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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机上的压坯定位装置，它包括底座，底座的上表面设有用于放置阀座压坯的圆形凹槽，所述的底座的上表面还设有从圆形槽延伸至底座边沿的导向槽，导向槽内设有定位杆，底座的靠近定位杆的一侧面设有固定板，固定板上设有与气源连接的用于驱动定位杆沿导向槽伸缩滑动的气缸，气缸的活塞杆的自由端与定位杆的远离环形凹槽的一端连接。本实用新型使得阀座压坯定位时速度较快而且定位准确。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件粉碎机，其技术方案要点是：包括震动筛选机、粉碎机，还包括支撑框，所述支撑框设有上框面以及下框面，所述震动筛选机连接于所述下框面，所述粉碎机连接于上框面，所述粉碎机内的下料口与震动筛选机内的进料口之间通过软连接管相连通，通过上述技术方案，在实际使用过程中，震动筛选机与粉碎机发生同时震动；从震动力传递的角度进行分析，震动筛选机的震动力直接传递至上框面上，之后通过支撑框分别传递至地面以及粉碎机的下底面，其中大部分传递至地面；粉碎机的震动力会直接传递至下框面上；因此，能大幅度减少震动筛选机与粉碎机之间因直接相连而产生的共振力，提升整体的结构强度，结构性能得到进一步提升。
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本发明公开了一种用于冶金矿石的清洗设备，包括水槽，水槽内设有外框体，外框体上设有清洗网框，外框体的一端铰接有连杆，连杆铰接在凸轮上，凸轮插套固定在电机的转轴上；外框体成型有导向槽，导向槽内插接有支撑块，支撑块上成型有定位凹槽，清洗网框上铰接有滚轮，滚轮插接在定位凹槽内，支撑块上成型有倾斜面，支撑块侧壁上设有铁质层，水槽的两相对侧壁上插接固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有与活塞杆垂直的连接杆，所述连接杆的一端设有与所述铁质层对应的电磁铁，当清洗网框往复移动至某一位置时，所述电磁铁能与铁质层贴合在一起。本发明能自动清洗矿石，并自动导出矿石，提高清洗效率，减轻工人劳动强度。
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一种导磁块的粉末冶金成形模具及方法，模具包括阴模、下冲和上冲，阴模的中部成型有阴模型腔，下冲分为一下冲和二下冲，上冲、一下冲和二下冲为同轴轴设置，一下冲的上部插置在阴模的型腔内，一下冲的中部贯穿开设有与产品外轮廓相对应的内腔，一下冲的内腔上部的内壁两侧凸设有与产品两侧的凹孔对应的侧向成形块，二下冲的上端插置在一下冲的内腔中，二下冲的上端形成填粉腔，填粉腔的填粉容量根据二下冲与一下冲之间的相对位置来控制。本发明的模具结构简单、使用效果良好，成形方法操作方便，一下冲两侧成形，减少了机加工工序，提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模中空内部的中央设置有芯棒，芯棒和阴模的内侧壁之间形成为成型空间，成型空间分为两段，成型空间中部的模芯向下延伸至芯棒接杆上；环绕模芯的外侧壁紧贴设置有下模冲，下模冲位于模芯两侧的侧壁一高一矮；压制部分包括压机压头，压机压头的底部固定有上外模冲，上外模冲的内部设置有上内模冲，上外模冲和上内模冲之间形成为模芯通道，上内模冲的中央设置有芯棒通道。该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型加工烧结振动混合装置，包括第一料筒、出料管，所述第一料筒顶部设置有进料管，所述第一料筒侧壁上设置有观察窗，所述第一料筒旁边设置有第二料筒，所述第一料筒与所述第二料筒下方设置有混合舱，所述混合舱上方设置有振动器，所述混合舱外壁上设置有加固套，所述混合舱内部设置有电机固定座，所述电机固定座中间设置有搅拌电机，所述电机固定座上设置有加固筋，所述搅拌电机的动力轴上设置有搅拌桨，所述混合舱下方设置有所述出料管，所述出料管下方设置有卸料阀。有益效果在于：两种原料在接触后立即被打散混合，避免了原料堆积导致的阻力增大引起的搅拌桨损坏，延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金工件除水清洗的除水清洗一体机，包括带有清洗水槽的超声波清洗机，还包括有清洗篮、及安装于清洗水槽内的加热单元，在超声波清洗机上方悬设有牵引电机，该牵引电机输出轴处固定有牵引轮，牵引轮位于清洗水槽上方，清洗篮吊设于牵引轮下方，且清洗篮和牵引轮间通过牵引绳连接。清洗水槽内添加油，通过清洗水槽内的加热单元对油进行加热，高温油可将工件内的水分蒸发；同时，超声波清洗机可通过超声波振动将工件表面的杂质碎屑震落沉积于清洗水槽底部。处理后的工件，不仅能将工件表面或浅层的水分彻底蒸发掉，而且还可以将工件表面的杂质碎屑震落，整个操作过程方便快捷，节省人工成本，而且安全环保。
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本实用新型公开了一种防盗锁锁头按钮式拔叉粉末冶金模具，包括背板，背板的一侧开有透气孔，第二支撑板的一侧表面有第一模口，第一模口的下方有第二模口，第二模口的下方有观察板，观察板的两侧开有对称的插孔，插孔的表面有支撑杆。本实用新型通过小粉环的一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的两端均由弹塑性密封膏粘黏，弹塑性密封膏有聚氯乙烯胶泥及各种塑料油膏，它们的弹性较低，塑性较大，延伸性和粘结性较好，第一支撑板与小粉环和大粉环固定连接，更好地起到密封的作用，小粉环与大粉环采用不锈钢为材质，不锈钢材质是一种材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点。
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本实用新型提供了一种青铜结构件的粉末冶金成型精整模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括整形阴模，整形阴模的中部设置有中空凹槽，中空凹槽的底部设置有整形下冲，整形下冲的偏心一侧设置穿孔，穿孔中上部设置有整形芯棒，下部设置有芯棒接杆，固定螺栓穿过芯棒的中空部并通过调整小垫固定在芯棒接杆的顶端；压制部分包括压机压头，压机压头的底部通过上压盖固定有整形上冲，整形上冲上偏心设置有整形芯棒通道。该模具能够生产出强度和精度均达标的青铜结构件。
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本实用新型公开了一种粉末冶金磁场成型模具，包括底座，所述底座四角均设有安装螺孔，所述安装螺孔内部设有固定螺钉，所述底座上端设有减震座，所述减震座内部设有减震橡胶垫，所述减震座上端设有动模板，所述动模板两端内部设有导柱套，所述导柱套内部设有导柱，所述动模板中间内部设有凸模，所述动模板上方设有脱料板，所述脱料板上方设有定模板，所述定模板内部两端均设有导套，所述导套内部设有弹簧，所述定模板上方设有定模底座板，所述定模底座板内部设有定位圈，所述定位圈内部设有浇注口，所述定模底座板两端均设有定距拉板。本实用新型结构简单，操作简便，省时省力，提高了模具的加工效率，极大的延长了模具使用寿命。
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本实用新型公开了一种电动工具粉末冶金行星齿架组件，包括行星齿架本体以及支架轴本体，所述支架轴本体外周面顶部连接有固定圈，所述固定圈底部固定设置有插块，所述行星齿架本体底部贯穿设置有插口，所述支架轴本体外周面底部活动套设有套管，所述套管与行星齿架本体之间连接有连接板，所述支架轴本体底部两侧均贯穿设置有梯形块，两个梯形块顶部均连接有固定块。本实用新型通过将行星齿架本体与支架轴本体设置为分离式，当其中一个零件损坏时，只需将行星齿架本体或者支架轴本体更换即可，节约资源，同时行星齿架本体与支架轴本体拆装便捷，从而便于行星齿架本体或者支架轴本体更换。
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一种粉末冶金制品后级加工上料机构，包括进料输送机构，定位机构以及上下料机械手，所述进料输送机构将工件输送至定位机构，所述上下料机械手夹取定位机构上的工件输送至加工工位，还包括用于调节工件向位的向位调节机构，还包括用于检测工件向位的定位检测机构，还包括视觉检测机构，所述视觉检测机构位于定位机构前端识别工件向位，所述向位调节机构针对视觉检测机构图像对工件向位进行调节。本实用新型采用机械替代人工操作确保员工安全生产，全机械操作运转快速，安全，提高设备运行效率。
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本实用新型提供了一种耐高温粉末冶金水泵，包括：上安装板、中固定板、下安装板、泵体、出水管口和进水管口；上安装板设置在电机的下方，所述电机的下端外设置有防护罩，且防护罩固定在上安装板的上端面上；中固定板平行设置在上安装板的下方；下安装板平行设置在中固定板的下方，所述上安装板、中固定板和下安装板之间安装有四组上支撑杆；泵体安装在下安装板的下端面；出水管口安装在泵体的右侧面上部；进水管口安装在泵体的左侧面下部。本实用新型中水泵整体结构所采用的是金属粉末材料，使其生产时比较节省原料，更节省购买原料的经济成本，同时报废后可回炉再生产，以达到避免浪费原料，降低生产成本的目的。
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本实用新型提供冶金炉用的烟气静化利用系统，它包括有安装在炉体上部或顶部的收集罩，收集罩出口与一次降尘箱顶部连接，一次降尘箱内设有上大下小的集灰斗，集灰斗下方设有降尘箱，降尘箱内注有水；一次降尘箱上部一侧设有降尘烟气出口，降尘烟气出口与二次降尘箱一侧上部连接，二次降尘箱另一侧下部设有低温烟气出口，低温烟气出口与静化机构连接，二次降尘箱顶部设有下大上小的循环集烟罩，循环集烟罩通过烟气循环管与鼓风机的出风管相连接，出风管出口与炉体连接。采用本方案后的结构简单、操作方便、除尘效果好、且节能、环保。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金用送料设备，包括自动送料盘本体，自动送料盘本体的顶部固定连接有密封壳体，密封壳体的顶部通过螺栓固定安装有密封盖板，密封盖板的内部固定嵌入有透明观察窗，密封壳体的内壁固定连接有纤维板，纤维板的内壁固定连接有铅板，铅板的内壁固定连接有橡胶板，密封壳体正面和背面的两侧均设置有固定螺栓，固定螺栓靠近密封壳体的一侧贯穿至橡胶板的内侧，固定螺栓的表面螺纹连接有抵紧螺母，抵紧螺母的表面与橡胶板的内壁紧密接触。本实用新型解决了现有的自动送料盘不具备隔离降噪的功能，导致自动送料盘噪音严重，而且外界的杂质容易落入送料盘内部对零部件造成污染的问题。
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本实用新型公开的一种用于汽车的粉末冶金主轴承盖的环形定位结构，包括与发动机缸体相固定的主轴承盖本体，主轴承盖本体的两侧分别竖向设置有固定孔，主轴承盖本体的中心设置有与曲轴相适配的抱轴孔，主轴承盖本体的底面上在固定孔的外周分别设置环形定位槽，环形定位槽内分别设置有环形凸起部，环形凸起部上设置有初步定位部，初步定位部上设置有定位筋，定位筋的凸起高度大于所述环形凸起部的凸起高度；环形凸起部的截面面积向下逐渐减小，定位筋和环形凸起部的硬度大于所述发动机缸体的硬度，主轴承盖本体与发动机缸体首次固定时，定位筋和环形凸起部在发动机缸体表面形成定位压痕。其优点在于：结构简单，制造成本低，定位可靠。
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本实用新型公开了一种在湿法冶金工艺中从溶液中深度净化脱除铜铅锌等重金属的装置。目前通常将硫化氢气体压缩后直接通入净化反应罐中,以机械搅拌的方式将铜铅锌等杂质脱除,此法虽能将铜铅锌等脱除,但反应速度较慢。本实用新型的特征在于它由硫化氢气体发生器、缓冲罐和净化反应罐用管道依次串联而成,净化反应罐的上部装有一水力喷射装置,一循环泵通过管道与水力喷射装置连接,所述的硫化氢气体发生器上设有硫化碱加入口、硫酸加入口和出气口,所述的净化反应罐上设有加料口和废气出口,水力喷射装置的上设有进液口和进气口。本实用新型在保证较高主金属回收率的同时,加快了铜铅锌等重金属的脱除反应速度。
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本实用新型公开了一种摄像机用粉末冶金锁紧块，具体涉及固定设备领域，包括固定环、多边形固定杆和套筒，所述套筒水平固定设于固定环一端，所述多边形固定杆设于套筒内壁，所述套筒一端开有第一滑动孔，所述第一滑动孔一侧内壁开有第一多边形固定孔，所述套筒一端外壁固定设有固定卡环，所述固定卡环外壁固定设有等距离分布的定位孔，所述第一滑动孔一端内壁固定设有水平于套筒的滑动杆，所述滑动杆一端固定设有限位块，所述多边形固定杆一端固定设有水平于套筒的滑动管。本实用新型通过多个角度不同位置旋转摄像头的角度，提高了本实用新型调整角度的范围，本实用新型在调整方向后不会松动脱落。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座（2）、挡粉板（4）和竖直设置的多根导杆（3），所述的安装座（2）固定连接于成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与上模冲（5）的下表面相齐平；每个导杆（3）的上部滑动配合于所述的安装座（2）对应设置的安装孔（2.1）内；且所述的安装座（2）上部的外周壁设有多个供进气管或进油管穿过且与所述的安装孔（2.1）的上部相通的径向通孔（2.2）。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压制的气弹簧活塞，属于气弹簧技术领域。它解决了现有气弹簧精确度不高，使用寿命不长，运作不稳等主要问题。本实用新型包括活塞大圆体和与活塞大圆体固连成一体的活塞小圆体，所述的活塞大圆体和活塞小圆体的端面分别设置有导流槽一和导流槽二，所述的导流槽一上设置有节流孔一及节流孔二，所述的节流孔一及节流孔二贯穿活塞大圆体和活塞小圆体，并与导流槽二接通。本实用新型采用上述结构后，在降低生产成本的同时还提高了技术含量，并且易生产，应用于气弹簧上，提高了气弹簧的精确度，增强了气弹簧运作时的平稳性，延长了气弹簧的使用寿命。
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本实用新型提供了一种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，所述成型部分包括中模，中模的中部设置有下外模冲，下外模冲与中模的两侧分别形成两个成型通道，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲，下内模冲具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒；小孔径成型通道中设置有第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接杆的顶部；压制部分包括上模冲压垫，上模冲压垫的底部固定有上模冲，上模冲上分别设置有第一芯棒通道和第二芯棒通道，第一芯棒通道和第二芯棒通道分别和第一芯棒和第二芯棒对应。该模具生产的连杆精度和耐久性得到大幅度提高，并且相对铸造节省了大量原料。
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一种粉末冶金水泵带轮类成形冲头结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的外侧环形面上成型有用于防止模具卡死的直边倒角台阶。在冲头外侧增加一直边倒角台阶，使得铁粉颗粒直接掉入在此台阶处，而非模具间的配合间隙处，减少了此处模具卡死的可能，减少了模具报废的发生。本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好地解决了水泵带轮在成形时模具卡死的问题，减少了材料和工时的浪费，同时提高了工作效率。
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一种粉末冶金转子类精整阴模结构，包括阴模本体，阴模本体的中部设有横截面为齿形的型腔，其特征在于：所述型腔内、齿形的端部向内凹设有用于增加转子齿形边缘密度的内凹部；所述内凹部的横截面呈梯形，内凹部与齿形端部的距离d与齿形外径D之间的关系为d＝D×0.005。在阴模型腔的齿形的边缘处向内凹进一小面积，使得在精整时，产品在该部分的局部密度增加，来达到增加该部分强度的功用。本实用新型结构简单合理，提高了转子在齿形边缘处的密度、提高了该部分的强度、提高了抗耐磨性以及生产过程中的稳定性，而且还提高了生产效率，降低了成本，为生产高精度的转子提供了可靠的技术保证。
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本实用新型公开了一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，包括第二搅拌杆、主传动杆和副传动杆，所述第二搅拌杆外径顶部固定连接有主皮带轮，所述第二搅拌杆外径转动连接有套管，所述套管外径顶部固定连接有副齿轮，所述套管外径固定连接有多个第二搅拌叶，所述套管底端固定连接有搅拌框，所述第二搅拌杆外径底部固定连接有多个第二搅拌叶并贯穿搅拌框，所述主传动杆外径顶部固定连接有副皮带轮，所述主传动杆外径底部固定连接有主齿轮。本实用新型中，可以通过搅拌来实现氢与物料的充分混合搅拌，加快反应速度，缩短了反应时间，并且在之前可以对物料进行破碎处理，增大接触面积，提高物料的熔化速度。
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一种粉末冶金斜齿轮用精整下冲模具结构，包括下冲，其特征在于：所述下冲固定在下冲座上，下冲座的另一端通过推力球轴承和推力调心滚子轴承与轴承座、下冲座垫可转动地连接，轴承座与下冲座垫固定连接。设置轴承及轴承座，使得下冲通过轴承在只能进行上下直线运动的模架内实现旋转动作。本实用新型结构简单合理、加工方便、且成本较低，解决了常规压机不能精整斜齿轮的问题，并且提高了斜齿轮的精度，通过精整的斜齿轮精度等级可以比烧结件提高一个等级。
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本发明公开了一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法，它包括以下步骤：所述电磁感应定子是由下述重量百分比的原料制成：0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量CuSn10青铜粉，采用的工艺是混料—压制—烧结—精车—全精整—表面抛光，本发明添加0.4%磷铜合金粉粉末目的是在下道烧结工序中使压品烧结收缩而提高的密度；添加微粉蜡的目的是在成型过程中起润滑作用，烧结后不会残留在制品里；本发明能够实现将成品密度提高至接近青铜材的密度，达到和青铜材相同的电磁性能，而且生产效率大大提高。
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本发明公开了一种去除冶金工业废水中锰的处理方法，废水依次通过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、改性粉煤灰振摇吸附除锰装置、曝气池、生物氧化滤池、二次沉淀池、净水池。本方法创造性的利用了人工改性粉煤灰的离子化学键合特性，经过特殊加工后的粉煤灰能够在常温水溶液中与锰金属离子发生离子化学键合作用，将锰离子吸附于改性粉煤灰颗粒表面，从而达到吸附净化废水中锰金属离子的目的。同时，本方法应用了先进的微波技术，通过使用特定频率的微波辐射对粉煤灰进行改性处理，能够有效促进粉煤灰颗粒的体积膨胀，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法实现了对火电厂和燃煤锅炉废物——粉煤灰的二次利用，具有很高的环境效益。
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本发明提供一种钢铁冶金用耐火材料，解决现有的搅拌器因抗侵蚀性差，铁水侵蚀严重，抗热震性差导致结构剥落，热剥落等引起寿命较短的问题。本发明的技术方案为：硅线石10～20重量份；Ti3AlC31‑3重量份；六铝酸钙10～20重量份；白刚玉10‑20重量份；铬刚玉5‑15重量份；硅线石微粉5‑10重量份；铜铁尖晶石微粉3‑5重量份；富铝尖晶石粉3‑8重量份；氧化镍粉3～5重量份，纯铝酸钙水泥2～5重量份，铝凝胶粉2‑4重量粉；外加添加剂0.35重量份；上述原料按照配比进行混合，即可得到一种脱硫枪用耐火浇注料。
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本发明公开一种钴镍冶金废水渣的处理方法。焦炭来还原，从而将废水渣中的锌、锰、钴、镍、铜、铁等金属均还原为单质，而钙镁钠等不能被还原为单质，然后采用水洗，则钙镁钠溶解到热水中，从而实现了钙镁钠与其他金属的分离，然后再通过碱溶解，实现了锌与其他金属的分离，再经过酸溶解，由于铜粉的性质较为稳定，不与酸反应，从而得到铜粉，溶解的溶液采用黄钠铁矾法除铁后，采用高锰酸钾氧化，将锰离子氧化为二氧化锰，然后剩余的钴镍溶液经过均相沉淀制备制备镍钴二元沉淀。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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