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本发明提供一个从电子元器件废腿中回收铜、钢和焊锡工艺。在钢制的电解槽内，装有NaOH溶液，采用化学及电化学方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型电解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相电解，处理电子元器件废腿下角料。工艺过程如下：把装有废腿的料篮放入电解槽，料蓝中央置有阳极板，蓝两侧置有阴极板，阴极板并联。接通电源进行电解，在阴极板上得到焊锡产品，阳极板上得到铜残极、钢残极产品，实现了焊锡、铜、钢三者的完全分离。本发明适用于从废电路板经机械处理技术所得到的金属富集体中回收铜、钢和焊锡。比传统的火法、湿法冶金工艺过程简单，金属回收率高，无污染。
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本发明公开了一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量比包括：氯化镁40%‑49%，氯化钾20%‑29%，氟化铝30%‑39%，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
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本发明公开了一种高效纯净铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量份包括：氯化镁40份‑50份，氯化钾20份‑30份，氟化铝30份‑40份，氯化铜1份‑2份，氯化钙0.5份‑1份，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
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本发明公开了一种生产工程机械用球墨铸铁的工艺，属于冶金领域，该本发明将原材料按照比例投入冲天炉中熔炼，在出铁包中加入加入比例为0.015%的硼合金，将铁水从冲天炉冲入浇包，形成硼化铁，在铸铁表面形成一层硼化层，提高了铸铁的耐磨性；随后通过PLC系统控制的喂线机对铁水浇包依次进行球化处理和孕育处理，且球化剂和孕育剂成分均匀，确保了铁水成分的稳定性，同一时间PLC系统会对球化剂和孕育剂中P、S和Ti等对性能影响较大的元素的含量根据处理现场计算，保证球墨铸铁中性能元素的精确定量，进一步提高了铸铁的塑性和韧性，从而保证生产出来的球墨铸铁在工程机械的使用性能。
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本发明公开了一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，涉及冶金技术领域，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本发明提供一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，成本低，强度高，韧性好，淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀，提高工件使用寿命、减少更换频率。
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本发明公开了一种用废易拉罐制取铝粉的方法。其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎,风选等工序,制取金属铝粉,制得铝粉的粒度少于1.5mm,适用于作冶金金属垫还原剂。
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本发明公开了一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，涉及冶金技术领域，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大‑5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品，本发明提供一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，方法简单，生产效率高，原料来源广泛，且成本低廉，可灵活满足于工业生产的要求，且环境适应能力强，同时制备出的氧化铁纯度高，其纯度至少可达到99.9％以上，从而可有效的满足多种氧化铁磁体生产制备的需要。
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本发明公开了一种复合BN合金粉末及其制备方法和应用，该复合BN合金粉末由内核为不规则形状的立方氮化硼，外壳为Ni基合金粘接相的复合颗粒组成。所述复合颗粒中，立方氮化硼质量占40～80％，Ni基合金粘结相质量占20～60％。其制备方法为：按照粘接相合金质量组成，将原料熔炼后雾化制得Ni基合金粉末，再与高纯BN粉末球磨混合，经热等静压制得Ni基合金－BN金属棒材，经感应熔炼真空气雾化制得复合结构球形合金粉末。本发明的复合合金粉末可通过热喷涂，粉末冶金，热等静压等制备高含量BN基的耐磨耐蚀涂层和机械零部件。
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本发明涉及一种回收金属元素的方法及其设备，具体涉及一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融富集方法及其设备，该方法将预处理后的含铂族金属元素的物质以及氧化铁、固体碳还原剂和助熔剂一起干法混碾研磨后，装入喷粉罐，利用惰性气体和或还原性气体作为载气悬浮输送物料，穿过封闭负压熔炼的等离子体弧熔融炉的石墨电极的轴向中心孔，直接送入等离子体弧中，还原熔炼并进入熔池，铂族元素在捕收剂铁的捕收携带下，穿过熔融渣层，进入贵铁熔体层，静置后，即可将玻璃态熔渣和贵铁排出炉体，排出炉体的熔渣水淬粒化后，经过磁选机、选出贵铁颗粒或微粒，与排出体外的贵铁熔体一同进入湿法冶金工序，继续分离提纯铂族金属元素。
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本发明公开了一种铝钴合金粉末冶金成型方法，在坩埚内融化各金属后，向金属熔液内喷入惰性气体，使熔液快速、在整个熔液范围内快速搅拌，使合金组份分布更均匀，避免偏析。利用导流管40和补气管44，在管道内将气体和熔液混合，在真空环境中让惰性气体基本所有方向相同的几率膨胀，将金属熔液滴破碎开，形成粒度均匀且连续的金属粉末颗粒。并最终获得组份均匀连续的合金。
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本发明公开了一种铝锶合金分次熔炼成型工艺，在坩埚内融化各金属后，向金属熔液内喷入惰性气体，使熔液快速、在整个熔液范围内快速搅拌，使合金组份分布更均匀，避免偏析。利用导流管40和充气管44，在管道内将气体和熔液混合，在真空环境中让惰性气体基本所有方向相同的几率膨胀，将金属熔液滴破碎开，形成粒度均匀且连续的金属粉末颗粒。并最终获得组份均匀连续的合金。
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本发明公开了一种铝钛硼合金及其粉末冶金成型方法，该铝钛硼合金按重量比含铝69%‑73%、钛24%‑28%、硼2%‑4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝钛硼合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、钛硼含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法，该铝锰合金按重量比含铝70%‑75%、锰25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锰合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锰含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种铝锆合金及其粉末冶金成型方法，该铝锆合金按重量比含铝70%‑75%、锆25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锆合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锆含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉及处理方法，属于再生金属冶炼技术领域。炉壳安装在炉基上，熔炼炉装置与汽化炉连接为一整体，在炉壳外有炉钢架将炉壳箍紧；炉壳内侧为耐火材料炉砌体，熔炼炉装置与汽化炉内上方有烟气通道相通；在熔炼炉装置与汽化炉之间有液态渣溜槽，液态渣溜槽的两端分别与熔炼炉装置的液态渣出口及汽化炉的液态渣进口相连通；在熔炼炉装置上有出烟口，出烟口与烟道相通，在烟道上有烟道闸门。汽化炉顶部两侧与熔炼炉烟道相连，可实现液态热渣直流，烟道互通，开闭闸门控制烟气流向对物料进行熔炼、汽化、保温、预热，生产中连续投料，连续熔化，利用液态渣的潜热及烟气的余热，环保效果好，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种铝铬合金及其粉末冶金成型方法，该铝铬合金按重量比含铝70%‑75%、铬25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝铬合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、铬含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种铝铁合金分次熔炼粉末冶金成型工艺，将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒，小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热，在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔，在形成液滴的同时，向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中，气体在真空环境下，会膨胀，将液滴爆开，形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒，二次熔炼。二次熔炼，由于组份以经基本均匀，搅拌更充分，成品率高，且质量稳定。每个环节都可控性更强，及时是调整参数或是组份，设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。
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本发明公开了一种冶金熔炼设备的干法分离净化装置，包括：熔炼炉、支撑外壳、第一净化机构、第二净化机构、第三净化机构和第四净化机构；熔炼炉上设有第一输送管，用于排出熔炼炉工作时产生的气体；支撑外壳内分别设有第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构，用于针对性的净化气体中的不同成分；第四净化机构设于支撑外壳的一侧，用于进一步的净化熔炼炉排出的气体。本发明通过对现有熔炼设备气体净化装置相应机构的设置，使矿物熔炼过程中产生的气体可以得到有效的针对性处理，使气体中的有害成分可以逐个的被完全清除，从而使排放的气体不再对人体造成伤害和不会对环境造成污染，为使用者减少不必要的麻烦。
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本发明公开了一种可以提高支护施工效率的钻入方法，包括如下步骤：在施工之前将钻头通过内螺纹与钻杆前端的外螺纹相配合安装在钻杆上，将钻杆后端连接到锚杆钻机上；启动锚杆钻机开始钻入，当遇到遇水易膨胀的泥质胶接岩石或容易塌孔的软岩岩层时，向空心的钻杆和钻头中输注高压水，高压水会从出水孔流出；由于高压水流会增大杆体与岩石之间的空隙，加上钻杆表面沿其长度方向设有排渣螺纹，切削下来的煤矸等碎渣会在水流的冲力作用下快速顺着排渣螺纹排出钻孔；软质岩石也没有足够的时间吸水膨胀形成粘泥粘附在钻杆上、避免了对钻头和钻杆的钻进造成阻力；高压水降低了钻头与附近岩石之间的摩擦力，提高了钻进速度，保证了煤矿正常生产。
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一种减少双巷护巷煤柱尺寸及降低巷道变形量的采煤方法，属于矿井支护领域。采用双巷掘进的工作面，利用中厚煤层或厚煤层一次采全高工作面空间大的优势，将工作面支架部分或全部改为放顶煤长尾梁支架，并在工作面后方布置刮板输送机、转载破碎机、皮带输送机和下扬输送机。工作面回采时，将工作面后方冒落的矸石经刮板输送机、皮带机输送、下扬输送机，抛至工作面后方内侧巷道，抛落的矸石相当于减少工作面开采厚度，减少了端头顶板垮落高度和基本顶的旋转下沉量，从而降低了双巷掘进护巷煤柱宽度和减少了外侧巷道的变形量。采用该方法能减少双巷掘进之间的护巷煤柱、减少外侧巷道的变形量、提高煤炭资源回收率等方面具有重要意义。
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本发明公开了一种节能铬铁生产方法，包括以下步骤：S1：原料准备：将铬铁矿石粉碎，过500目，加入碳粉、二氧化硅，并充分混合；S2：压制成球：加入水，混合后，压制成球，球团直径为20‑50mm之间；S3：预热：将球团送入高温炉中，进行烘干及预热，高温炉温度为500‑800℃之间；S4：炉内反应：将预热后的球团放入反应炉内，进行微波加热至1300‑1500℃，并保温15‑25min；S5：出炉冷却：将球团出炉后进行冷却去渣即得。本发明能够充分利用能源，起到节能效果。
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本发明公开了一种建筑工程用高强度混凝土，由下列重量份的成分组成：黏土30‑70份、水40‑90份、外加剂10‑15份、砂子20‑70份、石子20‑70份、粉煤灰20‑70份、矿粉20‑70份、聚羧酸高效减水剂10‑15份、水泥30‑80份、细骨料20‑60份、粗骨料20‑60份、胶凝材料10‑30份、机制砂10‑30份、碎石10‑30份、减水剂10‑20份、微珠10‑15份、硅灰20‑60份、酚醛纤维10‑20份、长石废料20‑80份、聚偏氯乙烯纤维10‑20份。本发明成本低，去除混凝土中的杂质，增强混凝土的稳定性，提高混凝土的作业强度。
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一种磁稳定流化床分选装置,最适用于干旱地区煤炭小颗粒煤的分选,采用磁稳定流化床及其介质连通循环管道,流化床槽体内部设有特制的布风板,流化床体的前端设有进料通道、介质通道和进气通道,后端设有轻、重产品排料通道。把燃煤电厂排出粉煤灰中的磁珠以及磁珠和磁铁矿粉的混合物作为磁稳定流化床的分选介质,用磁力输送技术使磁稳定流化床分选机结构简化和分选装置大幅度简化,能有效地破碎气泡,分选效果好,使用寿命长,具有很好的实用性。
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本实用新型提供一种卸船机漏斗挡板转换助推系统及卸船机漏斗，包括漏斗本体、第一支撑架、第二支撑架，所述漏斗本体的底侧设置有两个出料口，所述漏斗本体的内部中间位置转动连接有漏斗挡板，所述漏斗本体的底侧中间位置设置有辅助排料组件，所述第一支撑架与第二支撑架分别通过螺栓固定连接于漏斗本体的两端外侧壁。本实用新型中，通过启动第二液压推杆使其推动电机支架以及连接架下移，随后第二电机带动连接架转动，使得两侧的安装架移至出料口的底侧，随后第三电机带动钻头转动，同时第二液压推杆带动两侧的钻头上移，以便于使钻头将堵塞的出料口内较大的矿料击碎，从而便于在钻头移开出料口底侧后，出料口内的物料能顺利排出。
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本发明公开了一种基于荷电微纳气泡浮选的煤岩显微组分富集方法，步骤是：将煤样破碎，利用无机盐离子溶液将体系中的镜质组、惰质组调整为电性相反，然后利用离子型表面活性剂制备荷电微纳气泡，通过泡沫浮选法将带有与荷电气泡相反电荷的煤岩组分精准、快速富集至精矿中。本发明通过静电引力作用强化荷电气泡与荷电气泡电性相反煤岩组分的精准、快速黏附，完成镜质组和惰质组的高效富集，操作简单易行，成本低廉，煤岩组分富集效率显著提高。
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本发明公开了一种流态化矸石本层邻面嗣后充填系统及方法，将矸石‑水混合料浆输送至相邻工作面采空区，该充填系统包括井下料浆制备系统、料浆输送系统、采空区充填系统。所述井下料浆制备系统包括破碎机、输送机、充填泵和搅拌机；所述料浆输送系统包括充填管路、环形流量计和三通管；所述采空区充填系统包括煤壁注浆钻孔、高压阀门和管口压力计；基于料浆扩散理论，得到煤壁注浆钻孔间距，根据管口压力控制注浆时间。本发明提供的方法使用方便、安全可靠、适用性强，不仅可高效处理固体废弃物矸石，同时可以充填煤柱侧采空区，提高区段煤柱稳定性，防止一系列矿井安全问题。
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本发明涉及煤矿技术领域，具体涉及一种汽化炉渣防灭火材料的制备方法，包括以下步骤：1)将气化炉渣粉碎研磨粉末状粒径；2)将海藻酸钠、聚丙烯酸钠与水进行混合，搅拌至完全溶解得到粘稠状的海藻酸钠、聚丙烯酸钠的水溶液混合物；3)将步骤1制备的气化炉渣粉末与步骤2制备的海藻酸钠、聚丙烯酸钠的水溶液混合物混合并搅拌均匀；4)所述步骤3制备的气化炉渣/海藻酸钠混合物通过注浆管路注入采空区，覆盖全部遗煤；5)冲洗注浆管路，将管路中的浆体冲洗干净；6)将氯化钙与水混合，搅拌至完全溶解后获得氯化钙水溶液。
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本发明公开了一种磁敏性模拟月壤的制备方法，结合一般模拟月壤制备工艺和粉末固相烧结技术，将矿物化学成分与真实月壤接近的火山灰粉末和磁性物质粉末按一定比例混合均匀，掺入造孔剂后预压成型；通过高温烧结使火山灰粉末与磁性物质粉末粘结为一个整体，同时使造孔剂分解挥发，得到内部多孔隙的磁敏性重塑火山石；然后经过机械破碎、筛分、干燥等工序获得磁敏性模拟月壤。本发明提供的制备方法成本低、效果好、可批量生产磁敏性模拟月壤，研制出的模拟月壤具有一定磁性，不仅能够满足磁力模型试验对材料磁性的要求，同时可以模拟真实月壤的物理力学性质，还可用于研制其它磁敏性岩土体相似材料和模拟星壤。
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