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本发明公开了一种新型碳化硅换热模块及其制造方法，本换热模块包括管板、折流板、换热管，换热管为两端连通的管道，换热管设置有多根，多根换热管组成换热管组，换热管组与折流板、管板焊接为一体；换热管组中相邻两根换热管的中心距离与换热管的外径的比为1.2～1.5。本制造方法为：预先准备各素胚；进行一次烧结；涂覆焊料并进行二次烧结，使得管板、折流板、换热管在结合处无缝隙；退火处理，获得终产品。本产品在高温、高压以及强酸腐蚀、强碱腐蚀等苛刻条件下仍能够正常使用，摒弃了O型密封圈，也解决了换热管和折流板之间会存在间隙的问题，有效提高换热模块的性能。
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本发明公开了一种高矫顽力的钕铁硼硬磁材料，其特征在于，硬磁材料组成为：NdaLnbBcCodCueNifRugGahAliFe100‑a‑b‑c‑d‑e‑f‑g‑h‑i，其中，Ln选自Dy或Tb，其中，30≤a≤31，0.5≤b≤2，0.97≤c≤1，0.5≤d≤0.6，0.1≤e≤0.2，0.2≤f≤0.35，0.5≤g≤1，0.6≤h≤1.2，2≤i≤5，其中，a、b、c、d、e、f、g、h、i均是重量百分比含量。
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本发明涉及一种实现自润滑的滚动轴承，包括轴承内圈、轴承外圈，轴承内圈的外壁以及轴承外圈的内壁之间均具有滑道，轴承内圈与轴承外圈之间的滑道内具有多个滚珠，多个滚珠由两侧的保持架等圆周限位在轴承内圈与轴承外圈之间的滑道内；保持架包括多个等圆周分布的半圆体部以及置于相邻两半圆体部之间的连接体部，两保持架配合后，两半圆体部之间具有容滚珠嵌入的腔体，两连接体部通过铆钉件固定连接，半圆体部与连接体部均由外合金层与内自润滑层组成，外合金层与内自润滑层之间具有多个均匀分布的气孔；本发明具有如下优点：在高温重载下既能保证良好的机械力学性能，又能实现自润滑作用。
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本发明提供一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，涉及粉饼领域。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下组成：其中主料为：氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅，其中辅料为：陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，采用了氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅作为过滤单元的载体或者说是主体，很大程度上增加了对于酸、碱、高温、油类、微生物细菌的过滤，同时采用陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂、分散剂、份粘接剂和增塑剂的混合喷涂，达到增加过滤单元的使用寿命，且增加了很好的过滤效果，从而解决了聚合物有机膜在使用过程中对酸、碱、高温、油类、微生物细菌等耐受度直接制约着其使用寿命和过滤效果的问题。
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本发明涉及一种低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法，其中低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法包括以下步骤：收集烧结后的钕铁硼加工废料，去除钕铁硼加工废料表面的污染物；去除钕铁硼加工废料表面的氧化层和残留污物；用热水清洗钕铁硼加工废料并吹干；用密封容器收集钕铁硼废粉，并充入氮气或氩气保护；在密封容器中加入40‑100ml/kg的溶剂油，搅拌30‑180分钟，使钕铁硼废粉溶解在溶剂油内；用氮气或氩气置换密封压机内的空气，使密封压机内的氧浓度控制在0‑50ppm之间。本发明充分利用烧结钕铁硼生产过程中各工序产生的废料，包括钕铁硼废磁铁、料头和料皮，实现了生产过程中废料的100％回收。
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本实用新型公开了一种三辊研磨机用循环供水装置，在容器体(2)设有循环水进水口(3)和循环水出水口(4)，循环水进水口(3)与三辊研磨机真空分离系统的排水管(5)相连，循环水出水口(4)与三辊研磨机(9)的真空分离系统的进水管(6)相连，在容器体(2)侧壁设有感温探头(10)，感温探头(10)连接温度调节装置(11)，在容器体(2)的下部设有废水出水口(13)。本实用新型装置使用方便，节水效果好，易于清理，成本低，对环境友好。
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本发明提供了一种印染废水处理系统及方法。所述系统包括废水余热闪蒸装置、一效蒸发器、二效蒸发器、预热器、有机物真空分离装置、冷凝水泵、真空泵。印染废水首先进入预热器进行预热，随后进入一效蒸发器和二效蒸发器进行降膜蒸发分别产生混有挥发性有机物气体的一效二次蒸汽和二效二次蒸汽。废水余热闪蒸装置产生的混有挥发性有机物气体的加热蒸汽、一效二次蒸汽和二效二次蒸汽冷凝形成的冷凝液混合物经冷凝水泵升压进入有机物真空分离装置进行喷淋，完成冷凝液中挥发性有机物的分离。本发明实现了对印染工艺中产生的高温废水中余热的回收利用；印染废水经本发明处理后，冷凝水中的有机物含量可有效降低90％以上，可以达到印染工艺用水要求。
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本发明提供了一种液压剪板机，包括工作台、机架、设在工作台上的主下刀、设在机架上的下侧刀、刀架、设在刀架上的主上刀和上侧刀、压料缸和左右支撑，所述的各个刀具采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）以立方氮化硼和结合剂为原料，将上述原料放入行星球磨机中进行球磨，充分混合使物料混合均匀，所述的结合剂包括陶瓷结合剂和金属结合剂；2）放入真空还原炉中加热，对物料进行净化处理，得到高硬度耐磨损的硬质合金材料。本发明的液压剪板机，由于带有高硬度耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。
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本实用新型公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构，所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构，所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成；所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层。本实用新型解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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本申请涉及一种高光学性能的荧光透明陶瓷的制备方法，其包括以下步骤：(a)对氧化钇、氧化铝和氧化铈的金属氧化物粉体煅烧；(b)将煅烧后的金属氧化物粉体及碳酸钙粉、四乙氧基硅烷放入球磨罐中，同时加入球磨介质，进行球磨，得到浆料；(c)对浆料进行干燥处理，并将干燥后的粉体碾碎，过筛后，得到分散均匀的粉体，再次进行煅烧，冷却之后再次过筛，得到最终粉体；(d)将最终粉体加入模具内，干压成型之后，再冷等静压，得到素坯；(e)烧结素坯；(f)对烧结后的素坯进行退火、加工，得到荧光透明陶瓷。本申请比一步真空烧结的陶瓷外观优异，得到了一种光学质量优异的荧光透明陶瓷。
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本发明公开了一种钕铁硼烧结炉，包括机体外壳，机体外壳内设有工作腔，工作腔内设有托板，托板内设有开口向上的称重腔，称重腔底壁固设有称重器，称重腔左右侧壁位置对称设有开口朝向称重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽远离称重腔中心一侧的侧壁设有第一电机，第一电机靠近称重腔中心一侧的端面设有第一螺杆；本发明设有的压块能压紧烧结腔内的钕铁硼，在钕铁硼烧结时提供高压环境，使钕铁硼的结合密度更高，提升钕铁硼的品质，设有的隔热闸门将钕铁硼真空烧结炉分为烧结区和冷却区，使冷却钕铁硼时只需降低冷却腔的温度就行节省了能源。
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本申请公开了一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：真空熔炼技术制备钕铁硼薄带；氢破碎及气流磨粉工艺制备细粉；磁粉的取向、静压成型，真空烧结制备成高性能钕铁硼永磁材料。本发明的优点在于熔炼所采用的制备工艺冷却速度快、降低α‑Fe产生；氢破碎及气流磨破碎结合的制粉工艺效率高、粒度分布均匀、有助于后期取向；取向一致性工艺有助于提高磁体的综合性能。
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本发明公开了一种基于耐高温红色荧光粉引入强共价键发射暖白光透明荧光陶瓷的制备方法，先按照Ce:YAG化学计量比称取高纯氧化物原料粉体，与荧光粉、烧结助剂、分散剂和溶剂进行混合，得到的浆料干燥、研磨后放入压片机内干压成型，制得的陶瓷素坯经冷等静压、胚体素烧、真空烧结、退火处理、研磨抛光得到可发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷。本发明采用“蓝色LED芯片+黄色Ce:YAG荧光陶瓷”的方法来产生白光，并在其中加入适量的Eu:(Sr,Ca)AlSiN3荧光粉来使白光变暖。
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本发明提供了一种气动剪板机，包括气动系统、与气动系统相连的气动马达、与气动马达相连的制动器、与气动马达相连的刀架、机架和与机架相连的超越离合器，所述的刀架设在机架，所述刀架上设有剪刀；所述的剪刀采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1)以WC粉作为硬质相原料，以Co粉作为粘结相原料，混合后压制成形；2）在真空烧结炉烧结，然后在炉中冷却至淬火温度,再迅速急冷。本发明的气动剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的剪刀，因此能够长久使用，不需要经常更换。
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本发明公开了一种塑封SiC肖特基二极管器件，包括金属散热底板、外引脚、SiC肖特基二极管芯片、连接桥片，其制造方法为：将金属散热底板放置于模具内，在金属散热底板的凸台上表面点上适量焊膏；将SiC肖特基二极管芯片阳极面朝下倒置放置在凸台上表面，并在SiC肖特基二极管芯片朝上的阴极区表面和外引脚焊接区同时点上适量焊膏；将连接桥片焊接A区和B区同时分别放置在阴极区和外引脚焊接区上；将装配好的产品连同模具一起进行一次性真空烧结，待烧结完成后，进行清洗、塑封，完成封装，形成产品，本发明极大的提高了芯片散热效果，缩短工艺流程，提高生产效率，极大的提高了器件的通流能力，充分发挥出SiC肖特基二极管芯片高通流能力优势。
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本发明公开了一种基于Eu3+:Y2O3荧光粉改性后发射暖白光的透明荧光陶瓷的制备方法，先采用硅酸钾、羟甲基纤维素钠和聚乙二醇对Eu3+:Y2O3荧光粉进行包裹处理，得到的核壳结构荧光粉与高纯氧化物原料粉体、烧结助剂、分散剂、溶剂配制成浆料，烘干后干压成型，将陶瓷素坯进行冷等静压、胚体素烧、真空烧结、退火处理、研磨抛光得到可发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷。本发明通过采用Eu3+:Y2O3荧光粉掺杂在Ce3+:YAG荧光陶瓷中不仅能够会改善白光显色指数与色温的缺点，而且能够使Ce4+更好地被还原；同时Eu3+:Y2O3荧光粉为核壳结构，有效改善了荧光粉不耐高温的缺点。
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本发明公开了一种透明陶瓷眼镜片的制作方法。该方法先根据用户对镜片的形状要求及自身的瞳距、瞳高和面部特点等具体参数将制备的钇铝石榴石YAG透明陶瓷膏料通过直写式3D打印，实现快速固化成型，经排胶、高温真空烧结、退火以及精密抛光处理，获得所需高质量的透明陶瓷眼镜片，然后经磨削打磨、清洗烘干、真空镀膜、成镜加工即可得到成品镜片。本发明设计的YAG透明陶瓷镜片强度高，物理化学性能稳定，透过率高；通过3D直写式打印定制形状的陶瓷镜片，更能满足个性化需求和提高镜片的制备效率。
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本发明涉及稀土磁材料技术领域，具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等；本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层，解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点，工艺简单，可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100％全回收；本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂，有效降低了烧结助剂的熔点，烧结温度下提高了晶界的液相浸润性，改善晶界结构和成分，可以提升材料的内禀矫顽力。
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本发明提供了一种闸式液压剪板机，包括机架、设在机架上的工作台、上、下刀架、分别固定安装在上、下刀架上的上、下刀片、电气系统、液压系统、数控系统和间隙调整机构，所述的下刀架设在工作台上部；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）以碳化钨粉末及超细钴粉作为原材料，采用行星球磨机制备成粉末；2）经过压制成型、氢气脱胶和真空烧结制成超细晶硬质合金。本发明的闸式液压剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。
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本发明提供了一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，包括如下步骤：S10秤料，在800～1200℃下高温煅烧除杂预处理，获得混合粉体；S20制备混合浆料；S30制备凝胶打印浆料；S40使用3D打印机打印所述打印浆料，同时在打印喷嘴处使用红外加热，获得凝固成型的光纤毛坯；以及S50所述光纤毛坯依次经干燥、排胶、真空烧结以及抛光处理，获得YAG陶瓷光纤。本发明的一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，结合3D打印“无模具”的优势和凝胶注模“高固含量、高素坯强度”成型特点，制备获得了YAG陶瓷光纤，且可通过控制打印喷嘴的喷料内径实现单根光纤直径的连续变化，光纤直径的调控范围广，可解决模具设计成本高的问题，可操作性强，易于工业化。
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本发明公开了一种制备TiC颗粒增强铜基复合材料的方法，步骤如下：将TiC粉和电解铜粉混合均匀，放入球磨机中球磨11‑13h，球料比为9:1；将混合均匀的复合粉末在压力机上单向模压成形，压制压力为280‑290MPa，保压时间为3‑5min；将成形后压坯在真空烧结炉中进行烧结，真空度为1×10‑3Pa，于820‑840℃下保温2‑3h，随炉冷却至室温即得。该方法简便、快捷、易操作，成功制备了颗粒分布均匀的TiC颗粒增强铜基复合材料，性能优良，可大规模制备。
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本发明的一种高强度钕铁硼永磁材料的制备方法，将Fe、Nd和B混合后置于中频真空感应熔炼炉进行熔炼，得到钕铁硼，将得到的钕铁硼通过气流磨加工为钕铁硼粉末；将上述得到的钕铁硼粉末、石墨烯负载镍粉末和Zn‑Al合金粉末放入球磨机中进行球磨混料，并向其中加入并且加入0.1‑0.5％的油酸作为分散剂，低温扩散，将得到的混合物在取向场中取向成型并等静压，再通过真空烧结炉烧结后，得到初级产物；将得到的产物等离子体处理，然后浸泡在全氟聚醚润滑油中，然后放入惰性气体氛围下的辐射场内辐照，最后将产物烘干得到所述钕铁硼永磁材料。本发明方法能够在保持高磁性能的前提下，显著提高永磁材料的强韧性，进一步拓展其应用范围。
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本发明碳换向器是由碳合金层、铜金属骨架、绝缘体复合成相应多极的一个整体。本发明公开了一种碳换向器的新型制造方法,主要涉及到制造碳换向器的铜基片结构件及注塑的制造方法。首先是将银铜板材按照多极要求冲制成型,银铜骨架基片上设计多个用于碳合金层粉体镶嵌的孔和多个用于绝缘体导流的孔,以及设计用于起到固定碳合金粉层、绝缘注塑体的突出部件和凹槽;将碳合金粉体和绝缘体材料经200-680度热压(或真空烧结)在银铜骨架基片上,然后通过换向器的铣槽机及常规工艺加工并将上述整体部件进行电镀(镀以锡或银等金属以防止裸露的铜的氧化及腐蚀),处理成一个具有导电、耐磨、耐高温、耐腐蚀的高强度、长寿命的碳换向器。
本发明提供了一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，包括如下步骤：S10称取氧化铝、氧化钇以及氧化钕，获得高纯氧化物原料粉体；S20配制固含量大于50％浆料；S30挤出形成Nd:YAG光纤素坯；S40经干燥、排胶、真空烧结、抛光处理，获得Nd:YAG陶瓷光纤；S50将低熔点玻璃粉与胶水涂覆在所述Nd:YAG陶瓷光纤表面；以及S60形成金属‑陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤。本发明的一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，所述金属化陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤与传统的二氧化硅光纤或纯陶瓷光纤相比，散热效果、韧性更好，抗弯能力得到了较大的提升，所述Nd:YAG陶瓷光的制纤备方法简单，实现了金属与陶瓷的复合，利于工业化生产，可推广使用。
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本发明公开了一种多孔Ti‑5Ag合金的制备方法，步骤如下：将Ti粉和Ag粉加入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨，以300r/min的转速球磨2.5‑3.5h；将Ti‑Ag粉与碳酸氢铵混合均匀，然后将混合物在150‑160MPa的压力下压制成15mm×25mm×10mm长方体试样，将压制好的试样放入真空烧结炉中在真空条件下进行烧结，先在185‑195℃保温2.5‑3.5h除去碳酸氢铵，再在870‑890℃保温3‑4h，冷却即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的多孔Ti‑5Ag合金孔隙率高，同时大孔孔壁上存在微孔，适合骨组织长入，有潜力用作骨科抗菌植入材料。
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本发明公开了一种基于Isobam凝胶与熔融纺丝技术的Nd：YAG激光透明陶瓷光纤制备方法，本发明属于激光透明陶瓷技术领域。该制备方法首先利用Isobam凝胶成型技术制备Nd：YAG透明陶瓷光纤浆料，其次加入高分子化合物颗粒加强其韧性，得到透明陶瓷光纤前驱体，然后通过纺丝机得到透明陶瓷光纤素坯，最后通过温等静压和真空烧结实现透明陶瓷光纤的制备。本发明的制备方法不仅具有无模具、可操作性强、易大规模生产等商业特点，而且具有可控制光纤直径，制备过程柔性高等工艺优点，制成的透明陶瓷光纤具有高韧性、高固含量，高强度的特点。
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本发明涉及改进的抽油装置，包括油分离室、真空分离塔和控制器，控制器设于真空分离塔底部，油分离室顶部与真空分离塔连接，油分离室底部设有排水阀，油分离室底部与温控仪连接，温控仪与进油泵连接，进油泵与电机连接，进油泵进口处设有粗滤器，粗滤器与进油口连接，进油口处设有加热器，真空分离塔底部通过雾化器与排油泵连接，排油泵通过止回阀与精滤器连接，精滤器与出油口连接，真空分离塔顶部与冷凝器连接，冷凝器底部通过分水器与储水箱连接，储水箱底部连接有排水阀门，冷凝器一侧底部通过真空阀与水循环式真空泵连接，水循环式真空泵连接顶部通过接水阀与冷凝器顶部一侧连接。本发明优点是：结构简单、抽滤充分，油中无泡沫。
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本发明公开了一种陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法,产品包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置凹槽,凹槽中设置陶瓷网格,陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙,在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末烧结体。本发明在真空烧结状态下,陶瓷网格不会产生裂纹、碎裂等缺陷;自熔性合金与耐磨件基体产生冶金结合,与陶瓷网格结合牢固;工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷。
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本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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本发明涉及真空烧结炉技术领域，具体涉及金属粉末注射成形零件的真空保护气氛两用烧结炉，包括两端开门的炉壳体、支撑所述炉壳体的炉体支撑架；所述炉壳体内安装有方体保温隔热屏，所述保温隔热屏内设有三组加热体，所述加热体为钼片加热体，所述加热体通过产品支撑架与所述炉壳体固定连接，所述加热体与钼电极连接；本发明在炉壳体内设置有钼片加热体，该钼片加热体是高纯钼材料，从而使得该两用烧结炉既可实现真空烧结模式、也可实现气氛烧结模式，且气氛烧结模式不仅可使用惰性气体、也可使用可燃气体的气氛烧结，从而能够根据材料的烧结要求实现真空烧结和气氛烧结转换使用，不仅提高设备利用率，而且能提高烧结效率。
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