有色金属冶金技术理论与应用

利用废铝合金罐生产的铝合金罐的制作方法 1103     

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.本发明属于有色金属加工（铝合金加工）和金属包装领域，具体涉及一种利用废铝合金罐生产的铝合金罐。背景技术.铝合金，属于al?mn?mg系铝合金，具有强度高、韧性高、耐腐蚀性强以及深冲成型性好等特点，广泛应用于包装、运输、铝合金罐体的生产制造。其板材具有较低的各向异性和制耳率，被广泛应用于制备铝合金深冲罐。.铝合金罐需要回收制备再生铝，目前国内外行业中尚无全面使用回收废铝合金罐生产罐体料的方案。且国内大多数地区及企业多是将回收的废铝合金罐降级用于低端产品，无法做到循环保级用于铝合金罐

用于两座高炉共用的矿焦槽布置结构的制作方法 862     

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本实用新型属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种用于两座高炉共用的矿焦槽布置结构。背景技术通常情况下，每座高炉需设置独立的矿焦槽，各配置有独立的矿焦槽、给料筛分设施、称量设施、返料设施等。不同业主要求的配置也不同，出现矿焦槽的配置很高且冗余的情况，包括槽体的贮存能力、各槽体数量的配置、槽下筛分设备的能力、槽下供料皮带的能力等，但实际在使用过程中发现具有一定的冗余配置，甚至出现同一个矿焦槽具备两座高炉同时生产的能力。这就势必造成一次性建设投资大、配置冗余等缺点。实用新型内容鉴于以上所述现有技术的不足，

转炉合金加料系统的制作方法 788     

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.本实用新型属于转炉生产技术领域，具体涉及一种转炉合金加料系统。背景技术.铁合金是转炉生产的重要原料，转炉出钢过程中需要加入硅铁、锰铁、硅锰等合金物料用于钢水脱氧和合金化。通常这些合金物料是以块状方式加入到钢水中，然而合金块在其运输、储存、使用的过程中容易碎化产生一定粉末；转炉加料过程中，这些粉末不可避免会从加料系统设备中逸散出来，造成粉尘飞扬，恶化转炉平台环境，不能满足现代化炼钢清洁生产的要求。实用新型内容.本实用新型涉及一种转炉合金加料系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。.本实用新型

双膛窑加料方法与流程 257     

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.本发明涉及钢铁制造设备技术领域，尤其是用一种双膛窑的加料装置进行加料的方法。背景技术.双膛窑加料如图所示，一般包括底部设有闸板的窑前称量料斗，下方由斜桥导轨引导的单斗小车，斜桥导轨顶部弯曲，在弯曲的斜桥导轨顶部下设有窑顶称量料斗，下方的窑顶给料机，窑顶给料机正下方的双向皮带，双向皮带的两端下方各有个旋转料斗和，每个旋转料斗的正下方即是双膛窑的两个膛窑（窑膛筒一和窑膛筒二）顶部的关闭盖板。在生产运行过程中，由窑前石灰石料仓下端振动给料机、窑前皮带启动，输送

电解铜粉的生产方法与流程 392     

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.本发明属于粉末冶金制造领域，具体涉及一种电解铜粉的生产方法。背景技术.电解铜粉的主要防氧化技术手段为氢还原法。该种方法尽管能够保证铜粉还原效果较强，但使用该方法生产的电解铜粉存在枝晶形貌结构不发达成形性差，团聚现象严重等缺点。造成电解铜粉产品质量较差，不能大规模的用于电碳等制造行业。为了弥补不足，本专利将主要采取低温干燥技术及湿法防氧化技术来进行生产制造电解铜粉。发明内容.本发明的目的是提供一种电解铜粉的生产方法，通过采取新的防氧化及干燥手段，改善电解铜粉内部形貌结构，提高电解铜粉产品工

生物质锅炉炉前给料系统的制作方法 928     

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.本实用新型涉及一种锅炉给料系统，属于生物质炉前给料领域。背景技术.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。.目前生物质电厂锅炉在实际运行中，会出现以下几处问题：.、目前生物质电厂锅炉在运行的过程中，给料机经常会出现给料堵塞的现象，究其原因，是因为生物质燃料来源种类随季节更替变化大，而且燃料质量通常与设计特性参数差异很大，燃料进入给料机后经螺旋推进后在水冷套里

气基还原铁竖炉的制作方法 359     

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.本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种新型的气基还原铁竖炉。背景技术.当前，气基竖炉直接还原铁技术（海绵铁或dri）作为主要的非高炉炼铁技术在国外已得到成熟应用，具有能耗低，无需高炉炼铁涉及到的烧结、焦化两个高耗能、高污染工序，具有流程短、节能减排效果明显优势，是改善钢铁产品结构，提高钢铁产品质量，实现清洁冶炼的重要生产技术，也是钢铁工业持续发展、实现节能减排、环境友好发展的主流方向。.我国是钢铁生产大国，年我国粗钢产量达到.亿吨，约占全球总产量的％。但是我国的炼钢

氢氧化铝气态悬浮焙烧炉用文丘里干燥器加料装置的制作方法 683     

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.本实用新型涉及氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉用文丘里干燥器加料装置。背景技术.目前，国内氢氧化铝焙烧炉一般采用气态悬浮焙烧炉。该装置一般包括氢氧化铝料仓、电子皮带秤、螺旋给料机、文丘里干燥器、一~三级旋风预热器、气态悬浮焙烧炉、氧化铝冷却系统、烟气处理系统等。目前文丘里干燥器加料系统一般采用电子皮带秤计量，然后利用螺旋给料机进行单点加料。由于螺旋给料机给料为单点加料，物料在文丘里干燥器内容易出现落料现象，影响正常生产，在氢氧化铝气态悬浮焙烧炉大型化后，此问题更为

利用铝灰无害化生产氧化铝的方法及系统与流程 271     

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.本发明涉及氧化铝生产领域，具体是指利用铝灰无害化生产氧化铝的方法及系统。背景技术.现有技术中在利用铝灰来生产氧化铝的过程中，会产生一定量的有害气体，比如，铝灰洒上水，其中的aln与水发生反应，生成氨气，反应如下：alnho＝al(oh)nh。氨气就是刺激性气体，且有害气体无法得到一定程度上的净化处理，从而在排向大气后对环境造成一定的污染。现有技术中在利用铝灰进行生产的过程中，还存在的问题是无法达到较高的氧化铝纯度，从而影响了对铝灰的回收效率，继而影响了能源的回收率。.因此，一

矿热炉自动配料与上料系统的制作方法 887     

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.本实用新型涉及硅铁冶炼设备技术领域，具体地，涉及一种矿热炉自动配料与上料系统。背景技术.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。.在硅铁的冶炼过程中，实现原料参配、运输、入炉整个一系列工序称为硅铁炉的上料系统。国内外大多数的硅铁生产企业的配料及上料通过人工操作方式完成，劳动效率低且安全隐患多，同时，存在配料精度低及混料不均匀等问题。.因此，需要提供一种矿热炉

湿法炼锌过程中提高镉回收率的方法与流程 258     

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.本发明涉及锌冶炼技术领域，具体为一种湿法炼锌过程中提高镉回收率的方法。背景技术.目前，湿法炼锌行业净化系统置换产出的铜镉渣中镉的回收工艺主要采用高温高酸浸出、滤液一次置换、镉绵压团、粗炼工艺，该工艺存在操作难度大，锌粉加入量不易控制等问题，当锌粉加入过量时，镉绵含锌较高，难以压团，造成后续镉团粗炼无法完成，当锌粉加入量较少时，液体含镉较高，导致镉在湿法系统的富集，净化系统生产成本大幅增加，镉回收率较低，仅为％-％。因此，提高镉回收率具有重要的意义。发明内容.本发明的目的在于提供一

用于竖炉生产球团矿的冷却及余热回收装置的制作方法 327     

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.本实用新型涉及金属球团矿冷却技术领域，尤其是一种用于竖炉生产球团矿的冷却及余热回收装置。背景技术.竖炉生产的金属球团矿排矿温度较高，常规采用带式冷却器＋喷水方式进行冷却，但是，这种方式存在粉尘污染无法治理、余热无法回收、现场蒸汽无组织排放等问题，并且球团喷水时易爆裂破碎，增加高炉球团返矿；水份高的球团入高炉后，需用焦炭干燥，增加了炼铁焦比。.由于球团带式冷却机结构形式的缺陷，不可避免在使用过程中造成球团矿粉尘无组织外溢的环境污染，并且没有余热利用。实用新型内容.本实用新型目的就是为了解

回转窑钒渣焙烧下料系统的制作方法 527     

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.本实用新型涉及一种回转窑钒渣焙烧下料系统。背景技术.目前，国内利用钒渣生产五氧化二钒过程中，回转窑是常用焙烧设备，将钒渣通过物料输送设备皮带输送机、下料管输送至窑尾送入回转窑内，物料在窑内发生氧化、钠化反应，生成熟料从窑头排出。窑尾下料管为敞开式溜槽或圆筒式钢管，内表面较粗糙，钒渣混合物料因含盐、纯碱、水，该混合物料粘度较大，易粘料在下料管上，并在窑尾高温作用下逐渐烧结，造成系统堵塞，影响回转窑连续下料，需频繁停窑清理更换下料管，下料管使用周期短。并且，由于传统物料输送设备皮带输送机、下料

新型氧化铝与电解质自动配比覆盖料储运系统的制作方法 569     

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.本发明属于铝电解技术领域，尤其是涉及一种适用于ka～ka电解系列的新型氧化铝与电解质自动配比覆盖料储运系统。背景技术.随着铝电解槽的逐渐大型化，电解槽的热平衡在铝电解生产过程中占有非常重要的位置。铝电解在电解生产过程中因电解槽热能消耗大，生产过程中需对电解槽内的阳极组上表面加覆盖料进行保温，以适当减少阳极电解槽上部的散热量，从而减少电解槽的热量损失，满足电解槽的能量平衡。.覆盖料对维持电解槽热平衡、防止阳极氧化起着非常重要的作用，并对于减少氟化盐挥发也有一定的作用。适宜的上部

应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构的制作方法 414     

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.本实用新型涉及炼铁高炉技术领域，尤其是应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构。背景技术.高炉装料设备为高压操作系统，它由受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器组成(如图)。其中，为了使上下密封阀、料流调节阀按程序顺利打开和关闭，保证炉料顺利装入料罐及从料罐排出，保证炉顶压力不波动，在料罐的上部设上密封阀和挡料阀，下部设料流调节阀和下密封阀，同时还设有均压排放管道和阀门。这些阀门动作频繁不间断，保证炉顶压力稳定不波动的关键阀门即为上、下密封阀。这两个阀是装

氢碎炉真空系统的制作方法 707     

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.本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，特别涉及一种氢碎炉真空系统。背景技术.氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。真空系统是氢碎炉的核心组成部分之一，主要用于对氢碎炉的加热筒体(也称氢破罐)进行抽真空、充氢(也称吸氢)及脱氢等作业：当待加工物料进入加热筒体后，真空系统先对加热

高炉重力除尘灰的气力输送装置的制作方法 679     

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.本实用新型涉及一种用于将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车的装置，属于冶金设备技术领域。背景技术.重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置，可以去除颗粒大于微米的灰尘颗粒，除尘效率可达到%，由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同，高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。.目前，国内高炉重力除尘器多采用加湿卸灰机卸灰、开放式汽车运输，由于加湿效果不好，在将灰尘从除尘器的灰仓输送到运输车辆的过程中容易造成严重的扬尘污染。因此如何避免灰尘输

干法脱除烟气中三氧化硫的系统的制作方法 584     

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.本实用新型涉及脱除烟气中so的系统，具体是涉及一种干法脱除烟气中三氧化硫的系统。背景技术.在燃煤电厂发电过程中，产生的烟气中含有so，含有so的烟气排到空气中后会造成空气污染，因此燃煤发电的工艺中都会采用脱硫塔对烟气中的so进行脱硫处理，目前常规的脱硫方式不能够对烟气中的so进行很好的脱硫处理，同时对资源消耗也比较大，为此，我们提出一种干法脱除烟气中so的系统。实用新型内容.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种干法脱除烟气中三氧化硫的系统，解决了目前常

带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉的制作方法 633     

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.本实用新型属于氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉。背景技术.氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺过程中最后一道工序，其目的就是要烘干氢氧化铝滤饼中附着水，脱除其中的结晶水，并完成γ型氧化铝向α型氧化铝的晶型转变，以满足冶金级成品氧化铝的要求。.氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧温度一般控制在～℃，同时焙烧炉燃烧室的高温区温度高达℃以上，焙烧过程中需要消耗大量的热量。例如专利公开号cnu公开了

草酸双级真空连续冷却结晶器的制作方法 203     

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本实用新型涉及冷却结晶领域，尤其涉及一种草酸双级真空连续冷却结晶器。背景技术草酸的粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个晶体中占多大的比例。它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响晶浆及其产品的性质和用途。为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛析

单锥真空干燥机的制作方法 408     

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本实用新型涉及干燥机领域，特别涉及一种单锥真空干燥机。背景技术单锥真空干燥机通过热源对腔体壁加热后，再通过热传递对物料进行加热，螺带在电机驱动下对物料进行搅拌，工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。单锥真空干燥机主要适用于化工、制药和食品等领域中。现有的单锥真空干燥机在对物料进行干燥时容易造成物料沉积在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘连在单锥干燥机本体内壁上，影响干燥机的使用。因此，发明一种单锥真空干燥机来解决上述问题很有必要。实用新型内容本实用新型的目的在于提供

真空熔炼炉的二次加料装置的制作方法 1023     

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.本实用新型涉及真空熔炼设备的技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉的二次加料装置背景技术.真空熔炼炉是指在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)进行熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造，是前景非常可观，面向高端装备制造的设备。.各种不同的熔炼炉尺寸相距甚远。大型的熔炼炉甚至能够占据一个厂房，而小型的熔炼炉甚至仅用几平方米的空间即可，所以不同的熔炼炉，其具体的结构、配套的设备，都是不同的。本实用新型旨在针对于大型的真空熔炼炉。.真空

用于电子级超高纯石英砂高温真空煅烧炉及其制备方法与流程 634     

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.本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种用于电子级超高纯石英砂高温真空煅烧炉及其制备方法。背景技术.石英砂是无色、透明的石英的变种，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio，有较高的耐火性能，常见的石英矿通常可分为石英、鳞石英、白矽石三大类，而电子级超高纯石英砂在加工过程中是需要用高温真空煅烧炉进行煅烧的，这样制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo，这种石英砂是电子核心器件、光导通讯材料、太阳能电池等高新技术产业不可缺少的重要原

单晶炉坩埚连续加料方法及加料装置与流程 600     

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.本发明属于单晶硅生产设备技术领域，具体涉及单晶炉坩埚连续加料方法及加料装置。背景技术.单晶炉是多晶硅转化为单晶硅工艺过程中的必备设备，单晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的单晶材料之一，它不仅是发展计算机与集成电路的主要功能材料，也是光伏发电利用太阳能的主要功能材料。.在使用单晶炉生产单晶硅的过程中，直拉单晶硅除了有生产流程长、工艺繁琐的缺点外，还有坩埚小，而且不能连续加料等弱点。因此，每融化一坩埚的多晶硅料只能拉一根单晶棒。每拉一根单晶棒就要降一次温，就得停一次炉，

高炉槽下称量斗及高炉的制作方法 950     

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.本实用新型属于高炉上料技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉槽下称量斗及设有上述高炉槽下称量斗的高炉。背景技术.在高炉冶炼过程中，需利用槽下称量斗进行多种入炉物料的称量，其称量的准确性直接关系到冶炼时炉料的组成比例，直接影响着产品的冶炼质量。.为确保计量的准确性，需要人工进入称量斗的内部进行部件的检修，以保证设备的正常运行状态。另外，工人还需要经常进入称量斗中取样以判断炉料粒级是否符合要求。现有技术中，工人需要通过人孔钻进称量斗内，操作不便，容易造成刮擦磕碰，同时也严重影响了取样效率。实用

烧结圆辊布料机的制作方法 726     

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本实用新型涉及高温烧结设备技术领域，具体涉及一种烧结圆辊布料机。背景技术烧结圆辊布料机是烧结布料的主要驱动设备，圆辊布料机沿烧结台车方向运转将混合料斗内的料源源不断的带出，通过各个活页门、多辊布料机等合理地布到烧结台车上。由于混合料斗中的混合料含有一定的水分，因此，导致圆辊非常容易粘料，且两端的粘料最多，同时槽体的边缘以及两边侧墙也容易粘料，导致混合料斗下料不均，影响烧结布料，严重时还会产生悬料，使布料作业完全失效。因此，烧结圆辊布料机工作时需要不断清理才能保证混合料下料

基于烧碱返矿的冷压球生产线的制作方法 747     

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.本实用新型涉及高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于烧碱返矿的冷压球生产线。背景技术.冷压球，即冷固结球团，是指通过添加适合的粘结剂，采用强力压球机将粉矿压块，经过一定时间养生产生具有足够强度的球团。压块和养生都是在常温下进行的，是应用普遍的造块工艺。.高炉生产过程中，会产生％左右的烧碱返矿，高炉槽下烧碱返矿通常粒级>mm的烧结矿可直接作为成品进行冶炼。然而，由于成品筛、沟下筛规格以及筛粉效率等问题，使得返矿中不可能完全是粒级>mm的烧结矿

湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺的制作方法 735     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及湿法冶金氧压浸出高硫渣，具体涉及一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺。背景技术.氧压浸出是湿法冶金领域发展起来的一种高效、节能、环保的冶金技术，氧压浸出法于年由加拿大舍利特高尔顿公司首先试验成功，并于年成功应用于锌精矿工业生产，其后世界各冶炼企业将这一技术推广并成功应用于铅锌冶炼、镍钴冶炼等冶金领域，在其它硫化矿冶炼领域也有巨大潜力。氧压浸出工艺是将硫化物精矿进行球磨后的矿浆加入压力釜，通入氧气，控制氧分压，在一定温度下保温一定时间，以o

烧结机检修过程中停机和开机的控制方法与流程 414     

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本发明涉及烧结机技术领域，尤其涉及一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法。背景技术烧结机在检修停机时，通常要排空烧结机的烧结台车和环冷机的环冷台车上的烧结矿，以方便检修。检修完成后，开机生产后的约30分钟，可以用底料仓内的铺底料铺在烧结台车的底层，30分钟后，底料仓储存的铺底料就会用完，此时，烧结矿还没有到第二振动筛，也就没有铺底料补充到底料仓中，这一过程通常会持续约2-2.5小时。这个时间段，烧结台车内没有铺设铺底料，烧结过程的透气性下降，产量减少，另外，由于烧结台车内未铺设铺底料，烧结台车

用于单晶炉的复投运料装置的制作方法 309     

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.本申请涉及物料传输设备技术领域，尤其涉及一种用于单晶炉的复投运料装置。背景技术.单晶炉是一种在惰性气体环境中，将多晶硅等多晶材料熔化，并生长无错位单晶的设备。在实际生产中，通常会采用送料机将硅料投送至单晶炉的内部进行加工。送料机通常包括料斗和料槽，硅料由料斗落入料槽，进而投送至单晶炉。.硅料一般会存在大料块和小料块两种，现有的送料机一般都是单料斗，大料块和小料块使用同一料斗进行下料，这会出现料斗前期下料为小料块，后期只剩大料块的情况，导致送料机出料不均，影响后续生产。并且，单料斗的出料口