河南平顶山有色金属理论与应用

大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法 1197     

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一种大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法，属于冶金技术领域。所述生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷、热处理工序。所述冶炼工序包括电炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理；所述热处理工序采用正火＋回火处理工艺；所述正火温度为950±10℃，升温时间为4.5～5h，保温时间为0.8～1min/mm，炉冷至910±10℃，保温时间为1.2～1.5min/mm，正火后水冷6～8 min，钢板返红温度≤600℃。本发明所生产的钢板纯净度较高、成分均匀、内部致密，钢板表面光滑，无凹陷，力学性能良好，可用于制造高压锅炉汽包、核能容器及其他耐高压容器等。

热处理炉在线更换炉底辊检修工艺 1093     

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一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，属于冶金热处理炉检修方法技术领域，用于在线更换炉底辊。其技术方案是：本发明采用连杆和配重，将连杆的两端与断辊和配重连接为一体，用天车吊起连杆的中部，将断辊移出炉膛，再将新炉底辊与连杆和配重连接后吊入炉膛进行安装。本发明的更换炉底辊检修工艺可以对单根炉底辊进行在线更换，人员不用进入炉内，炉温降低幅度大幅减小，避免了停炉检修造成的能源损失，极大地缩短了检修时间，同时降低了职工劳动强度。本发明解决了长期困扰生产的问题，在本行业中首创不停炉的在线更换炉底辊检修工艺，最大限度地减少更换炉底辊的生产的影响，保证了钢板产量，具有显著的经济效益，有极大的推广使用价值。

空心管子校正的专用刀具 931     

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本实用新型涉及一种空心管子校正的专用刀具，尤其是冶金行业加热炉或热处理炉烧嘴中的空心管子校正专用刀具，属于冶金行业加热炉或热处理炉烧嘴中的空心管子校正设备技术领域。技术方案是：包含刀杆（1）、轴承（2）、销轴（3）和滚轮（4），所述刀杆（1）的一端为方形结构，刀杆（1）的另一端为圆形结构，轴承（2）通过销轴（3）固定在刀杆（1）的圆形结构一端，滚轮（4）与轴承（2）转动连接，滚轮（4）的中心线与刀杆（1）的中心线垂直布置。本实用新型的有益效果是：能够很方便的对加热炉或热处理炉烧嘴中的空心管子实施校正，使其椭圆度满足烧嘴要求，实现烧嘴的修旧利废，减低生产成本。结构简单，完全满足使用要求。

一体式煤气烧嘴砖 925     

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本实用新型涉及一种一体式煤气烧嘴砖，尤其是冶金炉窑低压涡流煤气烧嘴砖，属于冶金炉窑设备技术领域。技术方案是：包含烧嘴底板（1）、矩形钢板框（2）、V型锚固钩（3）、固定螺栓（4）、浇筑料（5）和低压涡流煤气烧嘴（6），矩形钢板框（2）固定在烧嘴底板（1）上，矩形钢板框（2）的内侧和烧嘴底板（1）上分别设有多个V型锚固钩（3），低压涡流煤气烧嘴（6）设在矩形钢板框（2）内，低压涡流煤气烧嘴（6）通过固定螺栓（4）固定在烧嘴底板（1）上，烧嘴底板（1）、矩形钢板框（2）和低压涡流煤气烧嘴（6）通过浇筑料（5）整体浇注在一起。本实用新型的有益效果是：采用整体浇注，避免安装不同心和结合不严密引起的冒火。

用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法 965     

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本发明涉及一种用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法,属炼焦化工技术领域。首先在原料煤中加入乳化沥青,将乳化沥青和原料煤进行充分搅拌,混合均匀;将混合均匀的含有沥青的原料煤混合物送入挤压设备进行挤压,使乳化沥青同原料煤充分结合;将经过挤压后的含有乳化沥青的原料煤混合物堆放,使乳化沥青浸润原料煤;将配制的原料煤混合物加入炼焦炉中,在隔绝空气条件加热,进行干馏结焦。本发明的煤炼焦的方法,适用于现在的煤焦企业生产焦炭,并可以较低的成本生产出低灰份高强度的优质冶金用焦炭,降低了生产优质焦炭的成本,扩大了煤焦用煤的品种。

高等级别耐磨钢板及其生产方法 879     

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本发明公开了一种高等级别耐磨钢板,钢板成分质量百分比为:C:≤0.26%、Si:≤0.50%、Mn:≤1.60%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Ni:0.10%～0.30%、Cr:≤1.50%、Nb:≤0.06%、Al:0.02%～0.06%、Ti:≤0.03%、Mo:≤0.50%、V:≤0.08%、B:≤0.004%,其余为Fe和不可避免杂质,钢板的生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、矫直和抛丸、淬火、热处理、切割等工艺步骤。本发明钢板的钢质纯净、强度、硬度高,低温韧性、可焊接性能、加工性能、冷弯性能良好,钢板厚度大,板型良好,钢板中加入的贵金属少,成本低。本发明的钢板可广泛用于矿山、工程和冶金机械等机械制造行业,应用前景广阔。

特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法 1090     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，所述钢板采用钢锭成材；所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至保温温度并保温后，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃；所述水冷工序，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m³/h，水压0.75～0.95MPa，低压段摇摆30～35min。本发明所述的热处理方法全面提高了特殊规格铬钼钢板厚度、宽度和长度方向等整板的强度富余量、负温冲击韧性以及性能合格率，具有广泛的适用性。

电收尘器、阳极组合电极的沉淀极板及其制造方法 886     

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本发明公开了一种电收尘器、阳极组合电极的沉淀极板及其制造方法,涉及高温烟气除尘设备,为解决沉淀极板高温变形的问题而设计。阳极组合电极的沉淀极板,包括至少两块子沉淀极板,所述至少两块子沉淀极板之间柔性连接。所述电收尘器内部具有该阳极组合电极的沉淀极板。本发明电收尘器可应用于铸造、矿山、水泥、电力、化工、冶金等行业粉尘污染的治理。

内燃机节能消音器核心组件的加工方法 878     

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本发明属于内燃机排气系统消音器制造技术领域,具体涉及内燃机排气系统消音器核心组件的加工制造方法。为了迅速满足国内外汽车市场对节能减排消音器的急需,本发明是将节能消音器的核心组件如图三(图三是顶点为A,由内风锥(标注3)、主风块(标注1)与分风块(标注2)三种另件相连接后的俯视图),用凹凸模、用一定形状、一定厚度的耐高温、耐弱酸高磷钢板材在液体压力机下一次冲压成型。本发明相对已授权的发明专利“内燃机排气系统节能消音器”(ZL?200410010261.8)对其节能消音器核心组件加工制造方法的描述提高10倍的生产率,产品质量更加稳定。对大型、特大型、巨型节能消音器核心组件的加工方法,应优先选用精密铸造(失蜡法),然后再程控立车及程控立铣;要求精度高而小批量的大型节能消音器核心组件也可选用粉末冶金的方法。

大厚度新型抗硫化氢用钢及其生产方法 1116     

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本发明公开了一种大厚度新型抗硫化氢用钢及其生产方法,由以下重量百分含量的化学成分组成:C 0.17～0.20%,SI 0.30～0.40%,MN 1.10～1.20%,P≤0.008%,S≤0.003%,NI 0.020～0.030%,NB 0.025～0.35%,其余为FE和不可避免的杂质。本发明具有以下优点:(1)具有钢质更纯净,P≤0.008%,S≤0.003%;(2)抗层状撕裂性能良好,全厚度方向Z≥36%;(4)-50℃低温韧性良好;(5)钢板最大厚度可达到130MM。试验结果表明:采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点,钢的冶金水平较高,性能完全满足新型抗硫化氢腐蚀用钢板。

高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法 1034     

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本发明公开了一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16‑0.19%，Si：≤0.55%，Mn：1.50～1.70%，P≤0.015%，S≤0.008%，Cr：0.20‑0.30%，Mo：0.08‑0.10%，V：0.070‑0.090%，Nb：0.030‑0.040%，Alt：0.030‑0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、钢坯轧制、钢板热处理。本方法通过Cr‑Mo‑V复合合金化及合理的轧制、热处理工艺，提高了钢的热强性、细化了晶粒，所得特厚钢板具有稳定优异的综合力学性能。

冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备 808     

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一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，属于金属加工技术领域，其技术方案是，它包括床身、X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统、主轴刀盘和PLC控制系统，所述主轴刀盘依次经Z轴进给系统、Y轴进给系统和X轴进给系统安装在床身上，X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统和主轴刀盘的控制端与PLC控制系统连接。本实用新型利用X轴进给系统、Y轴进给系统和Z轴进给系统扩大主轴刀盘的加工范围，使该设备能够满足20米以上的超长工件的加工需要，很好地解决了大型工件的维修和备件加工问题，降低了大型冶金企业生产设备的维修费用。

台车式冶金窑炉支撑装置 882     

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本实用新型涉及一种台车式冶金窑炉支撑装置，属于冶金行业台车式冶金窑炉设备技术领域。技术方案是：包含多个垫块、抗变形缝隙（1）和散热孔（2），多个垫块连接成一体，整体呈倒T型结构，所述垫块包含垂直面（3）和水平面（4），每个垫块的垂直面（3）上设有两条相互平行的抗变形缝隙（1），每条抗变形缝隙（1）的下方设有一个散热孔（2），所述抗变形缝隙（1）从垫块垂直面（3）的上方向水平面（4）延伸，抗变形缝隙（1）下方的散热孔（2）靠近垫块的水平面（4）。本实用新型的有益效果是：能够提高抗高温蠕变能力和抗热变型能力，避免钢板在加热时出现变型和漂曲，延长垫块的使用寿命。

新型粉末冶金材料 924     

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一种新型粉末冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁80‑100份，钛5‑6份，锑2‑3份，钙2‑3份，铝1‑2份，碳3‑5份，铜0.5‑1份，二硫化钼1‑2份，润滑剂2‑3份。本发明提出的粉末冶金材料，采用了多种金属原料和碳、二硫化钼、润滑剂等添加剂按照特定配比制成，融合性好。采用该粉末冶金材料制得的毛坯容易脱模，表面质量好，质量均匀细腻。 1

分离式电积槽 792     

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一种分离式电积槽，包括箱体和泵，所述的箱体被隔板分隔成电积池和储液池两部分，电积池内阳极板和阴极板，电积池纵向一端竖直设置有横截面为圆弧状的液体导流槽，另一端靠近箱体侧壁位置设置有进液管，进液管从箱体上沿竖直伸入电积池内部的部分设有进液管开口，所述的隔板上与进液管同侧位置设有隔板开口；进液管位于箱体外部的部分连接泵的出水口，泵的进水口连接出液管一端，出液管另一端通过储液池侧壁底部与储液池内腔相连通。本实用新型所述的分离式电积槽，使得电解液多次流过极板组，电解液中的金属离子与极板充分反应，提高电解液的利用率，随时取用电解液样品进行检测或者微调，方便实时监测和调整整个反应过程。

浆料振动过滤筛 1525     

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一种浆料振动过滤筛，涉及一种对湿料浆进行过滤除杂，特别是对氢氧化铝料浆进行过滤除杂的振动筛的结构改进。其特征在于：（1）其过滤筛箱体卧式直筒端部高于尾部，倾斜设置；（2）在位于过滤筛箱体端部上箱体的进料管内下端设有带有若干通孔的布料板。本实用新型的一种浆料振动过滤筛，通过增加均匀布料装置、适当调整筛网倾斜角度等措施，使得氢氧化铝料浆的质量得到大幅提高。可以使氢氧化铝料浆中98%以上的结疤块、大颗粒及杂物被除去，使最终产品质量上升了一个档次，而且除杂效率高，检修维护方便。本新型专利适用于湿料浆的除杂，结构紧凑、噪音小、能耗低、占地面积小、产量大、效率高。

萃取剂生产用搅拌装置 869     

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本实用新型涉及萃取剂生产技术领域，且公开了一种萃取剂生产用搅拌装置，包括稀释罐，所述稀释罐的左侧连接有第一溶剂管，所述第一溶剂管的末端连接有萃取剂罐，所述稀释罐的右侧连接有第二溶剂管，所述第二溶剂管的末端连接有稀释剂罐，所述稀释罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于稀释罐的内部，所述搅拌轴的下端设置有弧形搅拌杆，所述稀释罐的内部设置有换热管。通过换热管对稀释罐内部溶剂进行加热，加快稀释效率，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆对稀释罐内部溶剂进行搅拌，加速稀释，使稀释罐内部溶剂充分受热，提高了稀释效率。

金属萃取剂精馏装置 1397     

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本实用新型涉及萃取剂精馏技术领域，且公开了一种金属萃取剂精馏装置，包括萃取罐、萃取精馏塔、冷却罐和分离装置，所述萃取罐的底部设有出料管，所述出料管的右端连接有输液管，所述输液管的末端连接萃取精馏塔，所述萃取精馏塔的出气口连接有输气管，所述输气管的末端与冷却罐的进气口连接，所述冷却罐的出气口连接有出液管，所述出液管的末端连接有分离装置。该金属萃取剂精馏装置，通过搅拌装置在高速搅拌作用下进行粗分离，然后通过加热装置加热萃取精馏塔，然后在经冷却装置进行精分离作用，实现对萃取剂精馏的效果，提高了精馏的品质，保证了萃取剂的品质。

萃取剂生产用萃取装置 870     

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本实用新型涉及萃取剂技术领域，且公开了一种萃取剂生产用萃取装置，包括蒸汽发生器、萃取剂混合罐和萃取罐，所述萃取罐的外壳设置有加热套,所述加热套的内部设置有螺旋状换热管，所述萃取罐底部出料口连接有输液管,所述输液管的末端与卧式列管冷凝器的进液口连接，所述卧式列管冷凝器的出液口连接有连接管,所述连接管的末端在萃取槽左侧的上端连接。该萃取剂生产用萃取装置，通过对萃取剂进行搅拌加热萃取，然后经卧式列管冷凝器对萃取剂中的水分进行冷凝处理，最后通过萃取槽对萃取剂和水进行分离，解决传统装置萃取除水效果不好的问题，提高了萃取剂的纯度，保证了萃取剂萃取的效果。

化工废水处理装置 904     

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本实用新型涉及一种化工废水处理装置，包括蒸发室、吹脱池、吸附塔、氨气吸收塔、第一沉淀池、反应池、第二沉淀池、电解池以及污泥集中池。本实用新型通过设置蒸发室、吹脱池、吸附塔、氨气吸收塔、第一沉淀池、反应池、第二沉淀池、电解池以及污泥集中池，能够对化工废水进行深度的处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量，避免处理程度较低，从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，并且在废水处理过程中，各环节能有序进行，还对废弃余热进行了有效利用，能有效降低废水处理的成本。

萃取剂现场取样装置 917     

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本实用新型涉及萃取剂技术领域，且公开了一种萃取剂现场取样装置，包括萃取剂储存罐，所述萃取剂储存罐的右侧设有中间取样仓，所述中间取样仓的下方连接有连接管，所述连接管的末端连接有称量装置，所述称量装置的底部连接有出料管，所述称量装置的右侧设置有样品送检车，所述样品送检车上设置有样品放置架，所述样品放置架上设置有若干个样品收集管。该萃取剂现场取样装置，通过设置，萃取剂储存罐、中间取样仓、称量装置和样品收集管，可以实现对萃取剂现场精准取样的目的，取样过程全程属于封闭状态，避免萃取剂气味流出对操作人员身心健康造成影响，同时具备高效精准取样的效果，提高了装置取样效果。

分离式控温电积槽 750     

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一种分离式控温电积槽，所述的箱体被竖直设置的隔板分隔成电积池和储液池，电积池内纵向排列有间隔的阳极板和阴极板，电积池纵向一端设置有横截面为圆弧状竖直向下设置的液体导流槽，另一端靠近箱体侧壁位置设置有进液管，进液管设有进液管开口，所述的隔板上与进液管同侧位置设有隔板开口；储液池顶部设置有储液池盖板，储液池盖板上开有观察窗和控温装置。本实用新型所述的分离式控温电积槽，通过设置带开口的隔板将电积槽箱体分为电积池和储液池，用泵将两部分连接并形成电解液流动回路，使得电解液多次流过极板组，提高利用率，储液池单独分离，方便实时监测和调整，控温装置保证电解液保持相对恒定的温度，提高生产效率。

带尾气处理装置的分离式控温电积槽 988     

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一种带尾气处理装置的分离式控温电积槽，包括电积槽和尾气处理装置，箱体分隔出电积池和储液池，电积池内纵向排列有间隔的阳极板和阴极板，电积池纵向一端设置有液体导流槽，另一端设置有进液管，进液管伸入电积池内部的部分设有进液管开口，所述的隔板上置设有隔板开口；进液管外接泵的出水口，泵的进水口连接出液管一端，所述的储液池盖板上开有观察窗和控温装置；所述的尾气处理装置包括隔离箱体、风扇、排气管和洗液罐。本实用新型所述的带尾气处理装置的分离式控温电积槽，通过泵将电解液流动形成回路，提高电解液的利用率，控温装置保证电解液保持相对恒定的温度，提高生产效率；尾气处理装置避免尾气泄漏在厂房里或者大气中造成危害。

环保型高性能矿用浮选剂 1204     

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本发明公开了环保型高性能矿用浮选剂，所述浮选剂由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠、水溶性耦合剂、杀菌剂和防污剂组成，其重量份数的组分为：丁黄药10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本发明由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠和水溶性耦合剂组成，由于原料廉价易得，故降低了本浮选剂的生产成本，同时其还具有浮选速度快、起泡能力强、无毒无刺激性气味产生、环保性高的特点。

芳基酚酮的制备方法 864     

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本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种芳基酚酮的制备方法。本发明的芳基酚酮的制备方法，包括以下步骤：将4‑烷基苯酚与酰化剂在路易斯酸的作用下反应；所述反应的温度为60～160℃；所述酰化剂为脂肪酸及其相应的酸酐的混合物，脂肪酸与相应的酸酐的质量比为(5:5)～(8:2)；其中，4‑烷基苯酚的结构式为：脂肪酸的结构式为R₂‑COOH，所述芳基酚酮的结构式为：其中R₁为碳原子个数为1～12的烷基，R₂为碳原子个数为1～19的烷基。采用本发明的制备方法合成的芳基酚酮具有较高的产率，并且反应过程中无有毒副产物产生，操作安全性高。

从矿石中提取金银的新工艺 857     

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本发明一种从矿石中提取金银的新工艺的主要特征为:开采的矿石首先进入颚式破碎机进行一段破碎,使粒度小于100mm,然后进入一种被称为“压饼机”的设备把矿石制成-2mm～0的矿粉。出压饼机的饼状矿粉,(也可以是老尾矿矿砂)装入浸出容器内,在用氰化法提取金银时,采用0·2～4%NaCN的高浓度溶液作为浸出液。浸出液在注入浸出池(罐)之前,首先泵入一个压力容器,压力容器内充有O2含量21～100%的空气、富氧或纯氧气体,气压保持在0·01～5MPa之间的么个合适的数值附近,压力值既要增大浸出液中的溶解氧,又要考虑经济性。气压用经常补充压缩空气、富氧或氧气的方法来维持。浸出液在压力容器内保持一定的液位,液体进出基本平衡并由液位计和电磁阀自动控制。浸出液注入矿石层时,从压力容器的底部间断或连续排出,通过连接管路,从竖直预埋在矿石中的输液管下端,注入浸出池(罐)矿石下部的砾石层。液面将水平地缓慢上升,直至淹没矿石表层为止。密闭封顶的浸出罐内,保持0·01～5MPa的气压。经过0～24小时的反应时间,溶解了金银的浸出液(贵液)从砾石层中的浅井中抽出,进入金银提取作业。借助于从矿石层底部抽真空(浸出池)或从矿石顶部增加气压(浸出罐)的方法,能使矿粒间的游离水(浸出液)基本排尽。金银提取可采用活性炭吸附、离子交换、锌粉置换或锌丝置换法。出金银提取作业的贫液,通过调整药剂浓度后,经过高压容器充氧,注入另外一个浸出池(罐)继续使用。这样,每两个浸出池(罐)一组,浸出液交替循环,完成提取金银的过程。

用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法 1084     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法。本发明的用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法包括以下步骤：采用皂化后的萃取剂1对含镍料液进行除杂萃取，得萃余液和负载有机相1；所述萃取剂1中DZ‑Ni‑EX01萃取剂的体积分数为15～20％；采用皂化后的萃取剂2对萃余液进行萃取，得负载有机相2；所述萃取剂2中DZ‑Ni‑EX02萃取剂的体积分数为20～40％；然后对负载有机相2采用反萃剂进行反萃，得镍溶液。本发明采用两种萃取剂联用的方式将镍与其他金属进行分离，并且镍的萃取率达到了99.59％，获得的镍溶液的纯度较高。并且采用本发明的方法排放的废水中不存在重金属离子，不会对水资源造成污染。

用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置 1063     

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本实用新型涉及铸铁锅生产相关技术领域，具体为一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置，包括外防尘架，外防尘架的表面套接有风幕架，风幕架的表面焊接有固定套，限位弹簧焊接在风幕机构的表面，风幕机构的内部设有转动槽，且转动杆的表面焊接有固定板，固定板螺接在风幕架的内壁，有益效果为：使用前，将风幕架通过固定套螺接在外防尘架的表面，浇筑过程中，启动减速电机，使得风轮产生风力，形成二次防尘结构，当需要对风力的方向进行调节时，通过对第二气缸进行调节，风幕机构通过转动槽在转动杆的表面转动，即可改变风力方向，适用于不同的使用条件，适用范围较广，适合推广。

季节性冻土地区膨胀土土质改良路基结构 1159     

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一种季节性冻土地区膨胀土土质改良路基结构，自上而下依次为第一改良增强层、建筑垃圾填筑层、第二改良增强层和建筑垃圾滤层，第一改良增强层和第二改良增强层的成分相同，制备方法为：先将钢渣粉与膨胀土以1:4的质量比混合均匀形成初步改良膨胀土混合物，再将建筑垃圾破碎至粒径不超过10mm，再将其与初步改良膨胀土混合物以2‑3:1‑2的质量比混合，形成改良膨胀土填筑材料；建筑垃圾滤层和建筑垃圾填筑层均为不同粒径级配的建筑垃圾构成。本发明利用建筑垃圾和钢渣粉对膨胀土改良，不仅有效降低了膨胀土的水敏感性，而且有效提高了路基的强度以及抗冻融性能，同时，也使建筑垃圾、钢渣等废弃物得到有效利用。

环保型高性能矿用浮选剂 831     

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本发明公开了环保型高性能矿用浮选剂，所述浮选剂由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠、水溶性耦合剂、杀菌剂和防污剂组成，其重量份数的组分为：丁黄药10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本发明由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠和水溶性耦合剂组成，由于原料廉价易得，故降低了本浮选剂的生产成本，同时其还具有浮选速度快、起泡能力强、无毒无刺激性气味产生、环保性高的特点。