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本实用新型提供了一种危废焚烧烟气超低排放系统，包括烟气净化机构和废水利用机构，废水利用机构能够将车间废水输送到烟气净化机构中进行废水利用；同时烟气净化机构能够将高温废气净化成洁净尾气并排入空气中，进而达到了当前节能降排的环保目标。
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本实用新型公开了一种基于危险废物处理用空气净化装置，包括罐体，罐体的右侧固定连接有固定箱，固定箱内壁的顶部固定连接有风机，风机的顶部连通有进气管，进气管远离风机的一端贯穿固定箱的顶部并与罐体的右侧连通，风机的底部连通有排放管，固定箱的内腔横向固定连接有空心管，空心管底部的左侧和右侧均连通有喷洒头，固定箱内壁底部的右侧固定连接有泵机，泵机的右侧连通有水管，水管远离泵机的一端贯穿固定箱的右侧并外接水箱连通。本实用新型解决了现有的化工设备不具有稀释过滤的作用，导致废气排放不环保对环境造成污染的问题，增加了化工设备的环保性，也提高了化工设备的实用性。
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本发明提供了含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法，包括以下工序：分拣破碎、预处理、清洗、有机危废固盐粒子的再分离、干燥、有机溶剂回收、煅烧、盐精制、预热及尾气处理；通过该工艺方法分解废盐中有机物达到99.99%，焚烧产生废气经过脱硫、脱硝、脱氮脱色达到工业排放要求时排大气；无机盐经溶解、过滤、脱色制成精制卤水，精制卤水经蒸发浓缩，根据氯化钠、硫酸钠溶解度、粒度不同进行悬浮、剥离，生产合格氯化钠产品及合格硫酸钠产品；本发明清洗效率高，设备简单，运转成本低。
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本发明涉及一种危废处理装置，具体涉及一种电感危废热解炉。所述的电感危废热解炉，包括炉体，炉体两端分别设有进料仓和出料仓，进料仓与危废进料管线相连，出料仓顶部与尾气处理系统相连，出料仓的出料口与筛分系统相连，筛分系统与出料管线相连，筛分系统与进料仓相连，炉体内设置有炉膛，炉膛与进料仓和出料仓相连通，炉膛内设置有载热体，炉体外部环绕设置感应线圈，感应线圈与电磁感应加热主机相连。本发明的电感危废热解炉，具有连续性好，耐无机盐熔融，加热速度快，分解效率高，能效高，不燃烧燃料，尾气量小，飞灰少，易于自动化控制等优势。
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本实用新型属于危险废物焚烧及其余热利用系统技术领域，尤其为一种危险废物焚烧及其余热利用系统，包括给料装置，所述给料装置的出料端固定连接有输送装置，所述输送装置的出料端固定连接有回转窑，所述回转窑的出料端固定连接有二级燃烧室，所述二级燃烧室通过第一连接管固定连接有余热锅炉，所述余热锅炉通过第二第二连接管固定连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置通过第三连接管固定连接有过滤箱。本实用新型通过过滤箱、过滤网、放置盒、脱硫箱和干燥箱，能够对危险废物焚烧产生的烟气进行除尘操作，能够有效对烟气进行除硫和干燥，有效对烟气进行多重净化，避免污染环境，符合节能环保的理念。
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本发明涉及回转窑技术领域，且公开了一种危废焚烧回转窑的窑头结构，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有焚烧强化箱，所述焚烧强化箱的顶部固定安装有燃烧器，所述燃烧器右侧的顶部固定连通有燃料导管，所述燃烧器的底部固定连通有喷焰管，所述喷焰管的底端贯穿焚烧强化箱并延伸至焚烧强化箱的内部，所述焚烧强化箱左侧的内部活动套接有窑头端。该危废焚烧回转窑的窑头结构，通过设置燃烧器和喷焰管，由于燃烧器的运行将会从喷焰管喷出火焰，从而对窑头端所排出的废渣再次进行焚烧，使其焚烧更加的彻底，并且也提高了对危废产品的焚烧效果，便于操作人员后续的处理，因此增加了该窑头结构的实用性。
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本实用新型公开了一种防腐性好的危废余热锅炉，包括底座，所述底座的顶部活动连接有危废余热锅炉外壳，所述危废余热锅炉的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部活动连接有危废余热锅炉本体，所述危废余热锅炉外壳的一侧固定连接有侧板，所述危废余热锅炉外壳的内壁活动连接有第一加热块，所述第一加热块的内壁活动连接有导热网，所述危废余热锅炉外壳的顶部活动连接有隔板，所述隔板的顶部活动连接有端盖，所述端盖的顶部固定连接有风机外壳，所述风机外壳的内壁活动连接有风机，所述危废余热锅炉本体的一侧固定连接有出烟管道，所述出烟管道的外壁活动连接有第一密封圈。本实用新型具有良好的防腐效果。
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本实用新型公开了一种新型危废处理池，属于危废处理技术领域，其技术要点包括危化存放池，所述危化存放池的右侧固定安装有固体危化池，所述危化存放池的顶部设置有顶部支撑架，所述顶部支撑架的底部分别与危化存放池、固体危化池的顶部固定连接，所述顶部支撑架的正面固定安装有两个电机箱，两个所述电机箱的内部均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均通过联轴器固定连接有螺纹转动杆，所述危化存放池的内部设置有过滤网。该实用新型，整个装置可以自动的进行处理初步的干湿分离，从而能够防止固液两种状态的物质再发生反应产生危害气体或物质损伤工作人员，并且增加了处理效率，从而能够有效的提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，包括箱体，箱体的内部由上至下依次设置有加热机构、粉碎机构、下料机构和储料小车，加热机构包括加热桶、第一环形加热管和第二环形加热管，第一环形加热管和第二环形加热管分别套设于加热桶外侧的上部和下部，粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，下料机构包括第一横板、第二横板、两组升降机构和下料板，第一横板的左端和第二横板的右端分别固定于箱体左侧内壁的下部和箱体右侧内壁的下部。本实用新型可对半固态危险废物进行烘干和粉碎预处理，便于除去废物中的水分，有利于后续对废物的焚烧处理，可以提高焚烧效率。
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本实用新型公开了一种危险废物处理用收集装置，包括收集装置，所述收集装置左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部纵向活动连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈与收集装置的顶部配合使用，所述圆杆的表面固定连接有蜗轮，所述支撑板的顶部滑动连接有传动杆。本实用新型通过设置收集装置、支撑板、固定架、圆杆、盖板、密封圈、蜗轮、传动杆、蜗杆、传动箱和电机的配合使用，解决了现有的收集装置密封效果还有待提高，使用者使用中危险废物的气味会通过收集装置的开口处溢出散发，存在危险性，不便于使用者使用的问题。
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本发明提供一种原位氧化危废处置系统，其包括：预处理混料造粒系统、带式原位氧化装置、烟气循环系统和尾气处理系统；所述预处理混料造粒系统与带式原位氧化装置连接；所述带式原位氧化装置的料车依次通过所述烟气循环系统的烘干段、预热段、氧化段和冷却段；所述烟气循环系统与所述尾气处理系统连接。本发明采用带式原位氧化法去除废盐中的有机物,实现了危废中的有机物的去除，从而达到危废解“危”，变“废”为“宝”的目的，实现了循环经济的效果。
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本发明公开了一种半固态危险废物焚烧处理工艺，先将半固态危险废物加入至分离装置内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离，加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；再将从分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎；然后将从分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物，再将粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废；最后再将配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与废气同时焚烧。本发明通过将半固态危险废物中的液态废物和固态废物进行分离后，再单独进行配伍处理，使得液态废物和固态废物都能够充分燃烧，提高了处理效果。
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本实用新型公开了一种危废余热锅炉用除灰清洗装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有危废余热锅炉外壳，所述危废余热锅炉外壳的底部活动连接有活塞，所述活塞的一端活动连接有顶杆，所述顶杆的一端活动连接有顶块，所述危废余热锅炉外壳的内底壁固定连接有支撑筒，所述危废余热锅炉外壳的顶部固定连接有观察管道，所述观察管道的一端活动连接有观察池，所述危废余热锅炉外壳的一侧固定连接有进烟管，所述危废余热锅炉外壳的一侧固定连接有出烟管，所述支撑筒的顶部活动连接有危废余热锅炉本体，所述危废余热锅炉本体的一侧固定连接有进烟管道，所述危废余热锅炉本体的一侧固定连接有出烟管道。本实用新型具有强效除灰清洗效果。
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本实用新型属于焚烧废气处理设备技术领域，尤其为一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，包括提料系统、焚烧炉、余热利用装置、急冷塔、氧化塔、低温等离子净化设备和活性炭消石灰喷射系统，所述焚烧炉上设有进料斗，所述提料系统用于将危险废物和医疗废物输送至进料斗内，所述焚烧炉远离进料斗的一端一体连接有二燃室和废热锅炉。本实用新型能够使废气经急冷、脱酸、二噁英去除、氮氧化物去除、除尘等一系列装置处理后实现达标排放，由废热锅炉和余热利用装置集成余热利用系统，优化了传统的只具有单一余热锅炉的余热利用系统架构，能够最大程度上提高余热利用率，从而降低能耗，节能效果更佳。
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本实用新型公开了工业废水及固废处理技术领域的一种超临界水氧化反应器的密封结构，包括反应器本体，反应器本体上侧开设有空腔，空腔内活动连接有盖板，空腔内安装有两个密封机构，密封机构包括垫片、第一弹簧、密封环和波纹套，空腔内壁前后两侧均固定连接有多个垫片，垫片上固定连接有第一弹簧，多个第一弹簧之间安装有柔性密封环，密封环上设有两个波纹套，反应器本体上固定连接有两个第二弹簧，第二弹簧内套设有定位杆，盖板底面安装有密封板，密封板上开设有凹槽，密封板上开设有两个滑槽，滑槽内开设有定位孔，有效的提高了设备的密封性以及设备的密封稳定性，避免在使用时发生泄露。
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本实用新型涉及一种去除废水中重金属的处理系统，第一废水池经带废水输送泵的废水进管连接至混凝反应装置，药剂桶经加药泵连接至混凝反应装置，混凝反应装置底部沉降经带冲洗阀的冲洗管输送连接至叠螺机，叠螺机出水连接第一废水池、排渣连接固废收集箱，混凝反应装置上部出液经废水出管连接至第二废水池，第二废水池经废水排放泵外接排放，第一、二废水池、混凝反应器顶部接废气管，废气管上设置吸风罩，废气管外接废气洗涤塔。其能有效兼顾处理作业周期、沉淀和排放效果。
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本实用新型公开了一种PTA氧化残渣酯化回收装置，属于固废再利用设备。包括辛醇中间罐、PAT调和釜、酯化釜、酯化塔、酯化冷凝器、酯化冷却器、醇水分离罐和辛醇回收罐；本实用新型通过采用PTA氧化残渣与辛醇反应生产对苯二甲酸二辛酯增塑剂，还能生产苯甲酸辛酯和少量偏苯三甲酸三辛酯，实现对PTA氧化残渣的回收利用，提高了整体的资源利用，扩大经济效益。
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本发明公开了一种盐酸兰地洛尔的制备方法，采用含氮有机化合物盐酸盐作为氯化氢载体，进行成盐，制得盐酸兰地洛尔。本发明的制备方法避免了两相成盐时的不充分以及有机相干燥等繁琐操作，降低了理化项不合格的风险，减少固废的同时缩短了生产周期，更易操作、成本更低；避免了氯化氢有机溶液制备的危险操作及浓缩操作，制备条件温和，降低了有关物质超标的风险；产品色谱纯度可达到99.7％以上，收率80％以上，因此更适于工业化生产。
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本发明公开了一种2-酮基-D-葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺,该制备方法包括以下步骤:在发酵容器中加入含有葡萄糖、玉米浆和轻质碳酸钙的培养基,接入细菌种液,当发酵容器中轻质碳酸钙耗尽后,流加碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液,当发酵培养基中葡萄糖浓度降到20G/L-100G/L之间时,开始分批补加或流加浓度为300G/L-500G/L的葡萄糖溶液,控制发酵液终点总加糖浓度在150G/L-300G/L之间,直到残糖浓度低于2G/L发酵结束。本发明解决了发酵液中2-酮基-D-葡萄糖酸钙盐易结晶的问题,提高D-异抗坏血酸及其盐类成品的质量,杜绝了固废硫酸钙废渣的排放。
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本发明公开了一种含铬污泥处理用过滤装置，包括：主体框架组件，所述主体框架组件包括分料架，所述分料架的两端均分别固定连接有侧板；过滤组件，设置在分料架的内部，且采用旋转挤压滤材的方式实现含铬滤液与固废过滤分离，所述过滤组件包括第二进料管，所述第二进料管固定嵌入在分料架的中部。本发明通过蜗轮杆带动蜗轮转动，使得蜗轮配合第一锥齿轮带动出料管转动，进而出料管通过底部的连接组件带动滤布形成螺旋结构，从而使得滤布内部的含铬污泥被旋转的滤布挤压，从而使得含铬污泥中的含铬滤液被挤压与污泥分离，此过程每个滤布相对独立，可通过连接组件即可在线对滤布进行更换，从而实现了便于拆卸滤布的目的。
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本发明公开了一种采用回转窑制备四氟化硅的方法，该方法是将氟硅酸钠与硫酸预反应后送入回转窑中进一步反应，回转窑窑内压力-2～-5Kpa，窑内由前向后三段分别控制温度在160～190℃、191～220℃、221～250℃，反应完成后，将四氟化硅与HF混合气分离。本发明将氟硅酸钠与硫酸采用回转窑作为反应设备进行反应，原料可采用的磷肥厂的副产物氟硅酸钠，且装置主要固废硫酸钠仍可被磷肥厂回收用来生产氟硅酸钠；本发明通过设计三段式加热方式，使得原料充分反应。另外，全过程无难处理的三废，无需废酸浓缩装置，大大节省了装置投入。
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本发明公开了一种联萘酚的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将芳香烃、2‑萘酚和铜系触媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2在容器中混合形成混合液，并通入含有氧气的氧化气体，所述芳香烃、2‑萘酚和铜系触媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2的重量比为200~300：80~120：0.5~1；通过氮气或者步骤一的反应尾气对步骤一的混合液进行气提，将生成的水和少量芳香烃带出反应体系；在反应体系中加入少量的水，将铜系触媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2转移到水层，过滤、洗涤，得到联萘酚的结晶。本发明简单高效地得到纯度99%以上的高品质联萘酚，反应结束大大降低了了副产、污水和固废，存在很大的不足，也减少了芳香烃使用量；还有，反应时间短，有利于纯度增加且提高了效率。
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本发明涉及一种4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4，6-二氯嘧啶的方法。其特征在于：在无水有机胺存在下，用三氯氧磷与4-氯-6-甲氧基嘧啶反应，得到的产品混合物，然后通过减压蒸馏脱去过量的三氯氧磷；将减压蒸馏过的混合物冷却到60-80℃后滴加到冰水混合物中，用有机溶剂萃取，然后减压蒸出部分有机溶剂，冷却结晶得产品。该方法降低合成反应的危险性，提高嘧菌酯合成工艺中4，6-二氯嘧啶的利用率，降低生产成本，减少固废，减轻对环境的负担。采用本发明所述的制备方法，4，6-二氯嘧啶的纯度高，收率高。
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本发明提供一种间歇加氢反应的方法，待反应物料进入接收釜初步换热，完毕进入脂肪酸干燥器脱气，脱气完毕进入预热罐进行升温预热，预热完毕后进入氢化反应釜进行氢化反应，反应完毕进入接收釜与待反应物料换热初步降温；氢化反应完毕物料进入烛式过滤器中，将成品与催化剂分离，分离后的催化剂进入催化剂回收罐，并在催化剂混合罐中套用再次进入氢化反应釜。本发明衔接了整个间歇加氢的预处理、加氢反应、后处理等整个的体系流程，提高了整个流程的能量利用效率，对反应后的催化剂进行重复利用，大大降低了固废的产生，降低生产成本，且整个催化剂过滤体系密封，能够极大的降低安全风险隐患。
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本发明涉及一种用于建筑楼层楼板地面的隔声垫层膏料及其应用,组分配比如下：水性树脂乳液150‑200kg、成膜助剂3‑6kg、增稠剂1‑3kg、偶联剂2‑5kg、直径≤5mm交联聚乙烯泡沫或橡塑泡沫颗粒0.5‑0.6立方、直径≤5mm矿棉绒0.3‑0.4立方、40‑60目聚氨酯粉末0.1立方。该膏料具有优良的撞击声隔声改善量及保温隔热性能,具有解决工业固废边角料和改善人们居住环境效益。
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本发明公开的属于危废、固废处理技术领域，具体为裂解气化炉的旋转体炉排机构，包括裂解气化炉、设在裂解气化炉内的炉排主体、用于驱动炉排主体的驱动机构与底座，炉排主体内上方设有夹层，且炉排主体内纵向开设有通槽一，炉排主体内横向开设有通槽二，且通槽一、通槽二均与夹层连通，本发明旋转体炉排为夹层结构，循环冷却水通过底部的旋转接头进出夹层，对旋转体炉排进行降温保护，同时旋转体炉排上面还设计有若干个一次风出口，一次风从旋转体炉排下部进入，通过旋转体炉排的均风作用，将助燃空气均匀地鼓入裂解气化炉内部，保证了裂解气化炉的正常运行，旋转体炉排上面，布置有破拱机构，对裂解气化炉产生的大块炉渣有一定的破碎作用。
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本发明涉及一种混合碱回收的文丘里喷射式反应装置，包括筒体、上封头和锥封头，上封头上设有进气口，上封头封装于筒体顶端，锥封头呈倒锥状封装于筒体底端，锥封头倒锥底端设有出料口，所述筒体下部侧壁设有循环出液口，循环出液口依次经循环泵、循环管、喷嘴和文丘里喷射管连通穿接在上封头或筒体上伸入筒体内的尾管，上封头上设有分别连通筒体内腔和文丘里喷射管的吸气管，循环泵上连接有进液管。将筒体内的混合碱液向文丘里喷射管内打循环，配合CO2向文丘里喷射管进气反应生成Na2CO3晶体析出、沉降并排出，最终实现碱系统内钾钠比的调节和Na2CO3晶体的回收，其结构简单、使用方便，无废水、固废排放，能高效、节约地提高靛蓝生产中混碱钾钠比。
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本发明公开了一种碳酸亚乙烯酯的合成方法，包括以下步骤：步骤一：原料预热：将一定量的氯化液进行预热备用；步骤二：调配：将碳酸二甲酯、三乙胺调配混合均匀；步骤三：反应釜控温：将反应釜外夹套循环冷凝水进行冷却；步骤四：合成：分别泵取预热后的氯化液、碳酸二甲酯/三乙胺混合液，通过喷头喷入反应釜中合成；步骤五：采集：对反应釜内合成液量达到采集液位时，开始采出合成液。本发明通过此反应方法得到的碳酸亚乙烯酯，合成效率高，合成收率可达65％左右，较之前的50％有了较大的提高，同时固废大大减少，能耗极大的降低。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉齿轮转向装置。本实用新型采用的技术方案是：包括主体为圆柱形的转向齿轮主体结构，转向齿轮主体结构的下端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配稳定连接柱，第一装配稳定连接柱的下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配稳定连接孔，所述转向齿轮主体结构的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔，所述转向齿轮主体结构的上端中心位置设有一体成型的圆柱形主体稳定放置连接柱。本实用新型的优点是：上端位置通过设置一个主体稳定旋转连接柱，再通过主体稳定旋转连接柱的外部设置三外稳定连接座，使转体炉在进行长期转向调节时也能够具有可靠的稳定性。
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