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本实用新型公开了一种冶金用的新型无钟炉顶设备，包括上部旋转料罐和下部称量料罐，所述上部旋转料罐和下部称量料罐连接在一起，上部旋转料罐顶端设置有进料管，且上部旋转料罐顶端连接有上料皮带，所述上部旋转料罐内部安装有第一挡料板，上部旋转料罐出口处安装有上部密封阀，所述下部称量料罐连接有氮气管，所述氮气管表面安装有控制阀，所述下部称量料罐内部设置有第二挡料板，下部称量料罐底端安装有中心喉管，所述中心喉管内部设置有波纹补偿器，且中心喉管贯穿有冷却水管，所述中心喉管连接有下部密封阀，所述中心喉管连接有出料斗，所述出料斗连接有旋转布料溜槽，该装置使用寿命长，且检修方便，成本低，且方便提供氮气。
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本实用新型公开了一种具有料渣分离的结构的侧吹炉，包括基座和过滤机构，所述基座的上方分布有炉缸，且炉缸的顶部连接有炉身，所述炉身的顶部安装有进料口，且进料口的右侧设有排烟管，用于过滤废气的所述过滤机构安装于排烟管的内腔，所述过滤机构包括安装块、第二过滤层、第一过滤层、活性炭吸附网、卡块和固定螺栓。该具有料渣分离的结构的侧吹炉，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以将侧吹炉内部反应时所产生的材料和料渣进行分离，同时也可以对料渣进行再次的分离降解，从而方便后续对料渣的处理，而通过设置的过滤机构可以对生成所产生的废气进行有效的过滤处理，而通过设置的支撑腿和减震弹簧可以提高整个装置的稳定性。
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本实用新型展示了一种保温炉的炉口结构，所述炉口结构用于与结晶器对接，所述炉口结构包括外砖体和内衬体，所述内衬体围设形成炉口，所述内衬体为石墨内衬体，所述外砖体在内衬体外侧围设用于加固炉口。本实用新型的优点在于，该炉口结构具有拆卸方便的特点。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种工业冶金废水处理用可调节的添加剂投放装置，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支架，所述箱体的右侧安装有PLC控制器，所述箱体的上端连接有投料斗，所述箱体的上端连接有进水管，所述箱体的上端中部安装有电机，所述电机的下端贯穿箱体且通过联轴器连接有搅拌轴，所述箱体的内腔上部连接有锥形桶，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于将药剂与水混合搅拌，便于增加药剂的溶解速度，且有效的增加药水混合物的搅拌效果，且便于避免其堵塞而影响工作，且便于调节药水的喷射范围，便于通过其药剂投放面积，有利于增加其工作效率，便于使用。
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本实用新型公开了一种铁粉分级精选装置，包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、强力电磁轮、刮板、隔板、风机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端，所述的筛选箱顶端与投料管连通，投料管上安装粉碎机，筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网，振动筛网最低端与回流管连接，振动筛网下方倾斜设有导板，导板最低端下方设有强力电磁轮，强力电磁轮一侧下方设有隔板，强力电磁轮另一侧刮板，隔板外侧设有风机，筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级出口端。本实用新型方便筛选的进行，提高工作效率，分级分选出不同颗粒的铁粉从不同出口端分级落下，使用方便，利于推广。
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本实用新型公开了一种粗银粉吹炼除杂装置，包括吹炼箱体、支架和箱体盖，所述吹炼箱体下表面焊接有防滑支脚，所述吹炼箱体内部中间位置处安装有支架，所述支架中间位置处设置有吹炼坩埚，所述吹炼坩埚上端安装有坩埚盖，所述坩埚盖外侧下端设置有防漏环，所述防漏环下端设置有限位圈，且限位圈焊接在吹炼坩埚表面。本实用新型是一种粗银粉吹炼除杂装置，能够方便的将粗银粉进行吹炼，且能够在喷吹的过程中，通过两道装置防止飞溅，一道是防溅板，能够将吹起的物质再导向到下方，一道是防漏环，能够将飞出的物质进行收集，使粗银粉进行吹炼的时候，不会有太多的损耗。
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本实用新型公开了一种用于镀镍槽渣处理的搅拌溶解槽，包括筒状溶解槽、密封盖和安装于密封盖上的搅拌结构，密封盖上设有固料投放口和液料投放口，筒状溶解槽的底部设有放料口和排渣口，筒状溶解槽的内壁上设有圆形折流板，圆形折流板的上端面呈由四周向中心凹陷的渐变结构。本实用新型能够使金属复合废料与酸溶液接触时间更长、混合更加均匀，同时利用高速旋转的搅拌轮施与金属复合废料和酸溶液离心力，金属复合废料与酸溶液在离心力的作用下发生离心运动，并与筒状溶解槽的内壁发生碰撞，进一步延长了金属复合废料与酸溶液的混合时间，使混合更加均匀，有利于提高废弃金属的溶解度，提高废弃金属的回收率。
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本实用新型公开了一种高效型小型铅阳极浇注机，包括转盘、电动机和支撑台，所述转盘内部设置有铸模，且所述转盘外部均安装有脱模起吊装置、浇注斗和电控洒水装置，且所述铸模底端设置有液压顶，所述转盘底端中心处连接有轴承室，所述轴承室贯穿支撑台内部，所述轴承室底端连接有齿轮，所述电动机连接有连接轴，所述连接轴连接有减速箱，所述减速箱连接有齿轮副，所述齿轮副和齿轮咬合在一起，所述转盘底端连接有支撑架，所述支撑架底端连接有滚轮，所述滚轮设置在轨道内部，所述支撑架两侧连接有固定杆，所述固定杆另一端连接在转盘底端，该装置可以加快生产速度，减轻工人工作强度，从而提高效率，节约生产成本。
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本发明提供了一种退役锂离子电池正极材料的回收处理方法。与现有技术相比，本发明引入CO2作为浸出剂和沉淀剂，可循环利用，无需加入额外的沉淀剂，可减少酸碱试剂的消耗且不引入阴阳离子杂质，从而提高锂产品纯度；并且本发明先提取锂元素可实现一步分离锂元素与和铁磷元素，达到选择性提锂的目的；同时仅需要浸出和热分解过程，流程短，工艺简单，无需在微波加热等苛刻条件下进行，整个浸出过程可以在弱碱性环境中进行，腐蚀少，对生产设备材质要求低，适合规模化生产且成本较低。
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一种回转强化固‑固转型反应进程方法回转强化湿法混合反应器，所述方法是使反应浆料从设有N个反应室的卧式回转强化湿法混合反应器的筒体的一端流入通过溢流逐一流经每一个反应室后，从筒体的另一端流出，筒体转动时利用研磨体在反应室内壁滚动和滑动，对浆料中的固体颗粒不断地擦搓和淘洗，及时地将新生的固体生成物从固体反应物表面清理，使固‑固转型反应得以持续顺行并有效强化。所述反应器，包括给料器、回转混合反应器、接液槽，给料器的输出接回转混合反应器的输入，回转混合反应器的输出接接液槽的输入。本发明过程连续，效率高，对固‑固转型反应强化效果好，结构简单，操作方便，适用于固‑固(液)转型反应的规模化工业生产。
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本发明公开了一种冶金炉的加料系统，包括固定支撑架、电动包子、外层烟罩、吊装装置及冶金炉，冶金炉的炉口位于外层烟罩内且与电动包子对应设置，电动包子包括可分离安装于固定支撑架上的吊架、转动安装于吊架上的包子主体、用于驱动包子主体倾转的倾转驱动件及用于为倾转驱动件供电的电源组件；外层烟罩上开设有供电动包子进出的出入口和控制出入口开闭的罩盖；通过本发明的结构设置，实现了在全封闭环境下进行冶金炉的自动加料、排渣、出料等操作，并在密闭的工况下进行烟气收集，有效解决低空污染问题，提高冶金炉生产的环保性，提高了冶金吊的作业率，延长冶金炉的使用寿命。
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本发明涉及一种用于高温熔融状态下的熔剂,它能广泛应用于电镀污泥处理、冶金等领域,解决了现有的电镀污泥资源化,无害化处理成本过高的缺点。本发明的一种用于高温熔融状态下的熔剂,其组分及含量以重量计为:主熔剂:32.5%～92.5%;稀释剂:7.5%～67.5%,其中所述的主熔剂为蛇纹石、石灰石、白云石、石英石中的一种或多种组合。在配料中加以主溶剂并辅以稀释剂,其中溶剂起到了助熔的作用,稀释剂起到稀释的作用,解决了熔渣粘稠、炉内结瘤、物料难以下行、炉龄极短,频繁死炉的问题。所述的熔剂在高温状态下具有良好的助熔、稀释、造渣等功能。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂中回收锂的方法。本发明将报废磷酸铁锂渣用硫酸和硫酸铁溶解，浸出铁、锂、磷，然后加入氧化剂，铁和磷酸根反应生成磷酸铁沉淀和少量氢氧化铁，锂转化为溶于水的硫酸锂溶液，过滤得硫酸锂溶液，用碳酸钠加入硫酸锂溶液制备碳酸锂产品，加入磷酸钠或者磷酸制备磷酸锂；磷酸锂用硫酸铁再次溶解，得到硫酸锂溶液和磷酸铁为主的化合物，硫酸锂溶液返回系统制备碳酸锂，磷酸铁渣通过煅烧去除渣里面的有机物及碳，然后浆化用于制备电池级磷酸铁。本发明从磷酸铁锂中回收锂的方法，该方法将锂全部转换为碳酸锂产品，且工艺流程短、成本低、锂回收率达97％，能有效回收磷酸铁锂中的金属锂，并将所有铁渣转化为电池级磷酸铁。
本发明公开了一种利用聚乙二醇‑柠檬酸混合溶剂选择性浸出钴酸锂电池中金属成分的方法，包括以下几个步骤：1)将聚乙二醇和柠檬酸在加热条件下混合搅拌形成均一的混合溶剂；2)获取钴酸锂电池废料；3)电池废料加入到步骤1)制得的混合溶剂中，充分搅拌加热进行浸出；4)加水稀释，过滤出3)步骤后溶液中的不溶杂质，得到浸出液，对废旧电池中的金属成分进行回收。本发明采用聚乙二醇‑柠檬酸溶剂浸出钴酸锂电池中金属成分，具有选择性浸出钴、锂的特点，无需在预处理阶段剥离集流体铝箔和铜箔，浸出率高，选择性好，经济性好，对环境友好，具有较高的工业化推广价值。
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本发明公开了一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，包括以下步骤：(a)将黄铜矿干燥后研磨；(b)将研磨好的所述黄铜矿与三氯化铁溶液加入至浸出槽中，在搅拌的条件下浸出；(c)浸出结束后对混合溶液进行过滤，固液分离得到浸出液和含硫浸出渣；(d)将所述浸出液直接电积得到铜板和电积贫液；(e)步骤(d)中将所述电积贫液中的Fe3+/Fe2+分离，得到再生的三氯化铁溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化铁溶液回到浸出槽中循环使用。本发明采用上述结构的一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，整个工艺具有流程操作简单、无净化过程、铜浸出率高、浸出剂再生循环使用、运行成本低、环保无污染等优点。
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本发明涉及材料与环境领域，公开了一种贵金属提取液、制备方法及其应用，该贵金属提取液包含溶剂、氧化剂、金属盐和吸收剂；溶剂为含氰基或硫氰基的溶液；氧化剂为含有过氧基团的液体或固体；金属盐为含有VIII族和IB族元素的过渡金属盐，吸收剂为多孔性吸附材料；金属盐、氧化剂、溶剂和吸收剂的质量比为0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～200；贵金属提取液的pH值<7；贵金属选自金、银、铂、钯、铑、钌、铱、铜中的任意一种或任意多种。本发明的贵金属提取液其各组份来源广泛，绿色廉价；本发明的贵金属回收方法无需高温高压，反应简单，设备要求低，可以大规模应用。
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本发明涉及一种锅炉固废炉渣再利用处理系统及方法，包括底板、破碎装置和送料装置,所述的底板上均匀设置有螺纹孔，底板上端中部安装有破碎装置，破碎装置左侧安装有送料装置。本发明可以解决现有的设备在对锅炉炉渣进行输送时，通常输送效果差、占地面积广，需要大量的人力进行操作，进而导致炉渣的输送效率低，影响炉渣的后续加工效率，而且现有的设备在对炉渣进行破碎加工时，破碎效果差、破碎不均匀，不能够对破碎后炉渣的直径大小进行调节，同时不能够对破碎后的炉渣进行筛分，影响后续轻质隔板的制造效果等难题。
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本发明公开了一种透气砖搅拌装置，所述装置包括多套透气砖搅拌单元，分别均匀地设置在炉的烧嘴端和出烟端两侧，位于炉内砌体底部，所述透气砖搅拌单元由透气砖单元以及透气砖单元底部的套管组成，透气砖单元设置在炉内铜液中，套管穿入炉底的耐火砖内部延伸至透气砖单元底部，套管内设置有输入用氮气管，冷却风管以及热电偶线，氮气管与外接气源相连，外接氮气通过氮气管进入透气砖进而进入炉内，对冶炼过程中的铜液进行搅拌作业。冶炼产生的铜液经本发明的搅拌装置搅拌后，在相对扰动的情况下搅拌了铜液，防止了铜液中夹渣的形成，提高了铜的纯度。
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本发明属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种利用可再生生物质能的熔炼炉，包括熔炼锅、炉体、由炉体围成的汽化燃烧室和为汽化燃烧室提供生物质能的给料装置，其特征在于：所述汽化燃烧室底部设置有旋转进气管，旋转进气管与鼓风装置相连接并使进入的空气产生旋转；所述的炉体侧壁中部设置有至少一层切线进气管，切线进气管的出口端方向与炉体内侧壁相切，入口端与鼓风装置相连接。本发明的有益技术效果在于：使用低成本的可再生生物质能源，降低生产成本；生物质能燃料在气化燃烧时应用空气切线助燃，使火焰旋流式燃烧，顺着气流其火焰围绕着炉体内壁及熔炼锅壁旋转等达到炉体与熔炼锅都均匀受热，杜绝了炉体与锅体受热不均匀引起爆裂的安全事故。
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本实用新型公开了一种贵金属尾渣熔炼炉，包括熔炼总成、输送总成和控制总成，所述熔炼总成的右侧安装有输送总成，所述输送总成的右侧安装有控制总成，所述所述熔炼总成包括熔炉、倾倒系统、旋转座、电源灯和温度传感器，所述熔炉的下端设置有倾倒系统，所述倾倒系统的左侧设置有旋转座，所述旋转座的左侧设置有电源灯，所述电源灯的上端设置有温度传感，所述熔炉包括炉壁和加热电阻，所述炉壁的内部设置有加热电阻，所述倾倒系统包括液压缸和缸座，所述液压缸的底部设置有缸座。本实用型新型，通过在熔炼总成右侧安装有输送总成实现贵金属尾料的筛选，在输送总成右侧设置有控制总成，实现人机分离提高安全性。
本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种矿热炉处理废SCR催化剂制备稀土合金的制备方法及稀土合金。它包括A、粉碎，将含有TiO2的废催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、熔炼，将待炼料投入到矿热炉中，高温熔化，移出熔液，冷却后即为稀土合金的步骤。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的一锅法工艺，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明公开了一种金属材料加工用熔炼装置及其操作方法，属于金属材料加工熔炼领域。一种金属材料加工用熔炼装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴的外壁设有粉碎辊，所述第三转动轴的外壁连接有固定块和螺旋片；所述第二凹槽内转动连接有第四转动轴，所述固定架上设有搅拌板，所述第四转动轴的外壁固定连接有搅拌杆；所述箱体的侧壁连接有盒体，所述盒体内设有传动机构；本发明能够对进行熔炼处理前的金属材料进行粉碎，当其粉碎至一定程度后才会使其落下进行熔炼，使原料更容易熔化，缩短了原料熔炼的时间，从而降低了生产成本的投入。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂地面清洁设备。要解决的技术问题是：提供一种能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的冶金用工厂地面清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂地面清洁设备，包括有安装板等；安装板顶部的右侧设有推手，安装板的底部设有第一支杆，第一支杆的底部设有行走轮，安装板底部的中间安装有清洁机构，安装板底部的右侧安装有收集机构。本发明通过操作者作用推手，并带动本发明在冶金工厂地面进行行走，利用清洁机构和收集机构对地面进行清洁，同时利用敲击机构和吸附机构的优化，达到了能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的效果。
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本发明公开了一种机械设备制造用熔炼装置，包括主体，所述主体的内部顶端固定连接有第一固定块，所述主体的顶部固定连接有支撑杆；通过设计的连接箱、移动杆、密封块、受压板、移动板和第一弹簧，当装置在进行工作时，在加热过程中会产生气压，气压达到一定程度时将受压板向上顶，使得受压板进行移动，使得密封块从主体的顶部向上进行移动，带动移动板对第一弹簧造成挤压，使得主体内部气压能够得到释放，释放完成时，在第一弹簧的作用下，使得移动板向下进行移动，带动移动杆、密封块和受压板向下进行移动，重新对主体进行密封，保存余热，解决了不能利用余热和在加热过程中，气压升高不能随时进行泄压的问题。
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本发明公开了一种铜管加工用熔炼装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括熔炼坩埚以及支撑底座，熔炼坩埚内设置加热器，熔炼坩埚顶壁设置驱动电机一，驱动电机一连接转动杆，转动杆表面设置搅拌杆，熔炼坩埚内设置滤渣网，滤渣网上方设置丝杆，熔炼坩埚右侧壁设置驱动电机二，丝杆表面设置丝杆螺母，丝杆螺母底部设置刮板，驱动电机一带动转动杆以及搅拌杆转动，加快熔炼坩埚内物体的流动性，提高导热效率，丝杆螺母带动刮板在滤渣网表面运动，将杂质通过排渣口刮出，液压缸二带动伸缩杆二拉伸和收缩，伸缩杆二推动密封板上下运动，实现对排渣口开合的控制，避免未熔炼杂质与铜液共同排出，影响铜管加工质量。
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本发明涉及稀土材料技术领域，且公开了一种稀土萃取用能够分离出固体颗粒的废气净化装置，包括净化筒，所述净化筒的左侧插接有进气管，所述净化筒的底部焊接有收集箱，所述净化筒的内前壁转动连接有过滤机构，所述净化筒的内前壁焊接有震动机构。通过主动轮转动时间歇性与从动轮啮合，带动活动齿条向左移动，进而通过凸起挤压插杆，插杆向下移动时带动敲打杆对环形滤网进行敲打，使环形滤网转动到下方的部分产生震动，能够使微型固体颗粒完全掉落在收集箱内，主动轮从动轮分离后，挤压弹簧带动活动齿条与凸起复位，插杆再次带动敲打杆敲打一次环形滤网，周而复始，从而达到了对废气中的微型固体颗粒进行分离收集的效果。
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本发明公布了一种冶金金属线材用环保除尘收卷装置，包括工作台，所述工作台的底部四角连接有立柱，所述工作台的右端开设有装配口，所述装配口内设有卷料架，所述工作台的顶部开设有纵向槽，所述纵向槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的后端连接有驱动电机，所述驱动电机固接工作台外壁，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出纵向槽的上端连接有过线盒；本发明结构设计合理，避免卷料架出现一端堆积的问题，有利于保护工作环境的整洁，达到了良好的环保效果，便于在断电后进行尘杂的收集处理，有利于保障金属线材收卷的工作效率。
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本申请公开了一种金属有机框架材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括：将含有废旧锂离子电池正极材料、有机配体的混合液进行反应，得到金属有机框架材料；所述废旧锂离子电池正极材料包括废旧的锂离子电池正极去除集流体后剩余的活性材料。该方法利用废旧的锂离子电池正极材料得到MOFs材料，有利于锂离子电池正极材料的回收与利用，且与传统的锂离子电池正极材料回收方法相比，该方法流程更短、操作更简单。
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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到真空炉中，700‑750℃、1490‑1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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一种废旧三元锂离子电池正极材料中有价金属回收的方法，先将原料放入通入氧气的管式炉中进行中温氧化焙烧，中温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物，焙烧产物中碳的含量减少98％以上。再将焙烧产物溶解于氨浓度为5mol/L的氨‑铵盐体系，放入高压釜，并加入水合肼作为还原剂，在高压釜中反应120min。本发明提供的废旧三元锂离子电池正极材料中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高，电池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分别达99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。
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