本发明公开了一种用于锂电池卷绕设备的极片自动换料机构,该极片自动换料机构包括:用于将左方向胶带从料盘送往极片切断处的左送胶机构;用于将右方向胶带从料盘送往极片切断处的右送胶机构;用于胶带从料盘移送过程中切断胶带的左切胶机构;用于胶带从料盘移送过程中切断胶带的右切胶机构;用于上下两处压住极片的上压料机构和下压料机构;用于在压料机构压住极片后剪断极片的换卷剪刀机构;用于收集切断后残料的残料收集机构;本发明极片自动换料机构能够提高锂电生产机械设备的全自动化操作发展,实现多机一人,提高效率和降低人工成本,能够减少人工操作和人工误差,能保证极片之间平整一致,提高了锂电池的生产效率及良品率。
本发明公开一种聚丙烯酸酯类光固化粘结剂,由如下质量百分比的原料制备得到:50%‑90%预聚物、5%‑30%活性稀释剂、2%‑20%光引发剂。本发明还公开了聚丙烯酸酯类光固化粘结剂在制备锂离子电池硅负极电极片中的应用。本发明将聚丙烯酸酯类光固化粘结剂,特别是PUA光固化粘结剂运用于锂电池硅负极,在锂离子电池硅负极领域运用UV原位交联的方式,比起以往电池生产用粘结剂所采取的方式,UV原位交联粘结剂的粘结性能更好,交联网络更深入、致密,有利于导电性、堆积密度的提高与集流体和活性物质之间形成交联网络,能量密度的提升。
本发明公开了一种锂电池硅碳材料专用六角炉管回转窑,其包括炉管、驱动机构和倾角调控装置;所述炉管的横截面呈六边形;所述炉管的外壁上设有振动器;所述驱动机构设于所述炉管外部,以驱动所述炉管旋转;所述倾角调控装置设于所述炉管下方以用于调整所述炉管的倾角。本发明所述的锂电池硅碳材料专用六角炉管回转窑,其可有效解决现有技术中锂电池硅碳材料在生产过程中容易粘附炉壁以致影响出料、降低生产效率、影响回转窑的性能,缩短其使用寿命的技术问题。
本发明公开了一种用于锂硫电池正极的多功能粘结剂及其制备方法,所述多功能粘结剂主要由如下重量份数的原料制备得到:聚丙烯酸50~99份;聚轮烷0~30份;阳离子聚轮烷1~30份;交联剂0.01~1份;所述交联剂含有至少两个反应基团,至少一个所述反应基团与所述聚丙烯酸的羧基反应,至少一个所述反应基团与所述聚轮烷和阳离子聚轮烷中环糊精的羟基反应。本发明的多功能粘结剂表现出优异的力学强度和弹性,能有效地保护硫正极的结构稳定性,而且能高效地吸附锂硫电池中的多硫化物,从而抑制其引发的穿梭效应,有效提高锂硫电池的循环比容量和循环稳定性,而且绿色环保,具有很好的应用价值。
本发明属于承载箱技术领域,公开一种锂电池承载箱,包括箱底座、承载箱、箱盖、承载座、固定安装座、散热风扇、限位套筒、限位杆、防护罩、锂电池、缓冲弹簧和防护夹板,所述箱底座上一体成型设置有承载箱,所述承载箱顶部连接设置有箱盖,所述箱底座和承载箱底部四角上固定安装有固定安装座,所述箱底座上方四角上安装设置有限位套筒,所述承载座底部固接有限位杆,所述限位杆底端伸入限位套筒且与设置在限位套筒内部的限位块固定连接。本发明箱底座内部安装有散热风扇对承载箱进行散热,通过承载箱两侧上端的散热窗进行气流散热,承载箱和承载座经防护罩和防护夹板,将内部放置锂电池的承载座夹紧减震机制,全方位防碰撞,防碰撞效果更佳。
本发明提供一种锂电池用多功能物联网智能检测系统,包括:容量检测模块;DC‑DC转换控制系统;测试采集模块;数据处理模块;析锂判断模块,本申请所提供的一种锂电池用多功能物联网智能检测系统具有工作效率高、能有效降低企业成本的优点,具有极大的经济价值和社会价值。
本发明属于锂硫电池技术领域,更具体地,涉及一种改性锂硫电池三层共挤隔膜及其制备方法和应用。本发明制备方法包括:(1)将复合聚丙烯颗粒放入第一螺杆挤出机(4)内,将辐射后的聚乙烯颗粒放入第二螺杆挤出机(5)内;(2)两种物料经过两台挤出机挤出后,分别经过两台熔体泵(7)增压,在三腔模具(14)内发生化学接枝反应,聚乙烯颗粒表面辐照后产生的自由基,与改性剂生成带负电的抑制基团;(3)反应后由三腔模具(14)进行流出。本发明三层共挤隔膜,使用了一种锂电池三层共挤隔膜生产设备,使原料由挤出机挤出的同时实现化学改性,解决多硫化物的“穿梭效应”,保证了隔膜生产的质量需求。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种纳米多孔硅/碳负极材料及其制备方法,包括步骤:结合合金相图设计硅和锰的原子比例,然后通过熔融甩带法制备出前驱体合金条带;将前驱体合金条带放入电解质溶液中进行脱合金,脱去较活泼的金属锰,得到纳米多孔硅条带,对纳米多孔硅条带进行洗涤、干燥、研磨,得到纳米多孔硅粉;对纳米多孔硅粉进行高温碳化,保温一定时间后降至室温,得到纳米多孔硅/碳负极材料。另外,本发明还涉及一种锂离子电池。相比于现有技术,本发明工艺简单易行,制得的纳米多孔硅/碳负极材料具有导电性能好、比容量高、体积变化小等特点,解决了因体积膨胀而导致的结构破坏问题,提高锂离子电池的使用寿命和使用安全性。
本发明涉及一种化学电池领域,尤其涉及一种软包锂金属电池的制备方法。该制备方法依次包括制备裸电芯、裸电芯装壳、顶封、测试灌液侧封和放电切边的步骤,所述裸电芯装壳是将铝塑膜上下对折成形,形成一串多个单元铝塑膜壳体,将裸电芯放入成型后的单元铝塑膜壳体中,所述的裸电芯与所述的单元铝塑膜壳一一对应,单元铝塑膜壳体侧边还设有对应的灌液槽。本发明的裸电芯装壳、顶封、测试灌液侧封和放电切边步骤均是将一串待加工产品整体进行加工,比起现有技术每个待加工产品均是一个个加工,本发明的生产效率大大增加。本发明对于整个软包锂金属电池的生产效率整体提高3‑5倍,大大减少生产成本,提高了软包锂金属电池的综合市场竞争力。
本发明属于锂硫电池的技术领域,具体的涉及一种锂硫电池正极固硫载体材料的制备方法。该种锂硫电池正极固硫载体材料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备类海绵状多孔g‑C3N4;(2)合成原位g‑C3N4/CNT复合材料;(3)g‑C3N4/CNT复合材料掺硫。通过该制备方法制得的具有独特形貌特征的g‑C3N4/CNT复合材料用于正极固硫载体材料,能够有效换、置吸附多硫化物,实现电荷的快速转移。
本发明涉及一种回收铝设备,尤其涉及一种新能源汽车用锂电池破碎回收铝设备。提供可以一次性进行有效分离,处理效率高,可以保证工作人员安全的新能源汽车用锂电池破碎回收铝设备。本发明提供了这样一种新能源汽车用锂电池破碎回收铝设备,包括有:第一安装板,第一安装板用于安装整个设备;支撑柱,第一安装板顶部的一侧设有支撑柱;第一安装架,第一安装板顶部中部设有第一安装架;第一固定架,第一安装架与支撑柱之间设有第一固定架;电机,第一固定架顶部设有电机。采用搅拌机构和连接杆之间的配合,连接杆带动搅拌机构工作,搅拌机构对溶解池和沉淀池内的溶剂进行搅拌,从而加快反应进程,使反应充分进行。
本发明提供一种基于物联网的锂电池智能监控系统,包括数据采集模块、数据分析模块、信号判定模块、控制器、数据显示平台和信息收集模块;所述数据采集模块用于实时的采集锂电池的温湿度信息和充放电波动信息,并将其一同传输至数据分析模块;本发明所提供的一种基于物联网的锂电池智能监控系统具有工作效率高、使用方便、有助于节约成本的优点,本申请具有极大的社会价值和应用价值。
本发明公开了溴化锂熔盐水合物‑丙酮体系催化碳水化合物一锅法制备5‑羟甲基糠醛的方法。该方法包括以下步骤:将碳水化合物、溴化锂熔盐水合物和丙酮混合后进行水热反应,充分反应后即可得到高产率的还原糖和5‑羟甲基糠醛反应液。反应过程中还加入磷酸或氯化铝。本发明通过溴化锂熔盐水合物和丙酮构建的双相体系可以高效的一锅法催化转化纤维素,并在氯化铝的催化作用下获得了高产率的5‑羟甲基糠醛。而且,本发明具有工艺简单,成本低,转化速度快,高选择性转化的优势。
本发明涉及高温锂离子电池隔膜改性纤维素膜技术领域,尤其为一种改性的纤维素膜用于高温锂离子电池隔膜,包括第一夹合圈层,所述第一夹合圈层的内侧中部位置固定连接有第一中间定位条,所述第一中间定位条的外侧固定连接有第一辅助条,本发明中,通过设置的基体膜、外层膜、金属层和陶瓷层,这种设置配合基体膜与硬质胶柱的固定连接、金属层与外层膜和陶瓷层的固定连接和外层膜与硬质胶柱的固定连接,经由向纤维素膜的外层膜与聚烯烃微孔膜或聚丙烯微孔膜的中间空腔内侧填充进入无机纳米颗粒,同时配合金属层与陶瓷层的颗粒涂层加强了隔膜的耐热性,减少隔膜的收缩,避免电池在充放电过程中锂沉淀不均匀,降低安全隐患。
本发明涉及提供一种锂电池自动套隔圈设备及工作方法。一种锂电池自动套隔圈设备,包括水车式上料装置、电芯定位装置、电芯换向装置、电芯上料装置、极耳整形装置、隔圈上料装置、隔圈换向装置、套隔圈装置、贴一道定位较装置、贴二道定位较装置、极耳撸平装置、CCD检测和下料分选和工位转盘。一种锂电池自动套隔圈设备的工作方法,包括下列工作步骤:水车式上料、电芯定位、电芯换向、电芯上料、极耳整形、隔圈换向、套隔圈、贴定位胶、极耳撸平、CCD检测分选下料。本发明生产效率提高4倍以上,套隔圈的一致性得到了有效的改善,绑胶波动精度高达0.5mm;完全解决了之前发生的隔膜翻折、绑胶松动、胶纸歪斜等系列的不良现象。
本发明提供了一种电解液添加剂和含有该添加剂的非水电解液及锂离子电池,其中,电解液添加剂包含具有结构式1的化合物,
本发明公开了一种锂离子电池盖板,包括盖体和密封件,所述盖体上设有注液孔,所述密封件至少部分位于注液孔中与注液孔紧配合将其密封,所述密封件具有突缘,延伸于注液孔外,限制密封件进入注液孔的深度。本发明并公开了具有上述电池盖板的电池壳和锂离子电池。本发明有益的技术效果在于:在密封件上设置突缘,使得在冲压密封时能够容易的控制密封件进入注液孔的深度,避免现在封装技术中出现的冲压不到位或过深而引起的密封不良问题。
本发明涉及锂离子电池隔膜材料的技术领域,具体涉及一种锂离子电池隔膜褶皱试验装置及褶皱检测方法,锂离子电池隔膜褶皱试验装置,包括水浴锅、承载组件和重力压块,水浴锅内注入有有机溶液;承载组件位于所述水浴锅内,包括第一平面板和第二平面板,待测隔膜夹于所述第一平面板和所述第二平面板之间;重力压块承压在所述承载组件上。通过测试干法锂离子电池隔膜在被有机溶剂浸润的条件下,经过承载组件的夹持及重力压块的静压后进行水浴加温,可以有效模拟隔膜在有机溶液浸润过程及热压过程产生的褶皱的情况,方便对电池隔膜产生褶皱的情况及时检测,可以对隔膜的抗褶皱性能进行评价,可以有效预防隔膜褶皱对电池的危害。
本发明公开了一种高性能动力电池镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,属于锂离子电池材料技术领域。本发明所述镍钴锰酸锂正极材料的制备方法结合融溶混合法、喷雾干燥法、溶胶凝胶法以及高温固相法,将前驱体各组分结合均匀,制得产品粒径均一且电化学性能优异,循环稳定性高;所述方法操作步骤简单,原料成本低,耗时短,生产效率高,可实现工业化大规模生产。本发明还提供了所述方法制备的镍钴锰酸锂正极材料,该材料充放电比容量高,热稳定性及循环稳定性高。
本发明公开了一种高倍率锂离子电池正极材料微米级LiFePO4/C的制备方法,先制备单分散水溶性Ag纳米颗粒;将单分散水溶性Ag纳米颗粒和葡萄糖混合制得纳米Ag-葡萄糖有机混合物碳源,将锂盐、铁盐、磷酸盐和掺杂金属M按比例进行混合,然后加入纳米Ag-葡萄糖有机混合物碳源,制备LiFePO4/C前驱体;将LiFePO4/C前驱体在氮气保护真空煅烧制备高倍率锂离子电池正极材料微米级LiFePO4/C。本发明工艺简单,重复性好,成本低廉且环保。本发明锂离子电池正极材料的加工性能和倍率性能好,循环的容量保持率高。
本发明公开了一种锂电池封口结构,包括本体盖板,在盖板上贯穿有导出电池电极的铆钉,在铆钉与盖板接触的上下端面分别设有加强密封效果的上密封环、下密封环。所述的铆钉呈“T”形,铆钉的竖向结构贯穿盖板。所述的铆钉顶部是圆帽形状,竖向结构是圆柱形状。所述的铆钉竖向结构下端还套接有加强密封效果的铆环。该锂电池封口结构易加工、密封性好、易焊接。与该锂电池封口结构相适应的制备方法,使得上密封环、下密封环形成了包夹结构的侧壁,进一步加强了密封性,且该制备方法简单易行,操作成本低。
本发明提供一种锂离子电池负极极耳材料,包括铜基体层,在铜基体层表面覆设有锡镍合金层。本发明还提供一种锂离子电池负极极耳材料的制备方法,该方法包括在铜基体层表面电镀锡镍合金层的过程。本发明采用铜作为锂离子电池负极极耳材料的基体层可以提高电导率、降低内阻;合金层中采用锡可以改善导热性,散热较快;合金层中采用镍可以保证极耳材料具有一定的柔韧性,使极耳材料具有良好的机械性能。采用本发明极耳材料可以使电池负极极耳具有良好的机械性能和抗腐蚀性,热导率和电导率较高,内阻低,成本低廉。
本发明涉及一种叠片式锂离子电池的制造方法。该锂离子电池包括水性或非水性粘结材料所制备的正电极层和负电极层,具有插入正负极电极层之间的多微孔隔板,其中,正电极层和负电极层或者隔板经过特殊处理包含一层聚合物涂层。然后将正电极层、负电极层及隔板叠片装配,在一定的压力和温度下使正负电极层与隔板形成坚固的粘结,从而形成良好的界面层,以保障锂离子电池的性能。
一种具有防爆功能的卷绕式功率型锂电池,在电池壳体底部上设有垫片和底膜,在壳体口处设有电池盖帽组件,在呈凹字形旋转体状的底盖上设置有薄膜型或刻痕型泄压口,底盖与垫片相接触并形成平面支撑,该旋转体的环形边缘构成底盖对垫片的支撑,用以支撑电池的卷芯。所述的环形边缘沿周向的横剖面呈倒V字形。在环形边缘的径向上对称地设置有V形凹陷槽,线段状刻痕或薄膜型泄压口位于槽底面上。本发明提供了一种安装在锂电池底部、呈凸凹状的不锈钢制刻痕型防爆泄压阀,该刻痕型泄压阀直接在不锈钢底盖上经加工而得,工序少、加工工艺简单,产品一致性高,综合成本低。当锂电池内压升高时,该结构提供了较大的泄压面积且可借鼓胀和泄气的两级降压方式防止爆炸。
本发明涉及锂电池领域,公开了一种锂离子电池的装配方法,其包括电极片、隔膜、剪切机以及卷绕机;所述电极片包括正极片以及负极片;所述正极片和负极片均包含涂料层和箔材层;所述剪切机将所述正极片以及负极片的箔材层剪切出极耳后收卷;所述卷绕机将正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜装配成卷芯,最终得到只有两个极耳的电芯。应用本发明实施例的技术方案,剪切机分别将锂电池的正极片和负极片的箔材层剪出多个极耳;再将带极耳的正极片以及负极片成卷;最后用卷绕机将正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜通过卷绕装配技术装配成只有两个极耳电芯。本发明方法的操作过程简单耗时短,从而大大提高了生产效率。
本发明公开一种锂电池组的防爆装置,锂电池组外包裹有绝缘层后置入防爆装置内,防爆装置包括内置有锂电池组的金属盒体、安装于金属盒体两端的金属防爆板,金属盒体内侧壁设有若干螺孔槽,金属防爆板的边缘处设有与螺孔槽适配的卡条,卡条卡插入螺孔槽内从而使金属防爆板卡插入金属盒体内后,通过螺钉螺接固定入螺孔槽内从而使螺钉对金属防爆板起到限位固定作用以阻止金属防爆板脱落下来,金属防爆板上设有缺口;防爆装置还包括粘接盖设于金属防爆板外并把金属盒体与金属防爆板的连接处盖设起来的塑料盖,塑料盖上设有与缺口对应的第二通线孔,金属盒体为一体成型结构。
为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题,本发明提供了一种正极活性材料,包括内核材料和包覆于所述内核材料表面的包覆材料;所述内核材料包括(NH4)3[AlMo6O24H6]、(NH4)4[NiMo6O24H6]、(NH4)3[CoMo6O24H6]、Li3[CoMo6O24H6]、K7[MnV13O38]、Na7[MnV13O38]、(NH4)7[MnV13O38]、K7[NiV13O38]中的一种或多种;内核材料的平均粒径为600nm以下;包覆材料为导电聚合物。本发明还公开了该正极活性材料的制备方法,包括该正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料颗粒中,包覆材料包覆于内核材料表面,使正极活性材料的离子电导率和电子电导率高,有效克容量高,利于提高锂离子电池的能量密度。
本发明涉及电池技术领域,特别是涉及一种高容量锂正极材料及其制备方法;具体为:先将可溶性Ni盐、Co盐、Mn盐和Li盐,按照所述化学计量比溶于适量的有机醇类溶液中,配制成一定浓度的金属盐溶液;再将草酸溶于有机醇类溶液中,配制成一定浓度的草酸根溶液;接着将金属盐溶液和草酸溶液进行混合形成共沉淀溶液,共沉淀溶液陈化后过滤、干燥得沉淀前驱体;最后将前驱体进行高温烧结,即可得Li(NixCoyMn1-x-y)O2高容量锂正极材料;该方法制备成本较低,所得高容量锂正极材料的形貌和尺寸比较容易控制。
本发明涉及锂离子电池中的极片结构及焊接技术领域,具体涉及一种抗高强振动的锂离子电池极片结构及其焊接方法,一种抗高强振动的锂离子电池极片结构,包括正极片和负极片,所述负极片包括入卷端和尾端,所述负极片上设置有两个负极耳,两个负极耳分别为中部负极耳和端部负极耳,所述端部负极耳设置于所述负极片的尾端,所述中部负极耳设置于距离所述负极片的入卷端的1/3~2/3处,所述正极片对应所述负极片的中部负极耳处设有空铝箔部,具有结构简单、抗振动性能强、安全性能高的特点,该焊接方法先将两个负极耳焊接之后再与电池底壳焊接,其焊接牢固,不易发生脱焊或极耳断裂情况。
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