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一种表面分级复合材料界面层及其制备方法，属于材料表面工程技术领域。该表面分级复合材料界面层由分散的硬质第二相和包覆的金属粘结相的表面复合材料组成，表面分级复合材料界面层为一具有分级结构的硬质第二相次级单元构成的表面复合材料，电火花放电采用硬质第二相粒径10nm-50μm和致密度50-90％的复合材料电极，在惰性或活性气氛中放电，逐点逐层沉积硬质第二相次级单元，制备表面分级复合材料。该复合材料界面层利用具有分级结构的硬质第二相次级单元增加界面层刚度，提高了整体涂层的强度；金属粘结相在变形过程中抑制变形局部化，增强了涂层的塑性变形能力，涂层具有匹配的强塑性性能；表面分级复合材料结构特殊、制备方法简单，易于工业化应用推广。
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本发明涉及玻璃陶瓷技术领域，特别是涉及一种二硅酸锂玻璃陶瓷的3D打印制备方法。一种二硅酸锂玻璃陶瓷的3D打印制备方法，所述方法为墨水直写法或挤出成型法，所用墨水按下述方法制得：向去离子水中加入0.5～2wt％的分散剂和0.1～2wt％的粘结剂，调节pH为8～11，加入平均粒径为300nm～50μm的玻璃陶瓷粉体，球磨混合均匀，最终形成固相含量为35～55vol％的玻璃陶瓷墨水。本发明所述墨水直写/挤出成型3D打印制备方法材料利用率高，可操作性和安全性强，与医用数字扫描技术相结合可实现私人定制二硅酸锂玻璃陶瓷牙科修复体，具有广阔的发展前景。
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本发明涉及一种用于超临界水蒸发壁的多孔材料，其特征在于：所述多孔采用由单一奥氏体金属粉末烧结制成，所述多孔材料的平均孔径为2～10μm，孔隙率在10％到35％。本发明还涉及一种用于超临界水蒸发壁的多孔材料的制备方法。本发明制得的蒸发壁多孔材料具有极好的强度和刚度，能够满足蒸发壁和反应器的连接和装配要求，并且具有合适的孔径和流通量来确保完整水膜的形成同时又不会过度降低反应器内部的温度而造成热量大量损失。
本发明涉及一种锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料及制造方法,将纳米硫粒子均匀填充于纳米碳管中,形成硫纳米碳纤维,然后将重量百分数5-80%的硫纳米碳纤维与5-30%的纳米铁粉、5-30%的纳米锂盐、5-30%的纳米钒盐和5-30%的纳米磷酸盐混合成型。本发明制备的锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料容量大于150mAh/g,50次循环容量保持92%以上。
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可溶性镁基合金材料，包括以下质量份数的组分：80％～95％的Mg、3％～19％的Al、0.5％～3％的Zn、0.1％～1％的Mn和0.1％～1％的Co，以上各组分质量份数之和为100％。本发明的可溶性镁基合金材料采用将镁粉、铝粉、锌粉、锰粉和钴粉进行混匀、冷压和烧结的方法制备，可用于在水平井分段压裂技术中制备压裂球，在在常温3％KCl溶液中的溶解速率为10～40mg·cm-2·h-1，能承受的压力为60～110MPa，超出现有技术水平；本发明制备可溶性镁基合金材料的工艺简单，解决了现有的压裂球制备成本高及工作效率低的问题。
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一种以含油污泥为粘结剂制备无机多孔材料并回收油的系统及方法，属于多孔材料制备及含油污泥资源回收利用领域。本发明首先将含油污泥与无机矿物质混合后，经机械烘焙挤压装置挤压后，得到固体颗粒和水/油混合物；固体颗粒经脱脂和烧结得到多孔材料，过程中产生大量的有机气体，气体经收集后实现再利用；水/油混合物经水/油分离单元后实现水和油的分离，获得原油，实现原油的回收；水经循环回到含水率调节单元，或经废水处理单元后回到含水率调节单元。本发明所述的系统及方法不仅获得了可利用的多孔材料，同时能有效解决含油污泥的污染问题，能有效利用含油污泥中的固相和有机组分，还能回收部分原油，实现了含油污泥的无害化和资源化。
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本发明涉及一种磷酸铁锂和磷酸钒锂复合正极材料及其制造方法,复合正极材料由纳米钒源化合物、纳米磷源化合物、纳米锂源化合物和纳米铁源化合物为原料,纳米钒源化合物、纳米磷源化合物、纳米锂源化合物和纳米铁源化合物按照钒、磷、锂、铁元素摩尔比为1∶1-1.5∶1-2∶1-1.5的比例混合。本发明制得的磷酸铁锂和磷酸钒锂复合正极材料,其电化学性能好,加工性能优良,制造方法工艺和反应设备简单,条件容易控制。
本发明提供了一种用于吸收噪音的金属纤维多孔材料的设计方法、得到的金属纤维多孔材料及其制备方法。在所述设计方法中，金属纤维多孔材料的孔隙率与纤维直径满足下述关系式：式中，φopt为最佳孔隙率，D为纤维直径，x1、x2、x3和x4为常系数，随金属纤维多孔材料厚度和声音频率的不同而不同，通过优化方法计算若干数据点获得。在噪声频段和纤维直径确定的情况下，借助本发明所提出的设计方法，就可以获得具有高效吸声性能的金属纤维多孔材料最佳孔隙率。由该设计方法得到的金属纤维多孔材料能够满足特定频段的吸声需求，可广泛用于轨道交通、航空航天、汽车、机械加工及实验场所噪声控制。
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本发明属于冷凝集水和微电子等材料制备领域，一种诱导近壁团簇凝结的仿生捕水强化表面结构及制备方法。该方法仿照天竺葵叶片表面上分布着数目巨大的纤毛结构在湿气水捕获中的效应，利用近平衡凝结过程中固相介质表面附近富集团簇分布的特点，在强化表面的设计构建中引入近壁空间的结构，并根据团簇演化理论设计了近壁空间结构的特定离壁高度。该仿生表面显著提高了湿气中的水汽捕获效率，并且所设计和制备的强化结构具有稳定的机械强度，结构尺寸在制备上具有高可控性，可以广泛应用于高湿度场合的水汽捕获或环境除湿。与其它凝结过程强化表面设计主要聚焦于表面基底的润湿特性改性不同，本发明聚焦于诱导团簇凝聚而设计了近壁空间结构。
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本发明涉及一种燃料电池导水板及其制备方法，具体的说是一种使用在具有静态排水功能的导水双极板的组件制备方法。该导水板是具有阻气排水功能的金属微孔板，从金属微孔板的制备、孔道处理、热处理、到最终的超声波处理，导水板实现了较好的物理特性，包括透水性好、气体渗透性低、孔隙率高，适用于质子交换膜燃料电池使用。
本发明提供一种用于液膜沸腾的复合微腔多孔曲面微通道结构及其制备方法，步骤为：氯化钠造孔剂颗粒和铜粉压制成型，或者直接铜粉松装烧结，经过铺放、合并、烧结、清洗脱除造孔剂、氧化刻蚀、化学清洗，获得复合微腔多孔曲面微通道结构。本发明所制备的复合微腔多孔曲面微通道结构耦合了微柱间的高渗透率以及铜粉之间高毛细压力的优势，具有良好的毛细性能；铜粉表面的微腔结构增加气泡成核密度以及超亲水润湿性可以延迟高热通量下的CHF，双曲面结构设计增加了液膜铺展的钉扎效应，可增大三相接触线附近的薄液膜面积，从而增大传热面积，增强传热性能。
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本发明提供一种真空式滤油机用雾化喷淋装置，其特征在于，进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；雾化喷淋装置的喷嘴包括均匀成列分布的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴与第二喷嘴之间设有30°?60°的夹角；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经所述油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明的结构设计合理，安全可靠，能有效保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。
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一种轮毂的制作方法，是按照以下步骤完成的：将12公斤的粉料混合物，其中包含钴粉和碳化钨粉末，余量为钢粉末2～5μm，使用转速度为8转/分钟的凹模，作为下模。使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料，之后进行烧结。然后将其车加工成一个内径300毫米，外径500毫米的金属圆盘。将8公斤的粉料混合物，其中包含镍粉和铈粉末，余量为铁粉末4～8μm，真空烧结成多个轮辐。在圆盘上通过摩擦焊焊接多个轮辐。本方法加工精度高，轴承外圈表面质量好，弧面完整度高，安装时更加方便并且能保证装配精度。
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本发明属于制动摩擦材料制备技术领域，公开了一种制动铜铁基复合摩擦材料及其制备方法，在Fe‑Cu粉基体中添加强化组元Ni，合金组元Mn和Cr，摩擦组元WC，润滑组元石墨烯和铜包石墨，具体制备工艺为：1、选择原辅粉料；2、按照质量配比称量粉末；3、使用超声分散法与机械搅拌混合粉末；4、将混料冷压成圆柱形压坯；5、将压坯放入真空烧结炉热压烧结；6、取出试样超声清洗后风干；7、检测试样性能。本发明通过组分优化设计和工艺探索，所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀，增强润滑膜的连续性，石墨烯在摩擦过程中产生的热能更好的传导至摩擦材料之外，结构不被破坏，保持石墨烯的完整性的同时减少团聚。
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发明公开了热蒸发硅法生成碳化硅涂层的方法。？本发明在聚丙肺腈碳纤维表面合成SiC涂层。将硅粉或硅块碎片放入石墨坩锅底部，碳纤维横置于坩锅顶部，为了尽可能增加碳纤维与硅蒸汽的接触并固定碳纤维，倒置同样大小的坩锅于搁置了碳纤维的坩锅上，硅碎片和碳纤维之间始终保持距离。把这个装置放入高温真空烧结炉中，机械泵预抽真空1~5Pa，然后充入氩气保护气，再次用机械泵及扩散泵抽至10-4~10-2Pa，然后再次充入氩气保护气，关闭氩气源。然后升温到硅的熔点之上，保温1~9小时，关掉电源，冷却后取出纤维，纤维表面生成了一层碳化硅涂层。本发明具有设备简单、无需氯硅烷或聚碳硅烷先驱气体和氢气等一系列优点。
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本发明公开了一种磨料水喷嘴加工工艺，包括以下几个步骤：步骤一，按配比将钴Co，碳C，钨W金属粉末称好并搅拌均匀成为硬质合金粉末；步骤二，在弹性橡胶管内中心轴线处设置硬态弹簧钢丝，并沿着钢丝圆周方向涂覆一层蜡模；步骤三，在弹性橡胶管外壁套置不锈钢套，且不锈钢套径向加工有若干通孔；步骤四，将选好成份的硬质合金粉末装入到弹性橡胶管内，并捣实，捣实后将弹性橡胶管两端通过橡胶塞封堵；步骤五，进行冷等静压成型处理；步骤六，把冷等静压成型后的素坯连同弹簧钢丝从橡胶管中取出，然后对素坯进行低温预烧结，待硬态弹簧钢丝外壁蜡膜熔化后取出弹簧钢丝；步骤七，对磨料水喷嘴进行真空烧结加工。
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本发明涉及防护和控制材料技术领域，具体涉及一种富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制备方法。本发明是将97~99质量份的富集10B碳化硼粉体与1~3质量份的胶黏剂以去离子水为介质混合形成混合物料烘干，将烘干后物料放入真空烧结炉内进行有压或无压烧结，控制炉内真空度达到5~40Pa，得到密度为1.8~2.48g/cm3的富集10B碳化硼中子吸收屏蔽材料。本发明的碳化硼粉末压制的制品，中子吸收能力大大提高，在反应堆内使用的过程中，不会引入其他杂质，能够保证反应堆的安全运行和使用寿命。
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本发明提供一种溅射靶材用硅硼母合金及其制备方法，硅硼母合金为采用高纯硅粉和高纯硼粉为原料，依次经高能球磨、造粒后采用粉末冶金压制成形技术和真空烧结制备的所得产物。本发明制备的硅硼母合金中具有含硼量高、颗粒分布均匀、杂质含量低、粉末活性高、易于掺杂等特点，并且，掺杂该种硅硼母合金制备的多晶硅靶材，较制备的硅靶材具有产品出成率高，电阻率分布均匀等特点。
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本发明提供一种真空式滤油机用冷凝装置，进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置的冷凝介质进液口和冷凝介质出液口之间通过蛇管连通，蛇管为沿螺旋角度15°‑30°上升的盘管；冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明的结构设计合理，体积小，安全可靠，能有冷凝水汽从而保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。
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本发明提供一种超精真空式滤油机，其特征在于包括：粗滤器、加热器、真空分离器、冷凝装置、油泵和精滤器；进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明的结构设计合理，体积小，安全可靠，能有效保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。
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本发明提供了一种磷掺杂多晶硅薄膜及其制备方法，属于功能材料领域。通过将多晶硅粉末与磷粉末按比例混合均匀，压片、真空烧结制得硅靶材，将硅靶材和石英玻璃基片放入真空系统中，采用激光溅射沉积的方法制备出磷掺杂多晶硅薄膜。本发明获得的磷掺杂多晶硅薄膜，其横向应变系数绝对值的最大值可达24.3；横向应变系数的非线性在1-2.5％之间，比现有的多晶硅薄膜降低了0.5％；采用本发明方法可以使多晶硅薄膜掺杂均匀、平整度高、致密性好且控制晶粒尺寸范围为0.1μm～0.5μm；本发明制备方法简单、成本低、可控性强，为多晶硅薄膜领域拓展了新思路。
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本发明公开了一种用于大尺寸金刚石膜平坦化磨削的砂轮制作方法,包括原料选择、成份配比,球磨合金化,烧结,杯形砂轮制作及处理。其中原料为TI,AL,CR,NB,V,SI粉末,按摩尔比40～46%AL,1～2%CR,1～2%NB,0～4%V,0～2%SI,余量为钛进行配比;原料在氩气保护下球磨,时间90～190小时,转速280～580R/MIN;然后筛选粒径<20ΜM的合金粉,经预压后在真空烧结炉中加压烧结,烧结温度900～1200℃,烧结时间15～60MIN,烧结压力0.2～10MPA;最后将烧结的砂轮环片热处理后焊接在杯形砂轮基盘上。本发明效果和益处是采用机械球磨和真空加压烧结制成的钛铝合金基砂轮环组织均匀高温强度高,抗氧化性好,硬度高,耐磨损。
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本发明提供一种用于液膜沸腾的复合微腔梯度多孔表面及其制备方法，步骤为：不同粒径的铜粉分别经真空烧结后，按照粒径大小从小到大依次叠加，夹具压紧，再进行真空烧结，再经过氧化刻蚀、化学清洗，获得复合微腔梯度多孔表面。本发明所制备的复合微腔梯度多孔表面耦合了梯度孔道的设计，极大促进了气泡的输运；梯度铜粉表面的微腔结构具有强大的毛细力，由于半月板界面的曲率，将液体限制在微腔内，延迟高热通量下的CHF。本发明方法工艺简单，生产成本低，制备的用于液膜沸腾的复合微腔梯度多孔表面，毛细抽吸力大，补液能力强，超亲水的润湿性，具有良好的传热性能。
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本发明提供一种真空式滤油机用真空分离器，其特征在于：所述真空分离器内上部设有的雾化喷淋装置的喷嘴包括均匀成列分布的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间设有30°?60°的夹角；所述真空分离器内中部设有用于充分雾化的闪蒸装置；所述真空分离器内中下部设有充分反应的填料区，所述填料区采用陶瓷拉西环；所述真空分离器的侧面中下部还设有液位控制器。本发明的结构设计合理，通过双列喷嘴使得油液更为均匀的喷射在闪蒸装置上，使得蒸发更为充分，能有效提高蒸发效率，获得清洁度较高的油品。
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本实用新型公开了一种箱式炉加装无氧化装置，包括真空压力检测装置、连接架和保温外壳，所述保温外壳的前表面通过合页铰接有箱盖，所述保温外壳的内部设置有内胆，所述内胆与保温外壳之间通过连接架相连接，所述真空压力检测装置从保温外壳的上端面插入内胆的内部，所述内胆的内部下表面安装有等距离的弹簧，所述弹簧的内部下底面安装有立柱，本实用新型设置了压力传感器与真空压力检测传感器，压力传感器与真空压力检测传感器通过可编程PLC的作用可以控制真空泵的开与关，进而避免了人工操作开启真空泵以及关闭真空泵的麻烦，并且本装置能够在达到设定的真空度值时关闭真空泵，金属在真空状态下冶金，避免了氧化作用。
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本实用新型涉及一种整体复合法兰及其制造方法，特别是涉及钛及其合金与钢等容易形成金属间脆性化合物的金属复合材料的法兰连接部件的制造方法。本发明利用爆炸焊接加工复合材料的技术，首先将钛或钛合金金属平板爆炸焊接在钢板上，然后在钛侧和钢侧分别熔化焊接钛或钛合金短管和钢短管，再将焊接了短管的复合板开孔形成法兰孔坯料，最后在坯料孔内爆炸焊接钛或钛合金管，形成整体复合法兰坯料，并采用机械加工的方法将整体复合法兰坯料加工为设计需要的整体复合法兰部件。本实用新型力学机械性能可靠，有效消除了孔内爆炸焊接的端部不复合效应，保证了钛与钛、钛与钢的整体冶金结合焊接，且焊接结合界面面积多，结合强度大。
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本实用新型涉及一种高效消白除雾装置，属于冶金环保技术领域。技术方案是：上孔板（6）上设有热空气出风孔洞（12），换热管外壁与外壳之间形成热空气通道；烟气通道与热空气通道在上孔板（6）上方为混合气体排空管路（1）；多个导流板设置在下孔板和上孔板之间，导流板上开设多个导流板孔洞（13），换热管从导流板孔洞（13）中穿过，导流板垂直换热管安装，多个导流板在换热室内交错布置，热空气通道形成Z字型上升通道。本实用新型的有益效果是：提高了烟气和热空气混合消白除雾的效果，减小了冷凝器的体积，不仅采用普通旋翼式排风风机就能满足烟气和热空气混合比的要求，而且不需要混风室，设备的造价也有所降低。
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本实用新型涉及一种大容量敞口铁水罐车，尤其 涉及能满足铁水容量在200～300t范围的铁水运输及处理，它 属于冶金行业运输设备技术领域。它由铁水罐、车架、罐座、 走行装置及车钩连接装置构成，其铁水罐是由罐壳、支轴、耳 轴、支撑臂和辅助吊轴座组成；车架为由中间弯梁连接两端平 台的结构；罐座设于车架上；走行装置由转向架总成及平衡梁 连接组成。本实用新型通过结构的改进，特别是强化走行装置， 为钢铁企业提供一种可供3000～ 4000M3高炉配套要求、铁水容量 为200～300t的大容量敞口铁水罐车，能满足钢铁工业的高炉 以及转炉容量的不断增大，对铁水运输及处理的需要。
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本实用新型涉及一种热轧万能粗轧机机架辊与下导卫更换系统,包括轧机主平衡缸、轧机工作辊换辊推拉缸、提升轨道,其特征在于还包括换辊小车、杠杆、支座以及安装于下导卫板下部的滚轮,克服了现有热轧万能粗轧机机架辊和下导卫装置手动更换操作困难、操作强度大、时间长、效率低的缺点,解决机架辊和下导卫板更换问题,提高了自动化水平,降低了工人劳动强度,减少了维护时间,从而使经济效益提高,同时具有结构紧凑、设备投资少的优势;可广泛用于冶金行业板带轧机,尤其是热轧万能粗轧机的辅助工具。
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