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一种冶金中频炉干式捣打料，该干式捣打料由以下组分按照如下配比混料后制得：10—35%的高铝矾土料，30—70%的刚玉颗粒，5—15%的镁砂颗粒，1—8%的高温促烧剂，1—2%的石英砂，0.5—1.5%的二氧化钛，1—5%的结合剂，0.1—1%的添加剂，且以上组份的配比为重量百分之百；所述的刚玉颗粒由粒径均为0.3—1mm的白刚玉和板状刚玉与粒径≤0.1mm的刚玉细粉构成，其中白刚玉占刚玉颗粒总量的30‑35%，板状刚玉占刚玉颗粒总量的30‑35%，刚玉细粉占刚玉颗粒总量的为30‑40%；所述高铝矾土料的粒径1—8mm，其中高铝矾土料的如下三种粒级分别为1—3mm、3—5mm、5—8mm分别各占高铝矾土料总量的30‑35%、30‑35%、30‑40%；它具有原料来源广，制备工艺简单，耐高温、抗冲刷、抗渣侵蚀能力强，在制备、施工和使用时无任何污染，使用寿命长等特点。
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一种粉末冶金汽车同步器齿毂的成形冲头，包括冲头主体，其特征在于：所述冲头主体包括位于尾端的冲头外圈以及冲头有效工作段，其中冲头有效工作段为外壁带有齿状的分片状结构，在冲头外圈的外侧套设有一导套，该导套与冲头主体的装配精度和冲头主体与阴模的装配精度一致。在冲头主体外装配一导套，成形压制过程中冲头主体通过导套能平稳插入阴模，避免受力不均；当施加成形压力时，冲头外圈受阴模和导套双重支撑，可有效减少变形。本实用新型结构合理、设计巧妙，可有效减少冲头变形，避免冲头断裂，大大延长冲头的使用寿命，确保生产的稳定。
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一种金属粉末冶金自动加料装置,包括底座；所述底座上方安装有连接柱以及位于连接柱侧边的支撑架；所述支撑架包括竖板以及横板；所述连接柱上套接有敲击套；所述敲击套底部设有第一齿轮，上端连接有两敲击棒；所述底座底部通过螺栓连接有第一电机；所述第一电机的转轴穿过底座连接第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述连接柱上通过螺栓连接有固定盘；所述固定盘上连接有粉末放置盒；所述固定盘底部连接有敲击突起。本实用新型通过敲击棒敲击敲击突起使固定盘震动，从而使粉末放置盒震动，在上料时，粉末放置盒内的金属粉末不易聚集于一处。
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本发明公开了一种利用分离设备的冶金方法，包括固定壳体，所述固定壳体内部的上侧设置有一开口向上的储料槽，所述储料槽下端壁的左侧设置有一研磨空间，所述研磨空间的右端壁内部设置有一研磨装置，所述固定壳体内部的下侧设置有一分离空间，所述下料孔的内壁处设置有一与研磨装置联动的闭合装置，所述分离空间内部的上侧设置有第一滤网，所述分离空间的内部下侧设置有一敲击装置。本发明工作中，增加装置的研磨效果，从而满足烧结过程中的粉末颗粒大小的要求，通过装置之间的联动配合，减少控制系统，降低装置的成本，满足不同颗粒大小的过滤要求，使装置的功能更加多样化，通过敲击的方法，能够防止颗粒卡在滤孔内、造成装置堵塞。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，包括基座、及位于基座上的容置槽，该基座上还设有若干环绕容置槽周向设置通孔，组装机还包括有：若干连杆，分别插设于通孔内；卡爪，固定于连杆的上端部，且朝向容置槽设置；卡紧气缸，位于基座下方，且活塞杆与连杆下端部铰接配合；压紧气缸，悬设于容置槽正上方，压紧气缸活塞杆朝向容置槽设置；压头，固定于压紧气缸活塞杆上与容置槽相对的端部。通过卡紧气缸驱动连杆下降并带动卡爪收拢卡住容置槽槽口；接着通过驱动压紧气缸活塞杆上压头向下做顶压运动，从而将相应配件压入离合器罩内。整个过程高效、迅速，大大提高装配效率，减少工件受损几率，合理优化人员配备，降低人工成本。
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本发明公开了一种冶金工业中萃余液废水的处理工艺和装置，包括以下步骤：两次氧化反应和碱沉；所述氧化反应依次为Fenton氧化和次氯酸钠氧化。本发明设置Fenton、次氯酸钠两次氧化和两次碱沉步骤，明显降低萃余液中的油脂、COD和重金属离子含量，同时本发明还具有操作简单，可连续化生产，成本低的特点。
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本实用新型提供冶金炉余热循环利用装置，它包括有炉架以及安装在炉架上的炉体，炉体顶部设有下大上小的梯形状烟气罩，烟气罩顶部设有烟气管，烟气管出口与中转箱顶部相连接，中转箱内设有“人”字形的导尘板，导尘板位于烟气管出口正下方，导尘板下方设有循环管，循环管另一端穿过中转箱与供风机上的出风管相连接，出风管出口与炉体相连接；中转箱底部设有倾斜的集尘槽，集尘槽出口与集尘管一端相连接，集尘管另一端垂直向下延伸至除尘池内。本方案不会污染环境，有利于环保，同时余热再次利用，大大降低了炉体能耗，从而减少生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形压机用斜齿轮模架，其特征在于，包括上模板和位于所述上模板下方的导向板，导柱穿过所述上模板的第一通孔和所述导向板；第一下导向板，通过导向板连接座连接在所述导向板下方；第二下导向板，设置在所述第一下导向板内侧，所述第一下导向板和所述第二下导向板之间设有钢球，所述第一下导向板上固定有第一螺栓，所述第二下导向板上相应的位置固定有第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓之间连接有弹簧；第三下导向板，固定在所述第二下导向板下方，所述第三下导向板下部固定有斜齿导向套，所述第三下导向板边缘设有V形导向块；和阴模板，所述阴模板的上表面上与所述V形导向块相对应的位置设有球形导向销。
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本实用新型公开了一种赛车离合器高性能粉末冶金铁铜基摩擦片，包括发动机飞轮，所述的发动机飞轮右侧设有变速箱输入轴，所述的变速箱输入轴的左端设有呈雪花状的铁芯板，所述的铁芯板边沿覆有均匀分布的摩擦片，所述的铁芯板上设有至少6个均布的缓冲装置，所述的变速箱输入轴上装有离合器踏板组件，所述的变速箱输入轴上设有压板，所述的压板外设有与防尘罩，所述的压板与防尘罩通过弹簧连接。本实用新型克服了传统的铜基摩擦片上没有设置缓冲装置导致铜基摩擦片表面容易出现裂纹的问题。本实用新型具有使用寿命长、结构简单和使用方便等优点。
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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用产物冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中心位置设置有进料口，且进料口处安装有进料斗，所述装置主体的内部设置有呈“八”字形的第一输料通道和第二输料通道，所述第一输料通道和第二输料通道的上端均与进料口连通，所述第一输料通道和第二输料通道远离进料口的一端分别连接有第一冷却通道和第二冷却通道，且第一冷却通道和第二冷却通道沿竖直方向设置。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，对高温原料进行分拨冷却，使原料堆积厚度减小，提高内部散热效率，同时物料从下往上吹风散热，增大物料与气流的接触时间和面积，提高散热效率。
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本实用新型公开了一种用于冶金的高性能球阀，包括阀体，所述阀体的底部设有三个等间距设置的排污管和凹槽，排污管的出口端螺纹连接有管盖，阀体内设有两组阀球和密封圈，阀球上固定有连接杆，连接杆位于阀体外部的一端连接有调节杆，连接杆上活动套接有环形座，环形座的外侧固定有齿轮，环形座的顶部开设有多个滑槽，滑槽内焊接有导向杆，导向杆的外侧滑动套接有滑块，滑块的一侧焊接有水平设置的限位杆，连接杆上设有与限位杆箱对应的限位孔。本实用新型便于清理阀体内部的固体沉淀，齿轮、环形座、滑槽、导向杆、滑块、限位杆和限位孔的设计，可同时调节两个阀球，也可单独调节其中一个阀球，调节方便，以适应不同的关闭开启情况。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业的新型工程塑料阳极架，包括阳极罩和阳极架本体，所述阳极罩的底部设置在阳极架本体的顶部，所述阳极罩和阳极架本体均采用工程塑料一次注塑成型，所述阳极罩的一侧设有排放管，所述排放管的内径长度为10毫米至80毫米，所述阳极罩的另一侧设有聚压收集结构，所述排放管远离阳极罩一端的侧表面开设有螺纹槽，所述阳极罩的一侧靠近排放管的底部开设有第一安装孔。本实用新型当需要更换或检修时，只需要将整块阳极罩取出，更换就可以了，成本低，更换维修简单，采用的优质耐腐蚀级的工程塑料具有一定的耐腐蚀性，有较好的强度，不仅能满足上述工艺工况的需要，且价格相对便宜,材料市场上容易买到。
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本实用新型公开了一种电动工具粉末冶金自锁内芯，具体涉及自锁结构技术领域，包括内芯主体和外壳，所述内芯主体外侧设有自锁机构，所述自锁机构包括固定板，所述内芯主体外侧设有多个连接杆，所述连接杆顶部设有套管，所述套管内部设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定设有滑块。本实用新型通过设置自锁机构，将连接杆插入套管中，利用第一电磁铁的磁力带动滑块移动，同时使得第一弹簧被拉长，当限位柱伸入卡槽中时，滑块固定在套管内部，利用第一弹簧的弹力将盖板与外壳紧密连接，不利用螺栓连接，便可实现将内芯主体自行锁定封闭在外壳内部，避免长时间通过螺栓连接而出现连接不紧密的现象。
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本发明是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本发明的优点是:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不须经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，属于轴承加工领域，包括工作台，工作台的上端固定连接有支撑架，工作台的上端固定连接有底座，工作台与底座分别设有通孔，通孔的内部固定连接有放置板，放置板设有多个漏孔，底座的上端固定连接有限位框，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。
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本发明涉及一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，包括支撑底板、夹紧旋转装置、切割装置、初步粉碎装置、传输装置、二次粉碎装置和振筛装置。本发明可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题；可以实现石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、石墨垫片可加工多种外形形状、可以对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点。
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本发明涉及一种纳米材料改性铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，由原料烧结而成，原料按质量百分比计，包括：锡粉5‑7％；铁粉5‑8％；二氧化硅4‑7％；石墨粉12‑16％；纳米二氧化硅0.5‑3％；碳纳米管0.1‑1.0％；纳米石墨0.2‑2％；余量为铜粉。采用铜、铁、锡金属组元进行优化组合，获得一种具有高耐热性、对其他组元形成良好包裹镶嵌效果的金属基体；采用二氧化硅、纳米二氧化硅作为摩擦组元提供稳定的摩擦系数，其中纳米二氧化硅的添加可以提高材料的抗热震性和高温摩擦性能，采用石墨、碳纳米管作为润滑组元降低材料磨损率，加强润滑，防止磨损对偶，阻止基体氧化。
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本发明公开了一种粉末冶金活塞割槽机，包括车头箱，所述车头箱上设有活塞转动模块、送料模块、刀具传动模块；所述活塞转动模块包括活塞顶推装置和车头箱转轴，以及设置在所述车头箱内的驱动电机，所述车头箱转轴上安装有夹头法兰，所述夹头法兰上安装有夹头；所述夹头法兰上设有多个弹簧槽a和多个弹簧槽b，所述弹簧槽a内设有弹簧a，所述弹簧a上朝向所述夹头的一端安装有活塞定位插销；所述弹簧槽b内设有弹簧b，所述弹簧b上朝向所述夹头的一端安装有活塞弹出插销；所述夹头上分别设有与所述活塞定位插销和所述活塞弹出插销配合的插销孔a和插销孔b；该割槽机不仅结构简单，而且加工效率高，能够有效地保证环形凹槽的加工质量。
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本发明涉及环保领域，具体涉及一种用于处理冶金废水的高连续性过滤装置，其包括一个密闭的处理罐和一个设置在处理罐内部的旋转压水件，所述处理罐的内腔为近似椭圆的筒状，所述旋转压水件具有三个弧形表面，在每两个表面的连接处都设有一个密封刮片，所述旋转压水件在处理罐内转动时，三个所述密封刮片始终与处理罐的内壁保持密闭地贴合，从而使处理罐的内腔空间始终被分隔成三个相对独立的部分。本发明结构简单，废水通过进水通道不间断地灌入处理罐，旋转压水件能够连续不间断地对废水进行压滤，并把滤下的固体颗粒进行刮除并收集，整个过程的所有处理环节都不会发生间歇，因此极大提高了废水处理的效率。
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本发明涉及一种用于冶金设备上的鼓风炉烟气余热回收装置，包括带有加料口的炉体，所述炉体通过进气管道连接有箱体，所述进气管道安装在箱体左侧的下部，进气管道通入热循环区，流经透气网，所述透气网通过支柱安装有水箱，烟气流经水箱的四周给水箱加热，所述箱体的上部设有出气管，所述出气管的出气口处安装有过滤网，所述进气管道上安装有气体压力表，所述水箱的左右两端紧贴在箱体内壁上，在水箱的左侧上部设有进水管，在水箱的右侧下部设有出水管。本发明结构简单，能够广泛推广，设备资金投入小，相比较列管换热器，通过烟气流经水箱四周，加热水箱中的水，提高烟气热量的利用率，节约能源。
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本发明提供了一种粉末冶金快速冷却系统，包括快冷段和平衡段；快冷段包相互导通的气流冷却室，气流缓冲区，气流导流区，以及侧循环通道；固定密封连接于快冷段循环风腔的壁体上端的变频轴流风机A；盘绕连接于气流冷却室外壁的冷却盘管；固定连接于快冷段循环风腔的壁体底端，并向两侧延伸的冷却水套；用于放置产品的网带穿插贯穿于快冷段循环风腔，网带上表面与气流导流区位置相对应，下表面与冷却水套相对应；平衡段包括平衡段内腔，其壁体上端固定密封连接有至少两个变频轴流风机B，其壁体底端与冷却水套连接。其快速冷却效率高，并采用水冷结合风冷的形式保证上下冷却速度平衡，同时增加平衡段保证炉内空气平衡，不会导致空气倒吸。
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一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本实用新型能够充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。
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一种粉末冶金转子类成形模具的芯棒结构，包括芯棒，所述芯棒的一端与冲头配合，另一端与阴模配合，其特征在于：所述芯棒与冲头的配合面不变，芯棒的另一端延长，使芯棒深入阴模的距离d与芯棒深入冲头的距离D的比例为d：D＝0.75～0.85。芯棒的长度延长，使得芯棒的强度加强，同时使得芯棒与阴模的配合面加大，避免芯棒在压制和出模时断裂。本实用新型结构简单合理，解决了常规设计芯棒容易断裂的问题，提高了生产过程中的稳定性，提高了生产效率，避免生产一批产品需要多次更换芯棒，降低了成本，为生产高精度的转子提供了可靠的技术保证。
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本实用新型公开了一种冶金用碎料机，包括底座，在所述底座的一侧安装有电机，在电机的另一侧设有粉碎室，所述粉碎室包括壳体、以及安装于壳体内的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒的两端通过连接件安装有翅片组件，所述连接件具有向两侧延伸的连接端，所述翅片组件包括基板、以及设置于基板上的粉碎片，在基板的内侧设有与连接端配合的连接板，且通过螺栓与连接端连接，所述第一辊筒为从动辊筒，电机的输出轴通过传动带与从动辊筒的一端连接，所述第二辊筒为主动辊筒，在第一辊筒和第二辊筒另一端的端部均与限位基座连接，在限位基座内设有与第一辊筒或第二辊筒连接的限位板。
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本发明涉及一种冶金渗碳链条的加工方法。首先通过吊机将链条放置在炉体内，将链条事先预留一段铺设在工作台上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引，再采用甲醇作为保护剂，链条放入炉体后，盖上炉盖，通电加热，从甲醇滴注管往炉镗内滴入甲醇，滴注甲醇的同时，再向炉镗内滴注航空煤油，控制炉内压力，当渗碳结束后，牵引组件将链条拖出来，途径冷却组件对其进行冷却，随后将冷却后的链条，通过牵引组件将其拖出至矫直组件处，对其进行矫直。本发明克服了现有技术中存在的链条硬度低，综合机械性能较差等问题，通过降低破断拉力来提高硬化层厚度，不仅在保证链条外部硬度的同时也提高了其抗拉强度，从而延长了环链电动葫芦的链条的使用寿命。
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本发明提供一种粉末冶金钽靶用钽粉末及钽靶，所述钽粉末由第一钽粉末以及第二钽粉末组成，所述第二钽粉末为钠还原钽粉。所述钽粉末制备得到的钽靶氧含量低、纯度高(4N以上)的优点，平均晶粒细小均匀，织构取向均匀，无(111)带状织构。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承的加工模具，包括上模具和下模具，所述下模具的两侧均设有固定板，所述固定板的顶部设有固定杆，所述固定杆的内腔开设有卡槽，所述上模具的两侧均设有卡箱，所述固定杆位于卡箱的内腔，所述卡箱内腔右侧的顶部和底部均设有滑杆，所述滑杆的左侧固定连接有限位板，所述滑杆的表面套设有移动板，所述移动板右侧的顶部和底部与卡箱的连接处套设有弹簧，所述移动板的左侧设有卡杆，所述卡杆的左侧与固定杆上的卡槽卡接。本实用新型通过上模具、下模具、卡箱、固定杆、固定板、卡杆、限位板、拨板、滑杆、移动板、弹簧和卡槽相互配合，可在模具在使用时，可对模具起到便于拆卸的作用。
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本实用新型公开了一种高性能粉末冶金不锈钢拨杆，包括拨杆本体，所述拨杆本体由拨把和转动板组成，所述拨把的上端与转动板的底部相连接，所述拨把与转动板间通过模具加工为一体化结构，所述转动板的下部左角处设置有凸起部，所述凸起部的表面中部开设有轴孔，所述转动板的表面开设有导向槽，所述转动板的表面开设有铰接孔，所述转动板的右侧设置有拨头，所述拨头的右侧下角处设置有第一拨齿，所述第一拨齿的上侧设置有第二拨齿。本实用新型通过在拨头上设置有第一拨齿和第二拨齿，第二拨齿位于第一拨齿的上侧，当第一拨齿长时间撞击磨损后，第二拨齿能够代替第一拨齿，提高了拨杆本体的使用寿命，从而提高了门锁的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于铜基粉末冶金摩擦片烧结结构，所属铜基摩擦片加工设备技术领域，包括地面，所述的地面下端设有烧结炉，所述的烧结炉外围设有混凝土层，所述的混凝土层与烧结炉间设有保温层，所述的烧结炉下端与保温层间设有若干加热管，所述的烧结炉内设有烧结网框组件，所述的烧结炉底部设有延伸出烧结网框组件上端且与烧结网框组件相套接的导向柱，所述的烧结网框组件上端设有与导向柱相螺纹式套接的锁紧螺母。具有结构简单、运行稳定性好和操作便捷的特点。解决了烧结炉占用空间大和保温结构复杂的问题。
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