浙江有色金属理论与应用

利用钴铁浸出液制备电池级片状磷酸铁的方法 1181     

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本发明属于铁资源综合利用和锂离子电池正极材料制备领域，具体涉及一种利用钴铁湿法冶金浸出液制备电池级片状磷酸铁的方法。该钴铁浸出液为钴矿或钴合金的酸浸液，具有钴、铁离子浓度高的特点，该电池级片状磷酸铁为具有一定长径比且厚度小于50nm的薄片状形貌。其制备方法包括如下步骤：a)向钴铁浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性剂进行活化处理；b)加入一定浓度的氧化剂氧化钴铁浸出液，控制钴铁浸出液氧化还原电位0.5‑1.0V；c)加入pH值调节剂溶液使钴铁浸出液中的铁盐全部沉淀下来；d)将沉淀物分离、经洗涤、干燥即得电池级片状磷酸铁。产品压实密度高，容量出色，是锂离子磷酸铁锂电池正极材料的理想原材料。

大流量下制备电积钴的方法 751     

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本发明公开了一种大流量下制备电积钴的方法。现有的电积钴生产方法在加工过程中电流效率不高，电积时间长，生产的电积钴无论从纯度还是回收率都很难达到要求。本发明采用的技术方案为：以湿法冶金生产所得除油后氯化钴溶液为原料，用纯水将其稀释，使氯化钴溶液中的Co2+为30~100g/l，作为电积前液；在封闭的电积装置中，在5~15m3/h·m2的大流量及负压条件下对电积前液进行电积。本发明在制备电积钴的过程中，采用高流量可减少阴极极化，电流效率高，可以达到95%以上，直流电耗低；采用高流量，可以及时带走阳极产生的氯气和氧气，防止其氧化阴极钴以保证产品质量。

活性隐钾锰矿的制备方法 955     

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本发明公开了一种活性隐钾锰矿的制备方法,其特征在于采用大洋多金属结核氨浸渣为原料,用湿法加热改性的方法来制取活性隐钾锰矿。具体步骤如下:将大洋多金属结核氨浸渣酸溶后过滤,将滤液与过硫酸钾、过硫酸铵、高锰酸钾或氯酸钾溶液混合均匀,并用KOH或H2SO4溶液调节pH值为0～9,然后将混合液进行湿法加热改性后,再老化12～24h,过滤,洗涤,干燥,得到活性隐钾锰矿。本发明以湿法冶金尾渣为主要原料,其制备成本远低于现有活性隐钾锰矿制备方法,且工艺简单,易操作。利用本发明制备的活性隐钾锰矿可作为氧化还原反应催化剂、碱金属离子筛等。

用空气和二氧化硫混合气低温除铁的方法 886     

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本发明涉及一种冶金行业中矿石浸出液用空气和二氧化硫混合气低温除铁的工艺。目前，在湿法冶金中除铁的方法很多，其中针铁矿除铁法在湿法冶金工艺中应用最广，但氧化剂辅料供应受限且生产成本较高。本发明的特征在于先用碳酸钙调节除铁前液的pH值，并连续通入空气；接着，通入空气和SO2混合气进行氧化反应，并继续用碳酸钙调节pH值进行中和除铁。本发明保证了除铁效果且采用空气和SO2混合气作为氧化剂，无需高温条件，具有成本低的优点。

汽车动力电池资源化回收利用系统及资源化利用方法 989     

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本发明涉及一种汽车动力电池资源化回收利用系统，预处理系统包括分类和安全检测与处置；电池组拆解系统是采用机械破碎法将电池组拆解，将电池材料分类；电解液回收系统是利用电解液的物理特性经过物化进行分离、除杂和纯化浓缩；隔膜、正、负极材料回收系统将分类出的隔膜、正、负极材料分类回收；非金属材料回收系统将负极非金属电极材料富积回收；正、负极有价金属材料回收系统包括金属元素的浸出与纯化过程，是利用湿法冶金浸出工艺将正、负极材料中的有价金属回收；有价金属纯化系统是对混合电极材料浸出液采用湿法冶金技术分离和提纯金属，获得高纯度的单质金属或化合物；废气、水处理系统是对产生的挥发性气体、尘埃和废水处理。

用于镍钴湿法冶金的萃取反应器 964     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，包括筒体、电机、联轴器和搅拌轴，在筒体内部的下端及中部设置有一层环形的隔板，在下腔内的搅拌轴上设置有第一涡流主桨，在第一涡流主桨上方的下腔内的搅拌轴上设置有第一副桨，在上腔内的搅拌轴上设置有第二涡流主桨，在第二涡流主桨上方的上腔内的搅拌轴上设置有第二副桨，在潜室范围内的筒体上设置有进液管，在筒体顶部设置有出液管。本实用新型通过混合室内空间布局及特殊设计的副桨，相配合形成抽力高、通量大、剪切强、停留时间分布均匀的流动结构，其传质效率和综合能耗水平相比现有技术混合澄清槽有显著的进步。

湿法冶金电解液流量及液位控制装置 838     

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本发明是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本发明的优点是:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不须经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。

湿法冶金行业中用于清理萃取箱钙渣的成套装置 721     

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本发明涉及一种湿法冶金行业中用于萃取箱内清理钙渣的成套装置，包括软管泵、处理釜、离心机或压滤机、中转槽、输送泵；所述软管泵的一端与萃取箱的下部相连接，所述软管泵的另一端与处理釜的上部相连接，处理釜的下部通过输送泵与离心机或压滤机的上部相连接，离心机或压滤机连接；成套装置清理钙渣的方法包括以下步骤：将萃取箱内含钙渣的溶液通过软管泵输送至处理釜中；将斜底搅拌槽中浆料输送至离心机或者压滤机中进行固液分离，滤渣用清水清洗后得到硫酸钙晶体；滤液通过中转槽、输送泵返回萃取箱中。本发明用于萃取箱内清理钙渣的成套装置能及时在线解决萃取箱结晶堵塞问题，避免生产中需要停机清理结晶，人工劳动强度大的问题，操作方便。

提高湿法冶金产量的金属物质过滤箱 1080     

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本发明公开的一种提高湿法冶金产量的金属物质过滤箱，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的过滤块腔，所述过滤块腔前后壁之间上下滑动的设有上固定块，所述上固定块内上下贯穿的设有上进料腔，所述上固定块下端上下滑动的设有过滤箱，本发明将溶解之后的杂质进行进一步的冲洗，溶液在将矿石内的金属离子溶解之后，经过过滤留下不溶解物，不溶解物上会附着有金属离子溶液，对不溶解物进行喷洒溶剂，在进行抖动和离心，将不溶解物上附着的金属离子溶液去除，时金属离子能得到充分的收集，避免一些金属附着在不溶解物上造成浪费，使矿石中的金属能被充分的利用，达到更高的金属冶炼效率，提高金属冶炼的产量。

针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺 912     

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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺，该针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺包括如下步骤：S1：浸出：在高磷碳酸钴原料中加入硫酸浸出，浸出终点PH为1.0，浸出时间1.5‑3h，浸出温度75‑85℃，液固比2.5‑5；S2：氧化：浸出结束后，用微过量的氯酸钠将磷和二价铁分别氧化成磷酸根和三价铁；S3：除磷：用碱缓慢调PH至3.5左右，除磷温度75‑85℃，充分搅拌反应1.5‑2h，通过磷酸铁沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷对萃取效果的不良影响，大大提高了钴回收率，保证了废水含磷达标，解决了生产运行难度大等问题，实现了较高的经济效益和环境效益。

从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法 865     

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本发明提供了一种从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法，其特征在于调节电解液中的游离H2SO4浓度，将含有游离H2SO4的电解液通入扩散渗析器废酸室，以水为接收液以反向流方式通入扩散渗析器回收室，控制扩散渗析操作过程中电解液的流量强度，在扩散渗析器内部电解液中部分游离H2SO4及阴离子杂质在浓差驱动下透过膜传输至接收液中，形成一价阴离子杂质富集的稀H2SO4和纯化的电解液。本发明发展了扩散渗析新的使用方式，即从回收游离酸改变为选择性去除杂质离子，可同时解决锌电解液中去除氟氯杂质和废液处置的两个现存难题，为实现湿法冶金行业的资源循环利用提出了新的解决思路。

镍矿湿法冶金用固液分离装置 1037     

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一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，包括底板、进料装置、电机装置、集中装置、挡板装置及液化装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆、第一支撑杆及第二支撑杆，进料装置包括第一框体、第二框体、第三框体、集中环、第一过滤网、第一支架及挡环，电机装置包括第四框体、第一横板、第二过滤网、电机、转轴、转盘及第一竖杆，集中装置包括第五框体、散热框、加热棒、第二横板、集中块、倒流环、第二支架，挡板装置包括第三支撑杆、气缸、移动架、第二弯曲杆、第一弹簧、挡板及第二弹簧，液化装置包括第一管道、第一风机、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一连接杆，本发明可以彻底的实现固液分离，并且分离效果好。

湿法冶金中深度净化除重金属的装置 840     

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本实用新型公开了一种在湿法冶金工艺中从溶液中深度净化脱除铜铅锌等重金属的装置。目前通常将硫化氢气体压缩后直接通入净化反应罐中,以机械搅拌的方式将铜铅锌等杂质脱除,此法虽能将铜铅锌等脱除,但反应速度较慢。本实用新型的特征在于它由硫化氢气体发生器、缓冲罐和净化反应罐用管道依次串联而成,净化反应罐的上部装有一水力喷射装置,一循环泵通过管道与水力喷射装置连接,所述的硫化氢气体发生器上设有硫化碱加入口、硫酸加入口和出气口,所述的净化反应罐上设有加料口和废气出口,水力喷射装置的上设有进液口和进气口。本实用新型在保证较高主金属回收率的同时,加快了铜铅锌等重金属的脱除反应速度。

湿法冶金金氰化浸出过程的自优化控制方法 1142     

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本发明公开了一种湿法冶金金氰化浸出过程的自优化控制方法，优点在于基于金氰化浸出过程的机理模型，采样多种操作工况；以金氰化浸出过程中一些可测变量的线性组合为被控变量，基于金氰化浸出过程的机理模型和操作成本函数，求解获得被控变量的系数矩阵和恒定设定值；在不确定操作工况下，由控制器控制操纵浸出剂进量，使被控变量保持在恒定设定值上，浸出剂进量就能自动调节到真实的最佳进量附近，从而实现金氰化浸出过程的最优控制。

湿法冶金电解液流量及液位控制装置 754     

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本实用新型是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本实用新型优点:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不需经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。

低成本去除冶金硅中杂质硼的方法 1105     

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本发明公开了一种低成本的去除冶金硅中杂质硼的方法，采用高温热氧化法首先在冶金硅表面生长二氧化硅薄层，其次通过热处理方式，调控杂质硼在二氧化硅/硅界面处的分凝，以及调控杂质硼过饱和析出、富集并偏析至硅晶界处，使得冶金硅内部的杂质硼扩散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化学湿法酸处理，达到去除杂质的目的。本发明提出的新方法的总杂质去除率大于96％，杂质硼去除率大于93％，具有总杂质和硼杂质去除效率高、工艺流程短、生产成本低、污染小等特点，很容易在产业化上进行推广应用。

锑基储锂材料及其制备方法 710     

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本发明公开了一种锑基储锂材料及其制备方法。该锑基储锂材料是一种锂的硫锑化物，分子式为Li3+3xSb1-xS3，式中Sb为正三价，x＝0.05至0.95。锑基储锂材料的制备方法是以天然辉锑矿矿石粉末为原料，经湿法冶金技术和液相化学反应获得，大大减轻了环境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作锂离子电池电极材料时，它在充放电过程中全部组分，包括Li、Sb和S均具有电化学活性，从而使它具有很高的充放电容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放电速率等方面性能都明显优于现有的锂离子电极材料，具有很高的性价比。

用湿法冶金技术从金锑矿中分离锑的方法 1064     

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本发明公开了一种用湿法冶金技术从金锑矿中 分离锑的方法。该法将金锑矿石粉末或金锑精矿在可溶性硫化 物溶液中处理，使其中的辉锑矿溶解，实现金、锑分离，再用 吸附剂对所形成的硫代亚锑酸根进行吸附。将吸附产物煅烧， 锑转变为氧化物并融入吸附剂分子，烟道气中的SO3经水洗后，作为硫酸被回收。吸附剂在重复使用一段时间后，可作为提炼锑的原料，或经过再生活化后使其恢复吸附活性。

钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺 786     

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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除钐；S4：除铁；S5：萃取除杂；S6：回收重金属；S7：制备钴盐；S8：废水处理，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本发明通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。

湿法冶金沉淀炭块解块设备 844     

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本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种解块速度快的湿法冶金沉淀炭块解块设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括有过滤箱等；过滤箱顶部连接有冶金罐，冶金罐底部连接有出料管，出料管下端位于过滤箱内，过滤箱右侧下部设有出液管，过滤箱内倾斜连接有滤网，过滤箱左壁中部开有通孔，过滤箱左侧上部连接有开关装置，过滤箱左侧下部连接有收集箱，收集箱内左侧上部设有解块装置。本实用新型首先通过滤网将落入过滤箱内的液体和炭块进行分离，并且设置有开关装置和解块装置，能够让工人更加方便的打开或关闭圆形挡板。

湿法冶金用碳粉充分融合设备 780     

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本实用新型涉及一种湿法冶金用碳粉融合设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉充分融合设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够充分融合碳粉的湿法冶金用碳粉充分融合设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种湿法冶金用碳粉充分融合设备，包括有混合箱、开关机构、第二轴承座、第一转杆、连接杆、转筒、第一搅拌杆、齿圈、电机、第二转杆、第二搅拌杆等；混合箱底壁开有通孔，混合箱顶部设有进料斗，混合箱底部连接有开关机构，混合箱内右壁下部通过连接有第二轴承座。本实用新型能够通过控制电机的转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆以互相相反的方向转动，这样能够充分使已经溶解金属后的混合物和碳粉混合。

基于二氧化碳的多级反应和分离的湿法冶金系统 755     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种基于二氧化碳的多级反应和分离的湿法冶金系统，包括：冶金系统壳体，所述冶金系统壳体内腔套设有一隔离板。二氧化碳输送罐内的二氧化碳进入到圆柱形反应室内腔的右侧时，当内部二氧化碳在压缩板与隔板之间集中后内部的压强变大，而驱动电机通过传动皮带带动第二驱动轮转动，进而往复式导向槽带动滚珠套向一侧移动，进而位于内腔的二氧化碳的压力逐渐变大，此时，当内部压力达到规定的压力时，二氧化碳从压力阀门内向接通气孔内移动，这样配合圆柱形反应室内设置的高温度，能够将减少高腐蚀性的试剂介入，这样能够起环保的作用，进而能够较少反应后废水废物的产生。

湿法冶金反应溶液的在线检测装置 953     

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本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是一种湿法冶金反应溶液的在线检测装置，该检测装置包括测量室、管道一、第一阀门、测量电极、管道二、水泵、电极清洗液储槽、出水口和第二阀门。该检测装置固定安装于湿法冶金生产时的反应容器上，其安装位置略低于反应溶液的液位，测量电极安装于测量室内，并与信号接收装置相连接，可通过水泵将电极清洗液储槽中的清洗液注入测量室，将反应溶液反推回反应容器的同时还能完成对测量电极和测量室的清洗。本实用新型的检测装置可安装不同测量电极，通过信号接收装置自动、快速且准确地得到稳定的电极读数；不仅可以减少人工测量造成的检测误差，而且能延长电极的使用寿命，使用时还便于电极的校准和更换。

湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法 950     

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本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。

冶金用可调节式导电横臂的注水结构 1373     

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本实用新型公开了一种冶金用可调节式导电横臂的注水结构，包括安装底板和电动伸缩缸，所述电动伸缩缸安装固定在安装底板的上端中间位置上，通过设置有固定夹板和电动伸缩缸结构，这样便于夹持固定调节注水位置，固定夹板因下端外侧的电动伸缩缸，这样有效改变折叠波纹管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水时更加方便，固定夹板的夹板外壳通过外侧连接盘螺钉连接在电动伸缩缸上，使得便于调节改变位置进行使用，而且夹板外壳因内部通孔连接在注水端管上，使得有效固定住，并且因锁紧螺钉的锁紧，这样在使用的时候不易脱落，从而便于稳定调节，而通过设置有折叠波纹管结构，使得便于调节伸缩使用，从而在注水时更加方便。

电动工具粉末冶金行星齿架组件 1189     

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本实用新型公开了一种电动工具粉末冶金行星齿架组件，包括行星齿架本体以及支架轴本体，所述支架轴本体外周面顶部连接有固定圈，所述固定圈底部固定设置有插块，所述行星齿架本体底部贯穿设置有插口，所述支架轴本体外周面底部活动套设有套管，所述套管与行星齿架本体之间连接有连接板，所述支架轴本体底部两侧均贯穿设置有梯形块，两个梯形块顶部均连接有固定块。本实用新型通过将行星齿架本体与支架轴本体设置为分离式，当其中一个零件损坏时，只需将行星齿架本体或者支架轴本体更换即可，节约资源，同时行星齿架本体与支架轴本体拆装便捷，从而便于行星齿架本体或者支架轴本体更换。

可降温的炉渣运送管道 1073     

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本实用新型公开了一种可降温的炉渣运送管道，包括主体、第二固定板、凸块和第二通孔，所述主体的左侧外壁固定有第一固定板，且第一固定板的内部和第二固定板的内部均开设有安装孔，所述第一固定板的左侧面固定有引导柱，所述第二固定板固定于主体的右侧外壁，且第二固定板的内部开设有引导孔，同时引导孔分布于安装孔之间，所述主体的壁体内部开设有第一通孔，且第一通孔的内部安装有滤板，所述滤板通过螺栓螺纹连接有主体，所述滤板的前后两侧均设置有安装框，且安装框与主体相固定，该可降温的炉渣运送管道，通过第一固定板上的引导柱，能够使管道在续接时，将引导柱插入引导孔中，使得管道与管道之间保持稳定，从而便于管道之间的续接。

新型砂处理设备 841     

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本实用新型公开了一种新型砂处理设备，包括落砂机、旧砂斗、存砂仓和砂仓，所述落砂机连接有出砂斗，出砂斗连接有振动输送机，所述振动输送机连接有磁选皮带机，所述落砂机通过悬挂杆连接有悬挂磁选机，所述磁选皮带机连接有斗式提升机，所述斗式提升机的出口设置有旧砂斗，所述旧砂斗设有振动给料机，所述振动给料机连接有破碎机，所述破碎机通过气力输送装置连接有运输管道，所述运输管道另一端连接有撞击再生机，所述撞击再生机出砂口设置有存砂仓，所述存砂仓底端连接有离心再生机，所述离心再生机连接有连接管，所述连接管另一端连接有输送装置，所述输送装置一侧设置有风选机和砂温调节器，该装置生产效率高，使用寿命长，实用方便。

铜合金线材生产用真空熔炼炉 1171     

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本实用新型涉及熔炼装置领域，具体涉及一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，包括底座和炉体，还包括控制器、坩埚、翻转机构和抽真空机构，翻转机构包括加热罐、旋转轴和驱动组件，抽真空机构包括真空传感器和抽出组件，抽出组件设在底座的顶部，真空传感器、驱动组件和抽出组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，在固状金属熔炼好后，即加热至液状后，直接可于炉身的内部向圆形模具的型腔内倾倒，无需打开顶盖再倾倒至模具内，不仅节约了加工步骤，节约了时间，同时有利于节约人力，且通过在型腔的外周设计呈螺旋状自上而下的环形流通槽，外界输送冷水的进水管，对位于型腔内的液状金属进行快速降温，进而提升了产品的成型效率。

炉体循环回水冷却系统 876     

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本实用新型公开了一种炉体循环回水冷却系统，包括循环给水池和循环回水池，循环给水池和循环回水池间通过隔墙隔开，循环给水池连接循环给水泵通过给水管连接到炉体水冷却件下端，循环回水池通过回水管与炉体水冷却件上端连接，循环回水池连接循环回水泵通过上水管连接到冷却塔，循环回水池连接循环回水泵通过备用上水管与循环给水池连接。该炉体循环回水冷却系统给冶炼炉窑耐火材料和水冷构件提供了一套强大、稳定的回水冷却系统，为炉窑耐火材料和水冷构件的寿命带来保障，使炉期延长的可能性提高。