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本实用新型公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出,排液泵通过排液管道把溶液排出。使排渣口保持通畅不堵塞。本实用新型解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。
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本发明涉及冶金制粉技术领域，且公开了一种气雾化金属粉末装置用集料室，包括雾化室，所述雾化室的顶端内部固定安装有熔化池，所述雾化室的一侧固定安装有回收管，所述回收管的一端固定安装有回收室。本发明通过利用排气槽，使排气槽流出的气体将粉末颗粒垂直拦截，避免粉末颗粒直接冲击在集料室的内壁上而发生粉末飞扬，通过利用回收气管和供气管相互交错的设计，使两者内部气体流通方向相反，且存在温差，经冷热传导，回收气体转变成低温气体，将集料室内部的粉末颗粒进行降温处理，保证其不会轻易发生氧化，通过利用收集卷辊，当粉末颗粒被回收气流引导至其表面时，将气体与粉末颗粒分离，从而达到粉末颗粒收集的效果。
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本实用新型涉及一种烧结机生产中点火器炉膛 低负压点火控制装置，属于冶金行业铁矿石烧结领域。本实用 新型包括风箱，所述风箱由上下两层组成，所述上层由孔板及 位于孔板上的积料清理器组成，孔板上开有通孔；所述下层由 可调整通气孔组成，所述的可调整通气孔由固定板和置于固定 板下的调节阀构成。本实用新型用孔板及其上部的积料层来形 成风箱内的气流阻力，不会形成物料对阀体冲刷现象，减少了 烧结机故障点，提高烧结生产率；另外，本实用新型可以根据 生产实际需要随时调整炉膛负压，且操作简单，不需停机，显 著提高了烧结生产率。
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本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种滚筒焊接机。一种滚筒焊接机，包括可伸缩支架，可伸缩支架由伸缩气缸控制升降，可伸缩支架上设置操作平台，所述的操作平台上设置焊接滚筒架，所述的焊接滚筒架包括两组转动组件，每组转动组件包括两个滚轮和一转轴，转轴的两端部分别安装在轴承内，两个滚轮分别与转轴两端的轴承邻近设置，所述的转轴连接有调速电机，所述的焊接机还包括竖向调节支架，竖向调节支架上设置焊接装置。本实用新型可适用于造纸、煤炭、化工、冶金、印染等不同行业的大型滚筒的焊接，操作简单、维修方便，可最大程度的解放劳动力。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种废钢处理转运装置，其可代替人工将废钢倒至熔炉内，省时省力，并且可移动装置，对不同的熔炉进行装运上料，提高工作效率，提高了实用性；包括第一梁、第二梁、输送带、万向轮、固定轮、电机和减速器，第一梁和第二梁之间设置有第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊两端分别与第一梁和第二梁内侧可旋转连接，输送带缠绕在第一转辊和第二转辊上，第一转辊和第二转辊之间通过传动装置连接，第一梁和第二梁内侧设置有多组压辊，输送带上设置有多组上料斗，第一梁和第二梁底端分别设置有支撑腿和支撑装置，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过第二梁与第一转辊后端连接。
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拦焦车尾焦处理装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂生产线设备。本实用新型由送料槽装置、皮带输送机、送料斜槽和熄焦车组成，其中送料槽装置的水槽前后两端装有环链滚轮，减速机带动后端环链滚轮，环链的上半部分经过环链压轮位于水槽内底面的上方，环链的下半部分经过环链压轮位于水槽外底面的下方，环链上间隔均匀地设置刮板，水槽内底面前后通长焊接有两根S形小直径圆钢，自动补水机构通过管道接通到水槽内。本实用新型的优点是：当炼焦炉打开门后，焦炭首先落入有水的送料槽内将其熄灭，由于上下两边环链分别在水槽内外，且不在一个通轴上，在链条刮板的转动过程中消除了链条刮板和轴对焦炭的剪切力，减轻了对料槽的磨损，延长了设备维修周期，从而显著提高了生产效率。
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本发明涉及一种自动循环进出料微波煅烧装置，属于冶金设备技术领域。本自动循环进出料微波煅烧装置，包括进料皮带轮、进料装置、微波煅烧装置、出料装置和卸料装置。本装置可以全自动完成进料、多工段煅烧、出料及料槽返回等工序。具有自动化程度高，结构简单，可靠性强故障率低的特点。同时在一定程度上克服原有设备煅烧结果重复性差、规模小、安全性差、实验规范性低、设备自动化程度低等缺陷。
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一种高效高浊度污水净化器，其特征在于过滤区 (9)处设为倒锥形筒体(14)，排泥桶(17)的上部设为 大于桶口的排泥桶锥体(16)。 该装置将混合、反应、悬浮澄清、沉淀、过滤、清水 汇集及污泥浓缩为一体，是一种高效的高浊度污水净 化器。其具有占地面积小、操作简便、运行费用低、综 合技术性能均能达到理想效果的优点。尤其适合锅 炉麻石除尘器、煤矿矿井污水，铸造、陶瓷、造纸、冶 金、化工各行业以及水磨大理石、湿法除尘等废水的 应用。实现工业用水闭路循环，并能回收珍贵原料。
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一种生产氧化锌的密闭罐炉，属冶金行业技术领域，特别是一种从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌的节能环保型设备。本实用新型由立式密闭炉和与之配套的反应炉、冷却回收装置组成，与回转炉相比本实用新型具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽。回转炉使用除尘灰含铁20%以下，含锌20%以上；密闭炉使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可使用。2、无需添加燃料。回转炉每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；密闭炉无需添加燃料。3、运行周期长。回转炉运行周期为60天；密闭炉运行周期大于一年。4、炉内耐火材料成本低。回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；密闭炉用普通耐火砖650元/吨。5、尾渣再利用方便。回转炉尾渣为液态流出，需用水不断冷却，尾渣含铁低，利用价值低；密闭炉尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下水泥厂直接利用。
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本实用新型涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备。
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本实用新型涉及机械设备领域，一种真空带式过滤机摩擦带张紧装置，包括摩擦带、张紧辊、张紧支架，其特征在于所述张紧支架包括固定板和活动板,固定板一端与真空盒支架焊接,固定板上有锁紧螺孔，固定板另一端接活动板,活动板上有条形孔,锁紧螺栓穿过活动板上条形孔与固定板连接,所述张紧辊有转动轴，转动轴两端与张紧支架的活动板焊接。将摩擦带增加一套张紧装置，减小其弹跳幅度、使其运行平稳、不因弹跳导致摩擦带跳槽或卷入胶带与驱动棍之间，从而避免摩擦带损坏。具有制作成本低,设备运行稳定周期长的优点。适用于化工、冶金等企业，尤其适用于有真空带式过滤机的用户。
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尾焦自动分离装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线设备。本实用新型的料斗左下方结构是一个向内倾斜的料斗壁，其内侧贴面固定有分离篦子，外侧下部为出水口，分离篦子下端向右安有密封盖，密封盖与料斗右边壁之间为尾焦出料口，尾焦出料口与分离篦子的截面呈V字形，料斗右边外部固定有液压油缸。本实用新型的优点是：利用自然重力使焦炭和水实现有效分离，用液压油缸控制尾焦出料口的放料和关闭。与电动尾焦分离装置相比，该装置不仅节约能源，而且分离篦子的更换十分方便，加热型密封盖解决了冬季放料难的问题，料斗容量更大，减少了放料次数，大大降低了故障率，提高了生产效率。
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本实用新型公开的箱式宽通道平板换热器,由通道箱体(4)、换热板片(1)、进料口(2)、出料口(6)、进水口(7)、出水口(10)、检查口(16)、前分料箱(3)、后分料箱(5)、前分水箱(8)、后分水箱(9)、隔板(17)、上夹板(11)、下夹板(12)组成,箱体(4)为立方体,其内用隔板(17)分成若干宽通道,通道内有换热板片(1);箱体(4)前后端分别有前分料箱(3)和后分料箱(5),前分料箱(3)上下分别有进料口(2)和出料口(6);箱体(4)的两侧前后端有前分水箱(8)和后分水箱(9);前分水箱(8)上下分别有出水口(10)和进水口(7),后分水箱(9)下部有检查口(16);箱体(4)由上夹板(11)和下夹板(12)通过螺栓(13)夹紧。本实用新型具有制作工艺简单、热效率高、使用寿命延长的优点,适用于化工、冶金、医药、食品等工业部门。
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本发明涉及冶金生产的技术领域，特别涉及一种冶炼废渣预处理工艺，包括支撑座、环形架和破碎桶。本发明可将冶炼废渣进行分级破碎，采用的破碎机构是利用搅拌叶片上下两侧四棱锥结构的破碎刀对冶炼废渣进行破碎，从而提高了破碎机构对冶炼废渣破碎的速度，而筛分板在筛分的过程中向上移动，使得破碎刀与筛分板始终靠近，从而保证了破碎刀充分的对冶炼废渣进行破碎，提高了冶炼废渣破碎的充分性，以便于对冶炼废渣进行回收利用，同时也避免了破碎刀下侧的冶炼废渣与破碎刀之间的距离较远，导致冶炼废渣难以得到充分破碎的问题。
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本实用新型涉及冶金机械行业轧管机限动小车液压缸与夹钳的联接结构,属于联接装置技术领域,液压缸最大行程为600mm,连杆平移位移为81mm,通过扩大液压缸支座与夹钳之间的距离,能够使夹钳松开时,传动角大于50°,增大了传动角,并能使锁紧芯棒的螺母套磨损后还可以锁紧,有效地保证了传动芯棒的平稳性,提高了轧管成功率,更好地发挥限动小车性能。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种高透气性烧结矿湿度控制装置，包括混料装置，所述混料装置包括混料组件，所述混料组件的表面设置有支撑板，所述混料组件的底侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿呈四组和混料组件相连接；给水机构，所述给水机构安装在混料组件的表面，所述给水机构包括储水箱，所述混料组件的表面固定连接有储水箱。本实用新型通过固定架的连接，对输水管进行固定，通过洒水器的连接，对水进行喷洒，通过固定块和密封板的连接，对洒水器和输水管进行密封，防止水发生泄漏现象，通过给水机构的设置，便于对烧结矿混合料进行制粒，且制粒效果更加突出。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种减少硫代硫酸盐用量的浸金助剂及其应用，由聚乙烯醇磷酸铵与硫酸锰、焦磷酸盐复合而成，有效解决了铜氨催化硫代硫酸盐浸金过程中浸出剂消耗量大的问题，取代了传统铜氨催化，降低了硫代硫酸盐消耗量，提高了金浸出率，降低了成本。
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本发明公开了一种去除软锰矿二氧化硫浸出液中杂质的方法，软锰矿冶金技术领域。其包括以下步骤：将软锰矿二氧化硫浸出液过滤去除杂质，得到第一过滤液；向第一过滤液中加入过氧化氢，反应1‑2h后，调节溶液pH值至3‑5后，过滤，得到第二过滤液；向第二过滤液中加入吸附剂反应1.5‑3h后，过滤，得到第三过滤液；对第三过滤液进行蒸馏处理1‑2h。该去除方法操作简单、对设备要求低，且效果明显。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铟锗的氯化蒸馏残液中回收铟锗的方法，将蒸馏残留液经过酒石酸存在下，使得获得含InCl4‑或InCl63‑酒石锗酸根负离子(Ge(A)32‑，A为酒石酸)混合液，并采用N235‑煤油体系萃取剂同时铟锗萃取，再采用稀酸反萃铟，氢氧化钠溶液反萃锗，使得铟锗分离成本降低，萃取剂再生能力强，降低分离难度，工艺简单，操作方便。
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本发明涉及一种钢铁冶金行业热轧花纹钢板的加工工艺，尤其是一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法。该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板依次经过开卷机卷筒-入口夹送辊-矫直机-压尾辊-出口夹送辊-卷取机卷筒的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷。本发明消除了热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善了热轧非标薄规格花纹板的质量，解决了薄规格花纹板的板形、豆高和豆的形状问题，满足用户的使用要求，拓宽了创效空间。
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本发明涉及应用在冶金炼铁技术领域中的高炉设备的修补方法，尤其是一种高炉炉壳开裂后的处理方法。所述的通过实施在高炉炉壳开裂处设置冷却水管、加强筋板和隔断筋板，灌浆以及通水冷却程序来实现高炉炉壳开裂处的修补。该方法实施后，可有效缓解高炉炉身、炉腰或者两者结合部位炉壳在炉役后期频繁开裂的问题，减缓对高炉冷却器的损坏，使高炉维持强化冶炼持续生产，并减少因煤气蹿漏引发的安全、生产事故，改善高炉炉役后期作业环境，减轻工人的劳动强度。
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本发明公开了一种破碎机皮带传动轴测速方法及装置，通过皮带传动轴上的槽口随着皮带传动轴转动，皮带传动轴每转动一周，设置在槽口正上方的测速传感器都会感测到槽口一次，从而形成一个脉冲，脉冲数通过测速变送器进行转换，通过显示屏直观地把皮带传动轴的转速显示出来，并当显示的皮带传动轴的转速小于设定速度，或速率变化大，就可判定破碎机堵料，然后停机，通过人工清理堵塞。本发明可以实时的提供破碎机传动轴的运转状况，且结构简单，制作方便，能有效避免破碎机的堵塞，值得在冶金行业中大力推广。
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本发明涉及一种含锡粗精矿精选的工艺，属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为：将含锡粗精矿经过调浆，矿浆重量百分浓度控制在25～30％，送入摇床重选获得含锡45～50％的锡精矿产品1；对含锡小于1.5％的重选尾矿磨矿至过400目占60～80％，调浆至矿浆重量百分浓度为45～65％，进行浮选作业，获得含锡35～45％的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品，具有高效回收锡金属的优点，不仅可以应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。
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一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，属于冶金领域。一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，包括玻璃熔化炉、玻璃压延制造设备、退火炉、玻璃切割机、玻璃倒角机以及玻璃磨边机，其特征在于：制备防反光玻璃的方法步骤如下：A)称重、B)溶制、C)成型、D)切割、E)倒角与磨边、F)表面处理，其中，液态锰渣：玻璃粉料=100：（100‑120%），玻璃粉料中，石英砂：长石：纯碱=60‑65%：5‑10%：30‑40%，粉料加到液态锰渣加料溜槽上流入玻璃熔化炉中炼制，本发明有效利用现存的锰渣原料，减少对环境的污染，提高锰渣的利用价值，减少由于光污染带来的不利因素，变废为宝，造福社会。
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本发明公开了一种采用标准测温元件测量小管径温度的方法及装置，其方法是加工一个与标准测温元件相适应的转接件，将标准测温元件固定在转接件上，然后再将转接件串联在两根小管之间，转接件与小管的连接方式采用法兰连接方式；当小管内的流体介质流过转接件时，通过固定在转接件上的标准测温元件测得通过小管的温度。本发明通过将标准测温元件安装在转接件上，大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构，T形三通的直通管两端加工成可快速连接的法兰连接方式，安装方便，密封性好，大大提高了安装效率。本发明采用标准测温元件，便于采购，价格便宜，可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。
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本发明提供了一种连续规模化生产一氧化锰的方法，该方法以金属锰粉和水蒸气为原料进行高温反应，金属锰粉通过输送装置连续进料至反应区的始端，水蒸气从反应产物离开反应区的末端通入，水蒸气在反应区相对于金属锰粉的进料呈逆向接触并连续反应，待反应完成后出炉的物料即为一氧化锰产品。本发明的方法，工艺构思巧妙，工艺流程简单，主要原料仅使用金属锰粉与水蒸气，简单易得，生产过程连续，生产效率高，成本低，产品纯度高，可避免箱式气氛炉类生产装置需反复升温降温的操作，可满足化工、冶金及电池等行业的要求，且对环境友好，易于实现连续规模化生产。
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