本发明公开了一种粉末冶金颗粒震荡分级机构,包括破碎机,所述破碎机中设有动力腔,所述动力腔设有动力装置,所述动力腔上端壁设有驱动腔,所述驱动腔中设有驱动装置,所述动力装置控制所述驱动装置移动,所述驱动腔上端壁设有送料腔,所述送料腔下端壁设有清洗腔,所述清洗腔中还设有清洗装置,所述驱动装置控制所述清洗装置旋转和移动;本发明旨在设计一种能够实现进料、输送、清洗、破碎、筛选、出料一体化的一种粉末冶金颗粒加工装置。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种冶金金属用的熔化液体冷却装置,包括支撑板,所述支撑板的内侧设置有固定板,所述支撑板的顶部设置有防护箱,所述防护箱的内部设置有外存筒。在将原料输入到内存筒内进行密封之后,存液箱内部的含氨溶液通过抽水泵的启动,经过液体管输送到内存筒的表面上,将内存筒内部金属液体的热量吸走,然后输出到制冷箱内,通过冷凝器、第一电机的作用进行冷却吸热后的铵溶液,在吸热的同时,放液箱内部的盐水溶液通过内部设置的抽水泵、冷却管输入到外存筒内进行给内存筒和液体管表面的热量进行吸收,且氨溶液和盐水溶液都比水溶液的吸热速度和吸热量大,从而能加快吸热的速度和能力。
本实用新型涉及一种不锈钢烧结粉末冶金摩擦片,所属摩擦片技术领域,包括芯板,所述的芯板外围设有若干呈等间距环形分布且与芯板呈一体化的装配齿,所述的芯板内设有与芯板相套接的内圈环,所述的内圈环与芯板间设有缠绕钢带,所述的芯板两端面均设有烧结粉末冶金层。具有制动灵敏度高、平稳性好、高摩擦系数、耐腐蚀、耐高温、耐磨性好和制动稳定性强的特点。解决了摩擦片存在装配间隙的问题。
本实用新型公开了一种粉末冶金产品成形后的收料装置,包括装置主体,装置主体的外表面设置有入料口,装置主体的底部通过丝杆连接有底座,底座的底部分别设置有滑轮与第一电机,且第一电机位于底座的底部,该种粉末冶金产品成形后的收料装置设置有收料盘、中心轴、第二电机、和气缸,在收料前,气缸通过活塞推动中心轴向上运动,从而带动收料盘向上推出,收料时,气缸与第二电机同时开始工作,第二电机驱动气缸转动,在气缸转动的同时,气缸通过活塞控制中心轴向下运动,从而使呈螺旋状的收料盘向下旋转运动,线下的制品逐层的放置在呈螺旋状收料盘的内部,提升单次的收取数量,从而进一步减少收料装置的站底面积。
一种铜基粉末冶金止推轴承体及其制作方法,它主要是将金属单元素粉末和金属合金粉末按30-70%的比例混粉后并压制成形,然后进行包括“预氧化”和“复烧结”构成的烧结工序,且是在同炉连续进行的,最后经精整而制成止推轴承体,它克服了金属合金粉末成形性差,金属单元素粉末成份易偏析等问题,具有提高产品的生产效率,确保了产品的生产质量等特点。
本实用新型涉及检测装置技术领域,尤其是一种湿法冶金反应溶液的在线检测装置,该检测装置包括测量室、管道一、第一阀门、测量电极、管道二、水泵、电极清洗液储槽、出水口和第二阀门。该检测装置固定安装于湿法冶金生产时的反应容器上,其安装位置略低于反应溶液的液位,测量电极安装于测量室内,并与信号接收装置相连接,可通过水泵将电极清洗液储槽中的清洗液注入测量室,将反应溶液反推回反应容器的同时还能完成对测量电极和测量室的清洗。本实用新型的检测装置可安装不同测量电极,通过信号接收装置自动、快速且准确地得到稳定的电极读数;不仅可以减少人工测量造成的检测误差,而且能延长电极的使用寿命,使用时还便于电极的校准和更换。
本实用新型涉及一种强度高、制作简便的一种用于冶金感应炉的整体式线圈,它包括上水冷圈、感应线圈和下水冷圈,所述上水冷圈、感应线圈和下水冷圈为一根铜管绕制构成的整体式线圈且整体式线圈中部为感应线圈,其感应线圈上部和下部分别开有感应线圈的水电入口和水电出口。优点:一是有效地提高了冶金感应炉线圈的整体强度;二是制作简单。
本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片中设有装配孔,所述的装配孔的边缘为套键齿,所述的对偶钢片的表面和背面分别设有铜基层,所述的铜基层的表面设有径向槽和螺旋槽,所述的螺旋槽分布在径向槽间。船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
本实用新型公开了一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具,包括相对设置的定模上座板与定模下座板,所述定模上座板的顶端设有浇口结构,所述定模上座板与定模下座板之间由上至下依次连接有冷料推板、定模板、动模板和支撑块,所述动模板、支撑块和定模板下座板之间合围形成容纳腔,所述容纳腔内安装有顶出推板和顶杆,所述顶杆一端垂直于所述顶出推板,另一端与所述动模板相连,所述动模板内设有拉杆,所述拉杆穿过所述动模板与所述定模板相连。本实用新型的腔体粉末冶金注射成型的模具,结构设计合理,克服了现有技术存在生产效率较低,劳动成本较高,维修成本较高的缺陷。
本实用新型公开的一种冶金生产用的轧钢设备,包括固定底座,所述固定底座的上表面一侧固定安装有左侧固定箱,所述固定底座的上表面另一侧固定安装有右侧固定箱,所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间上方位置转动安装有从动冷轧辊,所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间下方位置转动安装有转动冷轧辊,所述左侧固定箱的内表面下方位置固定安装有转动辊固定座。本实用新型所述的一种冶金生产用的轧钢设备,能够在钢材冷轧加工后,向钢材吹风冷却降温,加快钢材塑形速度,能够通过弹簧的下压,使从动冷轧辊进行弹性的上下活动,从而应对不同厚度的钢材进行形变,使设备能够冷轧不同厚度的钢材。
本发明涉及一种粉末冶金刹车钳及制备方法,包括有刹车钳基体和位于刹车钳基体表面的耐磨损铁合金层。在刹车钳最容易磨损的位置,选用耐磨损的铁合金,并且所述铁合金的强度略低但韧性较高,并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合,有效的降低了产品的成本。
本发明公开了一种防尘的电子皮带冶金秤,包括电路控制部分和机械结构部分,所述机械部分包括电机、传输带和传输架,所述电机带动所述传输带在所述传输架上移动,所述传输架上还设有防尘罩,所述防尘罩盖在所述传输带上;所述电路控制部分包括电信号产生装置和变频器,所述电信号产生装置用于根据传输带的实际负载和运行速度与预设量的差值产生电信号,并将所述电信号发送到所述变频器,所述变频器改变电压频率控制电机转速。本发明的电子皮带冶金秤采用变频调速,省电节能,设有防护罩能减少污染,采用特殊的滚筒传输带结构防止跑带。
本实用新型涉及一种用于粉末冶金压机上的光电检测装置,其特征在于包括安装在电机输出轴尾部上并至少设有一通孔的码盘,在该码盘旁设置有可读取上述通孔信号的光电传感器,而该光电传感器的输出端则与冶金压机的程序逻辑控制中心相连。其中,所述通孔可以设计成以所述电机输出轴为中心的圆弧状结构。而光电传感器可以为U型状结构的光电传感器。与现有技术相比,由于本实用新型是通过光电传感器来读取通孔信号,也就是电机的转速信号,因而本实用新型不再受制于电磁场的干扰,只要通过改变通孔的长短即可改变信号读取的时间,从而可稳定可靠、准确地读取所需的信号,最终实现对压头进给量的精确控制。
一种汽车油泵系统多叶片转子的粉末冶金成形模具,包括阴模本体、芯棒、一下冲和二下冲,所述阴模本体内设有与叶片转子的外径轮廓相匹配的圆形型腔,圆形型腔的内壁面上开设有多个内凹的不等分分布且头部带有圆弧形结构的第一定位槽,一下冲和二下冲设置在阴模本体和芯棒之间,一下冲的外周面上径向开设有多个内凹的不等分分布的头部带有生坯型腔结构的第二定位槽,二下冲位于阴模本体与一下冲之间,二下冲上设有与第一定位槽及第二定位槽相配合的槽片结构。本实用新型结构简单合理,粉末冶金生坯通过分体阴模和分次出模,减少生坯与模具之间的摩擦力,来达到多叶片槽转子直接成形和保护模具损坏的效果,同时提高了生产效率,节约了成本。
本发明涉及一种粉末冶金制品原料生产加工工艺,其使用了粉末冶金制品原料生产加工设备,该设备包括工作台和设置在圆筒内部的下料装置,圆筒的下方设置有推揉装置;本发明通过搅拌杆与搅拌叶片之间的配合可对一号料斗内的金属粉末原料进行充分搅拌,提高了金属粉末原料混合的均匀度,还可在金属粉末原料下料的过程中出现堵塞时,通过搅拌叶片的搅拌能够提高金属粉末原料下落的畅通性,通过转动杆可对斜板上吸附混合后掉落的金属粉末进行搅拌和翻动,促进金属粉末原料中各成分的均匀混合,提高了流动性,保证了粉末良好的成型效果。
本发明公开了一种高能载制动工况用铜基粉末冶金材料,其技术方案要点是铜基粉末冶金材料制备所用原材料按质量百分数计,包括铜粉40‑55%、锡粉1‑4%、铁粉10‑20%、石墨粉10‑18%、铁合金粉5‑11%、硬质金属粉0.5‑3%、陶瓷颗粒0.5‑2.5%、非金属碳化物0.5‑2.5%,铜粉、锡粉和铁粉粒度范围为50‑200μm;铁合金粉粒度范围为10‑120μm;硬质金属粉粒度范围为0—45μm;陶瓷颗粒粒度范围为0—45μm;非金属碳化物粒度范围为0‑45μm,石墨粉包括颗粒石墨和鳞片石墨,颗粒石墨粒度范围为60‑300μm;鳞片石墨粒度范围为150‑500μm,颗粒石墨与鳞片石墨质量比为1:3‑1:1,铁合金粉设置为铬铁粉,硬质金属粉包括钨粉、钼粉中一种或两种,陶瓷颗粒包括莫来石、氧化锆、锆砂中一种及以上,非金属碳化物颗粒包括碳化硼、碳化硅中一种或两种。
本实用新型公开了一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮,包括齿轮本体和连接轴,所述齿轮本体中部开设有连接孔,所述连接孔内壁插接有连接轴,还包括避位槽、减重孔和定位机构,所述齿轮本体两侧对称开设有避位槽,所述齿轮本体一侧等距开设有减重孔,所述定位机构位于连接轴靠近齿轮本体的一端,所述定位机构包括凹槽、限位机构、螺纹孔和内六角螺栓,所述连接轴靠近齿轮本体的一端内部开设有凹槽,所述凹槽内壁对称安装有限位机构,所述凹槽一侧开设有螺纹孔,且螺纹孔与外界连通,所述螺纹孔内壁螺纹连接有内六角螺栓,此表面致密的粉末冶金过渡齿轮便于人们对齿轮本体的安装和拆卸,便于人们使用。
本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域,尤其为一种便捷组装拆分粉末冶金模具,包括模具下冲座、固定座、安装底板和模具上冲座以及固定架,所述模具下冲座的内部中心处安装有下冲头,所述模具下冲座的外围上沿安装有快装限位座,所述模具下冲座的底部安装有固定座,所述固定座的顶部两侧设有快装限位槽,所述固定座底部安装有安装底板,所述安装底板的顶部四周开设有第一安装孔,所述模具上冲座的底端中心处安装有上冲头,整体装置结构简单,便于保证模具上冲座与模具下冲座便捷快速限位组装和拆分使用,同时保证模具上冲座与模具下冲座进行冲压时稳定限位导向使用且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
本实用新型公开一种汽车排气系统高强度螺母粉末冶金模具,包括:上冲,上冲的中心设置有第一通孔,上冲的侧面上设置有出气孔;下冲,下冲包括下一冲和下二冲,下一冲的中心设置有第二通孔,下二冲的中心设置有第三通孔,下二冲套装在所述下一冲的第二通孔内;阴模,阴模的中心设置有内模芯,内模芯的中心设置有第四通孔,内模芯的顶部围绕所述第四通孔设置有逃粉槽;棒芯,棒芯套装在下二冲的第三通孔内;本实用新型所提供的一种汽车排气系统高强度螺母粉末冶金模具,通过在内模芯设置逃粉槽,可排除多余的粉末,防止堵塞成型模腔,影响压坯成型质量;通过在上冲的侧面设置出气孔,可及时排出模具成型腔中的空气,有助于提高螺母成型质量。
本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及制备方法,其组成按重量百分含量包括有,1.2-1.5%的铜、0.8-1.2%的石墨、0.3-0.5%的二硫化钼、0.3-0.5%的含钒8%重量百分比的钒钢、0.4-0.7%的添加剂、0.5-0.8%的润滑剂及余量的铁,还包含组成总重量0.2-0.6%的机油。通过本技术方案,提高了产品的质量,产品在高温情况下气密性能好,工作性能稳定的汽油发动机活塞座粉末冶金材料。
粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构,包括:相同结构的主动和被动传动机构,主动传动机构包括:固定在机架内部一侧的安装座;连接轴上部设置伞齿轮,伞齿轮与另一伞齿轮啮合,另一伞齿轮固定在传动轴一侧上,传动轴可转动地连接在安装座上,传动轴另一侧固定链轮甲,链轮甲下方通过链条连接链轮乙,链轮乙固定在另一传动轴一侧,另一传动轴可旋转地固定在另一支座上,另一传动轴另一侧固定链轮丁,链轮丁通过链条与支架另一侧的被动传动机构的链轮丁连接;连接轴下部设置直齿轮,直齿轮与另一直齿轮啮合,另一直齿轮固定在调整轴套上,调整轴套可转动地连接在支座上,调整轴与调整丝杆形成丝杆副,调整丝杆上方为压制油缸;电机,安装主传动机构的安装座上,电机输出轴与连接轴连接。
本发明涉及一种粉末冶金汽车轴,本发明由下列重量份的原料组成:84‑92份铁粉、1.6‑1.9份铬粉、1.2‑1.4份钼粉、0.9‑1.2份锰粉、1.2‑1.4份铜粉、2.4‑2.8份镍粉、1.9‑2.2份石墨、2‑4份氧化钨、3‑5份钴粉、3‑5份添加剂。本发明中的粉末冶金汽车轴具有强度大,韧性好,抗拉能力强的优点。
本发明公开了一种用于制作石材和瓷砖干钻金刚石钻头胎体的粉末冶金材料,其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为:铜粉20%‑50%,锡粉2%‑10%,镍粉20%‑50%,钨粉20%‑60%,银粉1%‑8%。本发明还提供了一种由该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。由于本发明胎体材料中钨粉的熔点高,可实现金刚石钻头在石材和瓷砖上不加水钻孔,避免胎体在干钻过程中高温损伤,影响钻头使用寿命。
本发明涉及一种用于冶金烧结烟气脱硫脱硝的催化剂及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤:1)将洁净的秸秆粉碎,经酸洗、干燥后,再进行第一次煅烧处理,得多孔的秸秆活性炭;2)将氧化钙与所述秸秆活性炭混合于NaOH溶液中,进行水合反应,过滤干燥,得掺杂氧化钙的活性炭;3)将所述掺杂氧化钙的活性炭浸泡在铜盐溶液中,过滤干燥后,再进行第二次煅烧处理,得所述催化剂。本发明制得的催化剂对SO2和NO具有较高的同时去除的效率,且本发明制得的催化剂通过简易的再生方法可反复利用,去除效率持久。
本发明公开了一种基于粉末冶金的注射成型产品整形装置,包括装夹块、底座和升降板,所述底座内设有开口向上的移动腔,所述移动腔的底面上滑动设有移动块,所述装夹块转动设在所述移动块的顶面上,所述移动腔内设有可控制所述移动块带动所述装夹块左右移动的移动机构,所述移动块内开设有旋转腔,所述旋转腔内设有可控制所述装夹块转动的旋转机构,本发明可对粉末冶金注射烧结后的产品进行槽沟整形,对于材质较软的产品可直接用校正机构采用手动的方式,来使校正块对产品进行校正整形,对于材质较硬的产品可用打磨机构自动打磨的方式来整形产品槽沟。
本发明涉及粉末冶金的原料制备技术领域,且公开了一种粉末冶金的原料粉末制备工艺,包括原料预处理:将原料进行初步筛选,随后将筛选好的原料到入干燥机内进行干燥,筛选:原料先投入筛选机内进行磁筛,在进行精细筛选,还原,控制温度,将原料倒入还原罐中,并将还原剂一起倒入进行还原,通过温度检测进行检测还原罐内的温度,及时调节原罐内的温度,碎原料:取出还原罐内的原料,将原料倒入破碎机内,粗破碎后,在进行精细破碎。本发明通过多次筛选,将杂质留着磁筛处,随后在通过破碎机将原料破碎,破碎完成后在来精细筛选,大大提高了效率,通过上下震动筛网让颗粒裸露出来,提高了筛选的效率,从而提高了整体的加工效率。
本发明涉及一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒及零件的制造方法,其中,一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒,包括有芯棒,其纵截面基本呈T形,包括有竖向设置的杆体及设置在所述杆体顶部的连接头;挤压件,呈环状,且套设在所述杆体的外围并位于所述连接头之下;其特征在于:所述挤压件至少有两个,且沿所述杆体的长度方向间隔布置,相邻两个所述挤压件之间设置有呈环状且套设在所述杆体外围的支撑环,各所述挤压件的外轮廓的尺寸自下向上逐渐增大。挤压棒能对后续待挤压零件的中央孔内表面间断性滑动地挤压,从而提高待挤压零件的内表面致密度,减少表面孔隙,提高待挤压零件的中央孔的内表面密度。
本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种叉车铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片中设有装配孔,所述的装配孔的边缘设有均匀分布的内装配齿,所述的内装配齿的齿数为50个,所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片,所述的铜基片上设有均匀分布的网状槽。叉车铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑,散热性高,耐磨性好,耐高温,基体强度高,使用寿命长。
本实用新型属于粉末冶金设备技术领域,特指一种粉末冶金压机的送粉下料机构,在机架的上部设置有储存料粉的原料桶和送粉臂,所述送粉臂包括第一杆体和第二杆体,第一杆体的上端铰接在机架上,第二杆体的上端铰接在第一杆体的下端,第二杆体的下端设置有粉斗;机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置;所述原料桶和粉斗之间通过软管连接,原料桶下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置。本实用新型的结构简单,维护方便,送粉和下料的效果好,采用PLC进行控制,安全可靠。
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