浙江有色金属理论与应用

用于冶金工业铜冶炼高砷废水处理装置 843     

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本发明公开了一种用于冶金工业铜冶炼高砷废水处理装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有用于高砷废水处理原料的输送机构，所述动力空间左侧设置有进液流道，所述进液流道中设有用于高砷废水中大颗粒杂质清理的清理机构，所述进液流道下侧壁连通有反应空间，所述混合机构用于高砷废水处理原料的播撒与搅拌混合,本发明可以有效的对铜冶炼产生的高砷废水进行有效的处理，相比传统的处理，不仅极大的简化了处理过程，同时使得产生的砷主要以五价的砷酸盐形式存在，大大提高了砷在废水产物中的稳定性，降低了砷的毒性危害，从而避免了砷对土地环境的破坏。

基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺 803     

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本发明属于齿轮制作技术领域，特指一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺，包括以下步骤：原材料预备；成型；烧结；刷齿；热处理；清洗；真空浸油；终验，其中，烧结，烧结工艺参数如下：脱脂阶段，持续时间10min，烧结炉温为645—655℃；预热阶段，持续时间20min，前10min的烧结炉温为745—755℃，后10min的烧结炉温为845—855℃；保温阶段，持续时间30min，烧结炉温为1115—1125℃；均温阶段，持续时间10min，烧结炉温为995—1005℃；由采用本发明工艺所制得传动齿轮的性能和品质好，其在启停寿命和工作时长明显得到提升。

粉末冶金自清洁模具 714     

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本发明公开了粉末冶金自清洁模具，其结构包括注塑口、上顶盖、固定杆、机体，注塑口的底端与上顶盖的顶端相焊接，上顶盖位于机体的上方，固定杆的顶端垂直嵌入在上顶盖的底端，固定杆的底端垂直嵌入在机体的顶端，机体包括流速控制机构、粉末收集驱动机构、粉末收集机构、脱模机构，本发明通过改进内部的结构，使其在注塑模具原料的时候，能够自动的根据注塑器的流通速度来进行改变注塑口的大小，来对注塑流通速度进行稳定控制，防止流速过快而导致工件在成型后，表面形成气眼，同时在出模的时候，能够对模具底部进行均匀震动，使工件脱落，避免了工件在被撬动的时候，表面造成磨损。

粉末冶金C型模架的改进结构 995     

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本实用新型公开了一种粉末冶金C型模架的改进结构，其特征在于在标准C型模架增加了架桥结构，具体的在标准C型模架的固定板上设置有连接部，所述连接部延伸至标准C型模架第一下模冲板与阴模板之间，在连接部的上方固定有桥面板。通过增加架桥结构使得原先无法在标准C型模架上成型的有两个内台阶及通孔的零件能在改进后的C型模架上一次净成型出完整的零件。这样大大提高了该类零件的生产效率，降低了成本，同时还减少了因多次加工而带来的不可避免的系统误差。

粉末冶金导向器成型模具 1150     

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本发明属于冲压模具领域，尤其是一种粉末冶金导向器成型模具，针对现有的导向器在一次冲压时局部应力过大，导致零件损坏的情况，需要反复根据更换工位，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和固定在底座顶端两侧的固定架，所述底座的中间位置设有安装腔，安装腔的内部设置有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均连接有垂直设置的连接杆，安装腔的顶端两侧均开有连接孔，连接杆穿过连接孔连接有滑动连接在底座顶端的下模座，两个下模座相互靠近的一侧侧壁上均开有模槽。本发明冲压效果好，不会出现一次冲压时局部应力过大导致零件损坏的情况，在冲压好后方便进行钻孔，同时方便进行模具的脱模+有益效果。

冶金中频炉炉衬 773     

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本发明涉及一种冶金中频炉炉衬，该炉衬采用干式捣打料烧结制得，所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。

检测粉末冶金模具轮廓仪 1138     

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本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种检测粉末冶金模具轮廓仪，包括轮廓仪以及放置台，所述轮廓仪底部一端连接有测量杆，所述测量杆底端连接有测量头，所述测量头内部设有激光轮廓传感器，所述轮廓仪背端连接有驱动杆，所述驱动杆外端连接有旋转轴，所述驱动杆一侧连接有第一微型电机，所述第一微型电机一端设有滑块，所述滑块内端连接有电动导轨，所述测量头底端设有限位装置，所述放置台顶端位于轮廓仪一侧设有显示器和打印模块，通过设置的轮廓仪，能够提高整体的检测效率，且不会对模具表面造成损伤，使得设备使用时更加的高效。

粉末冶金齿毂类成形上冲导套结构 1011     

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一种粉末冶金齿毂类成形上冲导套结构，包括导套本体，其特征在于：所述导套本体上轴向成型有与上冲尺寸相匹配的内腔，内腔上成型有与上冲槽口相匹配的凸台。导套具有与上冲配合的内腔，内腔上成型有与上冲槽口相匹配的凸台，这样通过导套的配合，使上冲外径得到了支撑，减少了受压时冲头的变形及断裂。本实用新型结构简单合理、成型效果好，解决了齿毂在成形时冲头变形及断裂的问题，同时增加了该部分模具结构的使用寿命。

粉末冶金柱塞泵体类成形芯棒结构 912     

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一种粉末冶金柱塞泵类成形芯棒结构，包括芯棒本体，其特征在于：所述芯棒本体为具有多段不同直径的圆柱状棒体，在芯棒本体的底部设有底座，底座为二侧削边的圆形结构，底座削边后的直径大于圆柱状棒体的直径，在底座与圆柱状棒体之间环向设有用于增加横截面的倒角台阶。本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好地解决了柱塞泵在成形时芯棒开裂的问题，减少了由于芯棒报废而造成的模具的浪费，大大延长了模具的使用寿命，同时提高了产品质量和工作效率。

粉末冶金齿轮或带轮的制备方法 1159     

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本发明涉及一种粉末冶金齿轮或带轮的制备方法，本发明的制备方法在外齿圈及内环之间设置了多孔烧结铁合金的中间层，并通过该中间层将外齿圈与内环进行连接，外齿圈所受的力部分通过烧结铁合金中间层传递到内环，再通过齿轮或带轮中间安装的轴进行传递，减少了振动，提升了外齿圈与内环连接的可靠性，提升了零件的安全系数，使得减振基元与金属部分结合强度高，有效提高了齿轮或带轮的机械性能，提升了齿轮或带轮的安全系数及使用寿命，降低了齿轮或带轮的振动。

粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置 1082     

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本实用新型公开的一种粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置包括外箱体和控制箱，外箱体上端的边侧通过铰链转动连接有盖板，外箱体的内侧设置有内胆体，控制箱的上端安装有警报器。该装置利用高温设定显示屏和低温设定显示屏分别设定高低温，从而利用多个温度检测计对内胆体内的温度进行多方位检测，并通过温度接受模块接受温度信息，对比模块对比数据，中央处理模块进行控制调节，使得温度始终保持在高低温之间，保证了烧结效果，同时利用温度检测显示屏分别显示检测的温度，方便人员了解炉内温度是否均匀，以及通过无线通讯模块将温度信息发送至远程端，便于远程监控。

粉末冶金轴承精加工处理系统 1015     

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本发明涉及一种粉末冶金轴承精加工处理系统，包括支撑台面、固定板、电动推杆、储油箱、驱动机构、上油机构、抵压机构和驱动电机，所述支撑台面的顶部焊接有固定板，固定板的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆的底部连接有储油箱，储油箱的内部安装有喷油嘴，上油机构通过螺栓固定安装在储油箱的底部，且上油机构与喷油嘴之间通过橡胶管连通，储油箱的外侧壁焊接有抵压机构，支撑台面的底部中心处安装有驱动电机，驱动电机的顶部连接有驱动机构，矩形连接布的上方设置有连接块，连接块的顶部连接有连接杆，连接杆的顶端焊接有固定圆盘，本发明有效的避免了上油过程中润滑油的浪费，且润滑油的涂覆更加的均匀。

新型粉末冶金制作工艺 907     

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本发明公开了一种新型粉末冶金制作工艺，包括以下步骤：（1）下料和切割；（2）电镀；（3）防锈；（4）铺粉；（5）一次烧结；（6）刷料；（7）二次烧结；（8）压轧；（9）机械加工；（10）出厂检验；（11）防锈处理，通过以上步骤能有效的增加成型件的自润滑性能，提高成型件的使用寿命。

零件的粉末冶金制备方法 1064     

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一种零件(9)的粉末冶金制备方法，所述零件(9)为长条状，所述方法使用一种烧结装置，所述烧结装置包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段，所述烧结段(3)基本位于所述主体(1)的中部，并且所述烧结段(3)的周围设置有加热装置(31、32)。

粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的制造方法 917     

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本发明涉及一种粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的制造方法，其材质为硅：14～32％、铜：0～5.0％，镁：0.8～2.0％，铁≤0.3％，其它杂质含量≤2.0％，其余为铝，按照活塞合金成分，取纯铝粉及铝合金粉进行配料，并加入0.8～2.0％的有机蜡类粘接剂或润滑剂进行混料，然后经过成形、脱蜡、烧结、热处理、整形、机加工、刷毛刺、真空浸树脂、清洗、固化、氧化等一系列步骤加工而成。本发明制备工艺简单，配料合理，具有加工量少、材料利用高的特点，活塞的材质组分配比合理，降低了生产成本，提高生产效率，制造成型的活塞显微组织中初晶硅为细小颗粒状，且分布均匀，可有效提高活塞的总体强度及摩擦磨损性能。

薄壁类粉末冶金成型模具及成型方法 1140     

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本发明涉及一种薄壁类粉末冶金成型模具及成型方法。该模具包括料盒、上冲模和下冲模，下冲模内设有可独立移动的型芯，下冲模上套设有可独立移动的型腔，型腔、下冲模和型芯围成填装粉末的包容腔，下冲模上设有与型腔对准且可抽出的止挡块，上冲模内设有与型芯相对的型芯迫入杆，上冲模底部设有连接型芯的预压腔，型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。本发明的有益效果是：本发明提供了一种错动位移型腔成型技术方案，将成型模具包容腔设计成两个或多个单元，各单元体之间可独立运动，使粉末在成型过程中与模腔形成错动位移，使成型体的密度由传统的层梯状分布改变为交叉分布，成型坯体密度分布更加均匀，进而提高了产品质量。

金属制品生产用粉末冶金的真空干燥装置 767     

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本发明涉及金属制品加工领域，本发明的技术方案为：一种金属制品生产用粉末冶金的真空干燥装置，包括壳体、壳盖、加热机构、抽气机构、收集机构、冷却机构、搅拌机构和第三过滤网；通过冷却机构和收集机构的配合，可以在金属粉末进行冷却的时候，处于装置内部未填充金属粉末的空间中的水汽附着在比壳体的内壁温度低的冷却装置上冷凝成冷凝水，并顺着冷却装置进入收集装置的内部，在防止冷凝水附着在金属粉末上的同时，对冷凝水进行收集，并通过收集装置方便冷凝水的处理；搅拌机构配合抽气机构的使用，从而使金属粉末在通过加热机构进行加热干燥的时候形成的存储于金属粉末内部的水汽被搅拌机构进行收集。

高精度粉末冶金齿轮的加工模具及其加工方法 750     

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本发明公开了一种高精度粉末冶金齿轮的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C 8～10份、Cr 6～8份、Fe 800～900份、Mo 30～40份、Ni 3～5份、Ti 20～28份、Nb 10～22份、Be 2～5份、Ta 2～5份、Zr 2～5份、V 2～5份、W 2～5份、氮化铝2～5份、废弃模具钢材50～100份、稀土元素3～5份、纳米二氧化锆2～3份、表面活性剂2～8份。本发明加工方法简单，成本低，得到的模具强度高，适合推广。

金属粉末冶金成型加工工艺 796     

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本发明涉及一种金属粉末冶金成型加工工艺，包括底板、支撑装置和压制装置，所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有压制装置，压制装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对金属粉末进行压制成型时，压制效果差、效率低，而且在在脱模时，容易对成型后的坯料造成形变甚至损坏，影响坯料的质量效果，而且现有的设备在压制成型的金属粉末进行脱模处理时，通常需要人工将模具拆卸后再进行脱模工作，导致坯料的脱模效果差、效率低，提高了企业的生产成本等难题。

多重复合合金的配比定量冶金方法 967     

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本发明公开了一种多重复合合金的配比定量冶金方法，包括安装支架、设置在所述安装支架中的装置主体以及设置在所述装置主体上侧的横移装置，所述装置主体转动配合安装有上下延伸的输送管，所述输送管上下贯通地设置有输料腔，所述装置主体中设置有向右延伸的第一传动腔，且所述输送管可转动地穿过所述第一传动腔，所述第一传动腔下端壁右侧中固定安装有动力电机，所述动力电机上端动力连接有向上延伸的第一转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴上端的第一传动轮，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述输送管外表面的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有第一传动带。

粉末冶金闸片 1195     

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本实用新型提供的一种粉末冶金闸片，包括：钢背具有等宽结构的第一支撑部和由第一支撑部两侧外向延伸的第二支撑部，第二支撑部的宽度由第一支撑部向外逐渐变窄；六边形摩擦组具有两组，分设于两个第二支撑部的制动面上，每组具有三个第一摩擦块，第一摩擦块为正六边形结构，成蜂窝状地两两相邻；八边形摩擦组具有分设于第一支撑部的制动面上的多个第二摩擦块，第二摩擦块为八边形结构；第二摩擦块具有自左而右平行分布的多组，每组中具有多个第二摩擦块，多个第二摩擦块自上而下依次边边正对分布。本实用新型的摩擦块的结构以及分布方式，有效的占用了钢背制动面的面积、增大有效摩擦面积，并且各摩擦块之间能够相互制约、止转。

冶金设备用降温装置的环保机构 951     

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本实用新型公开了一种冶金设备用降温装置的环保机构，包括冷却水箱，所述冷却水箱顶部的左侧连通有冷却管，所述冷却管的顶部固定连接有冷却风机，所述冷却管的内部横向固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出杆。本实用新型通过设置冷却水箱、冷却管、冷却风机、横板、电机、输出杆、搅拌板、连管、横向板、传动电机、传动柱、冷却风叶、过滤网、搅动板和循环管的配合，通过循环管将冷却后的水传入冷却水箱内壁的右侧，再通过滤网将水内部的杂质进行过滤，然后通过冷却风叶和搅动板对水进行预冷，通过抽水机将右侧的水传入冷却水箱内部的左侧，再通过冷却风机和搅拌板进行冷却。

粉末冶金用斜齿轮专用生产模具 947     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用斜齿轮专用生产模具，包括上模具、阴膜、下一冲模具、下二冲模具、下三冲模具和芯棒；下三冲模具套设在下二冲模具内，下二冲模具套设在下一冲模具内，下一冲模具、下二冲模具和下三冲模具相互配合形成下模，芯棒穿过上模具和下三冲模具；阴模位于上模具和下模外侧固定在机架上；在成型时，下二冲模具顶部高度高于下一冲模具和下三冲模具，脱模时，阴模和上模自动反向旋转，下模固定不动，自动完成脱模。本实用新型模具内腔全部镀铬，提高了模具使用寿命，并设置了自动脱模结构，可实现阴模和上模自动反向旋转，下模固定不动，达到阴模浮动压制脱模的目的，大大提高了生产加工效率及斜齿轮的轮齿密度。

冶金行业高硫废水的分步处理方法 674     

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本发明公开了一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，包括以下步骤：步骤一、将高硫废水加入反应釜中，边搅拌边滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位160 mv至180mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时，停止滴加次氯酸钠溶液，加入絮凝剂，搅拌，过滤出硫磺；步骤三、滤液重新加入反应釜，继续滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位500mv至550mv，将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时，反应停止，溶液直接进行分质浓缩，分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液；步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶，得到氯化钠和硫酸钠。其优点在于：工艺流程短，操作简单，氧化彻底，氧化剂用量少。

用于冶金工业砷碱渣脱砷装置 703     

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本发明公开了一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有混合空间，所述混合空间中设有感量机构与搅拌机构，所述感量机构用于测量脱砷液中产生的硫化氢的量，所述感量机构中设有下料组件，所述下料组件用于给脱砷液中传输硫酸，所述搅拌机构用于脱砷液的搅拌，所述搅拌机构中设有用于硫酸投放的投料组件，所述混合空间上侧设置有动力空间，所述动力空间中设有用于驱动脱砷液搅拌的动力机构，本发明可以有效的对砷碱渣中的砷进行去除，同时还能有效的利用产生的副产物，大大降低了企业的成本，同时避免了废弃物的排放减少了对环境的污染，同时砷得到了有效的重复利用，大大提高了砷的利用率。

用于冶金连铸机结晶器的复合镀层材料 840     

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本发明涉及一种用于冶金连铸机结晶器的复合镀层材料，为镍基复合镀层材料或者镍合金基复合镀层材料，复合镀层材料是由基质金属及大量弥散分布于基质金属中的、对基质金属起强化或者减磨作用的微粒或者纤维构成；所述镍基复合镀层的基质金属是金属镍，所述镍合金基复合镀层的基质金属是镍基合金。

螺旋桨搅拌可倾式粉末冶金干燥器 977     

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一种螺旋桨搅拌可倾式粉末冶金干燥器,包括料桶、电机和酒精回收塔,料桶上固定有料桶盖,料桶盖上有进料口,料桶盖上有回收管接在酒精回收塔上,一蒸汽夹套外面固定有定位轴和转动轴放置在骨架和电机起落螺杆之间,蒸汽夹套内置料桶,料桶内装有螺旋桨,螺旋桨伸出端与电机输出轴之间有传动带,定位螺帽一边固定料桶盖、一边固定电机。它用于粉末冶金生产流程中对混合原料进行干燥,具有噪声低、卸料易、能耗低的优点。

折弯性能优异的粉末冶金铜铁合金带材的制备方法 1088     

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本发明公开一种折弯性能优异的粉末冶金铜铁合金带材的制备方法，该铜铁合金的质量百分比组成为，Fe：10～50wt％，余量为Cu和不可避免的杂质；其特征在于：包括以下制备步骤：1)配料：按照所需铁粉和铜粉进行配料，其中球形铁粉占总铁粉质量的5～15wt％，余量为片状铁粉；2)球磨混粉：将铁粉和铜粉在球磨机中进行混合；3)粉末加热：将混合均匀的铜铁合金粉末加热，加热温度为300～400℃之间，保温4～6h，加热时采用还原性气体保护。本发明通过引入两种不同形态的铁粉，形成了一种细化组织中均匀分布纤维化铁相组织，相对于纯粹的纤维化组织弯曲性得到改善。

粉末冶金用粉末压制成型设备 928     

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本发明涉及粉末压制成型设备技术领域，且公开了粉末冶金用粉末压制成型设备，包括底座和底座上设置的模具腔，所述底座上还安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有与模具腔相适配的压模板，所述压模板上滑动连接有喷液部件，所述喷液部件用于喷洒润滑液体至模具腔的内壁，所述喷液部件包括滑动连接在压模板上的压杆，所述压杆上设置有用于喷洒润滑液体的喷液孔，所述压杆上还安装有调节装置。本发明通过压杆上的喷液孔喷洒润滑液体至模具腔的内壁，通过另一个喷液孔会喷洒在粉料的外表面，进而实现粉料的外表面与模具腔的内壁均涂抹满润滑液，从而实现了当压模板压铸时，尽可能减小粉料与模具腔内壁之间的摩擦。

铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法 870     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；烧结体冷却至室温后，重新加热进行锻造。