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本发明公开了一种锂离子电池爆炸原因测试方法,它是通过滥用实验建立爆炸原因的标准,对未知爆炸的电池的残留物进行收集,然后研磨过筛得到粉体,将粉体用水溶解,过滤后得到残留物和溶液,将残留物和溶液烘干得出可溶物的百分比与标准百分比对照,根据对照结果来判断爆炸发生的原因,这种方法操作简单,分析结果准确,能较好的分辨出锂电池是何种原因引起的爆炸。
本发明提供了一种锂离子/钠离子电池用高首效大容量双活性负极材料，包括一磷化锗，或者一磷化锗与导电组元的复合物，所述一磷化锗由锗粉与磷粉混合后依次经过高能球磨以及退火处理得到。上述材料作为负极材料时，比容量高，首次库伦效率高且充放电电压平台适中，适用于锂离子电池和钠离子电池的负极。并且，本发明提供了包括该种负极的锂离子电池和钠离子电池，由此解决目前锂离子电池以及钠离子电池的负极存在容量不足或者首次库伦效率比较低或者充放电平台过低的技术问题。
本发明公开了一种锂离子二次电池电芯体入壳前的压扁方法,方法是把卷绕好的锂离子二次电池电芯体在下述的工艺条件下进行热压:压强为3.25～4.00bar,温度为50～90℃,热压时间为0.4～1.0分钟。压扁后的电芯体厚度一致、成型好、反弹小,使得组装入壳容易,消除了电芯体入壳时易划伤电芯极片,入壳后易鼓肚等不良现象,有效降低了生产电池的报废率。
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本实用新型属于聚合物锂电池技术领域，公开了改良结构的软包装聚合物锂电池组，包括底座，所述底座的内部固定连接有锂电池座，所述锂电池座的内部固定连接有第一弹簧，所述锂电池座通过第一弹簧固定连接有顶板，所述锂电池座的顶部通过铰链转动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有触点；本实用新型设置了锂电池座，锂电池座通过第一弹簧推动顶板可以安装固定不同厚度的锂电池，第二弹簧推动导电片移动使之与锂电池的电极接触并通过导线将锂电池与触点接通，使得在安装锂电池时只需将触点焊接，避免了安装与拆卸锂电池时造成锂电池的损坏，进而方便锂电池的安装与更换，提高了本装置使用的实用性与便利性。
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本发明公开一种带芯片控制降压电路的锂离子电池,在锂离子电池中增加芯片控制降压电路,由充电保护电路、降压电路、能量转换电路组成。采用本发明,可以把3.6V锂离子电池降压到2.6V,扩大了锂离子电池使用范围,满足某些移动电话机的需求。
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本发明涉及圆柱式锂-二氧化锰电池。一种安全的圆柱式锂-二氧化锰电池,包括电池外壳和位于电池外壳内的安全结构卷芯。正极片通过极耳与电池外壳连接,负极片通过极耳与密封组件连接,安全结构卷芯的两端分别有起隔离绝缘、支撑和减震作用的上绝缘环和下绝缘环。热熔性、防电解液腐蚀密封组件的圆形盖板通过焊接方式与电池外壳连接。密封组件由T形极柱、密封绝缘塑料、圆形盖板和连接环组成。自启式防爆泄压装置设计在电池外壳顶部,由泄压阀、形变凹槽、正极端子、气室组成。本发明优化了卷芯的正、负极片尺寸比例、密封组件、密封材质和电池外壳泄压装置,提高了电池的安全性,延长了电池的贮存寿命,同时降低生产和材料成本。
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本发明公开了一种锂离子电池芯包制备方法,包括以下步骤:将极片材料制成负极片,传送到负极分选机;从所述负极片中筛选出合格的负极片,传送到叠片机;将极片材料制成正极片,传送到正极分选机;从所述正极片中筛选出合格的正极片,传送到正极制袋机;将所述合格的正极片制成正极袋,传送到叠片机;通过叠片机将所述正极袋与所述合格的负极片进行叠片,制成芯包。本发明还公开了一种锂离子电池芯包制备系统。本发明中,包括按顺序排放的负极制片机、分极分选机、叠片机、正极制袋机、正极分选机和正极制片机,各设备两两之间设备有传送设备,因此无需经过人工操作,即可完成芯包的制备,提高了电池芯包的可靠性和稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料铁酸锌及其制备方法与应用。本发明通过将锌盐、铁盐溶于分散剂得到分散液后，再加入保护剂，搅拌得到混合液，最后将混合液导入高压密封罐中，在170～200℃下加热12～48h，得到黑色沉淀，洗涤干燥后得到该锂离子电池负极材料铁酸锌，制备方法工艺简单、实施方便；将锂离子电池负极材料铁酸锌作为负极材料应用于锂离子电池上后，表现出电化学性能优秀、首次充放电效率高、比容量高以及循环性能好的优点。
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本发明涉及非水电解液，特别是一种锂离子二次 电池的非水电解液，包含常规的有机溶剂、电解质盐，其特征 是，还包含混合添加剂，所述的混合添加剂包含如下化合物A 中的至少一种，化合物B中的至少一种，化合物C中的至少一 种：化合物A：选自 Li2CO3、 Li2SO4、 Li2SO3、LiNO3的无机锂盐；化合 物B：碳酸亚乙烯酯VC、碳酸亚丙烯酯；化合物C：亚硫酸 乙烯酯ES、亚硫酸丙烯酯PS、二甲基亚硫酸酯DMS、二乙基 亚硫酸酯DES、二甲亚砜DMSO，其在非水电解液中的重量比 为A∶B∶C＝0.1％－3.0％∶0.5％－4.0％∶1.0％－ 5.0％。
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本发明涉及一种锂离子电池锡碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:1.将SnCl2充分溶解在助溶剂中;2.将步骤1所得助溶剂、沥青溶液和糠醛、催化剂混合后倒入反应瓶中并密封,于60～100℃间加热固化得到有机凝胶,对SnCl2形成包覆;3.对步骤2得到材料干燥,然后在惰性气氛中碳化处理后制得产品。本发明的锡碳复合材料能够明显减轻含锡活性物质在脱嵌锂时产生的严重的体积效应,具有较高的可逆比容量和较长的循环寿命。
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本发明公开了一种动力电池的负极片和锂离子动力电池及其制备方法，本发明在负极浆料中加入一定比例的酮类有机溶剂，有效解决了钛酸锂负极浆料的果冻状问题，实现了负极浆料的顺利涂布：(1)钛酸锂负极片涂布的可行性得到了极大改善；(2)钛酸锂负极片涂布优率得到了极大改善提升。
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本发明公开了锂离子电池阴极材料两步合成生产法。其主要包括以下实施步骤和方式:a)把混合均匀的原料置于电磁场中提高反应物分子的活化能,并同时施加脉冲电磁波进行合成反应;b)上述反应后的物料保持在600-950摄氏度的恒温下继续进行合成反应,将反应完成后的物料粉碎分级。本发明所述的锂离子电池阴极材料两步合成生产法,具有以下的优点:1)可使生产连续自动化,在生产中能够有效地控制产品的粒度,从而保证产品的质量稳定性;2)合成时间短,生产效率高,是目前业内采用生产方法合成时间的五分之一;3)工艺流程短,能耗低,约为目前业内普遍采用生产方法的一半,大大降低了生产成本,且生产过程中无工业“三废”排放。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域,提供一种锂离子电池卷绕方法。这种锂离子电池卷绕方法,将整卷的隔膜以3～15m/s的速度牵引连续通过一段长度为10～100m烘烤箱,烘烤温度为45～120℃;经预烘烤处理的隔膜再与电极片配合经半自动卷绕机、全自动卷绕机进行连续卷绕生产电芯。根据本发明的锂离子电池卷绕方法,经过预烘烤处理后的隔膜用于卷绕后,卷芯在注液前烘烤时,隔膜的收缩现象会大大减轻,这能有效改善因为卷芯褶皱而导致的超厚不良率高问题;可以改善电池厚度;隔膜采用的是整卷连续烘烤,中间隔膜不需要断切,隔膜在预烘烤后,可以用于半自动卷绕机、全自动卷绕机进行连续卷绕生产;成本较低、操作较为方便、效率较高。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的负极活性材料,其包括分散载体以及分散于分散载体中的复合材料,所述分散载体包括硅纤维和碳纤维,所述复合材料为硅/金属合金。现有硅基材料在电化学锂脱嵌时,存在严重的体积效应和粉化脱落的问题,导致电池的循环性能变差。本发明所提供的负极活性材料可以有效解决体积效应和粉化脱落的问题,从而改善电池的循环性能。本发明还提供了一种上述负极活性材料的制备方法,其包括:将硅纤维和碳纤维球磨混合高温烧结制成硅碳纤维;将硅、金属球磨混合高温烧结制成硅/金属合金;将硅碳纤维和硅/金属合金混合,加入分散剂中,超声波分散得到浆料;将浆料中的分散剂挥发,在保护气下低温处理。
本发明公开了一种高温功率型锰酸锂LiMn2-x-yMIxMIIyO4-zF2z的改性制备方法。本发明中的方法：利用多孔微米球形锰源、低共熔锂盐体系为原料，同时掺杂金属离子以及F-离子，经过煅烧后制备锰酸锂正极材料。该方法制备的正极材料具有形貌规整、振实密度大、高功率和长寿命等特征。该新型制备方法成功地控制了产物的形貌和晶体结构缺陷，提高了锰酸锂正极材料的倍率性能和高温循环性能。此外，该新型制备方法制备工艺简单，合成温度适中，适合规模化生产。
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本发明公开了一种锂电池绝缘膜的连续上料装置，包括支架，支架上设有基板，基板安装有两个并排的X轴和Z轴方向具有开口的料仓；机械手机构，包括吸盘、Y轴移动组件和第一Z轴移动组件；以及两个上料板机构，上料板机构包括上料板、X轴移动组件和第二Z轴移动组件。由于机械手机构包括Y轴移动组件和第一Z轴移动组件，使得吸盘能在两个料仓之间来回拾取锂电池绝缘膜，并且上料板机构包括X轴移动组件和第二Z轴移动组件，X轴移动组件能够驱动上料板方便移出料仓进行补充锂电池绝缘膜，第二Z轴移动组件能够驱动上料板逐步进行上料，自动实现多层锂电池绝缘膜连续上料，故连续上料装置的自动化程度高，生产效率高，并且生产精度高。
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本发明公开了一种高容量锂离子二次电池的制备方法，包括以下步骤：正极板的制备；负极板的制备：首先将钴板用砂纸抛光，清洗干燥后置于激光加工器基台上，然后将聚焦高能密度脉冲激光束在含氧气氛中聚焦于清洁后的钴板表面，最后将激光束以均匀的速度对钴板表面进行扫描处理，制得CoO/Co复合材料，其作为锂离子二次电池的负极板；组装：将正极板、隔膜、负极板依次卷绕形成极芯，将极芯置于电池壳中，并向电池壳中加入电解液，然后密封，制得高容量锂离子二次电池。本发明制得的锂离子二次电池容量大，功率密度高，稳定性好，安全性能优异。
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本发明公开了一种低成本高质量锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：首先将碳微粉、粘结剂、导电剂和表面包覆聚合物的碳微粉混合，制得负极材料，将其涂覆在集流体上，烘烤、辊压、分切，得到负极片；将磷酸铁锂前驱体、导电剂、粘结剂和溶剂配制成正极浆料，涂覆在集流体上，干燥、压延制得正极片；以酰丙酸酯类为原料、二级醇为氢源和溶剂，在异丙醇铝的催化下制得溶剂，配以四硼酸锂制得电解液；最后在正极片和负极片的中间设置隔膜，将正极片、隔膜以及负极片做成裸电芯，将裸电芯封装于电池壳体内，在干燥房中往电池壳体内注入电解液，并密封电池壳体的开口，加热加压，化成分容，得到锂离子电池。该电池放电容量高，倍率性能、循环性能好。
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本发明涉及可充电电池领域，公开了一种锂电池，包括锂电芯、电池壳体、USB插头、内端盖和PCB板；锂电芯装设于电池壳体内；电池壳体的一端设有开口；内端盖设于电池壳体的开口端，USB插头无金属边框，USB插头包括正、负极导电条，USB插头叠合于内端盖上，USB插头与内端盖滑动连接，USB插头与内端盖之间还设有滑止结构；使用时，USB插头滑出内端盖的表面，USB插头通过正、负极导电条与PCB板的充电电路连接，以与外部的USB插座插接，以对锂电芯充电；以及基于上述构思的充电宝。本发明充电部分占用电池空间小、结构简单并且充电方便。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，公开了一种废旧锂电池回收撕碎处理设备及其处理工艺，包括物理分解设备、第二双轴撕碎机、隧道式热风循环烘箱、粉碎机、振动筛选机、位于振动筛选机下方的旋风分离器、封闭式输送机，所述物理分解设备与第二双轴撕碎机之间通过螺杆输送机相传输连通，第二双轴撕碎机与隧道式热风循环烘箱传输连通，隧道式热风循环烘箱与粉碎机传输连通，粉碎机与振动筛选机传输连通，振动筛选机与旋风分离器连通，旋风分离器与封闭式输送机连通，以达到安全对锂电池进行破碎分解、可大批量投产处理废旧锂电池以及处理回收过程中极为环保的目的。
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本发明公开了一种石墨烯基锂离子电池负极材料及其制备方法，该负极材料由泡沫铜、石墨烯和Co‑Cu‑Zn‑ZIF复合而成，所述的泡沫铜为支撑框架，所述的石墨烯修饰在该支撑框架上，所述的Co‑Cu‑Zn‑ZIF修饰在石墨烯表面以及裸露的泡沫铜表面。其制备方法如下：1)泡沫铜的预处理；2)Co‑Zn‑ZIF的制备；3)Co‑Cu‑Zn‑ZIF的制备；4)Co‑Cu‑Zn‑ZIF/RGO/泡沫铜复合材料的制备；5)煅烧处理。本发明的电池负极材料的理论容量大，且具有中空纳米结构，可以有效缓解锂离子电池充放电过程中的体积膨胀效应和缩短锂离子扩散的距离，可直接用作无粘合剂和导电剂的电极，简化了电极制备工艺，由其制备得到的锂离子电池可逆比容量高、倍率性能优异、循环稳定性良好，多次循环充放电后库仑效率仍然可以保持近100％。
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本发明提供的废旧磷酸铁锂电池的材料回收利用方法，以废磷酸铁锂电池正极铝箔片为原料，将废旧磷酸铁锂电池的正极铝箔片，进行煅烧处理后进行机械震荡处理，以使正极铝箔片的正极材料从铝箔片上脱离，并除去正极材料中多余的中Li+、Fe2+和PO43‑，从而获得再生的磷酸铁锂材料，上述方法简单易于操作，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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本发明提供了一种锂离子电池铝合金防爆片，其中，以锂离子电池铝合金防爆片的总质量为基准，包括：Mg为1.01~1.05wt%，Mn为0.43~0.45wt%，稀土元素为0.1~0.5wt%，剩余部分由铝和杂质构成，并且，作为杂质的Si为0.015~0.02wt%。同时，本发明还提供了一种上述铝合金防爆片的制备方法。本发明提供的锂离子电池铝合金防爆片，起爆压力稳定，能保证锂离子电池的安全性能。
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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料及用该负极浆料制备的锂离子电池负极和电池。该锂离子电池负极浆料，包括负极活性材料、粘结剂、溶剂及造孔剂，所述造孔剂选自偶氮化合物和/或磺酰肼类化合物中的一种或几种，在保证负极极片压实密度不减小的情况下，能提高极片的孔隙率，增加孔隙分布均匀性，提高液相有效的传导锂离子的面积，在保证电池高能量密度的同时提高电池的倍率性能和低温性能，同时容量也得到了提高。
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本发明公开了一种复合锂离子电池隔膜及其制备方法，该复合锂离子电池隔膜由聚烯烃基膜和涂覆在聚烯烃基膜两侧的涂层组成；所述涂层由咪唑基二氧化硅纳米颗粒和有机聚合物组成。其制备方法包括以下步骤：1)制备纳米二氧化硅分散液；2)制备乙烯基二氧化硅纳米颗粒；3)制备咪唑基二氧化硅纳米颗粒；4)在聚烯烃基膜表面生成功能涂层。本发明的复合锂离子电池隔膜的润湿性优异，可以显著提高锂离子电池的电化学循环性能和安全性能。
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本发明涉及一种改性镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：S1：将镍源和钴源配制成混合溶液1；偏铝酸钠溶于氨水溶液中得混合溶液2；S2：将混合溶液1和2混合后进行共沉淀反应，洗涤，干燥得氢氧化镍钴铝前驱体；S3：将S2所得氢氧化镍钴铝前驱体加入至含有低价金属离子的溶液中，研磨，干燥后煅烧，即得到包含低价金属离子的前驱体氧化物；S4：将所述前驱体氧化物与锂源研磨，于氧气氛围下高温烧结即得改性镍钴铝酸锂正极材料。本发明提供的制备方法工艺简单，后处理容易；制备得到的改性镍钴铝酸锂正极材料具有优异的电化学性能和循环稳定性。
本发明公开了一种溶胶－凝胶法制备碳包覆VOMoO4锂离子电池负极材料的方法，该方法包括以下步骤：将钼源、钒源加入水中，然后加入水溶性碳材料，再加热搅拌、干燥后得前驱体；将前驱体研磨后烧结，自然冷却后研磨得粉末状材料；将粉末状材料放入管式炉中，在保护气氛下650‑750℃烧结处理6‑12h，再降至400‑500℃后自然冷却，得碳包覆VOMoO4锂离子电池负极材料。该方法突破了原有的高温密封制备手段，成功制备出包覆碳的VOMoO4。在液相状态下加入碳材料，有效地阻止了材料颗粒的团聚，得到的材料颗粒度变小；且碳包覆提高了VOMoO4的电导率。该材料组装的电池表现出了高的充放电容量和好的循环性能。
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本发明公开了一种静电纺丝法制备锂硫电池复合正极材料的方法及应用，本方法包括1)利用静电纺丝技术合成PAN/PS/乙酰丙酮锰纳米纤维为前驱体；2)经过预氧化和后续高温碳化过程，利用PS在高温分解的特性，得到MnO纳米颗粒复合氮掺杂多孔道碳纳米纤维复合材料。该复合材料制备过程简单，成本低廉，易于加工，可用于大规模生产。该材料本身的氮掺杂的碳纤维骨架具有稳定的三维空间结构，有利于加快锂离子和电子的传导，提高了硫复合正极的导电性；同时静电纺丝法将MnO颗粒原位生长在氮掺杂的多孔道碳纤维内部，为单质硫提供了足够的储存空间，并可以有效地吸附多硫化锂，抑制锂硫电池的穿梭效应。
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本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，具体提供了一种氧化亚硅复合负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述氧化亚硅复合负极材料为核壳结构的材料；所述核部分包含纳米硅和化学式为SiOx的氧化亚硅粉末，其中0.6≤x≤1.1，并且所述纳米硅均匀分布在所述SiOx中；所述壳部分包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包覆于所述核的表面，且所述第一壳体为化学式为SiOy的氧化亚硅粉末，其中，1.5≤y≤2.0；所述第二壳体包覆在所述第一壳体的表面，所述第二壳体为导电碳。本发明提供的氧化亚硅复合负极材料，结构稳定性能好，膨胀率小，将其用于锂离子电池负极时，锂离子电池表现出良好的电化学性能。
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本发明涉及一种磷酸铁锂材料、及其制备方法和用途，所述制备方法包括如下步骤：(1)将锂源、铁源、磷源、模板剂和螯合剂分散于水中，制得原料混合溶液，所述模板剂在水中能产生气泡；(2)将所述原料混合溶液在预定压力下进行水热反应，得到预产物。本发明在原料混合溶液中加入模板剂和螯合剂，所述模板剂在水中能够产生气泡，形成液泡膜，进而促使原料混合溶液中的磷酸铁锂晶体沿着液泡膜之间的间隙定向生长，制得形似三维花状结构的产物，所述螯合剂可以在预定压力下使液泡膜稳定存在于反应体系中，通过调节体系压力来控制液泡膜的大小，进而可以稳定控制磷酸铁锂的孔径及形貌。
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