本实用新型公开了一种具有线缆收纳功能的锂电池充电器,该具有线缆收纳功能的锂电池充电器旨在解决现有技术下不能对线缆进行收纳,散乱的线缆很难处理的技术问题。该锂电池充电器包括设备主体、开设于所述设备主体两侧的散热孔、固定安装在所述设备主体内侧的变压器;所述设备主体的外侧开设有收纳槽,所述收纳槽的内侧预留有滑动模块,所述收纳槽的内侧设置有插头,所述设备主体的内侧设置有线卷,所述线卷的一端与所述插头相互连接。该具有线缆收纳功能的锂电池充电器只需将滑动模块打开,将插头沿着收纳槽取出,插头带动线卷向外转动至合适的位置,通过限位模块对线卷的进行限位处理,从而实现了对锂电池线缆的收纳处理。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其是一种加保护板的方形扣式锂离子电池,针对现有的锂离子电池往往不便于进行安装,且一些锂离子电池增加了保护板,如果不对其进行限位,则容易因晃动导致受损的问题,现提出如下方案,其包括安装壳体、电池本体和保护板,所述保护板设置与安装壳体上,安装壳体的底部开设有滑动槽,滑动槽内滑动设置有固定壳,电池本体设置于固定壳内,安装壳体的一侧设置有挤压式固定调节机构,本实用新型通过固定壳可以对不同大小的锂离子电池进行限位固定,且具备一定的缓冲性能,且可以使其便捷的挤压固定在安装设备内,通过其调节功能增加其适应范围。
本实用新型提供一种便于维护的锂电池组,涉及锂电池组技术领域,包括电路板,所述电路板的一侧固定安装有套壳,所述套壳的内部固定安装有锂电池,所述电路板的顶部固定安装有连接壳,所述连接壳的顶部滑动连接有防护壳,所述套壳的内部转动连接有压板,所述防护壳的顶部固定安装有硅胶块,所述防护壳的一侧固定安装有弹销,所述电路板的一侧固定安装有限位板,所述防护壳的顶部开设有凹槽,所述电路板的顶部固定安装有开关。本实用新型,防护壳可以对电路板进行遮挡,防止了灰尘掉落在电路板上,并且两侧的散热槽可以对电路板产生的热量进行散热,不仅不会影响电路板以及锂电池的正常使用,而且还方便了操作员维护锂电池。
本实用新型涉及锂电池加工技术领域,尤其涉及一种锂电池圆极耳切刀装置,解决了现有技术中市场上的切刀装置在使用过程中不能根据实际情况精准的限制气缸带动刀具移动的距离,使得存在刀口切割不够快速到位,从而进行二次切割便容易出现毛刺,毛刺的出现又容易刺破电芯导致锂电池的报废的问题。一种锂电池圆极耳切刀装置,包括桌板,桌板的顶部中心位置处固定连接有外框。本实用新型避免了装置在使用过程中不能根据实际情况精准的限制气缸带动刀具移动的距离,使得存在刀口切割不够快速到位的问题,减少了毛刺出现的概率,且适配了不同尺寸的锂电池进行加工作业,通过装置的实际使用效率,提高了生产速度,减少了人员的操作步骤。
本实用新型公开了一种防护性好的锂电池壳体,包括外壳体、盖体和锂电池主体,所述锂电池主体设置在外壳体的内部,所述盖体设置在外壳体的上方开口位置处,所述外壳体与盖体之间设置有密封胶,所述外壳体的底部设置有防护组件,所述外壳体上设置有散热部件,本实用新型为一种防护性好的锂电池壳体,通过设置限位架、散热鳍片和防护杆等,达到了提高了锂电池壳体的防护性能和散热性能等效果,解决了目前的锂电池缺乏安全保护结构,安全性较差,锂电池壳体能够有效保护锂电池,但会影响锂电池的散热性能的问题。
本发明属于金属离子定量检测领域中的一种锂钴氧化物中二价钴含量的测定方法,其特征在于分别测定锂钴氧化物中总钴含量和三价钴离子含量,然后用总钴含量减去三价钴离子含量得到锂钴氧化物中二价钴含量;其中,锂钴氧化物中总钴含量的测定方法采用乙胺四乙酸(EDTA)络合滴定容量法、碘量法或铁氰化钾氧化还原滴定法;锂钴氧化物中三价钴离子含量的测定方法采用硫酸亚铁铵氧化还原滴定法。本发明弥补了现有技术没有锂钴氧化物中二价钴含量的测定方法的不足,提供了一种操作简单,终点易判断,测定结果准确的锂钴氧化物中二价钴含量的测定方法,对判断锂钴氧化物产品的纯度提供了有力依据,保证了锂钴氧化物产品具有良好的电化学性能。
本发明提供一种混合动力汽车供电的专用锰酸锂蓄电池,其正极材料由含锰酸锂的正极活性物质、占正极活性物质量5-15%的导电剂和占正极活性物质量5-10%的溶于N-甲基吡咯烷酮的粘结剂组成;其负极材料由85-95%的负极活性物质、3-10%的导电剂和2-10%溶于N-甲基吡咯烷酮的粘结剂组成;所述正极活性物质为层状锰酸锂与钴酸锂、尖晶石型锰酸锂和磷酸铁锂中的一种以上的混合,质量比为1-2:0-1;所述负极活性物质为天然石墨、人造石墨、中间相炭微球、硬碳、钛酸锂、锡基合金和硅基合金的一种以上混合。本发明充分利用锰酸锂正极材料和聚合物锂离子电池的优越性,具有体积更小、重量更轻、寿命更长、更耐高温、维护更容易、性能更稳定、更环保等优点。
本发明涉及一种氧化剂辅助修复磷酸铁锂的方法,具体公开了一种氧化剂辅助修复磷酸铁锂的方法,其包括如下步骤:(1)选取废弃的磷酸铁锂电池,对其进行放电处理后拆解得到正极片;(2)将步骤(1)所得正极片在300℃以上条件下煅烧,待温度降至室温取出,机械振动正极片,使磷酸铁锂从集流体铝箔上脱落,得到黑色磷酸铁锂粉末;(3)将磷酸铁锂粉末和含锂溶液混合,然后加入氧化剂,充分混合后,加入超声波反应釜中并密封,在超声波反应釜中恒温加热,反应温度为40℃以上,对超声波反应釜施加超声辐射,至反应完全,自然冷却;(4)待超声波反应釜冷却后,过滤混合溶液获得磷酸铁锂膏体,并使用去离子水洗涤干燥后得到磷酸铁锂材料。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种硅基负极的锂离子电池及其制备方法,包括以下步骤:S1、将第一电解液注入裸电芯,老化,化成,所述第一电解液包括第一锂盐,所述第一锂盐中锂离子浓度为2.5~4mol/L;S2、往老化后的裸电芯中加入第二电解液,老化,所述第二电解液包括第二锂盐以及成膜添加剂,所述第二锂盐中锂离子浓度为0.5~0.8mol/L。本发明的一种硅基负极的锂离子电池的制备方法,能够有效地钝化硅基负极界面,使负极具有更高的机械强度,抑制体积膨胀,提高硅基材料的循环稳定性。
本发明公开了一种锂离子电池用改性气凝胶/锡基复合负极材料的制备方法,用于解决现有锡系锂离子电池负极材料中的锡在嵌锂后自身体积膨胀较大,锂的反复脱嵌会导致锡的逐渐粉化,造成与集流体的电接触变差,导致锂离子电池循环寿命缩短的技术问题。本发明在正硅酸乙酯为硅源通过溶胶‑凝胶法制备制备改性气凝胶的基础上,采用水热合成法制备了改性气凝胶/锡基复合负极材料。通过该方法获得的锂离子电池用改性气凝胶/锡基复合负极材料不仅具有高的比容量和可逆容量,并且循环性能获得大幅提高。其中,改性气凝胶的与金属锡相互结合更好地解决金属锡电池嵌锂后自身体积膨胀大,锂的反复脱嵌会导致锡的逐渐粉化的技术问题,有效延长了锂离子电池的使用寿命,具有广阔的应用前景。
本发明公开一种改性锂离子电池正极材料及其制备方法和应用,所述改性锂离子电池正极材料具有核壳结构,由内到外依次包括锂离子电池正极材料内核、聚阳离子聚合物层和氧化石墨烯层,所述锂离子电池正极材料表面呈负电性;若锂离子电池正极材料表面呈电正性,则锂离子电池正极材料内核与聚阳离子聚合物层之间还有聚阴离子聚合物层。本发明的改性锂离子电池正极材料具有优异的循环稳定性,充放电平稳,经多次充放电后容量下降程度低;以十分微量的氧化石墨烯即可对锂离子电池正极材料进行改性,即可有效改善正极材料的循环稳定性;本发明适用于多种锂离子电池正极材料,包覆范围广泛,适用性强;且能够根据需求进行多层包覆,包覆厚度可调控。
本发明涉及锂离子电池循环寿命测试方法,包括以下步骤:S1、将待测试的锂离子电池制成形成具有参比电极的三电极锂离子电池,并激活;S2、将三电极锂离子电池的正极、负极分别与参比电极连接电化学工作站,并对参比电极进行镀锂;S3、测试正极、负极的交流阻抗;S4、对完成交流阻抗测试的正极、负极连接循环测试柜进行设定间隔次数的充放电循环测试;S5、重复步骤S3‑S4,将三电极锂离子电池进行多轮交流阻抗以及充放电循环测试至充放电循环的总循环次数满足100‑500次;S6、将三电极锂离子电池进行的多轮交流阻抗测试数据进行对比分析,从阻抗变化情况判断锂离子电池的循环寿命情况。该锂离子电池循环测试方法具有耗时短且节能的优点。
本发明提供了一种改性的锂镍钴锰三元正极材料及其制备方法。包括位于内层的锂镍钴锰三元正极材料;以及包覆在锂镍钴锰三元正极材料表面的无定形态LixMyNO3化合物,其中,0< x≤y< 0.67,M选自La、Nb中的至少一种,N选自Ti、Zr中的至少一种。所述制备方法包括步骤:将锂盐、M盐加入到有机溶剂中,持续搅拌至锂盐、M盐充分溶解于有机溶剂中,以得到均一溶液,然后将N盐加入所得均一溶液中,连续搅拌,之后加入锂镍钴锰三元正极材料,再继续搅拌,得到混合液;将所得到的混合液干燥,得到粉末,之后在含氧气氛中加热并保温一段时间,冷却后即得到改性的锂镍钴锰三元正极材料。本发明能有效提高锂离子电池在高电压下的循环性能、高温存储性能和安全性能。
本发明提供一种补锂负极极片及其制备方法,所述补锂负极极片包括极片以及包覆于极片外侧的补锂涂层,所述补锂涂层含有锂金属粉末,以及陶瓷粉末和/或无机盐粉末。所述制备方法为:在保护气氛下将锂金属粉末,以及陶瓷粉末和/或无机盐粉末混合得到混合粉末,将混合粉末与粘结剂以及有机溶剂混合,得到浆料,将所述浆料涂覆到负极极片表面得到所述补锂负极极片。所述补锂方法高效、操作简单,对设备要求低,且可以对补锂量进行精确控制。
本发明属于锂电池材料搅拌技术领域,尤其涉及一种锂电池制浆设备,它包括液压杆、搅拌盖、抽气管、搅拌桶,该搅拌设备,当两个刮板滑动经过搅拌桶的中间位置时,两个刮板相对的侧面上的锂电池材料就会相互摩擦,通过摩擦对两个刮板侧面上的锂电子材料起到刮除作用,防止刮板上粘有干燥未搅拌均匀的锂电池材料,在搅拌快结束时,附着在刮板和搅拌桶桶壁上的干燥未搅拌锂电池材料可能会掉落在搅拌均匀的锂电池材料液里,而剩余的搅拌时间又无法再搅拌均匀,最终影响搅拌好的锂电池材料;当两个刮板滑动到第一导槽和第二导槽两侧的边缘处时,两个刮板靠近搅拌桶壁面的一端与搅拌桶的壁面接触,两个刮板对搅拌桶壁面上的锂电池材料刮除。
本发明涉及一种非水电解液以及使用其的锂离子电池。本发明提供一种含芳基硫酸酯的非水电解液,其包含锂盐、有机溶剂、添加剂,所述添加剂包含芳基硫酸酯和含硅化合物,可进一步包含氟代碳酸乙烯酯,也可进一步包含1,3‑丙烷磺酸内酯、碳酸亚乙烯酯、三烯丙基异氰脲酸酯等其它添加剂。本发明的非水电解液能够提高锂离子电池的高温存储性能,同时显著改善锂离子电池的低温循环性能、放电性能以及安全性能。
本发明提供了一种可大倍率放电的正极片及包括该正极片的锂离子电池。本发明是将第一正极活性物质(多晶含镍三元材料)和第二正极活性物质(单晶或类单晶含镍三元材料)混合后制备得到正极活性物质层,所述正极活性物质层的设置可以降低涂覆量的同时还能提升锂离子电池的倍率性能,或者保证锂离子电池的倍率性能的同时增加锂离子电池的能量密度,此外还可以利用第二正极活性物质更好的稳定性和与电解液接触面积相对更小的特点来减少大倍率放电过程中副反应的发生,降低产气失效的风险,同时又能保证体系的快放性能。
一种锂电芯,所述锂电芯包括:卷绕式电极组件,所述卷绕式电极组件主要由正极片、隔膜和负极片叠合并卷绕而成;所述卷绕式电极组件的第一端设置有至少两个连接极耳,其中一个连接极耳与所述正极片连接,另外一个连接极耳与所述负极片连接;铝塑膜,包覆所述卷绕式电极组件,并且密封所述卷绕式电极组件。在一些示例中,卷绕式电极组件的第二端可以包覆电极保护胶;在另一些示例中,该锂电芯还包括有一端伸入到铝塑膜的容腔内并与连接极耳远离正极片和负极片的焊接段焊接的转接极耳,在转接极耳和连接极耳焊接的焊印的外表面包覆有焊印保护胶。通过设置电极保护胶或者焊印保护胶,可以降低铝塑膜被刺破的风险,提高锂电芯的安全性。本发明还提供一种智能电池。
本申请提供了一种聚合物电解质膜的制备方法,包括以下步骤:将聚碳酸丙烯酯、锂盐、交联反应物和溶剂混合,得到前驱体溶液,其中,交联反应物与聚碳酸丙烯酯的质量比为(0.5‑2):1;在加热或紫外光条件下使所述前驱体溶液发生聚合反应,得到聚合物电解质膜。本申请制备方法得到的聚合物电解质膜中交联反应物反应得到的交联聚合物提供自支撑的交联骨架,能够改善金属锂电池短路的问题。本申请还提供一种聚合物电解质膜、金属锂电池及金属锂电池的制备方法。
本发明属于锂硫电池的技术领域,具体的涉及一种用于锂硫电池的改性隔膜及其制备方法。该改性隔膜含有g‑C3N4/CNT复合材料。该改性隔膜加入了g‑C3N4/CNT复合材料,不仅提高了隔膜材料的性能,克服了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显、锂硫电池的体积膨胀效应显著和电池的电化学性能不稳定等缺陷,而且简化了生产工艺,降低了生产成本。
本发明公开了一种微型柱式锂离子电池密封结构,涉及电池结构的技术领域。包括:具有底面以及环绕底面边缘延伸的侧壁的壳体,与壳体的顶面连接的上盖;壳体的顶面敞开,上盖与壳体的侧壁通过密封环密封连接,并形成中空的电池腔;上盖与密封环之间设有密封绝缘层。该微型柱式锂离子电池密封结构紧凑,采用单壳的壳体结构,可以增大电池腔的体积;上盖与壳体的侧壁通过密封环密封连接,以及在上盖与密封环之间设有密封绝缘层,密封绝缘层环绕上盖包边设置,以提高密封绝缘的效果。采用该微型柱式锂离子电池密封结构的微型柱式锂离子电池,电池腔的容量大、密封性能和稳定性能好,能够较大容量储能电能的同时,降低了电池腔内电解液漏液的风险。
本发明涉及一种固态电解质及其制备方法及锂离子电池,该固态电解质的原料包括:氧化物电解质和填充在所述氧化物电解质中的助烧剂、聚合物以及锂盐,本发明提供的固态电解质具有较小的晶界电阻以及良好的界面性能,将其应用于锂离子电池,具有较高的离子电导率,同时能有效抑制锂枝晶的生长,提高电池的安全性、循环性以及稳定性等综合性能。
本发明公开了一种超声波协助干燥锂电池电解质的装置及干燥方法,其装置包括温控加热水浴槽、超声波系统、真空泵。温控加热水浴槽内设有加热棒与热电偶。温控加热水浴槽底部设有超声波振子,超声波振子与超声波发生器连接。真空泵通过管道与干燥瓶相连,连接口采用法兰接口设计,管道内依次设置开关阀、放空阀,开关阀与法兰接口之间设置真空表,真空泵位于开关阀与放空阀之间。本发明通过提供超声波强化真空干燥锂电池电解质装置,利用超声波强化真空干燥技术加速干燥过程中锂电池电解质的水分往体系外部输送,该方法结构简单,操作方便,能够明显缩短锂电池电解质的干燥时间与降低干燥温度。
本申请提供一种高电压锂离子电池、电池极片及其浸润方法。上述的高电压锂离子电池极片的浸润方法包括以下步骤:将注入电解液后的电芯进行分段式抽真空操作,以对电芯进行浸润;将浸润后的电芯进行一次封口操作;将封口后的电芯在第一预设温度下进行初静置操作;将初静置操作后的电芯在第二预设温度下进行次静置操作;将次静置操作后的电芯依次在第一预设温度及第二预设温度下进行冲击循环操作;将冲击循环后的电芯在第三预设温度下进行振动搁置操作。上述浸润方法能够提升高压实极片的吸液能力、增强锂电池日历寿命及提升锂电池安全性能。
本发明涉及一种电解液及其制备方法以及锂离子电池。该电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂,其中,添加剂为第一添加剂和第二添加剂中的至少一种。具体地,第一添加剂为具有式(Ⅰ)所示化合物中的至少一种,第二添加剂为具有式(Ⅱ)所示化合物中的至少一种。将该电解液应用于锂离子电池中,能够有效改善锂离子电池的高温性能和低温性能。
本发明属于锂电池技术领域,公开了一种具有对接插口模组的锂电池保护板,包括板体,所述板体边上设有滑槽,所述板体设有放置槽,所述放置槽内放置有锂电池,所述板体于所述放置槽口部设有封堵条,所述滑槽中滑动匹配有滚轮,所述滚轮之间连接有连接辊,所述连接辊内部设有移动槽,所述移动槽滑动连接有限位盘,所述限位盘与所述移动槽之间连接有弹簧组,所述连接辊贯穿安装有提杆,所述提杆与所述限位盘固定连接,所述限位盘连接有压板,所述连接辊安装有线板,所述板体于所述滑槽尽头位置安装有卷线器,所述卷线器上绕设有电线,所述电线一端与所述锂电池电连接,另一端穿过所述线板并固定于所述线板。
本发明属于处理废旧锂电池技术领域,公开了一种废旧锂电池中除氟的方法,该方法包括以下步骤:向废旧锂电池粉中加入氧化剂和第一酸,进行氧化酸浸,固液分离,得到含氟净化液;向含氟净化液中加入氢氧化铝,进行沉淀反应,加酸调pH,固液分离,得到除氟后液和六氟铝酸钠;向除氟后液中加入氢氧化铝,进行二次沉淀反应,加酸调pH,固液分离,取液相进行萃取,得到硫酸镍钴锰溶液。本发明将废旧锂电池用酸氧化浸出后,再用氢氧化铝进行两次除氟,一次除氟过程中通过控制氢氧化铝的加入量,使得氢氧化铝完全转化成六氟铝酸钠,纯度高达98%,再进行二次除氟,氟可以除至15mg/L以下,氟的回收率高达99%。
本发明公开了钛酸锂电池浆料的制备方法,包括:(1)制备胶液:将粘结剂和一定量的溶剂加入搅拌罐A中,并第一次搅拌均匀;(2)粉料干混:将导电剂和活性物质按照设计配比重量加入搅拌罐B中,充分干混搅拌一定时间,当活性物质为钛酸锂时,需加入一定量的无水草酸;(3)将搅拌罐A中第一次搅拌完成的胶液加入搅拌罐B中,然后充分搅拌均匀,直至浆料的粘度在6000~10000mpa.s。与现有技术相比,具有以下有益效果:1.本发明的步骤(1)、步骤(2)可以同时进行,可以明显节约浆料制备时间。2.本发明钛酸锂浆料中加入一定量的无水草酸,即可以改善浆料的PH,又可以提高钛酸锂电池的长时间循环性能。
本发明涉及锂离子电池制造工艺技术领域,尤其涉及一种改善锂离子电芯自放电的方法,包括如下步骤:(1)将电芯灌注电解液并真空封装;(2)将步骤(1)所得电芯在常温下静置12?36h;(3)取步骤(2)所得电芯在50?70℃下烘烤8?24h;(4)对烘烤完毕后的电芯进行预充电;(5)将步骤(4)所得电芯在60?75℃下烘烤8?36h;(6)而后对步骤(5)所得电芯进行化成和整形操作。相对于现有技术,本发明在化成前采用大电流短时间预充电并配合后续的烘烤工序,能有效缓解及消除金属杂质等异物对电芯自放电的影响,并且成本低、操作简便、不影响电芯的其它性能。
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