面板；控制面板上包括有模式控制模块和档位控制模块；模式控制模块电连接有模式显示模块；档位控制模块电连接有档位显示模块；本实用新型通过电子方式来调节和控制锂电钻的扭力输出，并通过操作面板来实现具体的调节工作，让锂电钻的生产装配更为简单的同时也让锂电钻的使用更为方便直观。
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本发明涉及锂电池制造技术领域,具体涉及一种锂离子动力电池电芯制造工艺。该工艺在配备正极涂料时,先把作为导电剂的乙炔黑和粘结剂按重量比为1∶(58～62)的比例进行充分混合,然后加入溶剂中,用超声波溶解分散的方式充分混合,再加入导电剂炭黑和正极活性物质磷酸铁锂的混合物;在配备负极涂料时,将乙烯基三乙氧基硅加入负极浆料中,乙烯基三乙氧基硅与负极浆料的重量比为1∶288;并在配备正极涂料之前,对正极活性物质磷酸铁锂的粒径进行筛选。本发明可以提高锂电池活性物质的比容量,并在多次循环使用后,仍能保持较高电池容量。
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本发明公开了一种氧化锆掺杂氟化锂坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法，氧化锆掺杂氟化锂坩埚的成分为每100g的氧化锆中掺杂有0.5～10g的氟化锂，在用于热压烧结的氧化锆粒径为0.01～20μm，氟化锂粒径为0.01～20μm。本发明氧化锆掺杂氟化锂坩埚最高使用温度为1800℃，且在该温度环境下真空熔炼含Al、Hf等活性金属的高温合金材料，氧氮氢等气体元素含量分别小于5ppm、5ppm、1ppm。
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本实用新型公开了一种锂电池用快速固定结构，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括电池盒，电池盒内滑动配合有艹字形盒，电池盒被艹字形盒分割成六个空间，艹字形盒侧边开设有与空间相对应的第一孔洞，第一孔洞内转动配合有第一齿轮、凸轮。本实用新型通过将锂电池放入空间内然后转动一飞轮带动两飞轮、螺纹杆转动，艹字形齿板滑动，第一齿轮、凸轮转动，进而使六个凸轮同时顶紧六个空间内的六块锂电池，进而提高锂电池安装在电瓶车内的效率，同时在凸轮夹紧锂电池时，凸轮凸起部位位于凸轮下部，减低电瓶车震动时锂电池向上滑动撞坏锂电池上端电线接头的几率。
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本发明涉及一种便于电芯卷材排气的锂电池，包括电池外壳，所述电池外壳内设置电芯卷材；电芯卷材包括正极卷材、负极卷材和隔膜，所述隔膜位于正极卷材和负极卷材之间；隔膜包括左右设置的两块的锂电池隔膜，该锂电池隔膜为超高分子聚乙烯一体结构，在所述锂电池隔膜上设有若干个横向贯穿的微孔，两个锂电池隔膜之间设置若干个膜管，膜管的管壁上设有若干个横管贯穿的微孔；各膜管的上端高出电芯卷材。当对电池内部发生短路或者过充时，电池升温，在正极卷材和负极卷材之间产生气泡，产生的气泡经锂电池隔膜上的微孔以及膜管上的微孔进去管孔内，然后由管孔排出电芯卷材，防止电芯卷材出现鼓包的现象。
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本发明公开了一种通过固液分离实现石墨烯对磷酸铁锂改性的方法。其包括以下特征步骤：首先配制磷酸铁锂饱和溶液，然后把石墨烯或氧化石墨烯或氧化石墨加入到上述饱和溶液中制备石墨烯或氧化石墨烯水相悬浮液，接着将磷酸铁锂固体加入到配置好的石墨烯或氧化石墨烯水相悬浮液中吸附后进行过滤，最后将过滤得到的吸附石墨烯或氧化石墨烯的磷酸铁锂经过干燥和热处理后获得石墨烯改性的磷酸铁锂，本发明技术具有磷酸铁锂改性成本低、改性后电性能容量高、倍率性能好的特点。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池隔膜制作工艺，本发明通过在新能源汽车锂电池隔膜的原料中添加聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、三氯甲烷、聚乙烯醇、氨水、蒸馏水、陶瓷粉末和二氧化钛，使得制得的新能源汽车锂电池隔膜孔隙率高，离子穿透性高，电化学性能稳定，同时具有耐高温的优点，本发明可以自动将薄膜两边多余部分切除，并通过切割刀片二将薄膜切成多段，可以快速制得新能源汽车锂电池隔膜，生产效率高，适合批量生产，通过升降气缸带动吸盘吸住新能源汽车锂电池隔膜，通过升降气缸带动隔膜进入托架内，本发明可以自动对制成的新能源汽车锂电池隔膜进行下料收集，降低了劳动强度。
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