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本发明公开了一种水体中重金属离子检测的荧光探针及检测方法，该荧光探针为氮掺杂碳点‑碳纳米管复合材料，该检测方法包括以下步骤：S1、配制成探针溶液；S2、向探针溶液中加入待测水体样品，搅拌，静置3‑15min；S3、将溶液置于波长为300‑350nm的激发光下，检测溶液在450‑500nm处的荧光强度；S4、利用预先建立的标准曲线，计算得到待测水体样品中的重金属离子含量。本发明构建了一种氮掺杂碳点‑碳纳米管复合材料作为荧光探针，并用以进行水体中的重金属离子检测，通过对常规碳点材料进行改进，藉由改性碳纳米管作为载体并进行氮掺杂，可克服传统的碳点易团聚等缺陷，能够实现水体中重金属离子的高灵敏度检测。
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本发明公开了一种再生碳纤维增强热塑笔记本电脑外壳及其制造方法，包括再生碳纤维增强热塑性材料壳体、以及热塑性树脂附件构成；再生碳纤维增强热塑性材料壳体由再生碳纤维无纺毡与热塑性材料粉末经热压成型制备，热塑性树脂附件通过预埋件热压而成；其中再生碳纤维无纺毡由经裂解回收碳纤维复合材料废弃物得到的再生碳纤维制备而成；再生碳纤维毡中的再生碳纤维丝长度达到50‑100mm。本发明与传统纯热塑性树脂外壳相比，再生碳纤维毡制备的热塑性材料外壳强度得到提升，重量减轻45%。与新碳纤维复合材料外壳相比，使用再生碳纤维制备的外壳，成本下降50%，并且绿色环保，有利于循环利用。同时生产简便，效率提高。
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本发明公开了一种复合型护肤面料及其制备方法和其应用，其中，所述护肤面料包括一含有护肤成分的纳米复合材料薄膜，纳米复合材料薄膜具有凹凸结构，所述凹凸结构上具有微孔。本发明的护肤面料具有护肤保湿的功能，解决了难以全身体保养的缺陷。
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本发明涉及一种深海防腐涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。本发明的涂料包括，A组分：100重量份SiO2接枝水性丙烯酸环氧树脂复合材料、10‑20重量份酚醛树脂、2.5‑5重量份六方氮化硼、1‑10重量份去离子水、0‑10重量份其他助剂；B组分：40‑60重量份二乙烯三胺；C组分：20‑30重量份溶解于N‑甲基吡咯烷酮的聚醚醚酮树脂和石墨烯；D组分：10‑15重量份丙二酸环异丙酯活化的短切碳纤维。该深海防腐涂料的附着力优异，抗压能力强，抗腐蚀性能强。
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本发明提供了一种开式可倾压力机，包括电动机（1）、与电动机（1）相连的皮带（2）、与皮带（2）相连的齿轮（3）、与齿轮（3）相连的离合器（4）、与齿轮（3）相连的曲轴（5）、与曲轴（5）相连的制动器（6）、与曲轴（5）相连的连杆（7）、与连杆（7）相连的滑块（8）、与滑块（8）相连的上模（9）、设在上模（9）下方的下模（10）、与下模（10）相连的工作台（11），所述的上模（9）与下模（10）为复合材料模具，所述的复合材料模具以环氧树脂为基体，以玻璃纤维或碳纤维为增强剂。本发明具有较高的热稳定性，主要适用于板料冲孔、落料、弯曲及浅拉伸等工艺，广泛适用于汽车、拖拉机仪器、仪表、电路、五金等行业。
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本发明属于电池材料技术领域，公开了一种锂硫电池正极材料及其制备方法与应用，制备方法包括：先把无水醋酸锌和硫代乙酰胺加入含有羧化多壁碳纳米管的去离子水中，通过剧烈搅拌，加热处理和用无水乙醇和去离子水反复洗涤后得到ZnS‑QDs/CNT复合材料，最后经熔融浸渍固硫制备ZnS‑QDs/CNT/S复合材料。本发明锂硫电池正极材料中，在一维纳米结构羧化多壁碳纳米管的内外表面均匀分布着硫化锌量子点，可以改善锂硫电池的循环稳定性能和倍率性能，同时抑制了穿梭效应问题，增强了电荷转移并加速了氧化还原动力学，提高了电池电化学性能。以本发明正极材料作为正极的锂硫电池具有优异的导电性能、电化学性能、良好的循环性能和倍率性能。
本发明公开了一种Bi/BiOI/Fe3O4/凹凸棒粘土可磁分离可见光催化材料的制备方法，属于光催化材料制备领域。本发明方法采用二次溶剂热工艺：首先，凹凸棒粘土为载体、Fe(NO3)3·9H2O为铁源，二乙二醇为溶剂，恒温反应数小时，磁分离，乙醇洗涤，干燥，得到Fe3O4/凹凸棒粘土复合材料；然后以Fe3O4/凹凸棒粘土复合材料为载体，五水硝酸铋为铋源，乙二醇/乙醇混合物为溶剂，恒温反应数小时，磁分离，水洗，干燥，得到Bi/BiOI/Fe3O4/凹凸棒粘土可磁分离可见光催化材料。本发明无需高温煅烧，具有操作简便、安全性高以及环境无污染等优点。所制备的吸附光催化材料比表面积大，在磁场作用下易于分离，解决纳米光催化材料回收困难问题。
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本发明提供了一种提高聚酰亚胺纤维强度、模量、热稳定性和抗水性的方法，在聚酰亚胺纤维中加入经表面改性处理的纳米二氧化硅，通过二氧化硅与聚酰亚胺的杂化及其相应的纺丝与湿牵伸、热酰亚胺化和热牵伸处理等工艺技术，有效提高了聚酰亚胺纤维的强度、模量、热稳定性和抗水性能。本发明的方法操作简单，成本低，效果明显，适用于各种二胺、二酐单体制备聚酰亚胺纤维，克服了单一材料纤维和传统复合材料纤维性能上的缺陷，兼具有机材料与无机材料的优点，可广泛应用于航空航天、环境工程、汽车工业、交通建筑等领域。
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本发明公布了一种高功率磷酸铁锂电池及其制备方法，涉及锂电池技术领域。所述高功率磷酸铁锂电池包括正极片、负极片、电解液、隔膜、绝缘衬套、铝壳、盖板和支架，其中，正极活性物质为多壁碳纳米管Al2O3的复合材料掺杂磷酸铁锂，负极活性物质为软碳复合材料，本发明通过对正极材料、负极材料和电解液进行优化，制备得到的锂电池可在10C倍率下正常放电，以2C充电5C放电循环2000次后，容量保持率在80％以上，可满足UPS电源需求。
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本发明公开了一种多层耐磨材料及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。解决了现有技术中多层聚氨酯轴承材料耐湿热性能差、不耐强极性溶剂和强酸碱介质、容易附着污染物并滋生细菌的技术问题，进一步降低了局部应力集中导致的轴承急剧磨损。本发明的多层耐磨材料，由从外至内依次紧密排列的增强层、调节层和摩擦层组成；调节层内设有空腔，空腔内填充多个填充球，空腔内剩余的间隙中填充固固相变材料。该多层耐磨材料，调节层既能够根据轴变适应性的调节轴承角度又能够调节温度；且调节层和增强层均采用多组分复合材料，各组分协同作用，保证了材料具备优异的耐水性、抗菌性、耐磨性、机械力学强度，能够作为轴承材料使用。
本发明一种三元低温催化脱硝脱硫除尘一体化高效滤料及其生产方法，属于功能滤料的制备技术领域。将芳纶基布平铺于两层玻纤针刺毡之间，并针刺加固后在其中一面热压聚四氟乙烯膜形成第二复合材料；超声条件下，将聚酰亚胺针刺毡在含有MnCe@TiO2纳米粒子的浸渍液中浸渍后干燥，取得负载MnCe@TiO2纳米粒子的聚酰亚胺针刺毡；最后将第二复合材料与负载MnCe@TiO2纳米粒子的聚酰亚胺针刺毡通过针刺复合，取得依次设有聚四氟乙烯微孔膜、第一玻纤针刺毡层、芳纶基布层、第二玻纤针刺毡层和催化层的滤料。本发明集三元低温催化脱硝脱硫除尘于一体，在较低温度下可高效而有效地除尘、脱硝和脱硫。
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本发明提供一种石墨烯铜铁氧体复合吸波材料及其应用，属于电磁吸波复合材料技术领域。该石墨烯铜铁氧体复合吸波材料制备过程中先以乙二醇为溶剂，采用溶剂热法制得铜铁氧体颗粒，再以水为溶剂，采用水热法将制好的铜铁氧体颗粒与氧化石墨烯反应，待反应完全，真空干燥后制得石墨烯铜铁氧体复合材料。本发明工艺步骤简单，成本低，合成方法绿色可控，获得材料吸波性能优异。
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本发明公开了一种玻璃组合纤维，由以下重量份的原料构成：40‑70份聚乙烯粉末、10‑20份酚醛树脂、1‑5份脂肪酸聚乙二醇醚、2‑4份三氧化二铁、20‑40份重金属化合物、2‑6份对苯二甲酸、1‑5份亚磷酸、1‑3份六偏磷酸钠、2‑4份乙二醇、1‑3份竹纤维毡、4‑10份钛酸钡粉、1‑3份纯碱、1‑3份过氧化二异丙苯、4‑6份石英粉、1‑3份硼钙石、2‑4份氧化镁。本发明料质轻、强度高和耐高温的优点，且通过钛酸钡粉增加该配方的介电常数，该种复合材料的制备方法，工艺简单，在常规设备上即可实施，同时该种复合材料具有很好的强度、刚度和冲击韧性，且工艺简单、成本低、生产效率高。
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本发明公开了一种耐高温型玻璃纤维，由以下重量份的原料构成：40‑70份聚乙烯粉末、10‑20份酚醛树脂、1‑5份短切纤维、2‑4份三氧化二铁、20‑40份重金属化合物、2‑6份对苯二甲酸、1‑5份亚磷酸、1‑3份六偏磷酸钠、2‑4份乙二醇、1‑3份竹纤维毡、4‑10份钛酸钡粉、1‑3份偶联剂、1‑3份过氧化二异丙苯、4‑6份石英粉、1‑3份硼钙石、2‑4份氧化镁。本发明料质轻、强度高和耐高温的优点，且通过钛酸钡粉增加该配方的介电常数，该种复合材料的制备方法，工艺简单，在常规设备上即可实施，同时该种复合材料具有很好的强度、刚度和冲击韧性，且工艺简单、成本低、生产效率高。
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本发明公开了一种含银离子改性纤维的混纺抗菌面料，该抗菌面料按质量份数计包括以下组分：银离子改性聚酯纤维：10‑20%，织物复合材料：10‑13%，德绒：15‑20%，余量为常规纤维，以上各组分之和为100%，常规纤维为真丝、竹纤维、莫代尔纤维、牛奶蛋白纤维及超细旦木代尔；该抗菌面料由第一纺织层、第二纺织层、第三纺织层及第四纺织层复合而成，第一纺织层为织物复合材料层，第二纺织层为德绒层，第三纺织层为银离子改性聚酯纤维层，第四纺织层由常规纤维混纺而成；该面料抗菌效果持久，机械性能好，舒适性好，还具有一定的防紫外性能。
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本发明提供了一种效果明显的提高聚酰亚胺纤维性能的方法，在聚酰亚胺纤维中加入经表面改性处理的纳米二氧化硅，通过二氧化硅与聚酰亚胺的杂化及其相应的纺丝与湿牵伸、热酰亚胺化和热牵伸处理等工艺技术，有效提高了聚酰亚胺纤维的强度、模量、热稳定性和抗水性能。本发明的方法操作简单，成本低，效果明显，适用于各种二胺、二酐单体制备聚酰亚胺纤维，克服了单一材料纤维和传统复合材料纤维性能上的缺陷，兼具有机材料与无机材料的优点，可广泛应用于航空航天、环境工程、汽车工业、交通建筑等领域。
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本发明公开一种支柱绝缘子的制备方法，包括：回收废弃绝缘材料，经粉碎制得绝缘材料粉体；将绝缘材料粉体与树脂基体混合形成树脂基复合材料；将树脂基复合材料灌注至绝缘管中进行固化。本发明还公开了使用该支柱绝缘子的制备方法制备得到的支柱绝缘子。本发明公开的支柱绝缘子的制备方法及支柱绝缘子，充分利用废弃绝缘材料，使绝缘子具有良好绝缘性能的同时，具有较低的成本且实用环保。同时能够避免充气绝缘子的漏气问题，也能够避免内填充聚氨酯发泡材料的绝缘子易吸潮的问题。
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本发明公开一种健身器材用新型抗菌ABS材料，包含ABS树脂、二氧化钛与石墨烯复合材料、粉末橡胶、增塑剂、有机抗菌剂、以及纳米银。采用二氧化钛与石墨烯复合材料作为无机抗菌剂，配合有机抗菌剂一起，来提高新型抗菌ABS材料的抗菌性能，此外，通过在新型抗菌ABS材料表面镀银膜，来提高ABS材料表面的抗菌性能。本发明还公开一种新型抗菌ABS材料的制备方法，其制备工艺简单，生产周期短。
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本发明公开了一种防水透气型手套的制备工艺，经过手套本体的织造、三防处理、淋胶处理和防滑处理步骤完成防水透气型手套的制备工艺；本发明的特殊浆液通过对丁腈橡胶的大分子结构进行改性，使其转变为低分子的反应性柔性增塑剂，使其能部分取代传统的聚氯乙烯增塑剂DOP和DINP，能够和聚氯乙烯很好的相容，形成新的复合材料，新的复合材料改变了聚氯乙烯的柔软性和回弹性，提高了防化学性和耐油性能，同时也改变了丁腈橡胶的易老化性，可以免硫化使加工时间缩短，改变了丁腈橡胶的耐低温性能。本发明通过采用多元氟表面处理剂的使用，能够有效的降低手套本体内的纤维的表面张力，实现了液态水的防渗透，水蒸气的可渗透，有效实现了防水透气的功效。
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本发明公开了一种高强度环保装饰墙布的生产工艺，包括以下步骤：采用机织起毛布，机织起毛布经整烫定型后于非起毛面涂布聚氨酯胶黏剂，然后烘干备用；取PVC粉、环保增塑剂、环保稳定剂，用混合机搅拌5分钟，充分混合后的混合物进入密炼机塑化成型；成型后的混合料经由开炼机送入四辊压延机抽制成薄膜，薄膜与备用的机织起毛布进行多次热复合，形成复合材料；复合材料经过高温发泡机制得中空闭孔结构，并在其表面压制纹路，形成半成品；印刷机对半成品进行上色印刷，在其表面涂水性纳米防污涂层，制成成品。本发明不含有邻苯类增塑剂等有害物质，并且防潮防霉、吸音隔热、防污耐用等，应用于家居装饰等应用领域，具有明显的环保竞争优势。
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本发明公开了一种抗菌环保木塑复材料的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，原材料选择；步骤二，辅料选择；步骤三，原料辅料混合；步骤四，挤压成型；步骤五，冷却；在所述步骤一中，可选用锯末，花生壳，稻壳，各种农作物秸秆、亚麻杆及棉花杆等含有木质纤维材料，破碎再粉碎成30～50目左右粉料；在所述步骤二中，用于木塑复合材料加工中的塑料可以是热固性塑料和热塑性塑料，热固性塑料为环氧树脂，热塑性塑料为高密度聚乙烯5000S,用于木塑复合材料加工中的添加剂主要有偶联剂和润滑剂，偶联剂主要使用硅烷或钛酸脂类偶联剂，用于来改性聚合物和木粉的表面，该抗菌环保木塑复材料的制作工艺，制备简单，工作效率高。
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本发明公开了一种便于保管绝缘性好的手套，本发明由塑胶、橡胶、二甲苯、硅油组成。通过采用复合材料，表层采用塑胶，里层采用橡胶，是在橡胶基础上增加了新型材料构成复合材料，工艺上使二者融合成整体，使之具有橡、塑两种材料的特性，克服单质或单质多层制品的弊病，从而提高了产品的电气性能和机械性能，本发明的制备工艺简单、操劳过度作方便，易于工业化生产。
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本发明提供一种负载金属的三氧化钨基纳米异质结材料的原位合成方法，包括如下步骤：步骤1：制备表层含有还原性的氧空位和五价钨的蓝色氧化钨；步骤2：利用蓝色氧化钨自身的还原性在其表面原位生长金属纳米粒子，得到负载金属的三氧化钨基纳米异质结复合材料。本发明原位生长合成出的复合材料有紧密结合的异质结界面，电子传递效率高，可调控能带，促进电荷分离和转移，解决三氧化钨光生电子与空穴复合率高及自身导带电势低的问题，大大提高材料的光催化活性和稳定性，可广泛应用于光催化制太阳能燃料和光催化降解污染物等领域。
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本发明涉及多层衬经衬纬机织针织复合结构及其编织方法和纱线喂入装置,该多层衬经衬纬机织针织复合结包括两个纬平针地组织,通过在两个纬平针地组织的线圈纵行之间和线圈横列中分别衬入四组经纱和三组纬纱,实现织物中同时具有多层经纱和多层纬纱,增加织物中的衬纱层数,降低经纱与纬纱衬入根数的差异,减少了织物轴向力学性能的差异性,提高织物的厚度,且织物厚度均匀,结构对称,扩大其在复合材料中的应用。
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本发明涉及的是材料领域，特别涉及复合材料，具体是指一种聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法。聚偏氟乙烯薄膜包括聚偏氟乙烯层和哑光层，聚偏氟乙烯薄膜采用热塑性材料多层流延共挤出或者多层共吹膜的方式制备。制备方法采取以下步骤：分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15-40℃高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机内150-220℃进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子；将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，在180-220℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190-210℃挤出；挤出物经过10-30℃的冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0-80℃的热风烘道进行热处理回复定型，切边后收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜。
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本发明公开了一种质子交换膜燃料电池双极板自动生产线,有真空压力注浆机构,真空压力注浆机构后设置双极板生产线。本发明结构合理,采用本发明制造质子交换膜燃料电池双极板工艺简单、生产成本低、性能稳定,可以采用C/C复合材料和凝胶注模制作双极板,可不需机加工而一次成型气体流道的燃料电池双极板。
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