浙江有色金属理论与应用

粉末冶金导向器冲压模具顶出机构 973     

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本实用新型公开了一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构，包括底座，所述底座的内部设有安装腔，且底座的外顶壁中央固定安装有下模具，下模具的顶侧中央开设有置物槽，下模具位于置物槽的槽底中央开设有冲压孔，置物槽的槽底位于冲压孔的外侧开设有环形槽，且置物槽的侧壁上对称开设有升降槽，环形槽远离冲压孔的侧壁上对称开设有连接槽，环形槽、连接槽和升降槽相连通，环形槽内滑动安装有环形顶板。本实用新型中，通过环形槽、环形顶板和推杆电机的设计，在顶出工件时，能够增加和工件的接触面积，同时使得工件底部受力均匀，防止工件变形，通过连接槽、升降槽、升降板、滑槽、夹块和气缸的设计，可以在冲压时，将工件的侧壁夹紧固定住。

便于安装的高强度粉末冶金导向器 1064     

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本实用新型公开了一种便于安装的高强度粉末冶金导向器，包括滑动套接在钻孔机本体钻头外部的套筒，所述钻孔机本体的顶部开设有螺纹接口，套筒的内壁上开设有两个第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有滚动轴承，套筒的底部开设有环形结构的第二凹槽，且套筒的两侧开设有对称设置的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有水平设置的第二固定块，第二固定块的顶部焊接有第三固定块，第三固定块上开设有通孔，套筒的两侧外壁上均焊接有对称设置的第一固定块和伸缩装置，第一固定块和伸缩装置均水平设置，第一固定块位于第一滑槽的下方。本实用新型结构简单，使用方便，便于安装拆卸，提高钻头转动得稳定性。

粉末冶金连杆成品视觉检测装置 961     

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本实用新型涉及视觉检测技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆成品视觉检测装置，包括检测台和视觉检测器，所述检测台上安装有电动滑台，所述电动滑台上安装有定位板，所述定位板上安装有第一限位板和第二限位板；所述检测台上安装有立柱，所述立柱上安装有顶梁，所述顶梁上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端安装有第一支撑座，所述视觉检测器安装在第一支撑座上。本实用新型具备通过电动滑台、视觉检测器、翻转组件和标志点的配合，实现对连杆成品持续性视觉检测的同时，方便对连杆成品多角度视觉检测，提高了检测效率。

冶金中频炉炉衬的制备方法 764     

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本发明涉及一种冶金中频炉炉衬的制备方法，该方法采用干式捣打料烧结制得，所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。

粉末冶金工具钢 847     

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本发明涉及一种粉末冶金工具钢，其组成按重量百分比包括有，1.8-2.2％的碳、0.5-0.65％的硅、3.8-4.0％的铬、3-4％的钼、3-3.5％的钒、8-10％的钨、0.3-0.5％的铌、1.0-1.2％的锰、1.0-3.0％的钴、1.5-1.0％的铝、0.1-0.3％的硼、0.3-0.5％的锆，余量为铁及不避免的杂质。在保证工具钢高硬度、高耐磨性同时，降低了工具钢的脆性并保证工具钢具有一定的韧性。

粉末冶金转子加工的夹具 1066     

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本实用新型涉及汽车发动机转子加工设备，尤其为一种粉末冶金转子加工的夹具，包括固定轴，所述固定轴的背面固定连接有背板，所述固定轴的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有推动气缸，所述推动气缸远离固定轴一侧固定连接有下夹板，所述背板的正面且在凹槽的对应位置处开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁且在滑槽内连接有滑块，所述滑块的外壁且在滑槽外固定连接有上夹板，通过设置固定轴，下夹板，上夹板，推动气缸，位移传感器，解决了目前由于不同转子的内外径不同，所需要的夹具尺寸也不相同，在加工时，工人需要为不同内外径的转子配备不同尺寸的夹具，工人在选取不同尺寸的夹具较为繁琐的问题。

磁悬浮车辆用粉末冶金闸片 1019     

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本实用新型提供一种磁悬浮车辆用粉末冶金闸片，包括：基板，设有若干螺母通孔；螺母，具有与基板内侧面配合抵接的第一连接部，和从螺母通孔穿出的与制动器托架上的螺栓配合连接的第二连接部；摩擦块，有若干个，设在基板的内侧面上，且在与基板烧结连接时，将螺母的第一连接部压紧贴合在内侧面上；定位结构，适于将摩擦块与基板定位连接。安装时，只需将制动器托架上的螺栓与螺母对准连接，安装快捷方便，另外，通过设置定位结构，使得若干摩擦块与基板的位置都相对固定，不会发生偏移，从而保证了预设的散热间隙，使用寿命长。

用于冶金设备的可拆卸过滤网 1128     

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本发明公开了一种用于冶金设备的可拆卸过滤网，包括一对底杆，底杆上设有转辊，转辊上插套有过滤网带，过滤网带一侧的底杆固定有第一限位杆、另一侧的底杆插接有第二限位杆；第一限位杆和第二限位杆之间的底杆上插接有调节杆，调节杆上成型有支杆，支杆成型有定位杆，定位杆的下端设有第一电磁铁，第一电磁铁吸附在底杆上，底杆上固定有挡块，挡块内插接有调节块，调节杆的下端固定在调节块上，挡块之间设有张紧辊套，张紧辊套内插接有支轴，支轴的两端穿过调节块，调节块与导向槽内壁之间设有压簧，第二限位杆之间的支杆设有第二电磁铁，第二电磁铁吸附在第二限位杆上。本发明便于过滤网的安装拆卸，从而方便过滤网的清洗或更换。

粉末冶金法银氧化镉电触头材料及其制作工艺 1044     

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本发明涉及电触头材料制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金法银氧化镉电触头材料及其制作工艺，各组分质量分数为银（Ag)：85‑75%，氧化镉（CdO)：15‑23%，钨酸银(Ag2WO4)：0.5‑2%，钼酸银(Ag2MoO4)：0.5‑2%，氧化镁(MgO)：0.01‑0.05%，氧化铍(BeO)：0.05‑0.5%；银粉末与氧化镉粉末机械混合后，添加钨酸银粉末，钼酸银粉末，氧化镁粉末，氧化铍粉末后再进行球磨，煅烧，造粒，压制，烧结，复压后，从而制成银氧化镉电触头材料，本发明所制得的银氧化镉电触头材料的氧化物颗粒可适合于大电流重负载的场合使用，满足大电流重负载条件下的电器通断试验，且反复接通下，粘接次数少，导电度更好，解决了内氧化法银氧化镉电触头材料在大电流重负载条件下电气性能不佳的现象。

密封件粉末冶金模具 1170     

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本实用新型涉及一种密封件粉末冶金模具，包括下冲模、上冲头、压紧环、阴模以及芯棒，所述芯棒的顶部开设有第一定位孔以及第二定位孔，所述第一定位孔的孔径小于第二定位孔的孔径，所述第一定位孔和第二定位孔之间之间形成定位平面，所述第二定位孔的侧壁开设有一定位凹槽，所述定位凹槽竖直向上贯穿芯棒，所述阴模盖合于所述下冲模内，所述阴模的底部竖直向上开设有放置孔，所述上冲头安装于所述第一定位孔内。本实用新型具有方便了对于密封件上的定位突起的加工的效果。

冶金用降尘设备 1074     

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本实用新型属于降尘技术领域，尤其为一种冶金用降尘设备，包括主体，所述主体的前端设有用于进水作用的进水口，所述主体进水口设有密封口进行密封，所述主体上端设有用于二号固定块移动作用的传动齿条机构，通过转动连接支架的设置，转动连接支架下端与齿轮轴相连接，齿轮轴两端通过一号齿轮机构带动一号固定块在弧形滑槽内移动，另一端通过二号齿轮机构带动二号固定块在方形滑槽内移动，该设置起到通过转动连接支架转动，从而驱动喷嘴枪头进行转动，通过二号固定块的伸缩特性，电机通过二号固定块调节喷嘴枪头与主体的间距，从而可根据需要对降尘设备主体的角度进行调节，提高对灰尘的处理效果，满足使用者需求。

粉末冶金制品后处理加工系统 816     

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本发明提供了一种粉末冶金制品后处理加工系统，包括执行机构、夹持机构、喷覆机构和支撑机构，所述的执行机构安装在支撑机构上，位于所述执行机构的正下方设置有夹持机构，所述的夹持机构通过活动连接方式安装在支撑机构上，位于所述支撑机构的侧壁位置安装有喷覆机构；本发明解决了现有的处理方法是通过人工利用工具将六个角边分次清除铸造组织，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、清除表面质量差，劳动强度高，并且不能同时六个角边进行清除作业，难以保证角边相互间的垂直度，不能保证其使用质量。

高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺 868     

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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺，所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1％‑2％、铜粉16％‑24％、哈氏合金粉3％‑8％、硬脂酸锌0.5％‑3％、机油2％‑4％、碳酸氢氨1％‑3％、铁粉56％‑77.5％，铁粉的平均粒径不大于80μm。本发明通过石墨粉，可以使得衬套具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，利用哈氏合金粉，是一种镍基耐腐蚀合金，具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，可以进一步提高衬套的耐腐蚀性和耐高温性，可以提高衬套使用寿命，解决了现在的含油自润滑衬套耐腐蚀效果不好，导致使用寿命短，不便于人们使用的问题。

粉末冶金滑动轴承 883     

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本实用新型公开一种粉末冶金滑动轴承，包括滑动轴承本体和轴承孔，其特征在于，所述滑动轴承本体的上下端设置有一对定位凸台。本实用新型具有的优点是成本低，效率高，精度高。

粉末冶金材料传输机 1151     

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本实用新型公开了一种粉末冶金材料传输机，包括物料槽，所述物料槽的前端安装有挡灰板，所述物料槽的底部安装有支撑杆，在物料槽上安装有进料口，所述进料口旁安装有电机，所述电机上安装有减速齿轮；在电机的下方安装有支撑柜，所述支撑柜的内部安装有控制箱，所述控制箱的表面安装有显示屏，在显示屏的下方安装有调速旋钮，所述控制箱的内部安装有调速芯片，所述物料槽的内部安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆和减速齿轮之间安装有驱动杆，该装置通过安装螺旋推进杆进行粉末的输送，有效的提高了货物输送的效率，同时，密闭的孔径也使得灰尘很小，采用晶闸管调速系统，实现推进速度的实时调节，节能安全，有着很好的应用前景。

带油嘴的粉末冶金球面轴承的精整模具 816     

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本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的精整模具，包括底座、上模板、下模板和机架，底座设置在地面上，底座上固定有支柱底座，支柱底座上固定有支柱，支柱的中部套设有支撑块，支撑块上设置有缓冲块，缓冲块上通过下冲头固定块固定有下冲头，下冲头的内腔与支柱之间具有空隙，芯棒插入到该空隙中，下冲头的圆周侧壁上固定有下模板，下模板设置有向内凹陷的下整形腔，下整形腔在下模板一侧的底部设置有油嘴；机架上通过上模板固定块固定有上模板，上模板的中央具有空腔，空腔中设置有上整形腔，该精整模具采用外箍内涨的方式精整模具，具有使用压机吨位小，精整的烧结件的尺寸精度大大提高，表面粗糙度降低等优点。

粉末冶金主轴承盖定位结构 744     

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本实用新型公开的一种粉末冶金主轴承盖定位结构，包括与发动机缸体相固定的主轴承盖本体，主轴承盖本体的两侧分别竖向设置有固定孔，主轴承盖本体的中心设置有与曲轴相适配的抱轴孔，主轴承盖本体的底面上在固定孔的外周分别设置定位槽，定位槽呈以中轴线为对称轴的C字形结构，定位槽内分别设置有凸起部，凸起部也呈C字形结构，凸起部的两端均设置有扩大头，扩大头的凸出高度大于所述凸起部的凸出高度；凸起部的截面面积向下逐渐减小，凸起部的硬度大于所述发动机缸体的硬度，主轴承盖本体与发动机缸体首次固定时，凸起部在发动机缸体表面形成定位压痕。本实用新型的优点在于：结构简单，制造成本低，定位可靠。

冶金炉料生产用快速冷却装置 935     

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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用快速冷却装置，包括水箱本体，所述水箱本体的底部通过电机座连接有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌架，所述水箱本体的顶部通过铰链转动连接有密封盖，所述水箱本体的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱由箱体、箱盖和冰晶袋组成，所述水箱本体与冷却箱之间设置有通孔。本实用新型通过设置了冷却箱，向冷却箱中放入可循环使用的冰晶袋或冰块，冰水混合物温度在0‑4摄氏度左右，加入冰块或冰晶袋后迅速降低水箱本体中的水温，冷却效果好，且冰块成本低，冰晶袋可循环使用，成本低，通过冷却箱、冰晶袋和通孔的配合，解决了现有的矿石生产的电炉冷却水装置冷却效果差，影响生产效率的问题。

粉末冶金压铸机机架 957     

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一种粉末冶金压铸机机架，包括机架主体、第一滑轨、第一螺栓、第一滑块、台板、镂空、支板、连杆、限位块、第二螺栓、螺杆、安装槽、螺母、第二滑轨、第三螺栓和第二滑轨，所述机架主体左侧安装第一滑轨，第一滑轨上安装第一滑块，第一滑块上设有第一螺栓，第一螺栓将第一滑块固定在第一滑轨上，第一滑块上铰接安装台板，台板下安装支板，支板上设有镂空，连杆左端通过第一销轴安装在镂空上，连杆右端通过第二销轴安装在机架主体上，连杆右侧安装限位块；本实用新型的优点是：能调节台板高度。

粉末冶金链轮类成形冲头齿形结构 735     

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一种粉末冶金链轮类成形冲头齿形结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的外径齿轮处增设有与阴模型腔配合便于铁粉颗粒掉落、避免模具卡死的间隙，间隙为：齿顶配合间隙为0.025±0.005mm，齿廓配合间隙为0.04±0.005mm，齿根配合间隙为0.04±0.005mm。本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好地解决了链轮类零件在成形时模具卡死的问题，减少了模具报废的发生，减少了材料和工时的浪费，同时提高了模具利用率和工作效率。

生产上结合件的粉末冶金方法所用成型模具 1047     

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一种生产上结合件的粉末冶金方法所用成型模具，包括下一冲、和下二冲、芯棒、上一冲、上二冲及阴模，其特征在于所述阴模上设有补粉槽和排粉槽，阴模安装在阴模板上，阴模板上设有自动有送粉装置，下一冲、下二冲、芯棒分别安装在下一模板、下二模板上和下模板上，压机曲轴联接上模板，上模板上又安装有多头气缸，多头气缸活塞端安装上一冲和上二冲，阴模板、下一板模、下二模板、下模板均由可控制的气缸与压机相连。本实用新型采用补粉法和排粉法设计，在阴模上开有补粉槽和排粉槽，减少了下冲模数量，减少压机操作系统，减少压制操作；淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色；同时回火后，改善了制品内部的组织，消除内应力。

冶金用的挡渣墙 933     

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本实用新型涉及一种冶金用的挡渣墙，包括平面墙体，所述平面墙体左测设置有侧墙体一，所述平面墙体右侧设置有侧墙体二，所述侧墙体一和侧墙体二的中下部设置有第一流钢孔和第二流钢孔，所述平面墙体左右两侧均设置有第三流钢孔，所述第一流钢孔设置在第二流钢孔的正上方，所述第三流钢孔设置在平面墙体的下方，并且水平位置处于第一流钢孔和第二流钢孔的中间，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体之间的夹角呈120度‑145度。所述第一流钢孔、第二流钢孔和第三流钢孔上设置有防腐套口，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体的连接方式是弧形弯道连接。本实用新型的优点在于：可以有效消除中间包底部区域的死区，促进热流合理分布。

粉末冶金件端面致密化的工装结构 736     

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一种粉末冶金件端面致密化的工装结构，包括刀具底板、保持架和若干辊子，刀具底板为圆形板，刀具底板的中心开设有与设备联结部适配连接的中心孔，保持架通过保持架压板紧贴在刀具底板的正面、并与刀具底板同轴对中，保持架上沿圆周均匀间隔贯穿开设有供辊子安装的辊子槽，辊子直径大于辊子槽的高度，辊子设置在辊子槽内，工作时，辊子里端与刀具底板的正面紧贴，辊子外端与工件的表面相抵接触，且辊子随刀具底板的转动作公转及自转运动，使工件接触表面致密化。优点：结构简单，加工方便、成本低，切换方便，互换性强，致密化程度高，对配套设备要求低，且拆装方便、维护简单，适合于大规模产品的短周期生产及多种类零件生产的快速切换。

粉末冶金叶片转子类成形冲头一体式结构 1046     

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一种粉末冶金叶片转子类成形冲头一体式结构，包括阴模和冲头，其特征在于：所述阴模和冲头为一体结构，阴模的型腔内壁上沿圆周均匀间隔加工成形有若干冲头。取消了原有的7个易损的冲头，在阴模的型腔内壁上直接加工成型7个冲头，且将冲头长度缩短，较好地解决了叶片转子在成形时冲头易断裂、造成模具浪费的问题。本实用新型结构简单合理、加工方便、成型效果好，不仅减少了模具加工的费用，节约了成本，提高了模具的使用寿命，同时也提高了生产效率。

可调式冶金吊龙门板钩 1061     

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本实用新型公开了一种可调式冶金吊龙门板钩，包括横梁(1)，横梁(1)的两端均设有吊叉(11)，吊叉(11)上设有吊装钢包(4)的板钩(12)，所述横梁(1)的两端均设有呈弧形状的调节孔(2)，调节孔(2)的底部中央向上凸起，调节孔(2)的两端孔径小于调节孔(2)的中间直径，调节孔(2)内穿设有销轴(21)，吊叉(11)经销轴(21)与横梁(1)连接，横梁(1)的两侧面位于调节孔(2)处均设有锁紧销轴(21)的定位组件。本实用新型具有通用于两种不同尺寸的钢包(4)，且尺寸调整方便的特点。

高承载金属粉末冶金件 938     

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本实用新型公开了一种高承载金属粉末冶金件，包括冲压机，冲压机的前端固定连接有除尘箱，除尘箱内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆，转杆的背侧固定套接有齿轮，除尘箱内腔的背侧横向固定连接有固定框，除尘箱内壁背端的左侧和右侧均滑动连接有空心滑杆，空心滑杆的前端依次贯穿齿轮的背侧、固定框的背端和除尘箱的前端固定连接有吸尘罩，除尘箱内壁背端的右侧固定连接电机，电机的输出端与齿轮的右侧啮合连接，固定框的顶部固定连接有除尘机构。本实用新型通过使用者启动冲压机正常工作，解决了现有的冲压机不具有除尘的问题，减少了使用者清理的劳动力，也增加了冲压机加工的效率，也提高了冲压机加工的实用性。

粉末冶金用材料混合机 1061     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用材料混合机，包括加工箱和滤板，所述加工箱的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿加工箱并固定连接有搅拌杆，所述加工箱内腔的两侧均固定连接有斜板，所述加工箱内腔的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述滤板位于加工箱的内腔且两侧分别贯穿第一通孔和第二通孔，所述加工箱右侧的底部通过活动轴与滤板活动连接。本实用新型通过设置加工箱、第一电机和搅拌杆，能够对粉末材料进行混合，待混合完毕后通过斜板快速的通过电磁阀将混合后的粉末排料至滤板上，再通过第二电机和凸轮的设置，能够对滤板进行角度调节，从而可加快筛选过程，可以快速的将较大金属碎屑过滤，并排出加工箱外。

湿法冶金金氰化浸出过程的自优化控制方法 690     

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本发明公开了一种湿法冶金金氰化浸出过程的自优化控制方法，优点在于基于金氰化浸出过程的机理模型，采样多种操作工况；以金氰化浸出过程中一些可测变量的线性组合为被控变量，基于金氰化浸出过程的机理模型和操作成本函数，求解获得被控变量的系数矩阵和恒定设定值；在不确定操作工况下，由控制器控制操纵浸出剂进量，使被控变量保持在恒定设定值上，浸出剂进量就能自动调节到真实的最佳进量附近，从而实现金氰化浸出过程的最优控制。

粉末冶金准高速闸瓦 1212     

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一种闸瓦,它包括骨架(1)、摩擦材料块(4)、插销扣(5)和插锁定位凹槽(2),在骨架(1)上面中间处焊接插销扣(5)、离中间处等距离焊接插销定位凹槽(2),其特征在于还有钢背(3),钢背(3)上加压烧结铜铁粉末金属作为摩擦材料块(4),三个摩擦材料块(4)与骨架(1)采用铆钉(6)机械铆接而成。它与含磷铸铁和合成闸瓦相比,具有使用寿命长、对轮对的磨损小、制动时无噪音,无污染等特点,且适用于时速在160～180公里的机车。

湿法冶金电解液流量及液位控制装置 808     

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本实用新型是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本实用新型优点:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不需经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。