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本实用新型公开了一种收样装置及采用该收样装置的粉末冶金冲床，该收样装置包括机架和传送轨道，所述机架上固定有传送安装架，所述传送轨道包括用于与冲床出料口处连接的传送入口端和固定在传送安装架上的传送出口端，所述收样装置包括用于将冲床出料口处的工件推动至传送入口端的推动组件；所述机架上设有转动电机，转动电机上转动连接有转盘；所述转盘相对机架转动且所述传送出口端设在转盘的上方，具有能提高工件容纳量的效果。
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一种粉末冶金联结器类成形阴模结构，包括阴模本体，其特征在于：所述阴模本体的型腔为与联结器形状相对应的十字型通孔结构，在型腔的十字交界处成型有4个带R角的台阶，台阶的两端与联结器十字型的键宽位置形成垂直结构。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，解决了产品成形时存在毛刺长、键宽尺寸不稳定的情况发生，降低了废品率，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种自动涨紧轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的顶部固定连接有同一个推板，所述推板顶部的中间位置固定连接有成型仓，且成型仓的顶部设置有盖板，所述盖板的中部插接有两个升降杆，且两个升降杆的底部固定连接有同一个第二模具安装板，两个所述升降杆的顶部通过螺栓连接有同一个连接板，且连接板的顶部焊接有法兰盘。本实用新型完成成型工艺后，通过液压驱动机构带动升降杆向上升起，进而拉动阳模组件和盖板升起，电动推杆通过推板带动成型仓下降，便于取出成型后的物料，弹簧可缓冲成型仓的下降过程，降低电动推杆的承重。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金锁具齿轮，包括圆盘，所述圆盘内部开设有凹槽，所述圆盘外壁开设有第一连接槽，所述第一连接槽一侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽连通，所述凹槽内壁固定连接有固定块，所述固定块外壁一侧铰接有滑杆。本实用新型通过在滑套一端设置挤压杆，挤压杆远离滑套一端的截面形状设置为等腰梯形，使物品挤压挤压杆时，更加方便，滑杆和滑套的加入，使挤压杆的运动轨迹得到限制，第一弹簧的加入，使滑杆可以回到原来位置，稳定套和稳定杆的加入，使卡合块的稳定性增加，挡板的加入，使滑套可以带动第二弹簧运动，第二弹簧的加入，使卡合块可以与物品外壁相贴合。
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本实用新型公开了一种电动工具用的粉末冶金自锁拨块，包括装置本体，所述装置本体内部开设有三个活动槽，所述活动槽内部设有固定座，所述固定座顶端设有弧形板，所述固定座内壁设有活动杆，所述活动杆一侧设有阻隔板，所述装置本体内壁设有三个稳固槽，所述稳固槽内壁设有稳固弹簧，所述稳固弹簧一侧设有牵引杆，所述牵引杆一侧设有夹持板。本实用新型通过活动杆和夹持板的设置，活动杆在限定弹簧的弹力作用下可以对固定座进行固定，进而使得弧形板可以与装置本体紧密连接，可以方便工作人员对自锁拨块进行检修和更换，同时夹持板在稳固弹簧的弹力作用下可以对安装部位进行夹持固定，进而使得装置本体的安装和拆卸更加便捷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮自动下料装置，涉及下料装置技术领域，本实用新型包括下料斗、固定板和旋转板，所述下料斗内壁固定焊接有固定板，所述固定板上表面均匀开设有第一下料口，所述固定板下表面轴心处开设有第一内槽，所述第一内槽内壁顶端通过固定螺母固定连接有旋转电机。本实用新型通过旋转板的设置，当第一下料口与第二下料口相通时便于物料下料，通过旋转电机在单位时间内转速相同的效果使得物料能均匀的通过第二下料口下料，避免在生产产品时出现产品质量不同的情况，以防造成资源的浪费，并且通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动，能避免物料堵塞在第一下料口和第二下料口处，大大提升了下料装置的使用效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座（2）、挡粉板（4）、竖直设置的多根导杆（3）和置于安装座（2）内腔的气缸或油缸，所述的安装座（2）固定连接于成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过起中部设有的通孔活动套合于成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与上模冲（5）的下表面相齐平；所述的导杆（3）的上部滑动配合于所述的安装座（2）的安装孔内；且每个导杆（3）上端均与气缸或油缸的活塞杆相连接，所述的多根导杆（3）的下端均固定连接于所述的挡粉板（4）上。该装置构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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一种粉末冶金烧结件精整的润滑方法，步骤：选择易加热分解、润滑性能好的润滑剂粉末；将润滑剂粉末通过流化床呈沸腾状态，将温度高于润滑剂粉末软化温度的工件浸入润滑剂粉末中，在工件表面形成一层均匀连续的润滑剂膜，接着进行精整，采用清洗或加热分解的方法去除多余润滑剂。本发明较好地解决了传统润滑工件采用的冲压油不易分解，残留于工件内会对后续工序产生负面影响的问题，不仅可以良好地润滑工件和模具，降低摩擦，提高工件表面质量，延长模具使用寿命，而且残留润滑剂易清除，热分解后工件表面不会残留黑斑，产品表面质量好，且不影响后续的工序。
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本发明公开了一种废弃SCR烟气脱硝催化剂冶金烧结处理方法，其特征在于，包括以下步骤：催化剂破碎：对废弃SCR烟气脱硝催化剂进行破碎、研磨，得到100～200目的催化剂粉末；制粒：将重量百分比为1％～20％催化剂粉末与铁矿粉、熔剂、燃料、返矿和水混合，制粒得到烧结混合料；烧结：将所述的烧结混合料铺于烧结机台车的铺底料上进行烧结，形成烧结矿。本发明不仅能够处理废弃脱硝催化剂，形成的烧结体重金属浸出量较低，满足环保要求，同时部分烧结矿能够满足性能要求，用于高炉冶炼。
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本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，上模包括上模板和上模冲，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上；下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上；本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
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本发明涉及炉渣排出设备技术领域，具体是本发明为一种冶金燃烧炉炉渣清理装置，包括清理仓、底板、导热板、驱动部件外壳体、扇形腔、圆形腔、圆形卡槽、第一斜孔、第二斜孔、扇形水箱、第一通孔、第二通孔、第一单向溢流阀、第二单项溢流阀、第一进气管、第二进气管、气动元件箱体、第一进气通孔、第二进气通孔、第一排气通孔以及第二排气通孔、第一排气连接管、第二排气连接管、第一增压阀、第二增压阀、第一气动元件、第二气动元件，可以利用炉渣的余热驱动装置，提高了能源的利用率，不需要额外增加动力源。
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本实用新型公开了一种加工粉末冶金双槽的成型槽刀，包括刀具本体，所述刀具本体上设有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃设置在第二刀刃的下方，所述第一刀刃和第二刀刃为同一轴线。本实用新型一体式成刀，同时加工两个槽及倒角，同轴度达到要求，加工时间短，提高了工作效率。
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本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。
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本发明公开了一种粉末冶金棒料框架模具，包括上冲、下冲和模套，下冲穿设在模套内，下冲内设有横截面为大半圆弧的第一容纳槽，下冲上还设有从顶面延伸到第一容纳槽的第一定位槽，上冲设置在第一定位槽内，上冲的底面开有横截面为小半圆弧的第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽组成横截面为圆形的压槽；下冲包括左半冲模和右半冲模，左半冲模和右半冲模关于过第一容纳槽轴线的垂面对称设置。本发明的优点是：整个下冲上第一容纳槽所对的圆周角可以超过180度，从而与上冲配合形成一个整圆，上冲和下冲结合的地方也只有很小的拼接缝，同样可以通过磨床消除，因此省去了车削的工艺步骤，同时大幅降低原料的浪费量。
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本发明公开了一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分装置，涉及筛分装置技术领域，包括筛分本体、放料口、出料口、筛分箱和控制面板，所述筛分本体的顶部固定安装有筛分箱，所述筛分箱的侧面固定安装有放料口，所述筛分本体的底部固定安装有出料口，所述筛分本体的内部固定安装有翻动装置，所述筛分箱的内部固定安装有筛分板。本发明通过采用移动板安装在滑轨上进行移动，使得翻转柱在筛分本体内部进行移动，然后再由动力电机和传动机构相互配合，使得翻转柱进行旋转，从而进行翻转筛分，解决了白云岩矿的流动速度较慢，使得筛分速度降低，从而影响筛分装置的工作效率问题，达到加快筛分速度的功能，有利于提高了筛分装置的工作效率。
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本实用新型涉及一种高压喷射嘴冶金模具，包括下冲模、阴模、上冲模、芯棒，所述芯棒放置于所述下冲模上，所述阴模放置于所述下冲模上，所述阴模的底部开设与供芯棒放置的放置孔，所述阴模的顶部开设有供上冲模放置的压紧孔，所述放置孔的内壁与所述芯棒的外侧壁贴合，所述芯棒的顶部设置有一定位突起以及开口突起，所述定位突起呈递增式螺旋状设置，所述开口突起设置于定位突起的一侧，所述定位突起延伸至所述芯棒的侧壁，所述定位突起靠近所述芯棒外侧壁的一侧设置有一导水弧面。本实用新型具有简化了高压喷射嘴的加工工序的效果。
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本发明涉及一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置，包括手柄以及设置在所述手柄上的吸尘头，所述吸尘头包括相互接触的永磁体和导磁板，所述永磁体和所述导磁板能产生使所述永磁体和所述导磁板脱离接触的相对运动，所述导磁板与待清理位置对应的一侧设有非导磁隔尘层。本发明具有能够便捷地对吸附在非导磁隔尘层上的含铁粉尘进行回收，大大方便了使用，同时由于非导磁隔尘层的设置可使得导磁板对含铁粉尘的吸力迅速消失，使得含铁粉尘能够从非导磁隔尘层上快速落下，使得回收的效率大大增加等优点。
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本发明涉及一种转子从粉末冶金到冷挤成型工艺，它属于汽车转子配件生产制造领域。本发明采用冷挤压一字槽和十字槽，再通过数控车床将外圆精车成型，然后通过加工中心精铣一字槽和十字槽，最后产品通过高频加热提高产品机械性能。本发明既可以保证转子的尺寸精度要求又可以保证产品性能要求，还可以通过冷挤压预成型达到节约成本和提高效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承间隔装置，包括轴承套本体，所述轴承套本体的一侧外壁设置有连接套，且连接套的一侧外壁固定有等距离分布的凸块，所述轴承套本体的一侧外壁设置有键孔，且轴承套本体采用防腐蚀防锈材料，所述轴承套本体的一侧外壁固定有外绝缘层，且外绝缘层为橡胶材料，所述外绝缘层的另一侧外壁设置有中间圈，所述中间圈的另一侧外壁固定有内绝缘圈，且内绝缘圈为橡胶材料，所述内绝缘圈的另一侧外壁设置有内圈。本实用新型通过设置有凸块，凸块之间可以储存部分润滑油，在飞溅润滑或润滑油量突然减少时，储存在凸块间隙内的润滑油可提供轴承一部分的润滑油，从而改善轴承的润滑条件，增加轴承的使用周期。
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本发明涉及一种湿法冶金行业中用于萃取箱内清理钙渣的成套装置，包括软管泵、处理釜、离心机或压滤机、中转槽、输送泵；所述软管泵的一端与萃取箱的下部相连接，所述软管泵的另一端与处理釜的上部相连接，处理釜的下部通过输送泵与离心机或压滤机的上部相连接，离心机或压滤机连接；成套装置清理钙渣的方法包括以下步骤：将萃取箱内含钙渣的溶液通过软管泵输送至处理釜中；将斜底搅拌槽中浆料输送至离心机或者压滤机中进行固液分离，滤渣用清水清洗后得到硫酸钙晶体；滤液通过中转槽、输送泵返回萃取箱中。本发明用于萃取箱内清理钙渣的成套装置能及时在线解决萃取箱结晶堵塞问题，避免生产中需要停机清理结晶，人工劳动强度大的问题，操作方便。
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本发明涉及一种粉末冶金法兰制备方法，其配料按重量百分比包括有，0.5-1.5％的铜、0.3-0.5％的铬、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的锰、0.8-1.0％的硬脂酸锌、0.5-1.0％的磷铁粉，余量为铁。然后通过混合、压制、烧结、回火、精制等工艺过程，并且根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。
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本发明涉及一种冶金炉渣烟气处理工艺，包括(1)炼炉产生的炉渣进入冷渣池后产生的大量烟气由烟尘罩收集，收集的烟气通过风机送入脱尘器；(2)由一阶进水雾化器对进入脱尘器的烟尘雾化，此过程去除大部分颗粒状烟尘，将烟气蒸汽送入冷凝器进行降温处理，此冷凝器将蒸汽分解为干净气体和水，气体进入空滤器，常温水通过二阶进水雾化器进入空滤器对气体再次进行加湿并降温；(3)冷凝器分解出来的水通过疏水阀二进入回水池与脱尘器回水合并，经排放阀进入冷渣池。本发明有益效果为：有利于彻底解决冶炼行业熔渣过程中产生的烟气，具有投资少、效率高、节能降排等优点；占地面积小、能耗消耗少、循环水可重复利用。
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本发明公开了一种全新的冶金渣蒸压加气混凝土砌块，其制备方法为：按照重量份数，将50‑55份钢渣粉、40‑42份矿渣粉、2份水泥熟料、3份脱硫石膏、0.2份云母粉、0.1‑0.2份电气石粉、0.5份小麦秸秆粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加剂，加入搅拌机搅拌至一定稠度的料浆；然后进行蒸气养护，陈化检验。
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一种柱状零件的粉末冶金制备系统，所述系统包括坯体成型装置和烧结装置，所述烧结装置包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段，所述烧结段(3)基本位于所述主体(1)的中部，并且所述烧结段(3)的周围设置有加热装置(31、32)。
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本实用新型公开了一种新型冲压式齿圈代替粉末冶金齿圈的轮毂单元，本实用新型克服了现有技术中存在的传统的轮毂单元上没有设置压力检测器导致导致客户无法及时得知轮毂单元上受到的压力值是否在正常范围内的问题。本实用新型包括作为主体的法兰盘，所述的法兰盘两侧设有连接组件，所述的法兰盘上设有内圈，所述的内圈前端设有齿圈，所述的齿圈外设有外圈，所述的内圈与外圈之间钢球组件，所述的外圈两端设有压力传感器组件。本实用新型具有工艺简单、成本低、无污染、使用效果也非常好和安全系数高等优点。
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本实用新型公开了一种耐磨损的粉末冶金圆周齿圈，涉及冶金设备及其相关配件技术领域。本实用新型包括下安装板、连接板、上安装板和锯齿，锯齿均匀固定连接在固定板的内周侧壁上，连接板的上下表面分别抵触连接在下安装板上表面和上安装板下表面的外侧，锯齿包括第一保护层、第一耐磨层、基底层、第二耐磨层和第二保护层，第一耐磨层和第二耐磨层均包括第一涂层、第二涂层和耐磨基材层。本实用新型通过利用连接板和第一涂层、第二涂层，通过连接板实现对下安装板和上安装板的连接，从而方便了对锯齿的装卸，便于更换锯齿，同时通过第一耐磨层和第二耐磨层中的第一涂层和第二涂层加强锯齿的耐磨性，从而避免了锯齿的磨损。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒及挤压系统，其中，一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒，包括有芯棒，其纵截面基本呈T形，包括有竖向设置的杆体及设置在所述杆体顶部的连接头；挤压件，呈环状，且套设在所述杆体的外围并位于所述连接头之下；其特征在于：所述挤压件至少有两个，且沿所述杆体的长度方向间隔布置，相邻两个所述挤压件之间设置有呈环状且套设在所述杆体外围的支撑环，各所述挤压件的外轮廓的尺寸自下向上逐渐增大。挤压棒能对后续待挤压零件的中央孔内表面间断性滑动地挤压，从而提高待挤压零件的内表面致密度，减少表面孔隙，提高待挤压零件的中央孔的内表面密度。
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本实用新型属于冶金零件冷却技术领域。尤其是一种冶金零部件加工用冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶内壁顶部固设有内套，所述冷却桶圆周外壁固设有烟管，所述烟管圆周外壁固设有抽风机，所述冷却桶内壁固设有内筒，所述内筒内壁滑动连接有滤网一，所述内筒内壁底部固设有固定杆，所述滤网一底部固设有安装套，所述安装套内壁固设有限位套，所述限位套底部呈环形对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述安装套内壁滑动连接有托盘，所述托盘顶部设有滤网二，此设计能够将每次淬火过程中产生的金属碎渣进行隔离，避免金属碎渣重新进入滤网一以及滤网二内部，从而对金属淬火产生一定影响。
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本发明公开了一种粉末冶金的压制设备，包括机架和固定于机架上的底板，以及底板上可拆卸布置的下模，机架上固定设置有驱动组件，驱动组件的输出端转动设置有顶板以及布置于顶板下端面的上模，下模两侧对称设置有与底板滑动配合的毛刷一，底板底部设置有传动组件，传动组件的两端和两个毛刷一传动配合，两个毛刷一之间关于下模对称设置有与底板滑动配合的毛刷二，底板底部设置有和机架固定连接的收集框，本发明结构合理，自动且方便的对溢出的粉末进行收集，对于收集的粉末进行除杂，方便后续的使用。
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本发明公开了一种冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，在P204反铜锰液中加入碳酸钠，调节PH=1‑2，第二步，加入铁粉，压滤，取滤液；第三步，加入MgO粉末，加热搅拌，压滤。本发明使用碳酸钠调节溶液的PH=1‑2，铁粉置换金属铜，用MgO沉淀金属锰，可极大的降低生产成本，提高氢氧化锰纯度。本发明具有生产工艺简单，成本低、可连续化生产的特点。
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