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本发明公开了一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，该磨辊包括基体、工作层和定位件，所述基体上装配有工作层，所述工作层的一端部通过基体上的限位环进行限位，所述工作层的另一端部通过定位槽连接有定位件，所述定位件与基体接合处焊接固定，所述工作层内侧面上设有间隔设置的凸台，所述基体与工作层配合的外表面设有锥度。本发明利用一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，磨损后保留基体，直接更换工作层，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。
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本发明公开了一种可修复陶瓷金属复合磨辊及制造方法，该磨辊包括辊芯基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮和预埋件，所述辊芯基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端设有凹槽，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端通过凹槽与辊芯基体上的凸起适配卡接，所述陶瓷复合磨辊辊皮的另一端通过预埋件与辊芯基体焊接固定。本发明利用一种可修复陶瓷金属复合磨辊的制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。
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本发明公开了一种双芯片横向串联型的二极管封装结构和制造方法，包括内引线、由外引线A、外引线B以及两个凸台组成的引线框架，外引线A、外引线B分别与载片台连为一体，两个载片台上均设有凸台，内引线底面设有两个凸台，两个载片台上的两个凸台与内引线底面的两个凸台之间设置第一芯片与第二芯片，制造方法包括：引线框架置于烧结模具上，将第一、第二芯片贴装于外引线的载片台上，芯片上盖上内引线，将装配好的产品进行烧结，本发明提高了二极管的电压值及TVS等器件的功率，芯片厚度变化无需修改内引线，可容芯片的厚度尺寸大，本发明为双芯片横向串联二极管，作为整流器件若其中一个芯片被击穿，另一个芯片仍可继续工作。
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本发明提供了一种高性能钕铁硼永磁体及其生产方法，其中高性能钕铁硼永磁体，其创新点在于：其包含以下重量分数的组分：硼铁合金(B:0.95～1.12wt％)、镝铁合金(Dy：0～1.0wt％)、纯铁(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生产方法具体为将配比量的硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理；在完成了预处理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料装料后制备速凝片，然后氢碎处理，气流磨粉，磁场取向和材料压制成型；烧结、回火及冷却，最后经过烧结后的材料经过性能检测、机加工和磁化检测，最终形成钕铁硼永磁体。
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本发明公开了一种高结温雪崩二极管芯片组件，包括正面金属片、二极管扩散圆片和背面金属片；二极管扩散圆片的两面均设有镍膜；两层镍膜的外侧面与两金属片的内侧面设焊料层；正面金属片上设有应力吸收槽路，应力吸收槽路上设有沟槽，沟槽上设有聚酰亚胺钝化层。本发明还公开了一种高结温雪崩二极管芯片组件的制造方法，采用聚酰亚胺作为钝化层，避免玻璃钝化固有的高温漏电大，膨胀应力大等缺陷，提升了二极管结温；而且减少所有光刻，节约了成本，同时避免了光刻不良引入的缺陷，带来了极大的经济效益；本发明引入晶圆极的内引线金属电极片，减少了台面工艺带来的翘曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后续封装工艺。
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本发明公开了一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法，该复合衬板包括如下质量份数的组分：氧化铝粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化镁粉6-12份，氧化钙粉5-8份，氧化钇2-8份，碳纤维15-25份，石英砂5-10份，塑胶粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合剂0.5-1份。其制备方法是将各组分混合均匀后进行搅拌，搅拌后进行压模、烧结、冷却即可。本发明的氧化铝陶瓷复合衬板具有耐磨度高、不粘结且抗冲击；还具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点，且使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种镀镍铬钢带的制备方法，方案中对不锈钢带进行表面镀镍铬，形成镍‑铬‑磷三元镀层，该表面镀层的设置能够有效提高不锈钢带的表面耐蚀性能，同时在镀镍铬后，本申请又进行气体渗氮处理，以提高不锈钢带的表面硬度和耐磨性能；而镀镍铬过渡层的存在，能够在渗氮过程中对氨的吸附、分解和活性氮原子的传递起到促进作用，能够提高不锈钢带表面的渗氮效果。本方案各步骤工艺参数合理，组分配比适宜，制备得到的钢带具有较优异的耐腐蚀性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可广泛适用于多个领域，具有较高的实用性。
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本发明公开了一种采用Isobam体系凝胶注模成型钛合金的方法，属于金属材料成型和制造工艺技术领域。该方法将Isobam凝胶注模体系用于钛合金的制备，同时加入KMT‑310作为分散剂。本发明可高效解决浆料的均匀性和金属坯体内部致密性不一致的问题，且设备简单，工艺过程可控，极大地提高了浆料的均匀性，分散性，制备出的高质量浆料有利于得到结构均匀性好，强度高的钛合金材料。
本发明公开了一种采用Isobam体系凝胶注模成型钇铝石榴石型微波介质陶瓷的方法，先按照化学通式Y3‑xAl5‑yRzO12准备原料，将混合物与磨球、溶剂组成预混液，将所得混合浆料置于烘箱中烘干后，置于马弗炉中煅烧，过筛后与消泡剂一起加至Isobam溶液中，注入模具成型，凝胶固化，干燥后排胶，将排胶后的素坯烧结，然后退火，得到最终的微波介质陶瓷材料。本发明采用了Isobam凝胶体系，在恒温水浴的条件下搅拌混合陶瓷浆料来代替常用球磨方法，可高效解决坯体内部致密性不一致的问题，且设备简单，工艺过程可控，极大地提高了浆料的均匀性、分散性，制备出的高质量浆料有利于得到结构均匀性好的钇铝石榴石型陶瓷材料。
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本发明公开了一种固态储氢氢气吸附与释放装置。装置包括壳体、固态储氢器、气体循环组件和传输件；壳体内设有多个第一伸缩门将其内部分为预热区、加热区和冷却区，传输件驱动固态储氢器沿壳体各个区域活动；固态储氢器包括外壳和复合材料，复合材料包括储氢材料和石墨颗粒，外壳设有进出气口；加热区设有与进出气口相对应的进出气管，加热区设有电磁加热件；气体循环组件包括循环管和设置在循环管上的缓冲罐、气体冷却增压模块，循环管的两端分别与预热区和冷却区相连通。本发明可以实现氢气不间断的吸附或者释放过程，同时利用饱和后或者氢气释放后的高温的固态储氢器的热量对新进入壳体的固态储氢器进行预热，整体提升了能量的利用率。
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本发明公开了一种电热丝的配方及其制备工艺，包括以下质量分数配比的原料：Cr30‑50, Ni30‑50，W1‑5，Mo1‑3，Ai5‑10，Si1‑3, Y2O3复合氧化物0.3‑3，余量为Fe；将相应的原料配比粉末经过机械合金化后烘干、压制、烧结、锻坯、热轧、光亮退火及表面预氧化膜处理，其基体中存在着分布密度高、尺寸细小的纳米氧化物，弥散分布的氧化物对合金在高温条件下的位错运动起到了极强的钉扎作用，加大的提高了电热丝在高温下的抗蠕变能力，其使用寿命是现有电热丝寿命的十倍以上，使用温度可达1400℃，极大的提高了电热丝的使用性能。
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本发明公开了一种模块化固态储氢单元及制作方法，包括：出氢口、外壳、进氢口、储氢材料、储氢材料上固定架、储氢材料下支撑架；所述外壳呈立方体；所述出氢口和进氢口沿水平中心线对称安装于所述外壳的上下两表面；所述储氢材料上固定架和储氢材料下支撑架分别与所述出氢口和进氢口相距一定距离，沿水平中心线对称固定安装于所述外壳的内部腔体；所述储氢材料填充于储氢材料上固定架和储氢材料下支撑架形成的腔体中。本发明有益效果是：实现氢能源的的低成本，边界化运输，大大降低了固态储氢站或者加氢站的设计难度。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合甩锤的制造方法，所述金属陶瓷复合甩锤的制造方法包括：将陶瓷颗粒进行表面包覆预处理；将陶瓷颗粒与耐磨金属粉用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将混合物均匀装入金属模具进行紧实，得到蜂窝状陶瓷金属复合预制件，将蜂窝状陶瓷金属复合预制件放置至石墨舟上；将石墨舟整体放入干燥箱中，干燥后得陶瓷素坯；将干燥后的陶瓷素坯放入真空炉烧结，冷却出炉后得蜂窝状陶瓷金属复合预制件；将蜂窝状陶瓷金属复合预制件固定放置在砂型甩锤锤头端面，浇铸铸造金属熔液，冷却、落砂及表面清理后，得到金属陶瓷复合甩锤毛坯；将金属陶瓷复合甩锤毛坯进行淬火、回火热处理，得到金属陶瓷复合甩锤；具有颗粒紧实不易脱落等优点。
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本发明提供一种发光陶瓷，所述发光陶瓷表面设置有多个有序排列的凹陷，每个凹陷的直径与深度比例在2:1～3:1之间。本发明还提供所述发光陶瓷的LED封装结构以及发光陶瓷的制备方法。本发明所提供的发光陶瓷通过调节发光陶瓷表面凹陷的直径和深度，可完全克服光线的全反射效应，使入射角大的光线也能进行有效的折射。本发明所提供的发光陶瓷发光效率更好，颜色更加均匀。
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本发明涉及一种锂电池铜排复合材料，其为多个粒状结构复合而成，所述粒状结构包括主体部和表层部，所述表层部包覆所述主体部，所述表层部为聚乙炔用溴化亚铜和质子酸掺杂制得，所述主体部为铜复合材料，本发明还涉及上述锂电池铜排复合材料的制备方法，该锂电池铜排复合材料耐热、不易发生氧化现象；不易污染，牢固度更强劲，不易腐蚀。
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本发明公开了一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，该复合磨辊包括基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮，卡块和多个加固件，所述基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的内侧设有卡槽，所述基体内侧面上设有环向分布的若干通孔，所述加固件的一端通过卡槽与陶瓷复合磨辊辊皮卡接，所述加固件的另一端穿过通孔通过螺母固定连接，其中一个所述陶瓷复合磨辊辊皮的侧部设有卡块。本发明利用一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。
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本发明公开了一种软磁铁氧体材料及制备方法，包括主材料和辅助材料，主材料按质量百分比计包括：Fe203：69‑72.0wt%、Zn0：4‑6wt%和Mn304：20.35‑26.475wt%；辅助材料按质量百分比计包括：Caco3：0.05‑0.15wt%、Co2o3：0.05‑0.25wt%、Nb2o5：0.025‑0.05wt%、Sno2：0.2‑0.50wt%和NI0：0.05‑0.25wt%，其中辅助材料各组成的质量百分比是相对主材料的总质量计算而得，辅助材料的总加入量占主材料总质量的0.525‑1.65％。本发明通过软磁铁氧体新配方的设置，可以大大提高软磁铁氧体材料的导磁率，大幅降低软磁铁氧体材料在使用过程中的损耗，进而可以使得软磁铁氧体材料能够满足市场的实际需要，扩大了软磁铁氧体材料的适用范围，大大降低生产商对软磁铁氧体材料的研发成本投入，从而可以大幅提高生产商生产软磁铁氧体材料的整体收益。
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本发明公开了一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，涉及管件的制作技术领域，包括以下步骤：(1)、管件压制；(2)、酸洗抛光；(3)、精细处理；(4)、内衬装填烧结；(5)、内衬增压定型；(6)、外层防腐处理；(7)、检验装箱。该内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺在设置聚四氟乙烯内衬层时采用整体填充的方式使得成型后的聚四氟乙烯内衬层排列分布质量较好，并且无交错塌陷现象，并且采用二次增压的方式使得聚四氟乙烯内衬层能够与管件的内壁紧密压合，避免聚四氟乙烯内衬层脱落或产生形变，管件的外壁设置有四氟乙烯隔热防腐膜和聚氨酯树脂防腐涂层，聚四氟乙烯并与聚氨酯树脂形成牢固的结合，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。
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本发明公开了一种用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，属于光纤制备技术领域。所述用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，具体是先将特制的粘结剂和凝胶剂按一定比例混合，并经过混合机、混炼机、挤出机等机器，充分混合后，制备出一种运用挤出成型得到陶瓷光纤的强韧性膏料。本发明提供的一种用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，结合了KL‑7系列粘结剂“流塑特性”和Isobam凝胶剂能够提供的三维网格内部结构，有助于提高成品韧性的特点，挤出制备强韧性陶瓷光纤素坯。
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本申请公开了一种LED用氮化物荧光透明陶瓷的制备方法，在氮气保护的手套箱中，将原料进行称量、混合、研磨；将步骤一中研磨的粉末放入刚玉坩埚内，并放入真空加压烧结急速冷却炉中，进行烧结、冷却；将步骤二得到的产物进行研磨破碎、过120目筛，得到氮化物荧光粉；将陶瓷粉体和荧光粉按比例称量，加入研钵中均匀混合得到混合料；将混合料进行压片处理得到坯体；将坯体放入模具中，用冷等静压机压平得到素坯；将素坯在高温电阻炉中进行高温烧结，得到样品；将所述样品进行退火处理，得到荧光透明陶瓷，本发明的氮化物荧光陶瓷制备工艺简单、成本低、效率高，制得的氮化物荧光陶瓷致密度高、发光效率高、均匀性好、厚度形状可控。
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本发明公开一种旋转挤压式过滤机的筛网，包括筛网本体和至少一层编织网，所述编织网覆盖在所述筛网本体面向物料的表面。由于编织网的作用，使筛网对物料的摩擦力始终保持基本稳定，进而使旋转挤压式过滤机运转平稳，减少震动，提高机器的性能。
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本发明提供一种复相半透明荧光陶瓷的制备方法，包括以下步骤：提供原料，所述原料包括第一相荧光粉和第二相陶瓷原料粉体，所述第一相荧光粉的晶粒的平均粒径(D50)为1～10μm，所述第二相陶瓷原料粉体的平均粒径(D50)为0.5～5μm，将所述第二相陶瓷原料粉体和所述第一相荧光粉按质量配比为0.1～5进行配料；将所述原料进行烧结前处理，然后进行烧结，得到复相半透明荧光陶瓷。实现了优化激发蓝光的传播路线，提高照明效率，同时还进一步降低了荧光陶瓷材料的使用厚度和荧光粉浓度，得到高质量均一性白光，并且对陶瓷片透光率要求较低，原料纯度与烧结设备真空度要求低。本发明还提供一种应用复相半透明荧光陶瓷的LED模组。
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本发明公开了一种可调节不同程度白光的三色透明荧光陶瓷的制备方法，属于荧光陶瓷技术领域。所述方制备法首先利用Ce:YAG透明陶瓷、Ce,Mn:YAG透明陶瓷、Ce:LuAG透明陶瓷在蓝色LD激光激发下与本身的黄光、红光、绿光，以不同比例混合便可以产生不同程度的白光。其次采用凝胶成型的方法，获得一个“灯泡”状的三色陶瓷，使其可以更好地照明。最后利用磁悬浮装置使三色陶瓷悬浮旋转使蓝、黄、红、绿光混合更均匀，亦可以通过旋转来增强其散热效果。
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本发明提供一种Ce:GAGG荧光陶瓷及其制备方法和制备系统，用Gd3+完全取代Y3+,Ga3+取代Al3+形成的化学式Gd3‑xAl5‑yGayO12:Cex，通过控制Ce3+离子、Ga3+离子的浓度调节Ga3+离子与Ce3+离子之间的能量转移来实现Ce:GAGG荧光陶瓷高输出效率。
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本发明公开了一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。本发明采用本体与铆片铆压式套装设置，避免齿轮盘的滑出，保证皮带轮转动的稳定性和安全性，通过铝基粉末冶金技术制备成本体，使铝基皮带轮的重量减轻65%，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化的要求，从而使铝基皮带轮在摄像头的使用状况优于铁基皮带轮在摄像头的使用状况，保证了摄像头内使用的皮带轮具备了较高的经济性和性价比。
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本发明公开了一种电机碳刷用复合材料及其制备方法。该复合材料由改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料组成，改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料的重量比为20‑32:12‑18:5‑14:2‑9；所述改性二氧化钨包括以下按重量份数计的组分：二氧化钨5‑8份、多巴胺溶液18‑24份、泡沫铜2‑8份和钢纤维1‑3份。与现有技术相比，本发明一种电机碳刷用复合材料及其制备方法，对二氧化钨进行改性处理，减少了二氧化钨的用量，降低了碳刷用料的成本；改性处理后的二氧化钨负载了钢纤维和碳纤维，提高了二氧化钨的耐磨性，减少了重量，用改性后的二氧化钨制备碳刷提高了耐磨系数，延长了使用寿命。
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本发明涉及一种用于烧结钕铁硼产品的表面渗镝、铽工艺及搅拌装置，本申请的表面渗镝、铽工艺包括酸洗至少一个烧结钕铁硼产品；热水清洗及烘干至少一个烧结钕铁硼产品；配制镝、铽的氧化物或氟化物浆料；以及喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品，以于每一个烧结钕铁硼产品的表面形成镝、铽的氧化物或氟化物涂层；其中喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品是通过搅拌装置翻转每一个烧结钕铁硼产品，镝、铽的氧化物或氟化物浆料均匀喷涂于每一个烧结钕铁硼产品的表面。本申请的表面渗镝、铽工艺提升小规格的烧结钕铁硼产品表面渗镝、铽的良率及生产效率。
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本申请公开一种应用于LCD投影仪中LED聚光镜制备方法，首先偏微分方程法求解自由曲面透镜，得到模具；其次利用凝胶注模的方法制备自由曲面状荧光陶瓷；最后不仅利用自由曲面半球形减少光的反射损耗，提高LED的出光效率，并且利用其聚光性能将光线汇聚成矩形光斑，提高利用率，确保制备出的荧光陶瓷可以使光线汇聚成矩形光斑，适合在LCD投影仪中使用，通过使用荧光陶瓷来解决传统荧光转换器中荧光粉与封装材料折射率不匹配的问题，制备半球状的荧光陶瓷有效解决因陶瓷与空气折射率不同而导致的反射问题。
本发明提供的一种Cr/Ce:YAG荧光透明陶瓷及其制备方法和制备系统，通过在Ce:YAG荧光透明陶瓷中引入三价铬离子，用Cr3+去取代Al3+形成的化学式Y3‑xAl5‑yCryO12:Cex，其中x为0.001‑0.06，y为0‑4，控制Ce3+离子、Cr3+离子的浓度调节Cr3+离子与Ce3+离子之间的能量转移增加红光发射，提高显色指数达75以上。
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