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本发明公开了一种冶金循环磨料设备，包括壳体，所述壳体包括分料腔，所述分料腔内含有分拣机构，所述分料腔右端壁上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有第一开口槽，所述第一开口槽内转动设有第一转轴，位于所述第一开口槽内的第一转轴上转动设有第一凸轮，所述第一凸轮前端面固定设有安装块，所述安装块内设有第二滑槽，本发明结构简单，操作简便，本发明的设备主要作用于磨矿作业，设备内部可以经过多次工作将投入设备内的石矿碾碎成为细小的颗粒，设备还可将辨别出来的较大颗粒重新加工，确保石矿全部被碾碎，设备自动化程度较高，具有较高的一体化程度。
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本发明公开了一种便于输送的冶金设备，其结构包括底座、集屑框、电机、物料输送装置、从动卸料装置、支架、料筒、料斗、从动底板,本发明具有的效果：从动卸料装置设于物料输送装置上方并且二者相配合，物料输送装置在对物料输送过程中能够自动完成物料的取料工序，大大提高物料的输送效率，物料输送装置在对块状物料进行输送过程中能够在输送带表面产生两道平行的空气流，结合加热杆产生的热量对块状物料进行快速烘干，在对粉状物料进行输送过程中能够改变空气的流动方向，使空气朝上和朝下垂直流动，在输送带的排料端两侧生成垂直的气幕，避免粉料在排料过程中产生的部分粉尘向厂房扩散，降低厂房的空气质量。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种冶金自动循环金属粉碎装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有进料斗，所述支架中部沿横向固定连接有连杆，所述连杆的左侧转动连接有第一粉碎辊，所述连杆的右侧转动连接有第二粉碎辊，所述连杆的下端沿横向固定连接有滤板。本发明通过第一吸附板吸附初次粉碎的金属粉末，通过提升机输送到循环进料口实现对粉末的二次粉碎，如此往复实现对金属粉末的多次粉碎，显著提高金属粉碎效率，同时通过滑块、第一弹簧、第一电磁铁之间的配合设置实现改变第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙，进而达到控制金属粉末规格的效果，显著提高粉碎机进行粉碎的精确度，自动化程度高。
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本发明涉及一种粉末冶金轴瓦生产成型模具，包括工作台、固定装置和成型装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的工作台的顶部位于固定装置的外侧设置有成型装置，本发明通过设置的工作台、固定装置和成型装置的配合，首先利用设置的固定装置将需要进行生产成型的轴瓦模具进行快速合模和拆模，从而大大提高机械在进行合模和拆模时的工作效率，通过设置的固定装置和成型装置的配合，使得机械能同时批量生产出多个轴瓦，从而提高了机械在进行生产时的工作效率。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种铲运机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘没有均匀分布的装配齿，所述的装配齿的齿数为54个，所述的对偶钢片的正面和背面分别设有与之相一体化的铜基层，所述的铜基层与装配孔间设有均匀分布的过油孔，所述的铜基层的表面设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽上设有均匀分布的径向槽组。铲运机铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种装载机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片的中间为装配孔,所述的装配孔的边缘为套键齿,所述的对偶钢片的正面和背面分别设有铜基层,所述的铜基层的表面上设有断头槽和螺旋槽,所述的断头槽间设有螺旋槽。装载机铜基粉末冶金摩擦片结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金材料的制备方法，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、准备材料阶段，原材料包括铜粉、锡粉、铁粉、石墨粉、铁合金粉、硬质金属粉、陶瓷相颗粒、非金属碳化物；S2、混料阶段，按配比要求混料，将粉末原材料以及适量的有机溶剂一并放入混料机中进行混合，得到均匀混合料；S3、压制阶段，将混合料称取所需的重量，放入钢制模具中进行压制，并设置保压时间，压制结束后得到所需形状的压坯；S4、烧结阶段，将压坯均匀摆放在工装盘上，并叠放至一定高度，放入通有保护气氛的烧结炉中，并设置保温时间，保温结束后冷却出炉后得到所需的烧结件；S5、组装阶段，将烧结件与其余零部件进行组装连接，得到动车组闸片成品。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机金属粉末的恒温装置，包括设置在成型机工作台面上的送料靴，送料靴上设有进料口和料腔，在所述的料腔内设有若干导热铜棒，导热铜棒上端穿过料腔顶部与覆盖在送料靴顶部加热块接触，在所述的送料靴的两侧还设有加热块；本实用新型能对进入送料靴的粉末进行预热，使得粉末被成型之前保持成型的最佳温度，以提高成型工件品质。?
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本实用新型公开一种粉末冶金汽车用法兰整形工艺自动化生产设备，包括：工作台、安装在所述工作台上的分割器转盘，所述工作台的上方设置有工件移动机构，所述工件移动机构远离所述工作台的一端连接有整形工位；所述工件移动机构包括第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构包括第一横移气缸、第一升降气缸和第一夹爪，所述第一横移气缸上设置所述第一夹爪并与所述第一升降气缸相连；所述第二移动机构包括第二横移气缸、第二升降气缸和第二夹爪，所述第二横移气缸上设置所述第二夹爪并与所述第二升降气缸相连；本实用新型所提供的一种粉末冶金汽车用法兰整形工艺自动化生产设备，效率高，结构简单，易于操作。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用送料装置，其包括送料管（1）、送料靴（5）、动力装置（9）、模板（7）和滑动轨道（10），所述送料靴（5）的上表面设置有震动装置（8），所述送料管（1）和送料靴（5）之间设置有粉末调节装置，所述粉末调节装置由固定块（2）、压缩弹簧（3）和活动送料块（4）组成，所述送料靴（5）与模板（7）之间设置有摩擦垫（6）。本实用新型设置有震动装置，可促进粉末的流动性，防止粉末中出现空隙；而滑动轨道可防止送料靴偏离工作位置，保持送料靴的密封性，防止粉末原料浪费；粉末调节装置可调节粉末原料的压紧力；增设摩擦垫可减少送料靴与模板之间的磨损。
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一种错齿粉末冶金链轮的生坯结构，包括两侧设有上下两排齿的坯体，其特征在于：所述坯体的中部、上下两排齿之间设置有便于坯体成型的辅助结构。重新设计了链轮的生坯，在坯体的中部、上下两排齿之间设置有便于坯体成型的辅助结构，使产品的上下结构基本对称，较好地解决了原先采用普通单阴模成型难以满足零件的设计要求，无法实现错齿的技术问题，使得双排不同齿数的联体链轮可普通单阴模成型，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，包括倾斜状的加粉管（2）、连接在加粉管（2）底部的盒状的本体（1）；它还包括由驱动装置驱动的震动装置，所述的本体（1）上具有凹腔（5），震动装置安装在凹腔（5）内。采用这种结构后，由于在加粉靴上设置了震动装置，使加粉靴在工作时产生震动，因此，保证加粉靴内的金属粉末不会粘结成块，从而避免出现堵住出粉口的现象，进而保证生产的顺利进行。
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本实用新型提供了一种制作钢背自润滑轴承的粉末冶金模具，其包括垫板，所述垫板的中心加工有第一内台阶，第一内台阶中插入有钢背套，钢背套的上方设置有上中模，上中模具有中空的型腔，型腔和钢背套的内孔孔径相同，上中模的下端加工有第二内台阶，上中模通过第二内台阶插在钢背套上端，上中模上方设置有上模冲；垫板的中心设置有中心孔，中心孔下方设置芯棒，芯棒与中心孔相配合，芯棒安装在中心缸上。该模具生产的自润滑轴承的钢背和粉末冶金自润滑层结合牢固，质量可靠，耐久性好。
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本实用新型公开了一种轮毂轴承用的粉末冶金齿圈，包括具有凸齿的通过粉末冶金制成的齿圈本体，所述凸齿与齿圈本体一体成型，其特征在于，所述齿圈本体相对凸齿的另一面设置有挤压形成的压槽，该压槽的位置与凸齿的位置相对应，所述压槽尺寸小于凸齿。本实用新型能够在提高信号稳定性的同时提高齿圈的强度。
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本实用新型涉及一种高精度粉末冶金齿圈轮毂单元，包括外圈、齿圈和内圈，所述的外圈中设有装配通孔，所述的外圈设有台阶，该台阶上套有齿圈，该齿圈呈间隔状分布；所述的外圈与内圈和齿圈相联，所述的外圈与内圈间形成保持架通道，所述的保持架通道设有一对相对称分布的外保持架和内保持架，所述的外保持架和内保持架中设有钢球；本实用新型的有益效果为：具有结构紧凑，安装精度高，成本低，性能稳定的优点，并带有齿圈的功能，提高了使用寿命，使用效果显著。
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本实用新型涉及一种矿山冶金机械用减速机输出法兰，包括呈圆盘状的盘体，所述的盘体中心开有轴孔，所述的盘体边沿开有至少4个均布的且用于与轴孔配合使用的连接槽，所述的轴孔外围的盘体上开有若干个均布的螺栓孔，所述的轴孔的左右两侧分别设有用于加强轴孔连接强度的夹紧装置。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的减速机输出法兰由于没有设置用于加强与插入轴孔内容的转轴连接强度的装置导致减速机易出现故障的问题。本实用新型具有安装方便、稳定性高、安全性高和使用寿命长等优点。
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一种粉末冶金控制圆盘的成形模具，其特征在于：所述上冲对应于控制圆盘的上面二台阶分为内上冲和外上冲，内上冲的上端与内气缸相连接，外上冲设置在外上冲座上与外气缸相连；下冲对应于控制圆盘的下面三台阶分为内下冲、中下冲和外下冲，其中内下冲为固定结构，中下冲和外下冲的下端分别通过调整环与气缸相连，中下冲套合在外下冲内并高出外下冲与内下冲，芯棒为浮动芯棒，充填状态下，内上冲采用内气缸浮动，中下冲与外下冲由调整环浮动，压制时，芯棒内上冲的作用下下移，成形内径圆角。本实用新型简化了模具结构，相对C型模架缩短了冲头长度，下冲座尺寸大为缩小，重量减轻便于装模；模架调整部分大都改为固定结构，使产品成形尺寸更加稳定。
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本实用新型公开了一种高寿命震动粉末冶金零件筛分机，其技术方案要点是：包括机架、位于机架上方的筛分盘以及震动器，在机架和筛分盘之间通过若干弹簧相连，震动器包括驱动电机、偏心震动元件、弹性联轴器，驱动电机连接于机架上，偏心震动元件包括固定连接于筛分盘的震动壳、穿设于震动壳的震动杆、连接于震动杆端部的偏心块组，弹性联轴器包括若干弹性连接条，弹性连接条的两端分别连接于驱动电机输出轴、震动杆远离偏心块组的端部，每根弹性连接条连接后处于非绷紧状态，驱动电机不会因筛分盘的震动而产生震动，驱动电机时刻保持稳定运行状态，保障驱动电机的稳定运行，进而提升筛分机的整体使用寿命，节省电能。
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本实用新型提供了一种汽车曲轴链轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括下二模冲，下二模冲的顶部设置有碗形凹槽，下二模冲的中心设置第一芯棒，下二模冲的一侧设置有第二芯棒，紧贴下二模冲的四周设置有下一模冲，紧贴下一模冲的外侧固定设置有中模；压制部分包括上二模冲压垫，上二模冲压垫的底部固定有上二模冲，上二模冲向下伸出上一模冲压垫，上一模冲压垫的底部固定有上二模冲，上二模冲紧贴上一模冲设置，上二模冲的四周设置有下模冲通道，下模冲通道与下一模冲相对应；该模具生产的曲轴链轮精度高，生产周期短。
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一种带凸台的粉末冶金链轮齿端面的车磨一体装置，包括车床，所述车床上设有车床刀架以及用于装夹凸台类链轮的固定座，车床刀架上设有车刀，其特征在于：所述车床刀架上设有具有独立动力、用于对凸台类链轮齿端面进行磨削加工的砂轮装置。在车床上加装具有独立动力的砂轮装置，并配备砂轮修正器，可以快速，高效地完成车床上一次装夹完成车削和磨削加工。本实用新型结构简单，在保证产品加工精度的同时，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型涉及汽车轴领域，具体为一种粉末冶金汽车轴，包括汽车轴本体，所述汽车轴本体的表面套接有轴承，轴承卡接在上夹持件和下夹持件之间，所述下夹持件的一端面设有连接件，连接件内通过销轴与上夹持件的一端连接，上夹持件和下夹持件的另一端分别设有安装板，两个安装板均通过锁紧螺钉连接。通过加入上夹持件和下夹持件，上夹持件和下夹持件内部的安装槽能卡接住轴承，而轴承套接在汽车轴的表面，这样能为汽车轴提供一个支点，在不影响汽车轴运行的下对汽车轴进行夹持，使汽车轴的中间部分保持平稳的状态。
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一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，属于整形模具技术领域。它包括下模底板和设置在下模底板上部的上模底板；所述下模底板的上端面上固定安装有下模，上模底板的下端面上固定安装有与下模相对应的上模，所述下模底板、上模底板均安装在制压设备上，下模上端内设有下限位块，上模下端内设有与下限位块相配合的上限位块，下限位块中部内设有用于放置待整形门框式产品的下模镶件，下模镶件中部内设有下模定位镶件，上限位块中部内设有上模镶件。本实用新型通过设置的斜度锁紧块推动对应整形组件中的安装块，带动滑块推进，配合仿形内方孔整形块，能够对产品的内孔与平面进行整形。
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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的横截面为圆形结构，所述废气处理箱内部上方设置有安装环，所述安装环的顶部活动安装有过滤板，所述废气处理箱的底部设置有第一排出管，所述第一排出管的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有竖直向上的驱动杆，所述驱动杆的顶部延伸至废气处理箱内部设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部与过滤板之间设置有卡接装置。本实用新型在使用时，便于对过滤板底部的杂质进行刮除，并能够对刮除后的杂质进行及时收集，同时在需要根据过滤的废气中的杂质大小进行更换过滤板时，便于对过滤板进行拆卸更换使用，使用时更加方便。
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本实用新型公开了轻量化粉末冶金皮带轮，包括轮盘、柱孔和锥套，所述轮盘环侧内部一体成型有所述柱孔，所述轮盘中心设置有所述锥套，所述轮盘内环侧与所述锥套接触面一体成型有套槽，所述锥套内环侧壁车削有键槽，所述键槽内侧中心一体成型有卡固槽。有益效果在于：本实用新型通过设置的轮盘和柱孔，使得带轮通过内部成型圆柱形空心孔，减小带轮的重量，保证带轮的整体强度，通过设置的卡固滚珠、弹簧和卡固槽，使得锥套与轮轴的卡固键之间进行稳定卡固连接，进而保证带轮的转动稳定性。
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本实用新型涉及一种运行稳定的冶金输送减速机。包括具有安装腔的减速机壳体、输入轴、一级减速轴、二级减速轴和输出轴，输入轴上固定有输入齿轮，一级减速轴一端上设有一级减速齿，另一端上固定有一级减速齿轮，输入齿轮与一级减速齿相啮合，二级减速轴一端上设有二级减速齿，另一端上固定有二级减速齿轮，一级减速齿轮与二级减速齿相啮合，输出轴上设有输出减速齿，输出减速齿与二级减速齿轮相啮合，且所述输出轴两端伸出减速机壳体外。本实用新型通过在减速轴和输出轴上直接加工减速齿，使轴与轴之间的减速传动由齿轮直接传动给轴，减少齿轮的应用，不仅降低成本，便于组装，而且大大减少了减速机的体积，还有助于提高传动的稳定性。
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一种粉末冶金成型模具的芯棒结构，其特征在于：所述芯棒结构是由上芯杆、齿形套筒和下芯杆装配而成，其中上芯杆的底部设有螺纹段，下芯杆的顶部凹设有对应的螺纹孔，齿形套筒限位套设在上芯杆的中部，通过上芯杆与下芯杆的螺纹连接使齿形套筒的底面与下芯杆的顶面相抵固定。将芯棒拆分成三个部件，齿形套筒套设在上芯杆上，通过上芯杆与下芯杆螺纹连接，上芯杆既可以作为螺栓为齿形套型的紧固件，又是产品成型过程中的一部分，且可以将芯棒的齿形套筒拆开来进行加工，大大缩小了芯棒加工所需的行程。本实用新型结构简单合理、加工方便且精度高，满足齿形R0.1MAX要求，保证了产品的精度。
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一种粉末冶金装置的定位机构，设置于和定位机构配合使用的底板上，制品通过定位机构排列于底板上，包括设置于所述底板上的升降组件，所述升降组件包括有设置于底板上的丝杆，所述丝杆贯穿设置有模板，所述模板上贯穿有若干供制品穿过的定位孔，所述丝杆与模板联动连接，通过转动所述丝杆以带动模板进行高度调节。多个制品通过模板上相应的定位孔排列放置于底板上，丝杆带动模板进行高度调节，进而使得模板和制品相互脱离并使制品保持原先的位置，从而避免制品之间发生磕碰，提高烧结得到的制品的优品率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统，包括作为主体的烧结炉，所述的烧结炉右侧设有冷却装置，所述的烧结炉与冷却装置间设有保护气体控制装置，所述的保护气体控制装置分别与烧结炉和冷却装置通过管道相连接，所述的冷却装置右侧设有用于收集工件的收集箱，所述的烧结炉、冷却装置和收集箱分别通过传送带相连接，所述的烧结炉左侧设有用于驱动传送带的传送电机。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的制备摩擦块的方法存在生产成本高、污染严重、资源利用率低等问题。本实用新型具有生产成本较低、环境污染小、资源利用率高和使用寿命较长等优点。
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