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本发明公开了一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人和枪库，所述样模分离装置的下端的左侧设置有开盖试样发送装置，本发明中通过将传统的通过人工进行操作的方式通过设置该设备，可以更好的替换人工进行工作，代替了现场人工样模分离、人工试样发送的操作方式，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高，使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能，提高的测温取送样的效率和质量，减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度，能有效的保护测温人员的人身安全和身体健康。
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本发明公开了一种用于引流砂冶金辅料自动化控温干燥装置，分支管的端部位于罩体内，因此避免了分支管输送热风的时候进入原料，防止堵塞分支管的问题；落料台往复的摆动，从而使落入到落料台上的原料持续的滑落，避免堆积问题；滑落的原料落入到转动盘，被弧形甩料板甩出，因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触，提高干燥效率；由于循环落料装置的作用，能够使原料能够持续的进行上述的动作，从而方便控制原料的干燥时间；温度传感器感测温度，从而自动控制流量调节阀的流量大小，提高原料的干燥均匀性。
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本发明涉及一种粉末冶金自润滑轴承的制造方法，其特征在于包括以下步骤：①混粉：将石墨粉、铁粉、六方氮化硼及润滑剂混合，并保证各组分的百分含量分别为：C为0.6～3.5％，六方氮化硼为0.02～3.0％，不超过2％的不可避免杂质，粉末润滑剂0.3～1.0％，余量为铁；②成形；③烧结；④精整：根据零件的最终尺寸要求进行整形，达到所需的尺寸；⑤浸渗：根据使用要求，浸渗使用要求的润滑油。本发明的制造方法成本较低且所得自润滑轴承的强度较高。
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本发明公开了一种用于冶金行业的新型工程塑料阳极罩以及阳极架，包括阳极罩和阳极架，所述阳极罩的底部设置在阳极架的顶部，所述阳极罩和阳极架均采用工程塑料一次注塑成型，所述阳极罩的一侧设有排放管，所述排放管的内径长度为10毫米至80毫米，所述阳极罩的另一侧设有聚压收集结构，所述排放管远离阳极罩一端的侧表面开设有螺纹槽，所述阳极罩的一侧靠近排放管的底部开设有第一安装孔。本发明当需要更换或检修时，只需要将整块阳极罩取出，更换就可以了，成本低，更换维修简单，采用的优质耐腐蚀级的工程塑料具有一定的耐腐蚀性，有较好的强度，不仅能满足上述工艺工况的需要，且价格相对便宜,材料市场上容易买到。
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一种粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构，包括冲头和阴模，其特征在于：所述冲头通过间隙配合镶嵌在阴模型腔处，冲头的长度缩短，冲头的底部通过压盖固定；所述冲头的长度小于改进前的冲头长度的1/2。将冲头长度缩短，解决了原来细长冲头容易断裂的问题，加强了冲头的强度；将冲头底部的台阶加宽，进一步增加冲头的强度。本实用新型结构简单合理、加工方便，有效增加了冲头强度，提高模具的使用寿命，同时也提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料形态定型装置，包括底座、支撑架、箱体、盖体和移动结构，所述底座的上方固定设置有支撑架，所述支撑架的两侧分别转动设置有丝杆，所述丝杆的底部固定连接有电机，两个所述丝杆的外周分别螺纹安装有滑块，两个所述滑块之间固定设置有盖体，所述底座的上方位于盖体的正下方固定设置有箱体，所述箱体内开设有空腔，所述移动结构包括底板、齿轮和把手。本实用新型通过电机带动丝杆转动，可带动盖体进行上下移动，便于对箱体进行密封，还通过在液压缸的底部固定设有压板，能够对空腔内的原料进行压平，并且在定型结束后，能够转动把手带动底板上移，从而便于对原料进行收集，方便使用。
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本实用新型公开了一种交叉压制粉末冶金端面齿的模具结构，涉及工业品模具技术领域。包括齿圈部和设置在齿圈部下方的压模齿条，所述齿圈部和压模齿条形成外模冲，所述压模齿条为均匀布设的内齿条，所述内齿条从齿圈部底部向下延伸，所述内齿条间形成齿槽，所述齿槽延伸至齿圈部顶部；还包括内模冲，所述内模冲包括内环和布设在内环表面的外齿条，所述外齿条与齿槽相互适配；所述内模冲长于或等于外模冲的长度。本实用新型提供了在压制产品时具有压缩行程且出模时能够将产品推挤出确保可产品的齿顶不会缺角缺料的一种模具结构。
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本实用新型涉及离心泵元件，尤其涉及一种冶金联轴器，其由两个相互扣接的扣合件组合而成，所述扣合件的扣合面表面设置有用于将泵轴与电机输出端相连接的连接槽，所述所述连接槽包括设置在连接槽左右两侧的第一连接槽以及第二连接槽，第一连接槽与第二连接槽之间设置有一个卡接槽，所述扣合件四个边角处还分别设置有贯通扣合件的固定孔，第二连接槽的中心处还设置有与第二连接槽垂直且向扣合件内壁延伸的定位槽。本实用新型克服了现有技术中的联轴器连接强度较低，导致在传动过程中的传动效率低的缺陷，具有连接强度高，能够在传动过程中能够保持稳定，不会在传动过程中脱落的优点。同时能够有效降低在传动过程中的阻力，从而传动效率较高。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料杂质剔除装置，包括箱体、碾压辊、负压风机和筛料结构，所述箱体上方的一侧固定设置有进料仓，所述箱体内位于进料仓的下方固定设置有斜板，所述箱体内顶部通过支撑板转动设置有碾压辊，所述碾压辊的一端固定连接有第一电机，所述箱体内位于斜板的一侧固定设置有第一挡板，所述第一挡板与斜板之间组成了下料口。本实用新型通过第一电机带动碾压辊转动，可对原料和杂质进行碾压，然后通过负压风机可将原料中质量较轻的杂质吸入储料仓内，并且通过第二电机带动转轴和磁铁套转动，可对金属性的原料进行吸附，再通过刮板将原料刮掉，使得原料落入第二储物箱内，而杂质落入第一储物箱内，便于使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车传动轴组件，具体涉及传动轴技术领域，包括固定框，所述固定框内部设有两个传动轴，两个传动轴相向的一端均固定连接有连接柱，两个连接柱分别贯穿相应位置的传动轴一侧，两个传动轴相背的一端贯穿固定框一侧，所述固定框内部设有两个固定套，两个传动轴均位于两个固定套之间，两个固定套外周面均固定套设有密封套。本实用新型通过转动把手从而带动第一螺纹杆转动，进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动挡板移动，并通过进油口向固定框内注入润滑油，润滑油通过波纹软套流入密封套内，对传动轴进行润滑。
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本实用新型提供了一种利用粉末冶金技术压制成型刀片的生产模具，包括压机压头，所述压机压头通过上模冲座固定有上模冲，上模冲的底部具有三角形凸起；上模冲的下方对应设置有阴模，阴模的顶部设置有刀片的成型空间，成型空间的底部具有倾斜凹槽，倾斜凹槽与三角形凸起相对应，倾斜凹槽的侧边设置有逃粉槽；阴模的中央设置有下模冲，下模冲的中央设置有芯杆，下模冲的底部设置在下模冲垫上并通过下模冲座固定在下模冲垫上，下模冲垫通过固定销固定在下压座上。该生产模具克服了现有技术中采用粉末冶金压制刀片产生的掉边现象。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的磨擦式制动器装置，包括底座、支撑板、滚轴和联轴器，所述底座上方设置有导热壳体，所述导热壳体上方设置有鼓风机，所述鼓风机设置在所述导热壳体与所述支撑板之间，所述支撑板上方设置有固定螺母，所述固定螺母上方设置有传动轴，所述传动轴上方设置有缓速器，所述缓速器下方设置有碳棒螺栓，所述滚轴上方设置有轴承，所述联轴器上方设置有摩擦片，所述摩擦片与散热铜片。本实用新型可以通过磨擦来有效控制制动能力，在冶金过程中可以减小外部压力对装置的冲击，增大制动能力，噪音小，可以及时散热，延长装置的使用寿命，还可以保证机械传动过程的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金用高耐磨分体式泥炮头，包括泥炮头本体和炮帽，所述泥炮头本体顶端设有榫头，所述炮帽内开设有与所述榫头匹配的榫槽并套在所述榫头上，所述榫头外壁开设有两个第一限位槽，所述榫槽内壁开设有两个第二限位槽，所述第一限位槽内均装有限位卡块，所述泥炮头本体自底部开设有贯通所述第一限位槽的方形长槽，所述方形长槽内安装有长度相同的方形挡条，所述泥炮头本体底部设有连接法兰盘，所述连接法兰盘上等距间隔开设有多个螺栓孔。有益效果：泥炮头频繁堵铁口时，炮帽可稳固的锁死在泥炮头本体的端部进行保护，安全性高；通过方形挡条与限位卡块的巧妙设计，可实现炮帽从泥炮头本体上快速装拆，便于更换。
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本实用新型公开了一种带粉末冶金齿圈轮毂单元，主要包括外圈、齿圈、密封组件、钢球、保持架、内圈、防尘盖、螺栓，外圈的内腔设有保持架，外圈外径套装有齿圈，外圈四个螺纹孔装配螺栓，外圈前端设有密封组件，密封组件与内圈相联，内圈外部与保持架相联，保持架上设有钢球。本实用新型应用于汽车轮毂单元的密封机构，设有齿圈密封件，结构简单紧凑，安装精度高，密封性能好，性能稳定，集成度高，且成本低。
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本实用新型公开了冶金板材输送链条，包括托板组件和自锁螺母，所述托板组件的下端右部固定安装有接灰板，所述托板组件的前后两端均通过自锁螺母固定安装有两个链板组件，两个所述链板组件的内部均安装有两个左右对称的轴套。本实用新型在使用时滚轮转动通过销轴带动链板移动，而销轴能够在安装孔的内部转动，从而能够使得相连接的链板能够通过销轴转动，而冶金板材摆放的托板上时托板组件能够承载重物而移动，并且接灰板能够防止有异物卡在链板或者滚轮内而无法移动，从而导致整个装置无法使用，并且改良后顶板附件为整体锻造铣面加工，与链板顶置联结自锁罗丝固定,这样顶板附件就不会松动脱落。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金双方孔模具组件，包括有导向机架，所述导向机架上端套设有支撑轴架，且支撑轴架顶部和底部分别设置有第一液压升降组件和上冲头，所述支撑轴架下方套设有中模，且中模顶部中心处开设有模腔，所述中模一端向外延伸设置有平台，且平台顶部固定安装有上下料组件，所述中模底部设置有第二液压升降组件，所述中模下方套设有下冲固定套座，且下冲固定套座下方套设有下冲头模具，所述下冲头模具顶部中心处开设有通槽，且通槽内置有芯棒，所述下冲头模具底部设置有第三液压升降组件。本实用新型设计新颖，结构合理，满足了客户的使用需求且使用效果好。
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本实用新型涉及一种薄壁类粉末冶金成型模具。该模具包括料盒、上冲模和下冲模，下冲模内设有可独立移动的型芯，下冲模上套设有可独立移动的型腔，型腔、下冲模和型芯围成填装粉末的包容腔，下冲模上设有与型腔对准且可抽出的止挡块，上冲模内设有与型芯相对的型芯迫入杆，上冲模底部设有连接型芯的预压腔，型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种错动位移型腔成型技术方案，将成型模具包容腔设计成两个或多个单元，各单元体之间可独立运动，使粉末在成型过程中与模腔形成错动位移，使成型体的密度由传统的层梯状分布改变为交叉分布，成型坯体密度分布更加均匀，进而提高了产品质量。
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一种粉末冶金压机落料调节装置,它包括机体、模子、上冲头和下冲头,机体上部设有平面模板,平面模板中部装置模子,模子镶嵌在模子壳内,模子下面固定下冲头,下冲头伸入模子的腔体,平面模板两端固定在半螺活动导柱上端,半螺活动导柱腰部装置同步蜗杆,同步蜗杆与半螺活动导柱啮合,同步蜗杆两端伸出机体外,同步蜗杆左端设有左手柄,左手柄与机体之间设有刻度表,刻度表分成左右两片,左片固定在同步蜗杆上,右片固定于机体,同步蜗杆右端设有螺纹并装有并帽,并帽紧帖于机体。通过它调节落料份量,省力又省时。
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本发明是一种钢铁冶金复合精炼剂，TL精炼剂 的原料重量百分比：Ca－Si 28～36％， CaF2 20～40％，金属锰粉30～ 45％，稀土0～4％。TB精炼剂的原料重量百分比：CaO 20～ 60％，BaO16～30％，CaF26～20％，MgO 6～18％， NaAIF6 0～6％， NaSiF6 0～16％，稀土0～6％。 精炼剂通过破碎－混合－过筛－干燥制得。通过调节Si/Mn重 量百分比生成更稳定的复合脱氧产物，增加了脱氧效果；为提 高精炼剂的脱磷效果，开发了以BaO代替CaO，改善了脱磷 动力学、热力学条件，提高中频炉脱磷效果；添加一定比例的 稀土，提高Ca的利用率，改善脱氧和脱硫效果及内部夹杂物 形态。根据生产要求，调节加入量和加入工艺，控制冶炼过程 的动力学、热力学条件，使精炼剂在控制条件下与钢液进行充 分物化反应，达到脱氧、脱硫、脱磷、改善夹杂物形态目的。 适用于普碳钢、低碳钢、超低微碳钢的脱氧、除气、脱硫、脱 磷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用除尘装置，其包括倾斜通道（1）和水平通道（2），所述倾斜通道（1）的背面安装有震动装置（11），该倾斜通道（1）的上段通道安装有挡板（12），该倾斜通道（1）的下段通道有漏粉槽（13），所述漏粉槽（13）的下端安装设置有漏斗（14），所述漏斗（14）底下可放置盛放粉末的容器；所述水平通道（2）设置有传送装置（24），该水平通道（2）上设置防尘罩（23），形成一个容器空间；所述防尘罩（23）上设有喷气装置（22）和吸粉装置（21）。本实用新型利用震动装置及喷气装置可分离产品与粉末，再利用漏粉槽及吸粉装置清理并回收粉末，即可清理产品，又能避免浪费、节约成本。
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本实用新型公开了一种曲轴链轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的顶部设有下模芯，且底座的顶部通过连接杆连接有固定座，所述固定座的顶部内壁设有液压油缸，且液压油缸的一端设有升降板，所述升降板的底部设有上模芯，所述下模芯的顶部开设有模腔，所述固定座底部的两侧均设有电动滑轨，且两个电动滑轨的内部均滑动连接有安装杆，两个所述安装杆的一端均设有储料盒，且储料盒的底部外壁开设有均匀分布的下料口，两个所述储料盒的顶部内壁均设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有活动板，两个活动板的底部均设置有均匀分布的密封塞。本实用新型实现均匀上料，保证物料均匀的铺设在模腔内，提高生产质量。
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本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣及粉煤灰用作掺合料生产水泥管杆制品工艺技术,用该技术生产水泥管杆制品时可以用磨细冶金渣与粉煤灰以一定比例复合后等量替代5%～60%的32.5级以上的水泥,用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高水泥管杆制品混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种粉末冶金折叠刀及其制造工艺，属于手动工具的制造技术，现有粉末冶金材料制得的刀架本体密度、强度均偏低，使用寿命短，本发明将粉末冶金材料压制、烧结成型，经烧结后进行热等静压处理，使刀架本体的相对密度达到99%以上，最后进行机加工、表面发黑处理。99%以上的相对密度使得能够直接进行表面发黑处理，节约了工艺流程。制得的刀架反复开关测试达到100000次时，刀架本体定位槽所在的根部未见任何磨损、掉块，使用寿命得以延长。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金球型轴承挤压成型模具，包括动模板和定模板，动模板内固定有上模芯座，上模芯座内固定有上模芯，上模芯成型有第一半球形孔及第一中间通孔；第一中间通孔内套接有被动伸缩的上支撑套，上支撑套内套接有可主动上下移动的挤压芯轴，定模板内固定有下模芯座，下模芯座内固定有下模芯，下模芯成型有第二半球形孔及第二中间通孔，第二中间通孔内套接有被动伸缩的下支撑套。它可以将烧结后的空心柱状工件直接压制出球型外壁，可有效提高球型轴承的加工效率，且可大幅减少原材料的浪费，降低加工、生产成本。
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一种粉末冶金模具等高差补偿结构，包括模具冲头，其特征在于：所述模具冲头上变形量小的一侧的补偿面正下方开设有一补偿孔。在模具冲头的变形量小的一侧增设补偿孔，通过补偿孔对模具在压制产品受载荷发生形变的变形量同时进行合理补偿。本实用新型结构简单合理，不仅提高了阀板排气面的平面度、平行度精度以及生产过程中产品的稳定性，而且还提高了生产效率，降低了成本，为生产高精度阀板提供了可靠有效的技术保证，并且在设计时能优化模具结构，减少烧结风险，提高产品精度。
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本实用新型公开了一种高精度粉末冶金汽车真空泵转子，包括装置本体，所述装置本体一侧设有限定杆，所述限定杆外侧设有转动轴，所述转动轴一侧设有楔形板，所述装置本体一侧两端均设有牵引杆，所述牵引杆一侧设有卡接板，所述装置本体一侧两端均设有弧形板，所述弧形板内壁设有活动杆，所述活动杆一侧设有夹持板。本实用新型通过限定杆、限定槽和卡接板的设置，通过限定杆与限定槽之间的匹配使得转动轴可以与装置本体紧密连接，进而通过卡接板可以对转动轴进行夹持和固定，进而使得转动轴可以很好地与装置本体进行连接，进而使得转动轴的转动可以很好地传递给装置本体，进而使得转子的安装和拆卸更加的便捷。
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一种电动自行车用粉末冶金分体电机轴，包括第一电机轴和第二电机轴，其特征在于：所述第一电机轴和第二电机轴采用金属粉末压制而成的分体式结构，第一电机轴的前端凸设有连接轴，第二电机轴的后端设有与连接轴配合的连接孔，连接轴上径向设有销孔，第二电机轴上径向设有对应的贯穿孔，第一电机轴通过过盈配合插置在第二电机轴的连接孔内，通过连接销穿过贯穿孔、销孔将第一电机轴和第二电机轴连接固定。本实用新型结构简单、装配方便且成本低，不仅大大提高了生产效率，而且还有效提高了电机轴的使用寿命。
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本实用新型涉及一种运用粉末冶金齿圈的轮毂单元，所属轮毂单元技术领域，包括轮毂单元，轮毂单元上设有与轮毂单元相套接式螺栓连接固定的摩擦制动盘，摩擦制动盘上设有与摩擦制动盘相活动式压接的制动鼓刹器，轮毂单元内设有与轮毂单元相限位插嵌连接的传动轴。轮毂单元包括轮毂法兰，轮毂法兰内设有与传动轴相限位嵌套连接的轴孔，轮毂法兰上设有与轮毂法兰相套接的外圈法兰，外圈法兰与轮毂法兰间设有与轮毂法兰相卡嵌式套接的内圈，内圈与外圈法兰间设有一对呈对称式分布的保持架，保持架内设有若干与保持架相卡嵌式活动套接的滚柱。具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了轮毂单元转速检测失效的问题。
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