一种无机矿空芯砌块,属于建材技术领域,它由50%至25%被毁建筑物的废砖块、废砼、废瓷砖、废砂灰石组成的建筑垃圾(以下简称建筑垃圾),20%至35%氢氧化钙,10%至20%沸石,5%至10%硫酸钙,15%至10%水泥组成。其制作方法是将建筑垃圾粉碎与上述原料配料,加适量水搅拌均匀,再经震压成空芯砌块,经25至30天常温下养护而成。因为该砌块利用了旧城改造中被毁建筑的建筑垃圾,所以取材价格低廉,而且解决了建筑垃圾堆放占用土地的难题,因此在旧城改造的城市很值得推广。另外,该砌块抗压强度等指标都达到国家标准。
本实用新型涉及煤矿开采技术领域,尤其是一种煤矿井下排水沟淤泥清洗装置包括机体,所述机体的前端下方向下倾斜设置为铲板,所述机体内纵向水平设置有旋转轴,所述旋转轴上均匀固定安装有搅碎页,所述机体内位于搅碎页的后侧固定设置有隔板,所述隔板上均匀开设有过滤孔,所述机体的后侧中央处开设有输泥口,所述输泥口的输出端与机体后表面位于输泥口处固定安装的抽泥泵的输入端连接,所述抽泥泵的输出端连接有输泥管。本实用新型通过在机体内设置搅碎页和隔板,搅碎的垃圾被滞留堆积在隔板上,通过在隔板前端设置活动的推板和排料孔,可将垃圾推至排料孔进入存料抽屉收纳,防止垃圾堵塞抽泥泵,影响其工作效率。
一种黃金尾矿固化剂、制备方法与使用方法,属于环境工程技术领域,黃金尾矿固化剂中,磷矿石、石英尾矿渣、电石渣和凝石按质量比为(1~3)∶(1~3)∶(1~3.5)∶(1~4),其制备方法包括:分别对磷矿石、石英尾矿渣及电石渣进行水洗、烘干、破碎、碾研,凝石也经碾研,处理后,按比例混合均匀。黄金尾矿固化剂的使用方法包括:黄金尾矿与添加的黃金尾矿固化剂按比例搅拌均匀,实现固化,并在常温、常压场地中堆积三天后抗压强度能够达到61~82.8KPa,浸出液的pH界于6.9~8.35。本发明的黄金尾矿固化剂采用固体废弃物为原料,以废治废,原料来源广泛,成本低。固化后的黃金尾矿作为道路填筑用土。
本实用新型公开了一种矿石加工用切割装置,属于矿石加工技术领域,包括支撑底座,所述支撑底座顶端固定连接有载物板,所述载物板上表面固定连接有电动伸缩杆且电动伸缩杆有多个,所述电动伸缩杆左侧壁安装有控制面板,所述载物板下表面镶嵌连接有旋转器且旋转器延伸至载物板上表面,所述旋转器顶端镶嵌连接有切割台,所述切割台上表面两侧固定连接有固定器,本实用新型一种矿石加工用切割装置,能将矿石稳定固定在切割台上进行切割,同时能调节切割装置的位置,方便对矿石进行切割,能自动调节矿石的位置,无需人工搬动调节,切割时能对矿石进行清洗,防止碎屑遮住视线造成矿石损坏,提高切割效率。
本发明公开了一种开采后长条矿石的自动切割机,包括安装于地面上的底板,所述底板的上表面的左侧固设有斜块,所述斜块上设有用于矿石进给的进给机构,所述斜块的后侧设有固设于所述底板上表面上的支撑板,所述支撑板的前表面的上端固定连接有顶板,所述顶板内设有用于调整所述矿石切割长度的调距机构,所述支撑板的前表面上抵接有承板,所述承板的下表面内设有第一空腔,能够自动的实现矿石的进给、矿石的切割与平稳排出,整个操作非常的简单便捷,劳动强度低,切割效率高,同时结构简单,体积较小,便于搬运,排出矿石时能够减少矿石之间的撞击,避免了矿石边角破碎较多的情况。
本发明提供一种适用于钒矿制粉的辊压设备,包括:箱体;驱动电机;第一传动组件;固定板;转动板;第二传动组件;活动辊。本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备,活动辊在受压起伏活动时,保持活动辊继续跟随固定辊进行转动调节,碾压间隙能够适应性的调节,形成锤击破碎的效果,防止设备出现卡机的现象,设备突破传统的石煤钒矿采用球磨机磨矿的做法,且该装备采用单传动高压辊磨机,与双电机的高压辊磨机相比,能耗减少40%,能为企业降低生产成本,达到真正的节能减排。
本发明为一种利用粘土矿物催化裂解生成的有机无机复合体及其应用,具体步骤为:将生物质、粘土矿物材料和水混合,其中生物质干基重量、粘土矿物材料和水的重量比为1:0.1~0.5:5~15;再将上述混合材料放在带有搅拌功能的密闭反应釜中加热炭化;反应终止后,冷却产物,将反应釜中产物进行固液分离,固相产物经干燥后得到含水量小于20%的褐色或黑色的有机无机复合体。其中所述生物质材料是指粒径小于2mm的任何含纤维素含量大于10%的生物质材料;粘土矿物材料是指粒径小于0.3mm的2:1型粘土矿物蒙脱石或伊利石或两者任意比例的组合。上述有机无机复合体可应用于多种破碎或污染土壤的修复。
本申请公开了渣土泥浆互层回填将矿坑修复成农居房建设用地的方法,包括如下步骤,将建筑渣土倾倒在矿坑内,所倾倒的建筑渣土的体积的不超过矿坑体积的3/4;向矿坑内倾倒泥浆,直到泥浆完全覆盖建筑渣土;通过管道向矿坑的底部通入气体,气体的温度为30℃~40℃;当矿坑内的水分被吹干后继续向矿坑内倾倒泥浆,直到泥浆完全覆盖建筑渣土,然后继续向矿坑的底部通入30℃~45℃的气体,持续重复上述过程5~8次;将管道从建筑渣土中拔除,管道拔除后在建筑渣土内形成了空腔,向空腔内倒入泥土与碎石的混合物;利用压路机辊压建筑渣土。本发明具有如下有益效果:修整过的矿坑,不仅将矿坑完全填平,且填平后的矿坑表面可以用来种植农作物,且后续矿坑不会发生沉降。
发明属于矿山修复领域,为一种矿山降坡阶梯层土壤改良装置,一种矿山降坡阶梯层土壤改良装置,包括壳体,其特征在于,所述壳体,所述壳体内设有粘土压实装置,粘土压实装置包括设置在所述壳体下端的四个车轮,所述壳体右侧设有土质处理覆盖装置,土质处理覆盖装置包括对称固定设置在所述壳体上的两个空心支板。本发明能够收集矿山表面的危石,同时将矿山表面一定深度的泥土施加营养液进行土壤改良,根据铲起的混合层的多少控制粘土的排出量,在对土壤改良的同时与碎石同步混合,增加了混合后粘土的稳定性,使得不易从矿山表面脱落,同时减少了营养液的消耗,能够收集矿山表面的危石,同时压实粘土层。
本发明公开的一种煤矿井下输送设备的大块煤岩破损装置,包括运输箱,所述运输箱内设有开口朝上的运输腔,所述运输腔内设有运输带机构,所述运输腔右侧端面上设有剔除装置,所述运输箱左侧端面上固定连接有破碎箱,所述破碎箱内设有开口朝右的破碎腔,所述运输腔内设有用于封闭所述破碎腔右侧开口的密封装置,所述破碎箱内设有用于破碎大块煤岩并将破碎后的煤块输送回所述运输带机构上的破碎装置,所述破碎装置与所述剔除装置之间设有传动装置,所述传动装置用于将所述剔除装置动力传递给所述破碎装置,本发明的大块煤岩检测装置成本较低且工作较为可靠,本发明具有较好的破碎效果,设备成本较低,对输送机寿命影响小。
本实用新型公开了一种三段式城矿无菌处理装置,涉及到城矿处理设备领域,包括箱体,所述箱体的顶端和底端均设置为圆锥状,所述箱体的内部两侧顶端均设置有破碎辊,箱体的顶端内壁固定连接有环形导流板。本实用新型通过在箱体内部设置有环形导流板,通过环形导流板将由两个破碎辊碾压破碎后的垃圾导入至转盘上,然后通过伺服电机带动转盘在圆槽内部转动,且转盘上螺旋分布的凸条带动垃圾螺旋向外侧移动,同时通过喷液环和喷嘴配合对转动外移的垃圾喷洒消毒液,从而使消毒液的喷洒更加均匀,然后垃圾通过箱体与隔板之间的缺口漏出,并受到紫外线灯的照射,杀死垃圾上的微生物,提高了对垃圾的消毒和杀菌效果。
本发明公开了一种高掺矿粉混凝土,属于混凝土生产技术领域。所述一种高掺矿粉混凝土,包括以下重量份的组分:400~530份胶凝材料、840~1000份碎石、480~600份河砂、48~52份激发剂、52~62份膨胀剂、3~7份减水剂和80~96份水;其中,所述胶凝材料由普通硅酸盐水泥、矿渣粉和粉煤灰组成,所述矿渣粉占所述胶凝材料总质量的42~63%,所述粉煤灰质量为所述胶凝材料总质量的15~20%。矿渣粉和粉煤灰掺入混凝土,可减少因水泥水化而产生的温差裂缝,提高了混凝土结构的整体性,从而提高混凝土的耐久性;利用矿粉、粉煤灰等工业废弃物,减少预拌混凝土中水泥用量,降低成本,节能环保。
本发明公开了一种钴精矿及钴中间品混合浸出‑除铁同步进行的生产方法,包括以下步骤:第一步、钴精矿和钴中间品粉碎后制成矿浆;第二步、在钴精矿浆中先后加入硫酸和还原剂浸出,升温除铁,得到浆液;第三步、向步骤二的浆液中加入钴中间品矿浆,后进行固液分离。本发明在完成还原浸出‑氧化除铁过程同步进行时,利用钴中间品来代替碱液(通常为无水碳酸钠)调节除铁过程中的pH,节约了生产成本,大大提高了钴液中的主品味含量、金属回收率以及生产效率。
本发明公开了一种矿山风化层生产烧结保温砌块及砂石工艺,涉及砂石生产工艺领域,包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、第一次筛分工序、循环工序、第二次筛分工序、浓缩工序、压滤工序、配料工序、陈腐工序、成型工序、干燥工序和烧成工序。本发明的有益效果为:本发明利用矿山风化层做原料,有利于减少矿山开采中的固体废弃物排放,提高资源利用效率;本发明不仅能得到保温砌块,还能得到建筑砂石等多种产品;本发明在成型时加入了添加剂,成型后抗压强度比不添加提高5%以上;本发明制得的成砖具有保温功能,导热系数小于0.4W/m.K;本发明制得的成砖产品表观密度小,小于900kg/m3,比传统砖节约50%以上自重。
本实用新型公开了一种长距离高扬程多级转送萤石矿充填系统,涉及矿产开采技术领域,包括水泥仓,所述水泥仓下端面上安装螺旋称输送机,所述螺旋称输送机一端与水泥计量斗相连接,所述水泥计量斗位于强制搅拌机顶端表面一侧,所述强制搅拌机下端与第一充填泵相连接,所述第一充填泵一端通过管道与第二充填泵相连接,所述第二充填泵一端通过管道与充填工作面连接,所述充填工作面位于矿井内底部位置,所述强制搅拌机一侧安装皮带输送机,所述皮带输送机一侧安装碎石配料机,所述碎石配料机一侧安装打散机,本实用新型结构合理,解决了充填料高压力上向输送安全问题,有效降低充填管道输送压力,降低充填系统高压力运行风险。
本发明公开了一种煤矿加工用磨煤机,包括粉碎外壳、进料管、弹性管、预粉碎筒体、进料斗、振动电机、电机、粉碎器、吹气头、送风管道、支架,电机的下侧设有减震支座,粉碎器由破碎刀片、搅拌杆和安装座构成,进料管中心位置设有输送轴,输送轴的左端与驱动电机相连接,输送轴上设有螺旋输送叶片;粉碎外壳中心位置设有转轴,转轴上设有粉碎叶片,粉碎外壳下端设有出料口,出料口内配合安装有出料盖,出料盖与支架之间设有调节杆。本发明结构简单合理,使用便捷,有效的提高粉碎效果,使得燃烧更加充分,减少粉料在粉碎外壳内壁的残留,减少噪音,提升机体的稳定性。
本发明公开了一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法,属于冶金化工技术领域,具体说涉及一种利用回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法。将红土镍原矿烘干以后,配入煤和添加剂一起混合干磨,再制球。经过预热后进入回转窑还原煅烧。出窑物料经过水淬后破碎磨细,再经跳汰分离即可得到镍铁粒产品,出跳汰机的尾矿部分通过磁选机分离出磁性物料返炉再利用。利用回转窑尾气的余热对原料进行预热烘干。本发明生产简单、操作方便、能耗低、环保、镍铁回收率高。
本发明公开了一种基于燃烧法的煤矿石含煤量检测设备,包括机壳,所述机壳内下端设有燃烧腔,所述机壳内上端设有开口向上的称重腔,所述称重腔内设有对煤矿石进行定量称重的自动定量承重机构,所述燃烧腔内设有对煤矿石进行完全燃烧并收集气体产物的燃烧排气机构,该设备在工作时能对煤矿石进行自动称重,以保证每次检测时的煤矿石原料重量均相同,大大提高了检测的准确性,称重完成后会将煤矿石进行打碎,以提高煤矿石燃烧的充分性,煤矿石燃烧完毕后会自动将生成的二氧化碳气体进行全面的收集,并根据收集的二氧化碳的量来获得煤矿石含煤量的多少,在测试完毕后能对燃烧后留下的残渣进行清除收集,并对承重板进行抬起清理。
本实用新型提供了一种用于分离矿石的振动筛,属于破碎设备领域。它包括筛分箱,所述的筛分箱内设有筛分腔,所述的筛分腔前后两个内壁内分别设有若干个沿着筛分箱水平方向依次放置的导向槽,所述的导向槽呈倾斜放置,所述的筛分箱内还活动连接有振动筛,所述的振动筛延伸入筛分腔两个内壁上的导向槽且与导向槽活动连接,所述的筛分箱内还设有震动部件,所述的震动部件包括若干个与振动筛相抵且与筛分箱活动连接的震动块。该实用新型的优点在于振动筛在震动过程中斜方向上移动,在振动筛回落的过程中,矿石相对于之前的位置向前移动了一点距离,一方面使矿石中颗粒较小的碎石从振动筛掉落,另一方面使还位于振动筛上的矿石向前移动,提高工作效率。
本发明涉及一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺,包括破碎机组和制砂机,所述的破碎机组的出料口连接提升机的进料口,该提升机的上端出料口连接吊筛机,该吊筛机的出料口连接风选机,该风选机的出风口和出料口分别通过管路与中细砂料仓以及振动筛相连,该振动筛的出料口与制砂机的进料口相连,所述的制砂机的出料口通过管道与提升机的进料口相连。本发明优点在于珍珠岩原矿无需干燥,直接能对半湿珍珠岩矿砂进行分级,分级工序快速高效,生产效率高,能耗小;珍珠岩矿砂得到全面利用,固体废弃物少;粉尘全部得到回收,环境污染极小。
本发明公开了一种智能化矿石分选机,包括分选箱,分选箱内设有上下贯穿的分选腔,分选腔后壁上固定设有切换电机,切换电机前端面控制有转动设在分选腔前壁上的切换轴;本发明通过电磁铁与回收槽间的配合,通过磁吸将铁矿石从原矿中分离出来,并在磁性减弱时及时送料铁矿石,避免由于电磁铁上吸附铁矿石过多导致磁性减弱,进而导致分离不完全,利用三角块与振动架间的配合,将破碎后的铁矿石进行分选,将大颗粒的铁矿石及时分选出来,进而提高后续工作效率,还利用筛分板与筛除孔间的配合,将铁矿石中混合的细小矿渣杂质进行筛选,提高了铁矿石产品的质量。
本发明公开了一种以菱铁矿作为电子供体的铀污染土壤自养修复方法,步骤是:S1、铀污染土壤研碎过筛;S2、菱铁矿粉碎过筛;S3、配制自养培养基,自养培养基成分为/L:60mgU(VI)、2.5gNaHCO3、0.25gNH4Cl、0.06gKH2PO4、菱铁矿1g,该自养培养基的pH为6.8‑7.2;S4、自养菌群筛选,按20g/L向自养培养基中接种铀污染土壤,设置10组对照组;30℃静置培养;以72h为一周期换自养培养基驯化3个月,随后以120h为周期,定点取样测定体系中U(VI)的浓度,以U(VI)浓度最低的对照组中的培养液确定为目标自养菌群;S5、以FeCO3为电子供体,向目标自养菌群中添加U(VI)和无机营养盐各60mg/L构建自养还原体系。
本发明公开了一种能减少对海洋生物伤害的海底矿产资源开采装置,包括与海面船体通过两根升降连接线连接的主体,所述主体下侧设有平衡组件,所述主体内设有右侧与外界相通的左右滑动腔,所述左右滑动腔内设有开采组件,所述左右滑动腔左侧设有驱动腔,所述驱动腔内设有驱动组件,所述驱动腔左侧设有上下两侧与外界相通的转动腔,所述转动腔内设有驱赶组件,在装置上浮或下沉时,水流推动前侧调节板转动,从而带动扇叶转动形成水波,驱赶附近鱼类,装置降至最下侧时只有四个支撑块接触海底,碎辊将矿石破碎后通过螺旋送料杆将矿石传送至装置内,减少对海洋生物的伤害。
本发明公开了一种矿石原料加工装置,包括顶部设有进料口的粉碎箱,粉碎箱开口的下方设有与粉碎箱的顶部内壁焊接的进料斗,进料斗的下方设有转动连接的两组粉碎辊,粉碎辊的下方设有与粉碎箱的侧壁垂直焊接的固定板,固定板的底部表面对称连接有第一弹簧,第一弹簧远离固定板的一端连接有第一筛网,两组第一筛网相互靠近的一端均与固定板铰接,第一筛网的下方设有与粉碎箱的侧壁垂直焊接的两组固定杆,固定杆的下方设有与粉碎箱的内壁连接的第二弹簧。本发明结构紧凑,设计新颖,使得粉碎和筛选一体化,不仅减少占用空间,而且减少矿石转运的时间,提高加工效率,适合进行市场推广。 1
本发明公开了一种矿山风化层制砖及砂石工艺,涉及砂石生产工艺领域,包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、第一次筛分工序、循环工序、第二次筛分工序、浓缩工序、压滤工序、配料工序、陈腐工序、成型工序、干燥工序和烧成工序。本发明的有益效果为:本发明利用矿山风化层做原料,有利于减少矿山开采中的固体废弃物排放,提高资源利用效率;本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料,节约资源;本发明不仅能得到砖,还能得到建筑砂石等多种产品;本发明成型压力大,有利于提高抗压强度,与普通砖相比抗压强度可达30MPa以上。
本发明涉及矿泉水技术领域,为拓展碱蓬的利用途径,公开了一种碱蓬矿泉水及其制备方法,该碱蓬矿泉水由碱蓬草提取液与矿泉水原水按质量比0.01~0.3:1制成,碱蓬草提取液为经浓缩后含可溶性固形物含量1~3wt%的碱蓬草浓缩提取液,在制备过程中首先将碱蓬草清洗脱涩、破碎,然后超声‑微波提取,再树脂吸附分离,浓缩后与矿泉水原水混合配制。碱蓬矿泉水碱涩味极淡弱,pH值为7.4~8.0,符合人体健康需求;呈淡淡的紫红色,透明均一,食欲感和口感好,富含矿物质元素、黄酮类生物活性物质和氨基酸、维生素等,具有清热解渴、抗衰老、降三高等保健功效,安全无副作用,容易被吸收,而且碱蓬矿泉水的生产工艺简单,拓展了碱蓬的利用途径。
本发明公开了一种微藻聚磷生产磷矿的卸料装置,包括,进料箱、收集箱、传送通道和分拣机构,分拣机构设于传送通道上;包括筛料组件和抖动组件;筛料组件与破碎组件相配合,抖动组件与收集箱相配合;筛料组件包括转筒、第一传送带和筛料梳,第一传送带套设在多个转筒上并绕转筒转动,若干个筛料梳均匀分布在第一传送带的外表面并呈向外辐射状设置,筛料梳与转筒的长度方向均沿第一传送轨道的传送方向设置;筛料组件的底部设有破碎组件。本发明能够通过前后设置的筛料组件和抖动组件进行两次分拣,能够对结块磷矿进行循环处理,筛选以及破碎均实现自动化处理,可降低人工成本。
本发明公开了一种铁尾矿砂掺和的绿色混凝土的制备方法,涉及建筑材料技术领域。本发明首先将富里酸乙酸酐和聚甘油脂肪酸酯反应,制得改性聚甘油脂肪酸酯,将复合铁尾矿砂粉碎后和改性聚甘油脂肪酸酯,水共混粉磨,制得生料,将生料置于高温煅烧炉中进行多温段煅烧,制得熟料,再将1,8‑二氨基萘和酒石酸反应,制得改性酒石酸,将熟料粉碎后与改性酒石酸,石膏共混粉磨,制得水泥,最后将水泥,酒钢型铁尾矿砂和水混合均匀后置于模具中养护定型制得。本发明制备的铁尾矿砂掺和的绿色混凝土具有优良的抗压强度和防电磁辐射污染功能。
本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域,具体涉及一种三产品萤石块矿生产系统和工艺,包括:原矿预处理系统,对萤石原矿进行破碎,冲洗和筛分,得到萤石块矿和矿浆;三产品分选系统,在悬浮液的作用下,按照比重大小对所述萤石块矿进行分选,分别得到重产物、中间产物和轻产物,然后对所述重产物、中间产物和轻产物中的悬浮液和萤石进行分离,得到高品级萤石块矿、低品级萤石块矿、萤石原料和回收悬浮液,获得两个品级萤石块矿和萤石原料,萤石原料可作其他加工用化工原料,本发明不仅克服机选萤石块矿产品单一的难题,而且能够提高萤石块矿产率,提高萤石资源回收利用率。
本实用新型公开了一种含锑锌铅精矿的冶炼装置,包括中空结构的壳体,壳体的一侧上方开设有进料口,进料口开口处焊接有进料管道,进料口伸入壳体的一端下方焊接有U型过滤板,U型过滤板上开设有过滤孔,U型过滤板远离进料口的一端下方焊接有固定块,固定块的下方焊接有倾斜导向板,固定块靠近倾斜导向板的一端开设有排料孔,固定块远离U型过滤板的一侧上方安装有破碎压板,破碎压板的两侧通过滑块安装有两组导轨,两组导轨分别与壳体的两侧内侧壁连接。本实用新型结构简单,粉碎效率高,有效的提高了还原熔炼电炉内部炉渣的还原效率,提高含锑锌铅精矿的冶炼效率。
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