贵州有色金属理论与应用

联合处理冶金废水的方法 792     

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本发明涉及冶金废水处理技术领域，尤其是一种联合处理冶金废水的方法，通过先用逆向渗透技术对含重金属离子、F-、Cl-进行浓缩，同时得到含金属离子和非金属离子都很低的高级回用水。再用电解法在PH为6.5～8.5、常温、槽压2.5～3.5v，电流密度350～400A/m2条件下进行3～4小时电解，电解释放出的氧气一方面对浓缩液中的变价离子进行氧化并水解沉淀，一方面对浓缩液的颜色进行氧化褪色，非变价离子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被电积到阴极板上或去电荷后为中性物质沉于电解槽中，非金属离子也由于在阳极上放电逸出，尤其使用石墨电极，Cl-放电逸出量可达60％以上，F-减少50％以上。

从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法 1009     

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本发明一种从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法，用氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO从碱性铅电解废液中脱除硫酸根离子SO42-，不仅再生了氢氧化钠NaOH，同时得到硫酸钡BaSO4而铅电解废液中的铅不损失在硫酸钡BaSO4沉淀中；所述氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO的用量按Ba(OH)2/SO42-=1～1.1或按Ba(OH)2/Pb=0.5～1加入，操作温度80～900C, 时间3～4小时；所产生的白色沉淀用清水按液固比=2-5，加温40～600C，洗涤2～3次，所得白色固体物经烘干后为无定型硫酸钡BaSO4，脱除了SO42-的铅电解废液返回浸出硫酸铅PbSO4。本发明采用氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO从碱性铅电解废液中脱除硫酸根SO42-，可同时再生NaOH，并得到高品质的硫酸钡BaSO4产品。

黄铜矿电极的制备方法 772     

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一种黄铜矿电极的制备方法，包括挑选黄铜矿颗粒；将黄铜矿颗粒清洗后烘干备用；称取烘干后的黄铜矿颗粒0.5‑0.7g，将其磨成200目以上的粉末，在粉末压片机中以2MPa压力将黄铜矿粉末压成黄铜矿圆柱体并用银箔包裹；称取1.2‑1.4g氯化钠将其磨成200目以上粉末，将氯化钠粉末放置在烘箱中以150℃温度烘干1‑5小时；用烘干后氯化钠粉末制备内含黄铜矿圆柱体的氯化钠圆柱体；将得到的氯化钠圆柱体放入高压组装块内，进行加温加压烧结；烧结完成后的样品打磨抛光即得黄铜矿电极；解决了黄铜矿性脆，延展性差以及黄铜矿与其他硫化物矿物共生影响黄铜矿电化学腐蚀结果等因素，存在的黄铜矿电极很难加工制备等问题。

高纯致密毒砂电极的制备方法 805     

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本发明公开了一种高纯致密毒砂电极的制备方法，它包括：挑选毒砂矿颗粒；将挑选的毒砂矿颗粒清洗后烘干备用；烘干后的毒砂矿研磨成200目以上的粉末，称取0.8‑1.0g毒砂粉末矿，在粉末压片机中压成毒砂圆柱体后用银箔包裹；将银箔包裹的毒砂圆柱体压入氮化硼中，制成内含银箔包裹好的毒砂圆柱体的氮化硼圆柱体；将内含银箔包裹好的毒砂圆柱体的氮化硼圆柱体放入叶蜡石块高压组装内；在大腔体压力机中进行加温加压烧结；烧结完成后的样品剥除表面银箔，制备成毒砂矿电极；解决了对毒砂进行高温高压电化学的实验研究要求毒砂矿物具有良好的保压性能，天然的毒砂矿物难以满足条件等技术问题。

用于高压水热体系的pH化学传感器及其制备方法 767     

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本发明公开了一种用于高压水热体系的pH化学传感器及其制备方法，包括YSZ工作电极和外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极，YSZ工作电极由基座、圆台状耐高温绝缘锥垫、耐高温绝缘锥套、固体氧缓冲剂、惰性金属片、圆台状YSZ陶瓷和工作电极引线等组成，各零部件组合形成锥形自紧式密封机构，本发明pH化学传感器最高工作温度和压力大大超过了现有特制的玻璃电极传感器（不超过254℃）和现有的YSZ电极传感器（不超过400℃、35MPa），其稳定性和可靠性亦明显优于现有金属-金属氧化物传感器，同时还有效地避免了现有YSZ电极传感器给高温压力容器中水流体样品造成较大温度梯度的问题。

废旧废料渣的再提取钴镍的工艺 1189     

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本发明公开了一种废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，涉及废旧废料渣的再提取钴镍技术领域，具体为一种废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，包括以下步骤：(1)、清洗废旧废料渣；(2)、粉碎固体废旧废料渣；(3)、溶解过滤；(4)、萃取提纯；(5)、浓缩结晶。该废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，通过萃取提纯步骤，能够有效的提取出钴镍离子，能够有效的提高钴镍提取的品质，以及循环萃取溶解液，能够有效的提高钴镍的回收效率；通过粉碎固体废旧废料渣能够有效的增大固体废旧废料渣与硫酸之间的接触面积，能够有效的溶解固体废旧废料渣，能够有效的将残渣与溶解液之间隔开，从而能够有效的为钴镍的提取提供有效的辅助。

钴酸锂正极片回收方法 1103     

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本申请提供一种钴酸锂正极片回收方法，该方法在有机溶剂浸泡过程中，分别使用第一温度、第二温度浸泡，第一温度低于第二温度，先低温静置浸泡可以保证所有的钴酸锂粉末与有机溶剂充分接触，润湿性良好，然后再进行高温浸泡辅以搅拌溶解粘结剂，先低温浸泡再高温浸泡搅拌，可以防止一直高温搅拌时因为离心力的作用，极片搅成一团，极片内部与有机溶剂接触不良，仅外部部分钴酸锂与有机溶剂接触起到溶解粘结剂的作用，造成钴酸锂粉末与铝箔分离不完全。

黄铁矿电极的制备方法 831     

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本发明公开了一种黄铁矿电极的制备方法，它包括挑选黄铁矿颗粒；将挑选的黄铁矿颗粒清洗后烘干备用；称取烘干后的黄铁矿0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末压片机中0.5MPa条件下压成黄铁矿圆柱体后用钽箔包裹；将氯化钠研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150℃温度烘干2小时；用烘干后的氯化钠粉末制备内含黄铁矿圆柱体的氯化钠圆柱体；将内含黄铁矿圆柱体的氯化钠圆柱体放入高压组装块内，进行加温加压烧结；烧结完成后的样品打磨抛光即得黄铁矿电极；本发明解决了现有技术黄铁矿性脆，延展性差以及黄铁矿与其他硫化物矿物共生影响黄铁矿电化学腐蚀结果等因素，存在的黄铁矿电极很难加工制备等技术问题。

锰氧化矿蓄热还原焙烧制备硫酸锰溶液的方法 921     

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本发明公开了一种锰氧化矿蓄热还原焙烧制备硫酸锰溶液的方法。按照下述步骤进行制备：(1)将锰氧化矿破碎，配入生物质粉末，混合搅拌均匀后，将混合料平铺于底部带通风孔隙的焙烧箱体内，使料层在微负压抽风下自表层燃烧至底层，燃烧层移动至料层底部后焙烧过程结束，得热还原焙烧矿；(2)向浸出桶内加水、稀硫酸或电解锰阳极液，加入热还原焙烧矿，搅拌配制浆化液，然后向浆化液中加入硫酸，搅拌反应后，加入过氧化氢，继续搅拌反应，即制得硫酸锰酸浸液，酸浸液经中和除铁及净化后，得硫酸锰溶液。本发明具有还原剂来源广泛、价格低廉，还原速度快，装备投资小，能耗低，锰还原浸出率高，规模灵活等特点，可克服现有技术的不足。

高压水热体系电化学测试的矿物工作电极及其制备方法 1217     

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本发明公开了高压水热体系电化学测试的矿物工作电极及其制备方法，矿物工作电极包括引线（6）、矿物电极（1），引线（6）穿过绝缘锥垫（3）上的通孔与矿物电极（1）连接，绝缘锥垫（3）安装在密封绝缘锥套（2）的下部，矿物电极（1）安装在密封绝缘锥套（2）的上部；矿物工作电极的制备方法主要为将矿物样品与三乙醇胺和E-44环氧树脂的均匀混合物浇铸到金属套管中而采用车床精密加工制造矿物电极的方法。本发明可应用于常温~500℃和常压~100MPa条件下的水热体系的电化学测试，能有效解决现有技术不能在超临界水（374℃和22MPa）以上条件下进行电化学测试，以及天然矿物难加工成规则几何形状的难题。

利用LF烟气烘烤物料的方法 1140     

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本申请提供了一种利用LF烟气烘烤物料的方法，所述利用LF烟气烘烤物料的方法具体如下：将LF产生的高温烟气收集，且将收集的高温烟气通入管道内部；将高温烟气经管道进入需要加热物料的料仓内；料仓内部的高温烟气与物料间进行热量交换即可；将进行热量交换的高温烟气从出口排出到除尘系统，涉及冶金技术领域，其中，本发明中LF炉采用热风炉，在料仓壳体的下方设有进气管，冶炼过程中产生的高温烟气通过进气管进入料仓壳体，与内部的物料完成热量交换，烟气从上方的出烟口溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。

氧化铝厂废水处理站污泥处置方法 1138     

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本发明公开了一种氧化铝厂废水处理站污泥的处置方法,该方法为:氧化铝厂废水处理站各环节产生的污泥,都汇集到污泥调节池(1),污泥调节池(1)的上清液通过溢流管(2)返回废水处理站废水调节池,污泥调节池(1)沉淀的底流,用排污泵(3)通过污泥管道(4)送到赤泥沉降分离洗涤工段的末级沉降槽(5),进入赤泥处置系统,最终与赤泥一起送到赤泥堆场堆存。废水处理站不再设置污泥处置系统,节约了占地和投资,并减少了运行费和能耗。

含锰废水的处理方法 1077     

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本发明公开了一种含锰废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向含锰废水中加入碱性物质；(2)在搅拌的状态下将含CO2的气体通入含锰废水中进行反应；(3)反应完成后进行固液分离，得到碳酸锰固体和除锰溶液。本发明的含锰废水的处理方法是以废治废，采用电解锰生产过程中采用硫酸浸出或电解锰生产过程中锅炉燃烧产生的含二氧化碳废气，并加入少量的碱性物质，就可以将含锰废水中锰资源有效的回收起来，具有一定的经济价值；同时产生的除锰溶液可以返回电解锰、电解二氧化锰或电解四氧化三锰的生产中重新利用，整个过程无废物产生，保护了环境。

碱性硫脲浸出卡林型金矿的方法 790     

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本发明公开了一种碱性硫脲浸出卡林型金矿的方法，它包括：步骤1、将卡林型金矿块料置于烘箱中烘干，经破碎再研磨筛分至200目以下放置备用；步骤2、以硫脲为浸出剂、过硫酸钾为氧化剂、亚硫酸钠为协调浸金添加剂、氢氧化钠为pH调节剂组成碱性硫脲浸金液；步骤3、卡林型金矿粉置于玻璃容器中，将浸金液加入到金矿粉中，置于恒温水浴锅中使溶液温度保持在20‑50℃，然后用机械搅拌装置对卡林型金矿进行搅拌浸出。

水热大腔体高温高压实验装置和实验方法 807     

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本发明公开了一种水热大腔体高温高压实验装置和实验方法，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，水平设置的剩余一个釜塞上安装有三电极传感器，釜体上端的釜塞上设置有热电偶，釜体下端的釜塞上设置一个高压毛细管入口，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本发明采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。

大腔体高温高压气液两相流动实验装置和实验方法 792     

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本发明公开了一种大腔体高温高压气液两相流动实验装置和实验方法，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品放置的空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，剩余三个釜塞上安装有三电极传感器、pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器，釜体上端的釜塞设置有高压毛细血管出口，釜体下端的釜塞上设置有连接有高压毛细血管入口，水平设置的剩余一个釜塞上还安装有热电偶，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置，高压毛细血管入口连接到高压液加压装置。本发明可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。

硫酸法提锂浸出液制备钾明矾的方法 956     

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本发明公开了一种硫酸法提锂浸出液制备钾明矾的方法。该方法将抽滤后混合氢氧化钾静置结晶，将结晶溶解于蒸馏水进行重结晶。得到符合GB1886.229‑2016食品添加剂硫酸铝钾的参数要求的钾明矾产品。本发明的浸出方法为能耗少，工序简单，生产成本低，实现铝离子有效回收，便于后续沉淀操作，提高后续产品回收率。

从含锌、钴溶液中萃取锌且富集钴的方法 1089     

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本发明公开了一种从含锌、钴溶液中萃取锌且富集钴的方法，包括以下步骤：采用二(2‑乙基己基)磷酸酯和磺化煤油组成萃取有机相，震荡进行初萃取，得到初萃取液与初萃余液，将初萃取液经过含锌盐溶液洗涤，得到负载有机相和洗涤水相；合并洗涤水相与初萃余液，采用复合萃取剂震荡进行复萃取，得到复萃取液与复萃余液；所述初萃取液及复萃取液分别反萃后合并反萃液，经电解沉积回收锌，所述复萃余液采用磁固相富集钴。本发明工艺简单、无特殊装备要求，易于实现产业化，节省了成本投入，且在萃取等工序中不会引入新的杂质，回收的锌纯度高、杂质少，同时钴的富集为其有效利用创造有利条件，具有很好的经济价值。

从硫酸盐处理液脱除氟及重金属的方法 905     

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本申请公开了一种从硫酸盐处理液脱除氟及重金属的方法，包括以下步骤：在硫酸盐处理液中加入能水解为氢氧化铝絮凝体的铝盐，将溶液和生成的沉降物分离，所述溶液为铝盐除氟后液；将所述铝盐除氟后液作为硫酸盐处理液，重复在所述硫酸盐处理液中加入铝盐、分离的步骤；采用离子交换树脂对所述铝盐除氟后液中的氟离子进行吸附去除；可以将氟离子和重金属离子净化至满足电池级品质要求。

从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法 1230     

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一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，将铜镉渣经两次氧化酸浸，浸出液萃取Cu，萃余液中和氧化除Fe后，用除钴剂沉淀Ni、Co，并煅烧得Co、Ni精矿，沉Co后液经活性炭吸附后用电解金属锌片置换海绵镉并熔得金属镉锭，置换后液送电解锌系统；其中：两次氧化酸浸均为H２SO4浸出，第一次浸出终点PH值为2~3；第二次为50~100g/L，时间为2小时，氧化剂为5~10%的MnO2或5~10%的H2O2；铜的萃取剂为20~40%的Cp180, 60~80%的煤油，萃取PH值为2~3，反萃H２SO4为250~300g/L, 三级萃取，二级反萃，两级洗涤再生；除钴剂的用量为Co、Ni含量之和的1.2~1.4倍数，温度为50~60℃；海绵镉的置换PH值3~4，温度40~50℃。本发明流程短，回收率高。

利用软锰矿制备电解二氧化锰的方法 1169     

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本发明公开了一种利用软锰矿制备电解二氧化锰的方法，包括以下步骤：锰矿浸出：将含有硫酸锰和硫酸亚铁的混合溶液与软锰矿颗粒配浆，得浆液，浸出；中和沉铁：向所得浆液中加入钙基中和剂，调节pH值，然后加入氧化剂，使浆液中Fe²⁺浓度低于1mg/L，然后过滤，得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣；除重金属：向所得硫酸锰溶液中加入硫化剂，使溶液中重金属离子浓度低于1mg/L，然后过滤，得硫化渣和电解新液；电解回收金属锰：对所得电解新液进行电解，制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液。该方法可有效解决软锰矿二氧化硫浸出法中产生连二硫酸根，进而导致电解耗能高以及软锰矿硫酸亚铁浸出法存在的产生大量含铁废渣的问题。

高纯四氧化三锰的焙烧制造方法 1035     

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本发明涉及高纯四氧化三锰技术领域，公开了一种高纯四氧化三锰的焙烧制造方法，包括以下步骤：步骤一：先将金属锰或锰的氧化物、氢氧化物、硫酸盐、碳酸盐、亚硫酸盐、硝酸盐及高锰酸盐在空气中或氧气中，于1000℃在焙烧炉中进行焙烧；步骤二：经冷却、粉碎制得四氧化三锰，利用四氧化三锰与浓硫酸在反应设备中进行反应，形成硫酸锰溶液和氧气。本发明通过反应的氧气输入到焙烧炉中，不仅可以助燃，而且氧气与碳燃烧生成的二氧化碳能够对硫酸锰溶液进行深度净化，去除硫酸锰溶液中的杂质元素，利用深度净化的硫酸锰溶液再进行二次四氧化三锰的制造，从而制造出杂质元素含量低的高纯四氧化三锰。

连续矿浆电解浸出设备 1092     

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本发明公开了一种连续矿浆电解浸出设备，包括调浆槽、残液储存槽及若干个电解浸出槽，所述调浆槽、电解浸出槽的上部均设有溢流口，所述溢流口上设有溢流管，所述调浆槽、电解浸出槽、残液储存槽通过上部的溢流管依次连接，所述调浆槽的高度高于电解浸出槽，残液储存槽的高度低于电解浸出槽。本发明将多个电解浸出槽串联，提高矿浆的浸出回收率，矿浆泵将残液储存槽内的矿浆泵入调浆槽或任意电解浸出槽中继续进行电解浸出，提高生产及设备的效率，电解浸出槽内设有挡板，可提高矿浆均匀性，并延长矿浆流动路径，提高浸出回收率，电解浸出槽采用大面积电极板进行电解，可减少极板数量，便于使用隔膜电解并减少电极板操作维护。

含锌、镍、钴净化渣的综合回收方法 709     

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本发明一种含锌、镍、钴净化渣的综合回收方法，用热水洗涤含锌、镍、钴净化渣至洗液含硫酸根或氯离子小于1g/L后用氢氧化钠浸出该净化渣；获得含锌、钴的碱浸液和主要含镍的浸出渣；将碱浸液置于磁场并以磁性材料作为阳极，不锈钢板作阴极进行隔膜电解，在阴极区和阴极上获得金属锌粉，在阳极区和阳极上获得主要含Co₂O₃和Co₃O₄的阳极泥；阳极泥水洗烘干后直接用氢气还原得金属钴粉或硫酸浸出，草酸沉淀得草酸钴，再用氢气还原得金属钴粉，也可用于电解金属钴；碱性电解残液返回浸出锌、镍、钴净化渣；含镍浸出渣水洗后用硫酸浸出，并进行富集后再电解获得金属镍。本发明工艺流程短，锌、镍、钴的分离回收率高，废水废渣量少。

氢氧化镍及其制备方法 1215     

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本申请提供一种氢氧化镍及其制备方法，该氢氧化镍的制备方法沉镍碱源辅料采用低活性氧化镁，低活性氧化镁通过球料体积比(30～50)：1，液固体积比(2～5)：1，湿磨时间0.5～3.0h，湿磨预处理提高低活性氧化镁的活性，使其能够达到高活性氧化镁的沉镍效果，相比高活性氧化镁辅料，低活性氧化镁的成本低廉，该工艺流程简单、产品含镍高。

电解金属锰生产用水全闭路循环处理方法 988     

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本发明公开了一种电解金属锰生产用水全闭路循环处理方法,包括以下步骤:先用碱调节pH值,然后进行氧化沉锰处理,氧化沉锰处理后进行压滤,压滤后滤渣回收至电解金属锰生产工艺制液工段用作除铁氧化剂,压滤后的滤液再用锰砂过滤,滤渣回收作除铁氧化剂,滤液循环回收作为电解金属锰生产用水。根据待处理废水的不同,还可在前述工艺步骤前依次增加碳酸盐沉锰、一次压滤处理步骤,或者依次增加硫酸亚铁还原沉铬、一次压滤、碳酸盐沉锰、二次压滤处理等步骤。本发明的处理方法不仅工艺步骤简单、处理成本低、资源回收利用率高,而且环境友好,能够实现电解金属锰生产用水的全闭路循环综合利用,为电解锰行业大力发展循环经济提供了广阔前景。

用TiO2·nH2O从含锗酸性溶液中提取锗的方法 905     

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一种用TiO2·nH2O从含锗酸性溶液中提取锗的方法，用TiO2·nH2O作为交换介质，按下述三种工艺之一进行吸附锗：1）离子交换柱自然渗透法；2）离子交换柱真空抽滤法；3）搅拌压滤机压滤法；将三种工艺之一吸附得到的含锗TiO2·nH2O采用NaOH水溶液或NaOH与NH4OH的混合溶液洗脱锗，含锗洗脱液采用水解、烘干得到锗精矿；脱锗后的TiO2·nH2O经清水洗涤后返回使用。本发明TiO2·nH2O制造简单易得，在含锗酸性溶液中选择吸附锗，碱洗含锗TiO2·nH2O，水洗脱TiO2·nH2O再生返回使用，流程短，操作便捷；TiO2·nH2O吸附、解吸、再生过程中损失少，使用成本低；含锗碱洗液采用H2SO4中和水解得到的锗精矿酸溶性好；生产成本较丹宁沉淀法及有机溶剂苯取法低。

氧化锰矿石电磁还原焙烧方法及装置 1036     

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本发明公开了一种氧化锰矿石电磁还原焙烧方法及装置。所述方法是通过在焙烧管(8)外缠绕LC振荡线路(9)，LC振荡线路(9)产生交变磁场，交变磁场使位于LC振荡线路(9)内的焙烧管(8)感应后自身发热，为所述焙烧管(8)内的氧化锰矿石提供反应环境。所述装置包括有竖直设置的焙烧管，所述焙烧管的顶端为进料口，焙烧管外缠绕有两根LC振荡线路，其中缠绕在焙烧管上半部分的LC振荡线路的缠绕间距为100-300mm，作为预热段，缠绕在焙烧管下半部分的LC振荡线路的缠绕间距为20-100mm，作为还原段。本发明具有节约能耗，温度均匀，使用寿命长，出料连续，操作环境好的有益效果。

生物质粉末还原锰氧化矿的方法 1054     

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本发明公开了一种生物质粉末还原锰氧化矿的方法。(1)先将锰氧化矿粉加水或稀硫酸浆化，然后向浆化液中缓慢加入浓硫酸，搅拌反应60‑120分钟后加入生物质粉末，维持反应体系温度，继续搅拌反应60‑180分钟后，即制得预还原矿浆；(2)向预还原矿浆中加入水或稀硫酸，搅拌均匀后加入还原剂还原60‑120分钟后，既可制得硫酸锰浸出液；(3)硫酸锰浸出液经中和、除杂、固液分离，即可制得硫酸锰溶液。综上所述，本发明具有克服现有直接还原浸出技术的不足，降低后续还原过程还原剂消耗量，提高锰还原速率及还原浸出率，减少废渣产生量，降低锰氧化矿浸出成本的有益效果。

蒸发装置及污水处理系统 1122     

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本发明提供了一种蒸发装置及污水处理系统，涉及污水处理技术领域。蒸发装置用于处理含有机物的高盐污水，蒸发装置包括结晶分离器；结晶分离器的下筒部设置有进料口，进料口的进料方向与结晶分离器的内壁相切，进料口用于向结晶分离器内输送加热后的高盐污水，高盐污水中的有机物会在结晶分离器内部的液面上方富集形成油层；结晶分离器的上筒部设置有排污口，排污口与油层对应，排污口用于排出油层。本发明提供的蒸发装置，通过进料口切入设置，使进入结晶分离器内部的高盐污水产生涡流效果，进而使得有机物往结晶分离器的外围迁移，增加团聚效果，便于油层快速排出，从而避免大量结晶物和污水随油层排出，减少处理成本，提高处理效率。